CN220784643U - 橡胶胶片厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种橡胶胶片厚度测量装置，包括：安装架和安装在其上的测厚模块；测厚模块包括竖直安装在安装架上的导杆箱，两个导杆均竖直贯穿导杆箱的顶面和底面，两个导杆位于导杆箱相对的两边缘处；两个导杆的顶端连接连接板的底部两侧，连接板的水平两端分别连接轴承；电涡流传感器的探头设置在连接板的中央位置处，电涡流传感器的探头的上表面不高于两个轴承的上表面；导杆上套设有弹簧，弹簧与导杆箱的内底面连接，导杆上固定套设有隔套，隔套连接在所述弹簧的上方，隔套的下端面与导杆箱内底面之间的距离小于或等于弹簧的自然长度；弹簧的直径大于贯穿孔的直径。本申请不仅提高了工作效率，还提高了检测结果的准确性。

Description

橡胶胶片厚度测量装置

技术领域

本申请涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶胶片厚度测量装置。

背景技术

压延机设备在橡胶制品生产中扮演着至关重要的角色，随着橡胶工业的不断发展，压延机也在不断更新。压延机通常通过两个圆形金属辊筒的旋转，将橡胶混合物挤压成一片薄薄的橡胶胶片，这些橡胶胶片随后用于制造各种橡胶制品，比如轮胎。然而，为了确保橡胶胶片的质量，需要准确测量其厚度，以便及时调整和控制制程参数。在传统的压延机生产工艺中，由于橡胶混合物在两个辊筒之间被挤压，且胶片紧贴辊筒，因此较难直接测量橡胶胶片的厚度。

为此，公开号为CN103692644A的专利公开了一种橡胶板测厚及压薄机，其公开方案如下：包括固定辊、压辊、旋转手轮、安装架和厚度表，旋转手轮与压辊连接，以便通过旋转手轮调整压辊的位置，压辊下方设置有与其平行的固定辊，固定辊固定设置，不可移动，只可在原位置转动；厚度表设置在固定辊和压辊的一端。使用时，在固定辊和压辊之间的缝隙穿入橡胶板，通过旋转手轮调整压辊的位置，使得压辊靠近或远离固定辊，从而使得固定辊、橡胶板和压辊依次贴合；再通过厚度表自动识别固定辊与压辊之间的距离，将该距离确定为橡胶板的厚度。

由以上内容可知，目前已有一些胶片测厚设备，可以将人工测量橡胶厚度改为人工与机器结合的方法，但是依然存在如下问题：比如，在检测过程中需要工作人员人工调整固定辊和压辊之间的距离，工作效率低。

实用新型内容

本申请提供一种橡胶胶片厚度测量装置，用以解决以上背景技术存在的问题。

本申请提供一种橡胶胶片厚度测量装置，包括安装架和安装在所述安装架上的测厚模块；

所述测厚模块包括电涡流传感器、两个轴承、连接板、两个导杆、两个弹簧和导杆箱；

所述导杆箱竖直安装在所述安装架上，所述两个导杆均竖直贯穿所述导杆箱的顶面和底面，所述两个导杆位于所述导杆箱相对的两边缘处；

所述两个导杆的顶端连接所述连接板的底部两侧，所述连接板的水平两端分别连接所述轴承；

所述电涡流传感器的探头设置在所述连接板的中央位置处，所述电涡流传感器的探头的上表面不高于所述两个轴承的上表面；

所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧与所述导杆箱的内底面连接，所述导杆上固定套设有隔套，所述隔套连接在所述弹簧的上方，所述隔套的下端面与所述导杆箱内底面之间的距离小于或等于所述弹簧的自然长度；所述弹簧的直径大于贯穿孔的直径，所述贯穿孔为所述导杆贯穿所述导杆箱的孔。

可选地，所述安装架包括两个竖直设置的支撑柱，以及连接在两个支撑柱上端之间的安装板，所述测厚模块安装在所述安装板上；所述测厚模块为多个，且均匀布置在所述安装板上。

可选地，所述轴承为深沟球轴承。

可选地，所述电涡流传感器的前置器设置在所述导杆箱外且安装在所述安装板上，在所述导杆箱上靠近所述前置器的位置处设置第一线缆孔；所述连接板的中间设有竖直的通孔，所述电涡流传感器的探头竖直设置在所述通孔内，所述探头的后端朝向所述导杆箱；所述导杆箱的顶面上设有第二线缆孔；所述电涡流传感器的探头和前置器通过线缆连接，所述线缆穿过所述第二线缆孔进入所述导杆箱内，再通过所述第一线缆孔穿出，与所述前置器连接。

可选地，所述导杆外套设有橡胶护套，且所述橡胶护套位于所述导杆箱和所述连接板之间。

可选地，所述橡胶胶片厚度测量装置还包括两个移动模组；所述移动模组包括竖直设置的气缸，竖直安装在所述气缸的缸筒上方的导轨滑槽，与所述气缸的活塞杆连接的滑块；所述滑块与所述导轨滑槽匹配，所述滑块与所述支撑柱连接。

可选地，所述橡胶胶片厚度测量装置还包括测厚控制器，所述测厚控制器与两个电磁阀、所述电涡流传感器的前置器信号连接。

本申请实例提供的橡胶胶片厚度测量装置包括安装架和安装在安装架上的测厚模块；测厚模块包括电涡流传感器的探头、两个轴承、连接板、两个导杆、两个弹簧和导杆箱。两个轴承始终与辊筒或胶片贴合，胶片厚度发生变化时，电涡流传感器的探头的上表面与辊筒之间的距离发生变化，通过电涡流传感器测量电涡流传感器的探头的上表面距离辊筒表面的距离，来确定胶片的厚度。而现有技术需要通过人工进行厚度测量，因此相较于现有技术，不仅减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，还提升检测结果的准确度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的橡胶胶片厚度测量装置的结构示意图；

图2为本申请另一实施例提供的橡胶胶片厚度测量装置的结构示意图；

图3为本申请另一实施例提供的橡胶胶片厚度测量装置的结构示意图；

图4为本申请另一实施例提供的测厚模块的结构示意图；

图5为本申请另一实施例提供的移动模组的结构示意图；

图6为本申请另一实施例提供的测厚示意图；

图7为本申请另一实施例提供的测厚模块的结构示意图。

图中：探头1；第一轴承2；第二轴承3；连接板4；第一导杆5；第二导杆6；第一弹簧7；第二弹簧8；导杆箱9；安装架10；第一隔套11；第二隔套12；第一支撑柱13；第二支撑柱14；第一缸筒15；第二缸筒16；第一活塞杆17；第二活塞杆18；第一滑块19；第二滑块20；第一导轨滑槽21；第二导轨滑槽22；前置器23；第一线缆孔24；第二线缆孔25；贯穿孔26；第一橡胶护套27；第二橡胶护套28；安装模块29；辊筒30；胶布31。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1是根据本申请实施例示出的一种橡胶胶片厚度测量装置的整体结构示意图。如图1所示，并结合图2、图4、图6和图7，该装置包括：安装架10和安装在所述安装架10上的测厚模块；

所述测厚模块包括电涡流传感器、第一轴承2、第二轴承3、连接板4、第一导杆5、第二导杆6、第一弹簧7、第二弹簧8和导杆箱9；

所述导杆箱9竖直安装在所述安装架10上，所述第一导杆5竖直贯穿所述导杆箱9的顶面和底面，所述第二导杆6竖直贯穿所述导杆箱9的顶面和底面，所述第一导杆5和所述第二导杆6位于所述导杆箱9相对的两边缘处；

所述第一导杆5和所述第二导杆6的顶端连接所述连接板4的底部两侧，所述连接板4的水平两端分别连接所述第一轴承2和所述第一轴承3；

所述电涡流传感器的探头1设置在所述连接板4的中央位置处，所述电涡流传感器的探头1的上表面不高于所述第一轴承2和所述第二轴承3的上表面；

所述第一导杆5上套设有第一弹簧7，所述第一弹簧7与所述导杆箱9的内底面连接，所述第一导杆5上固定套设有第一隔套11，所述第一隔套11连接在所述第一弹簧7的上方，所述第一隔套11的下端面与所述导杆箱9内底面之间的距离小于或等于所述第一弹簧7的自然长度；所述第二导杆6上套设有第二弹簧8，所述第二弹簧8位于所述导杆箱9的内底面抵触，所述第二导杆6上固定套设有第二隔套12，所述第二隔套12位于所述第二弹簧8的上方，所述第二隔套12的下端面与所述导杆箱9内底面之间的距离小于或等于所述第二弹簧8的自然长度；所述第一弹簧7和所述第二弹簧8的直径大于所述贯穿孔26的直径，所述贯穿孔26为所述导杆贯穿所述导杆箱9的孔。

其中，安装架10的结构不做具体限定，可以根据具体的使用场景进行调整，以其能够安装测厚模块，并能够安装在辊筒30附近，实现通过测厚模块测量胶片31厚度为准。

示例性地，安装架10包括竖直设置的第一支撑柱13和第二支撑柱14，以及连接在两个支撑柱上端之间的安装板，测厚模块包括一个，且安装在所述安装板的中间位置处。进一步地，导杆箱9的背板与安装板螺纹连接，从而将测厚模块安装在安装板上。

其中，由于连接板4水平设置，第一轴承2和第二轴承3设置在连接板4的两端，所以第一轴承2和第二轴承3位于同一水平线上，在使用过程中两个轴承的上表面均与胶片31的一面紧密接触。

进一步地，当胶片31进入到两个轴承与辊筒30之间时，胶片31会给两个轴承推力，两个轴承通过连接板4将推力传递给第一导杆5和第二导杆6，第一导杆5和第二导杆6在推力的作用下向下移动，第一隔套11和第二隔套12也会同时向下移动，从而第一隔套11和第二隔套12分别对第一弹簧7和第二弹簧8进行挤压，第一弹簧7和第二弹簧8被挤压后发生收缩；当第一弹簧7和第二弹簧8收缩时，第一弹簧7和第二弹簧8也会给第一隔套11和第二隔套12反作用力，该反作力沿着第一隔套11和第二隔套12，第一导杆5和第二导杆6，连接板4以及两个轴承依次传递，从而给两个轴承朝向胶片31的推力，使得两个轴承与胶片31紧密贴合，从而提高测量的精度。

另外，需要说明的是，以图6所示的方位为例进行描述，由于当辊筒30的下表面没有胶片31时，辊筒30与两个轴承是紧密贴合的，也即弹簧已经处于被压缩状态，因此，当辊筒30上有胶片31后，检测过程中，无论胶片31变厚还是变薄，弹簧始终处于被压缩状态，所以两个轴承也始终与胶片31紧密贴合。

其中，参见图6，当电涡流传感器的探头1的上表面不高于第一轴承2和第二轴承3的上表面时，避免在测厚过程中摩擦探头1，对探头1造成损害。

其中，隔套的下端面与所述导杆箱9内底面之间的距离小于或等于所述弹簧的自然长度，以使得隔套向导杆箱9的底面移动时，能够挤压第一弹簧7和第二弹簧8，从而第一弹簧7和第二弹簧8也能够给隔套推力，也即是给导杆推力，从而导杆给轴承推力，使得轴承与胶片31紧密接触。

另外，上述提及的第一弹簧7的自然长度和第二弹簧8的自然长度为第一弹簧7和第二弹簧8在未受到任何外力时的长度，或者还可以称为弹簧原长或弹簧自由长度。

其中，所述第一弹簧7和所述第二弹簧8的直径大于所述贯穿孔26的直径，能够使得第一弹簧7和第二弹簧8不从贯穿孔26掉落。

进一步地，在选择第一弹簧7和第二弹簧8时，以其受到隔套挤压后，始终具有弹力为准，以免第一弹簧7和第二弹簧8被压坏，失去弹力，导致测量结果不准确。比如，当胶片31变厚时，弹簧能够继续被压缩，且仍然拥有回弹的能力，也即弹簧不会失去弹力；而且当弹簧给导杆反作用力时，该力只要保证轴承与胶片31紧密贴合即可，不能过度挤压胶片31，以防止胶片31被挤压变形，比如，胶片31被压薄，不仅导致测量不准确，还对胶片31造成损坏。

另外，为了方便描述，本申请在描述时参照图1所示的方位进行描述，但是实际使用过程中，可以根据现场工作的需要，调节装置放置的位置。

参见图6，上述橡胶胶片厚度测量装置的工作过程如下：

在压延机工作之前，也即压延机的辊筒30上没有胶片31时，工作人员将橡胶胶片厚度测量装置安装在需要测量胶片31厚度的位置处，且第一轴承2和第二轴承3与辊筒30贴合；

打开电涡流传感器，通过电涡流传感器测得电涡流传感器的探头1的上表面距离第一轴承2和第二轴承3的上表面的距离，并存储当前距离数值h1；

启动压延机，压延机开始工作；

当胶片31进入到辊筒30与两个轴承之间时，也即进入电涡流传感器的检测范围，第一轴承2和第二轴承3始终与胶片31贴合，电涡流传感器测得电涡流传感器的探头1的上表面和辊筒30之间的距离h0；

进一步地，通过电涡流传感器测得的胶片31厚度即为电涡流传感器的探头1随连接板4移动的距离，为H＝h0-h1。

其中，参见图6，H为胶片31厚度，h0为辊筒30上有胶片31时，电涡流传感器的探头1的上表面距离辊筒30的距离，h1为辊筒30上没有胶片31时，电涡流传感器的探头1的上表面距离辊筒30的距离。

另外，在辊筒30上没有胶片31时，第一轴承2和第二轴承3始终与辊筒30贴合，所以电涡流传感器的探头1的上表面与辊筒30上表面之间的距离等于该探头1上表面与第一轴承2和第二轴承3上表面之间的距离。

本申请实例提供的橡胶胶片厚度测量装置包括安装架10和安装在安装架10上的测厚模块；测厚模块包括电涡流传感器的探头1、第一轴承2、第二轴承3、连接板4、第一导杆5、第二导杆6、第一弹簧7、第二弹簧8和导杆箱9。第一轴承2和第二轴承3始终与辊筒30或胶片31贴合，胶片31厚度发生变化时，电涡流传感器的探头1的上表面与辊筒30之间的距离发生变化，通过电涡流传感器测量电涡流传感器的探头1的上表面距离辊筒30表面的距离，来确定胶片31的厚度。而现有技术，在检测过程中需要工作人员人工调整固定辊和压辊之间的距离，因此相较于现有技术，本申请提供的橡胶胶片厚度测量装置，不仅减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

另外，本申请中，胶片31厚度检测是在胶片31生产过程中弹簧控制轴承始终与胶片紧密贴合，并且测得的是胶片31生产后的厚度，从而提高了检测结果的准确性。

可选地，参见图2和图5，所述安装架10包括竖直设置的第一支撑柱13和第二支撑柱14，以及连接在两个支撑柱上端之间的安装板，所述测厚模块安装在所述安装板上；

参见图3，所述橡胶胶片厚度测量装置还包括第一移动模组和第二移动模组；所述第一移动模组包括竖直设置的第一气缸，竖直安装在所述第一气缸的第一缸筒15上方的第一导轨滑槽21，与所述第一气缸的第一活塞杆17连接的第一滑块19；所述第一滑块19与所述第一导轨滑槽21匹配，所述第一滑块19与所述第一支撑柱13连接；

所述第二移动模组包括竖直设置的第二气缸，竖直安装在所述第二气缸的第二缸筒16上方的第二导轨滑槽22，与所述第二气缸的第二活塞杆18连接的第二滑块20，所述第二滑块20与所述第二导轨滑槽22匹配，所述第二滑块20与所述第二支撑柱14连接。

其中，第一气缸的第一活塞杆17推动第一滑块19，第一滑块19在第一导轨滑槽21内移动，第一滑块19移动带动第一支撑柱13移动；第二气缸的第二活塞杆18推动第二滑块20，第二滑块20在第二导轨滑槽22内移动，第二滑块20移动带动第二支撑柱14移动，第一支撑柱13和第二支撑柱14同时移动带动安装架10移动。

进一步地，在辊筒30表面没有经过帘布时，通过第一气缸和第二气缸的活塞杆运动，从而可以控制安装架10靠近辊筒30表面，进而安装架10带动测厚模块靠近辊筒30，从而使得测厚模块靠近并贴合辊筒30表面。

其中，第一滑块19与第一导轨滑槽21匹配可以理解为：第一导轨滑槽21开口内有一定形状的凹槽，第一滑块19的表面具有与凹槽匹配的凸出块，使得第一滑块19可以设置在第一导轨滑槽21内部并可沿着第一导轨滑槽21在竖直的方向滑动。

同理，所述第二滑块20与所述第二导轨滑槽22匹配可作同样的理解，在此不做赘述。

其中，安装架10由第一支撑柱13、第二支撑柱14和安装板构成，提供了稳定的支撑结构。这样可以保证测厚模块在测量过程中保持稳定，避免因支撑不牢固而导致误差。进一步地，只需调整相应气缸的活塞杆即可实现精确移动，提高了操作的便捷性和效率。

可选地，所述安装架10包括两个竖直设置的第一支撑柱13和第二支撑柱14，以及连接在两个支撑柱上端之间的安装板，所述测厚模块安装在所述安装板上；所述测厚模块为多个，且均匀布置在所述安装板上。

其中，测厚模块可以根据需要增加或减少，比如设置为三个，均匀分布在安装板上，在安装板的一端安装一个测厚模块，中间安装一个测厚模块，另一端安装一个测厚模块。

进一步地，多个测厚模块可以测量胶片31多个位置的厚度，可以提高测厚的准确性。

进一步地，测厚模块的数量可以根据胶片31尺寸进行确定，比如，宽度较宽的胶片31可以安装较多个测厚模块，宽度较窄的胶片31可安装较少个测厚模块。

可选地，所述电涡流传感器的前置器23设置在所述导杆箱9外且安装在所述安装板上，在所述导杆箱9上靠近所述前置器23的位置处设置第一线缆孔24；所述连接板4的中间设有竖直的通孔，所述电涡流传感器的探头1竖直设置在所述通孔内，所述探头1的后端朝向所述导杆箱9；所述导杆箱9的顶面上设有第二线缆孔25；所述电涡流传感器的探头1和前置器23通过线缆连接，所述线缆穿过所述第二线缆孔25进入所述导杆箱9内，再通过所述第一线缆孔24穿出，与所述前置器23连接。

当然，前置器23的设置在导杆箱9外，是为了方便连接、维修。当然前置器23的设置位置不限于导杆箱9外，也可以设置在导杆箱9内。

其中，每个电涡流传感器均包括一个前置器23，电涡流传感器的前置器23数量较多时，可以根据实际结构确定前置器23的摆放位置，以方便其与探头1连接为准。

其中，线缆可以从第二线缆孔25进入导杆箱9内部，再通过第一线缆孔24穿出，然后再与前置器23连接，避免线缆的交叉和混乱，并且线缆经过导杆箱9内部的隔离，减少了外界事物对信号的影响，提高了测量结果的准确性和可靠性。

可选地，参见图2、图6和图7，所述第一导杆5外套设有第一橡胶护套27，且所述第一橡胶护套27位于所述导杆箱9和所述连接板4之间；所述第二导杆6外套设有第二橡胶护套28，且所述第二橡胶护套28位于所述导杆箱9和所述连接板4之间。

其中，连接板4进行靠近和远离辊筒30运动时，第一橡胶护套27和第二橡胶护套28始终套在导杆上，并其两端始终与连接板4和导杆箱9接触，减少连接板4与导杆箱9之间的摩擦，提高连接板4和导杆箱9的使用寿命。

其中，橡胶护套具有一定的弹性，可以吸收来自外部震动的影响，降低测厚模块的震动，提高测厚模块使用的稳定性。

进一步地，橡胶护套具有一定的厚度，可以阻挡在导杆箱9的贯穿孔26上方，提供密封效果，防止灰尘、杂物等进入导杆箱9内，保护导杆箱9内部第一导杆5和第二导杆6免受污染。

进一步地，橡胶护套可以设置为弹簧状，当第一导杆5和第二导杆6被向下压时，对应的第一橡胶护套27和第二橡胶护套28同时被压缩，所以当橡胶护套设置为弹簧状时，容易被压缩，从而不容易被压坏，提高橡胶护套的使用寿命。

可选地，所述橡胶胶片厚度测量装置还包括测厚控制器，所述测厚控制器与所述第一气缸对应的第一电磁阀、所述第二气缸对应的第二电磁阀、所述电涡流传感器的前置器23信号连接。

其中，在辊筒30上没有胶片31时，测厚控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀的阀门打开或关闭，以通过第一电磁阀和第二电磁阀为第一气缸和第二气缸的缸筒通气或排气，从而控制第一气缸的第一活塞杆17和第二气缸的第二活塞杆18的伸出和收缩，从而控制连接在活塞杆上的第一滑块19和第二滑块20的移动，使得第一轴承2和第二轴承3的上表面与辊筒30表面接触；在开始检测后，测厚控制器向电涡流传感器的前置器23发送检测指令，控制电涡流传感器的前置器23内的高频振荡器向探头1提供电，开始检测；当不需要检测时，测厚控制器向前置器23发送停止检测指令，高频振荡器不再向探头1供电。

进一步地，测厚控制器从电涡流传感器的前置器23获取电涡流传感器测得的厚度数据，并对获取的数据进行计算和存储。

其中，测厚控制器可以是网关设备，网关设备设有8路模拟量通道、8路I/O输出端口、8路输入I/O端口、2路差分通讯接口和一路以太网通讯接口。模拟量通道用于与电涡流传感器的前置器23连接，以采集前置器23的信息。比如，设置三组测厚模块，有三个电涡传感器的前置器23，对应与三个模拟量通道连接，进一步地，暂未使用的模拟量通道为冗余设置，当某处通道出现问题时可以使用另外的模拟量通道。

进一步地，I/O输出端口对应与气缸的电磁阀连接，比如，第一电磁阀连接一个I/O输出端口，第二电磁阀连接另一个I/O输出端口，以通过I/O输出端口向电磁阀发送信号，暂未使用的I/O输出端口为冗余设置，当某处有问题时可以使用另外的I/O输出端口。

可选地，所述第一轴承2为第一深沟球轴承，所述第二轴承3为第二深沟球轴承。

其中，第一深沟球轴承和第二深沟球轴承一般由内圈、外圈、钢球和保持架组成，可以使得结构能够承受竖直和水平方向的负荷。

进一步地，当胶片31移动时，第一深沟球轴承和第二深沟球轴承的外圈可以转动，可以减少轴承和胶片31之间的摩擦，不仅保护了胶片31，也保护了轴承，并且不易损坏，使用时间较长，不需要频繁地维护和更换，从而提高了测量模块使用的稳定性。

其中，橡胶胶片厚度测量装置还包括安装模块29，安装模块29包括有旋转板，通过旋转版将安装模块29连接在导轨滑槽上。安装模块29用于将安装架10固定在辊筒30附近，防止检测时导杆的上下移动导致设备不稳定，检测结果不准确。

另外，安装模块29的结构不做具体限制，可以根据实际需要进行改变，以适应不同的场景。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，包括安装架和安装在所述安装架上的测厚模块；

所述测厚模块包括电涡流传感器、两个轴承、连接板、两个导杆、两个弹簧和导杆箱；

所述导杆箱竖直安装在所述安装架上，所述两个导杆均竖直贯穿所述导杆箱的顶面和底面，所述两个导杆位于所述导杆箱相对的两边缘处；

所述两个导杆的顶端连接所述连接板的底部两侧，所述连接板的水平两端分别连接所述轴承；

所述电涡流传感器的探头设置在所述连接板的中央位置处，所述电涡流传感器的探头的上表面不高于所述两个轴承的上表面；

所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧与所述导杆箱的内底面连接，所述导杆上固定套设有隔套，所述隔套连接在所述弹簧的上方，所述隔套的下端面与所述导杆箱内底面之间的距离小于或等于所述弹簧的自然长度；所述弹簧的直径大于贯穿孔的直径，所述贯穿孔为所述导杆贯穿所述导杆箱的孔。

2.根据权利要求1所述的橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，所述安装架包括两个竖直设置的支撑柱，以及连接在两个支撑柱上端之间的安装板，所述测厚模块安装在所述安装板上；所述测厚模块为多个，且均匀布置在所述安装板上。

3.根据权利要求1所述的橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，所述轴承为深沟球轴承。

4.根据权利要求2所述的橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，所述电涡流传感器的前置器设置在所述导杆箱外且安装在所述安装板上，在所述导杆箱上靠近所述前置器的位置处设置第一线缆孔；所述连接板的中间设有竖直的通孔，所述电涡流传感器的探头竖直设置在所述通孔内，所述探头的后端朝向所述导杆箱；所述导杆箱的顶面上设有第二线缆孔；所述电涡流传感器的探头和前置器通过线缆连接，所述线缆穿过所述第二线缆孔进入所述导杆箱内，再通过所述第一线缆孔穿出，与所述前置器连接。

5.根据权利要求4所述的橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，所述导杆外套设有橡胶护套，且所述橡胶护套位于所述导杆箱和所述连接板之间。

6.根据权利要求2所述的橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，所述橡胶胶片厚度测量装置还包括两个移动模组；所述移动模组包括竖直设置的气缸，竖直安装在所述气缸的缸筒上方的导轨滑槽，与所述气缸的活塞杆连接的滑块；所述滑块与所述导轨滑槽匹配，所述滑块与所述支撑柱连接。

7.根据权利要求6所述的橡胶胶片厚度测量装置，其特征在于，所述橡胶胶片厚度测量装置还包括测厚控制器，所述测厚控制器与两个电磁阀、所述电涡流传感器的前置器信号连接。