CN116223277B - 基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆耐磨性检测技术领域，具体地说，涉及基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法。其包括检测基台和安装在检测基台两端用于进行收、放电缆的收放机构，检测基台上设置有耐磨性检测组件，耐磨性检测组件包括移动通道组件，移动通道组件用于使电缆通过，移动通道组件上安装有始端调控组件和末端调控组件，始端调控组件和末端调控组件用于改变电缆在移动通道组件内的位置，使电缆处于不同的耐磨性检测状态。本发明通过电缆处于检测通道和移动道的内部，并由电缆接触检测通道的内壁，实现电缆与检测通道之间多个点位的摩擦测试，检测电缆在铺设过程中的耐磨性。

Description

基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及电缆耐磨性检测技术领域，具体地说，涉及基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法。

背景技术

电缆在生产的过程中，会因电缆的具体使用场景，针对电缆进行一定的耐磨性测试。

中国专利公开号为CN114371090A公开了一种用于电缆绝缘层的耐磨性自动化检测装置，通过支撑板、移动板、转杆、小齿轮、移动杆、推动杆、摩擦板、伸缩杆和连接板的配合使用，在进行摩擦试验时，利用摩擦板沿着电缆外皮自动左右往复进行摩擦，并且当电缆被摩擦至一定厚度后会触发警报器，此时只需记录开始摩擦工作和发出警报的时间间隔，便可对电缆的耐磨性进行大致评估，更加的省时省力，并且通过更换摩擦板，可以改变耐磨性的大小，提高检测效果，通过连接板、绝缘棒、偏心轮、转钮和制动板的配合使用，使得在进行摩擦试验时，对电缆的两端进行夹持限位，从而保证电缆就那些摩擦试验时的稳定性，提高摩擦试验时结果的准确值，在该技术方案中，发明人发现对于电缆的摩擦实验测试来说，电缆通常是在铺设的过程中与管道接触而产生的摩擦，并且对于摩擦状况来说，分为多种：电缆的张紧力相同时的摩擦、张紧力不同时的摩擦、以及电缆跟随管道的整体安装状态所形成的摩擦，电缆在这些场景下的摩擦状况均不同，因此，上述方案中所能针对的电缆的摩擦测试应用场景较少，无法使电缆与外界设备形成更全面的耐磨性检测。

发明内容

本发明的目的在于提供基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法，以解决目前电缆的摩擦测试应用场景较少，无法使电缆与外界设备形成更全面的耐磨性检测的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于提供了基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，包括检测基台和安装在检测基台两端用于进行收、放电缆的收放机构，所述检测基台上设置有耐磨性检测组件，所述耐磨性检测组件包括移动通道组件，所述移动通道组件用于使电缆通过，所述移动通道组件上安装有始端调控组件和末端调控组件，所述始端调控组件和末端调控组件用于改变电缆在移动通道组件内的位置，使电缆处于不同的耐磨性检测状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动通道组件包括开设在检测基台上的移动道，所述检测基台上开设有检测通道，所述检测通道位于移动道的一端，所述检测通道和移动道均用于使电缆通过；

所述始端调控组件包括安装在检测通道一端用于改变电缆横向位置的调位板；

所述末端调控组件包括安装在检测通道另一端的运动定位机构，所述运动定位机构用于对电缆进行限制，且还用于改变电缆的纵向位置以及运动状态，其中：

所述收放机构上的电缆由移动道进入检测通道内，所述运动定位机构与电缆接触并定位，且调位板不接触电缆。

作为本技术方案的进一步改进，所述调位板控制电缆在检测通道内往复运动，且所述运动定位机构限制电缆保持不变。

作为本技术方案的进一步改进，所述运动定位机构控制电缆上移，且横向位置不变，使电缆在检测通道内形成倾斜的坡度状态，所述调位板控制电缆在检测通道上往复运动。

作为本技术方案的进一步改进，所述运动定位机构控制电缆为环形转动状态，其横向与纵向位置均不变，且电缆不处于输送状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述运动定位机构控制电缆为环形转动状态，且运动定位机构同步控制电缆的纵向位置改变，横向位置不变，且电缆不处于输送状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述运动定位机构控制电缆为环形转动状态，且运动定位机构同步控制电缆的纵向位置改变，横向位置不变，且电缆处于输送状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述调位板通过调位板气缸驱动；

所述运动定位机构包括滑动设置在检测通道内的固定基座，所述固定基座内安装有传动盘，所述传动盘的内部设置有定位筒，所述定位筒通过锁定轴连接，所述固定基座上安装有定位气缸。

作为本技术方案的进一步改进，所述定位气缸上安装有定位移板，所述定位移板滑动设置在检测基台上，所述定位移板上转动设置有传动丝杆，所述传动丝杆嵌设在检测基台上，且所述定位移板上滑动设置有定位导向轴。

本发明的目的之二在于提供一种用于根据上述中任一项所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置进行使用的检测方法，包括如下步骤：

步骤一：电缆沿着移动道、检测通道内进入，且电缆的一端受到锁定轴的定位限制，且电缆与检测通道接触产生摩擦，模拟电缆铺设过程中形成的运输摩擦；

步骤二：由调位板控制电缆往复移动，且运动定位机构控制电缆在检测通道转动，使电缆以卷紧状态与检测通道接触进行摩擦检测；

步骤三：由调位板控制电缆往复移动，并由定位筒控制电缆处于转动状态，且运动定位机构控制电缆在检测通道内上移，使电缆以卷紧的倾斜状态与检测通道接触并进行摩擦检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法中，通过电缆处于检测通道和移动道的内部，并由电缆接触检测通道的内壁，实现电缆与检测通道之间多个点位的摩擦测试，检测电缆在铺设过程中的耐磨性。

2、该基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法中，通过电缆在检测通道内纵向位置改变，模拟电缆跟随检测通道的搭建情况，使电缆以呈倾斜的坡度状形成与检测通道之间的摩擦测试。

3、该基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置及检测方法中，通过电缆以不同的张紧力以及卷紧的状与检测通道进行接触，检测电缆在受到多种负荷压力下的耐磨性情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的检测基台结构剖面图；

图4为本发明的整体结构前视图；

图5为本发明的检测基台结构前视剖面图；

图6为本发明的运动定位机构结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、检测基台；

20、收放机构；

30、耐磨性检测组件；

301、检测通道；302、调位板；3021、调位板气缸；3022、移动道；303、运动定位机构；3031、固定基座；3032、传动盘；3033、定位筒；3034、锁定轴；3035、齿轮盘；3036、齿轮电机；3038、定位气缸；3039、定位移板；3040、定位导向轴；3041、传动丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图6所示，本实施例提供了基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，包括检测基台10和安装在检测基台10两端用于进行收、放电缆的收放机构20，检测基台10上设置有耐磨性检测组件30，耐磨性检测组件30包括移动通道组件，移动通道组件用于使电缆通过，移动通道组件上安装有始端调控组件和末端调控组件，始端调控组件和末端调控组件用于改变电缆在移动通道组件内的位置，使电缆处于不同的耐磨性检测状态，本方案中，电缆通过收放机构20进行缠绕，并由收放机构20进行收放，使电缆处于移动通道组件内，由始端调控组件和末端调控组件调控电缆在移动通道组件内的位置，使电缆在移动通道组件内进行摩擦，且电缆在移动通道组件内处于多种的摩擦状态，进而，实现电缆在移动通道组件内的摩擦测试，然后，对于上述技术方案，如下通过多个实施例进行分别阐述，具体如：

移动通道组件包括开设在检测基台10上的移动道3022，检测基台10上开设有检测通道301，检测通道301位于移动道3022的一端，检测通道301和移动道3022均用于使电缆通过；

始端调控组件包括安装在检测通道301一端用于改变电缆横向位置的调位板302；

末端调控组件包括安装在检测通道301另一端的运动定位机构303，运动定位机构303用于对电缆进行限制，且还用于改变电缆的纵向位置以及运动状态，其中：

收放机构20上的电缆由移动道3022进入检测通道301内，运动定位机构303与电缆接触并定位，且调位板302不接触电缆。此时，处于移动道3022内的电缆表面会接触在移动道3022的边缘部(图中a点)，处于检测通道301内的电缆表面会接触在检测通道301的边缘部(图5中b，c，d点)，因此，由图5中a，b，c，d点模拟电缆在地下通道中铺设时接触检测通道301的一种状态，然后通过其中的一个收放机构20收卷电缆，使电缆在图中a，b，c，d点进行移动摩擦，且电缆在c点时，电缆受到直角的摩擦力，以贴合目前电缆在铺设过程中的电缆移动状态，实现对电缆在移动铺设过程中的耐磨性检测。

实施例2

调位板302控制电缆在检测通道301内往复运动，且运动定位机构303限制电缆保持不变，运动定位机构303夹持电缆，且通过调位板302运动带动电缆在检测通道301内往复运动时，电缆在移动摩擦的过程中，电缆a，b，c，d的摩擦情况发生改变，因伴随着电缆持续向检测通道301内运动，电缆的a，b，c，d会逐渐发生移动，也就是说，原有的电缆a点会经移动到达b点、c点以及d点，并且在电缆处于横向往复运动的过程中，电缆的a，b，c，d点受到检测通道301的摩擦力也会发生改变，电缆的a，b，c，d受到朝运动方向和往复横向的摩擦力，此时模拟电缆在移动铺设过程中，电缆在移动过程中运动位置频繁变化的情况，以实现对电缆在此情况下的耐磨性检测。

实施例3

检测通道301在实际应用的过程中，当检测通道301因地形的环境需要设置成具有倾斜的坡度状态时，运动定位机构303控制电缆上移，且横向位置不变，使电缆在检测通道301内形成倾斜的坡度状态，调位板302控制电缆在检测通道301上往复运动，电缆通过检测通道301内会呈倾斜状态，因此电缆依次经过b、c、d，且电缆在c和d点时，电缆以倾斜向上的状态与c点之间产生摩擦，此时电缆在c点的摩擦力与上述两个实施例中的摩擦力不同，进而，模拟检测通道301在地形变化时电缆在铺设过程中的耐磨程度。

实施例4

在一些情况下，例如在电缆与外界设备使用的过程中，会出现电缆因外界设备的影响处于卷紧的状态，因此，通过运动定位机构303控制电缆为环形转动状态，其横向与纵向位置均不变，且电缆不处于输送状态，本方案中电缆卷紧的状态为：电缆的一端通过收放机构20或调位板302锁定，另一端通过收放机构20或运动定位机构303锁定，此时通过运动定位机构303控制电缆处于环形转动状态，电缆就处于卷紧的状态，以此模拟电缆在与一些工程设备配合使用时，因意外操作导致电缆处于此状态下的电缆耐压力，同时，又因电缆会接触检测通道301内的c点，模拟电缆在处于卷紧状态下，电缆的表面受到一些设备部件的阻挡摩擦的情况，预模拟出电缆在此种状态下的耐磨强度。

实施例5

运动定位机构303控制电缆为环形转动状态，且运动定位机构303同步控制电缆的纵向位置改变，横向位置不变，且电缆不处于输送状态，参照上述，当电缆处于上述情况下，且电缆的一端处于向上的倾斜状态，此时电缆与检测通道301接触的c点受摩擦力最大，以此检测电缆在此情况下的耐摩擦程度，并且因电缆处于卷紧状态时，加上电缆自身处于倾斜的坡度状态，会在电缆的转动过程中对电缆造成最大的压力以及张紧力，因此便可测试出电缆在受到极限压力以及摩擦力时的状态。

实施例6

运动定位机构303控制电缆为环形转动状态，且运动定位机构303同步控制电缆的纵向位置改变，横向位置不变，且电缆处于输送状态，此时，电缆以转动的状态向检测通道301内运动时，且电缆还处于坡度状态时，电缆于检测通道301内的a，b，c，d点摩擦力处于增大的情况，且电缆与检测通道301接触的c点摩擦力为最大，因此，模拟电缆在以转动的状态受摩擦力时的情况。

针对上述多个实施例进行补充说明：

调位板302通过调位板气缸3021驱动，运动定位机构303包括滑动设置在检测通道301内的固定基座3031，固定基座3031内安装有传动盘3032，传动盘3032的内部设置有定位筒3033，定位筒3033通过锁定轴3034连接，固定基座3031上安装有定位气缸3038，本方案中，传动盘3032与固定基座3031转动连接，且锁定轴3034用于锁定处于定位筒3033内的电缆，且定位筒3033上啮合有齿轮盘3035，齿轮盘3035通过齿轮电机3036驱动，齿轮盘3035和齿轮电机3036均安装在固定基座3031内，因锁定轴3034与传动盘3032连接，通过齿轮电机3036控制齿轮盘3035转动，便可使定位筒3033带动电缆转动，实现上述中电缆转动卷紧的状态；其次，本方案中的收放机构20通过收卷辊和安装在收卷辊上的支架组成，支架与检测基台10固定连接，收卷辊用于缠绕电缆，进行释放或收卷电缆，以配合上述方案进行模拟电缆在实际铺设过程中的状态。

其中，定位气缸3038上安装有定位移板3039，定位移板3039滑动设置在检测基台10上，定位移板3039上转动设置有传动丝杆3041，传动丝杆3041嵌设在检测基台10上，且定位移板3039上滑动设置有定位导向轴3040，传动丝杆3041通过传动电机驱动，因此，通过传动丝杆3041转动使定位移板3039进行横向移动，对固定在定位筒3033内的电缆拉直，可检测出电缆的拉伸张紧度。

最后，本发明的目的之二在于提供一种用于根据上述中任一项所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置进行使用的检测方法，包括如下步骤：

步骤一：电缆沿着移动道3022、检测通道301内进入，且电缆的一端受到锁定轴3034的定位限制，且电缆与检测通道301接触产生摩擦，模拟电缆铺设过程中形成的运输摩擦；

步骤二：由调位板302控制电缆往复移动，且运动定位机构303控制电缆在检测通道301转动，使电缆以卷紧状态与检测通道301接触进行摩擦检测；

步骤三：由调位板302控制电缆往复移动，并由定位筒3033控制电缆处于转动状态，且运动定位机构303控制电缆在检测通道301内上移，使电缆以卷紧的倾斜状态与检测通道301接触并进行摩擦检测。

实施例2

请参阅图1-图5所示，

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，包括检测基台（10）和安装在检测基台（10）两端用于进行收、放电缆的收放机构（20），其特征在于：所述检测基台（10）上设置有耐磨性检测组件（30），所述耐磨性检测组件（30）包括移动通道组件，所述移动通道组件用于使电缆通过，所述移动通道组件上安装有始端调控组件和末端调控组件，所述始端调控组件和末端调控组件用于改变电缆在移动通道组件内的位置，使电缆处于不同的耐磨性检测状态；

所述移动通道组件包括开设在检测基台（10）上的移动道（3022），所述检测基台（10）上开设有检测通道（301），所述检测通道（301）位于移动道（3022）的一端，所述检测通道（301）和移动道（3022）均用于使电缆通过；

所述始端调控组件包括安装在检测通道（301）一端用于改变电缆横向位置的调位板（302）；

所述末端调控组件包括安装在检测通道（301）另一端的运动定位机构（303），所述运动定位机构（303）用于对电缆进行限制，且还用于改变电缆的纵向位置以及运动状态，其中：

所述收放机构（20）上的电缆由移动道（3022）进入检测通道（301）内，所述运动定位机构（303）与电缆接触并定位，且调位板（302）不接触电缆；

所述调位板（302）通过调位板气缸（3021）驱动；

所述运动定位机构（303）包括滑动设置在检测通道（301）内的固定基座（3031），所述固定基座（3031）内安装有传动盘（3032），所述传动盘（3032）的内部设置有定位筒（3033），所述定位筒（3033）通过锁定轴（3034）连接，所述固定基座（3031）上安装有定位气缸（3038）。

2.根据权利要求1所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述调位板（302）控制电缆在检测通道（301）内往复运动，且所述运动定位机构（303）限制电缆保持不变。

3.根据权利要求1所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述运动定位机构（303）控制电缆上移，且横向位置不变，使电缆在检测通道（301）内形成倾斜的坡度状态，所述调位板（302）控制电缆在检测通道（301）上往复运动。

4.根据权利要求1所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述运动定位机构（303）控制电缆为环形转动状态，其横向与纵向位置均不变，且电缆不处于输送状态。

5.根据权利要求1所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述运动定位机构（303）控制电缆为环形转动状态，且运动定位机构（303）同步控制电缆的纵向位置改变，横向位置不变，且电缆不处于输送状态。

6.根据权利要求1所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述运动定位机构（303）控制电缆为环形转动状态，且运动定位机构（303）同步控制电缆的纵向位置改变，横向位置不变，且电缆处于输送状态。

7.根据权利要求1所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置，其特征在于：所述定位气缸（3038）上安装有定位移板（3039），所述定位移板（3039）滑动设置在检测基台（10）上，所述定位移板（3039）上转动设置有传动丝杆（3041），所述传动丝杆（3041）嵌设在检测基台（10）上，且所述定位移板（3039）上滑动设置有定位导向轴（3040）。

8.一种用于根据上述权利要求1-7中任一项所述的基于多位置接触的电缆加工耐磨性检测装置进行使用的检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：电缆沿着移动道（3022）、检测通道（301）内进入，且电缆的一端受到锁定轴（3034）的定位限制，且电缆与检测通道（301）接触产生摩擦，模拟电缆铺设过程中形成的运输摩擦；

步骤二：由调位板（302）控制电缆往复移动，且运动定位机构（303）控制电缆在检测通道（301）转动，使电缆以卷紧状态与检测通道（301）接触进行摩擦检测；

步骤三：由调位板（302）控制电缆往复移动，并由定位筒（3033）控制电缆处于转动状态，且运动定位机构（303）控制电缆在检测通道（301）内上移，使电缆以卷紧的倾斜状态与检测通道（301）接触并进行摩擦检测。