JP2002090287A - ケーブル保護管の摩擦試験方法及びその装置 - Google Patents
ケーブル保護管の摩擦試験方法及びその装置Info
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- JP2002090287A JP2002090287A JP2000283094A JP2000283094A JP2002090287A JP 2002090287 A JP2002090287 A JP 2002090287A JP 2000283094 A JP2000283094 A JP 2000283094A JP 2000283094 A JP2000283094 A JP 2000283094A JP 2002090287 A JP2002090287 A JP 2002090287A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造で、保護管へのケーブル引き込み
時の摩擦係数を実施工に近い状態で得るようにする。 【解決手段】 半割ケーブル保護管Ｐ内面にケーブル試
片ａをその長さ方向を同一にして押圧しながら移動さ
せ、そのときの押圧力Ｎとケーブル保護管Ｐ移動抗力Ｆ
とを測定して、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆによりケーブ
ル保護管Ｐ内面のケーブル移動時の摩擦係数μ（Ｆ／
Ｎ）を算出する。このようにすれば、ケーブル保護管内
面上のケーブルの移動は、引き込み時の近似状態とな
り、その移動速度、押圧力も容易に変更できて、各種条
件下の試験が可能である。また、摩擦粉を見ること等に
より、他の研究、例えば引き込み長などの算出につなげ
ることもできる。
時の摩擦係数を実施工に近い状態で得るようにする。 【解決手段】 半割ケーブル保護管Ｐ内面にケーブル試
片ａをその長さ方向を同一にして押圧しながら移動さ
せ、そのときの押圧力Ｎとケーブル保護管Ｐ移動抗力Ｆ
とを測定して、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆによりケーブ
ル保護管Ｐ内面のケーブル移動時の摩擦係数μ（Ｆ／
Ｎ）を算出する。このようにすれば、ケーブル保護管内
面上のケーブルの移動は、引き込み時の近似状態とな
り、その移動速度、押圧力も容易に変更できて、各種条
件下の試験が可能である。また、摩擦粉を見ること等に
より、他の研究、例えば引き込み長などの算出につなげ
ることもできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力ケーブルと
そのケーブル保護管の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定
試験する方法及びその装置に関するものである。
そのケーブル保護管の静摩擦係数及び動摩擦係数を測定
試験する方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電力ケーブルは、橋梁架設にし
ろ、土中埋設にしろ、その保護のためにケーブル保護管
に挿通（収納）されて敷設される。その際、ケーブル保
護管を埋設、架設した後、その保護管にケーブルを引き
込み通す。その引き込み時のケーブルと保護管の摩擦度
合は、ケーブルの損傷及び引込装置の能力の目安となる
ため、その摩擦係数の測定は重要である。摩擦度合によ
って、一度で引き込み得るケーブル長が決定されるから
である。
ろ、土中埋設にしろ、その保護のためにケーブル保護管
に挿通（収納）されて敷設される。その際、ケーブル保
護管を埋設、架設した後、その保護管にケーブルを引き
込み通す。その引き込み時のケーブルと保護管の摩擦度
合は、ケーブルの損傷及び引込装置の能力の目安となる
ため、その摩擦係数の測定は重要である。摩擦度合によ
って、一度で引き込み得るケーブル長が決定されるから
である。
【０００３】その摩擦係数の従来の測定方法の一つとし
て、電力会社の規定に基づき、保護管内に電力ケーブル
試片を挿入して水平に置き、管の一端を持ち上げてその
ケーブル試片が滑動を始める管の傾斜角により求めるも
のがある。また、他の方法として、ケーブル保護管内に
電力ケーブル試片をおき、そのケーブルをばね秤で静か
に引いてそのケーブルが動き出す引張力でもって求める
ものがある。
て、電力会社の規定に基づき、保護管内に電力ケーブル
試片を挿入して水平に置き、管の一端を持ち上げてその
ケーブル試片が滑動を始める管の傾斜角により求めるも
のがある。また、他の方法として、ケーブル保護管内に
電力ケーブル試片をおき、そのケーブルをばね秤で静か
に引いてそのケーブルが動き出す引張力でもって求める
ものがある。
【０００４】さらに、ケーブル保護管を架設し、ケーブ
ル引込装置も実施工と同様に設置し、ケーブルとケーブ
ル引き込みワイヤーとの間にロードセルを介在して、実
際に、ケーブルを引き込みし、そのときのロードセルに
よる検出値で求める方法もある。
ル引込装置も実施工と同様に設置し、ケーブルとケーブ
ル引き込みワイヤーとの間にロードセルを介在して、実
際に、ケーブルを引き込みし、そのときのロードセルに
よる検出値で求める方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
保護管を傾けたり、ばね秤での測定方法は、ケーブルと
保護管内面の接触状態が不安定でかつ人的誤差も大き
く、同一条件下においても、試験（測定）結果に大きな
バラツキが出て、信頼性に欠ける。
保護管を傾けたり、ばね秤での測定方法は、ケーブルと
保護管内面の接触状態が不安定でかつ人的誤差も大き
く、同一条件下においても、試験（測定）結果に大きな
バラツキが出て、信頼性に欠ける。
【０００６】後者の実施工に近似させた方法は、１デー
タを採取するに際しても多大な費用が発生し、しかも引
き込み力のみのデータのため、これによる、例えば、ケ
ーブル摩擦量などの各種の研究への展開が事実上、困難
であった。
タを採取するに際しても多大な費用が発生し、しかも引
き込み力のみのデータのため、これによる、例えば、ケ
ーブル摩擦量などの各種の研究への展開が事実上、困難
であった。
【０００７】この発明は、上記実情の下、静・動摩擦係
数を容易に測定し得るとともに、各種の条件が変更可能
である試験方法及び装置を提供することを課題とする。
数を容易に測定し得るとともに、各種の条件が変更可能
である試験方法及び装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、半割ケーブル保護管内面にケーブル試
片をその長さ方向を同一にして押圧しながら移動させ、
そのときの押圧力Ｎとケーブル保護管の移動抗力Ｆとを
測定して、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆとによりケーブル
保護管内面のケーブル移動時の摩擦係数μ（＝Ｆ／Ｎ）
を算出するようにしたのである。
め、この発明は、半割ケーブル保護管内面にケーブル試
片をその長さ方向を同一にして押圧しながら移動させ、
そのときの押圧力Ｎとケーブル保護管の移動抗力Ｆとを
測定して、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆとによりケーブル
保護管内面のケーブル移動時の摩擦係数μ（＝Ｆ／Ｎ）
を算出するようにしたのである。
【０００９】このようにすれば、ケーブル保護管内面上
のケーブル試片の移動は、引き込み時の近似状態とな
り、ケーブル試片の動き始めの移動抗力Ｆに基づくもの
が静摩擦係数となり、その後の移動抗力Ｆに基づくもの
が動摩擦係数となる。このとき、ケーブル試片の移動速
度、押圧力も容易に変更できて、各種条件下の試験が可
能である。また、ケーブル保護管内面及びケーブル試片
表面に付着する摩擦粉の量を計ること等により、摩耗量
などの他の研究につなげることもできる。
のケーブル試片の移動は、引き込み時の近似状態とな
り、ケーブル試片の動き始めの移動抗力Ｆに基づくもの
が静摩擦係数となり、その後の移動抗力Ｆに基づくもの
が動摩擦係数となる。このとき、ケーブル試片の移動速
度、押圧力も容易に変更できて、各種条件下の試験が可
能である。また、ケーブル保護管内面及びケーブル試片
表面に付着する摩擦粉の量を計ること等により、摩耗量
などの他の研究につなげることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、下
フレームに、半割ケーブル保護管の保持器をその保護管
の管軸方向に移動自在に設けるとともにその保持器の移
動によって押圧される押圧力検出子を設け、上フレーム
を下フレームに上下動自在に設けて、その上フレームに
ケーブル試片保持器を前記保護管の管軸方向に移動自在
に設け、かつ上フレームには下方への押圧手段を設け、
その押圧手段の押圧力を上記押圧力Ｎ、押圧力検出子の
検出値を移動抗力Ｆとして、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆ
とによりケーブル保護管内面のケーブル移動時の摩擦係
数μを算出する構成を採用し得る。
フレームに、半割ケーブル保護管の保持器をその保護管
の管軸方向に移動自在に設けるとともにその保持器の移
動によって押圧される押圧力検出子を設け、上フレーム
を下フレームに上下動自在に設けて、その上フレームに
ケーブル試片保持器を前記保護管の管軸方向に移動自在
に設け、かつ上フレームには下方への押圧手段を設け、
その押圧手段の押圧力を上記押圧力Ｎ、押圧力検出子の
検出値を移動抗力Ｆとして、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆ
とによりケーブル保護管内面のケーブル移動時の摩擦係
数μを算出する構成を採用し得る。
【００１１】上記上下フレーム間に昇降シリンダを設け
れば、上フレームを容易に昇降することができて、保持
器へのケーブル試片及びその保護管の取付けが容易とな
って作業性が向上する。また、シリンダへの印加圧を調
整することにより、ケーブル試片によるケーブル保護管
内面への圧接力の調整も行い得る。
れば、上フレームを容易に昇降することができて、保持
器へのケーブル試片及びその保護管の取付けが容易とな
って作業性が向上する。また、シリンダへの印加圧を調
整することにより、ケーブル試片によるケーブル保護管
内面への圧接力の調整も行い得る。
【００１２】また、ケーブル保護管保持器及びケーブル
保持器を移動自在とする手段としては、リニアガイドを
採用することができ、このガイドは、押圧力があっても
非常に小さな摩擦力で円滑な滑動を行い、押圧力の変化
により、測定値に誤差が生じにくい利点がある。押圧力
検出子としては、ロードセルが好ましく、また、ケーブ
ル保持器の移動には、サーボモータ駆動のボールねじ機
能を採用すれば、その移動精度が高く、信頼性の高い測
定結果を得ることができるとともに、移動速度及び移動
距離の変更が容易である。この精度及び信頼性が高いこ
とは、ロードセル等を介して動歪み計に連続的に曲線で
出力される動・静摩擦力の挙動を計測するためには重要
な要素となる。さらに、上下フレームの昇降は、ボール
ブッシュを介して低摩擦の支持構造でもって行うことが
好ましい。
保持器を移動自在とする手段としては、リニアガイドを
採用することができ、このガイドは、押圧力があっても
非常に小さな摩擦力で円滑な滑動を行い、押圧力の変化
により、測定値に誤差が生じにくい利点がある。押圧力
検出子としては、ロードセルが好ましく、また、ケーブ
ル保持器の移動には、サーボモータ駆動のボールねじ機
能を採用すれば、その移動精度が高く、信頼性の高い測
定結果を得ることができるとともに、移動速度及び移動
距離の変更が容易である。この精度及び信頼性が高いこ
とは、ロードセル等を介して動歪み計に連続的に曲線で
出力される動・静摩擦力の挙動を計測するためには重要
な要素となる。さらに、上下フレームの昇降は、ボール
ブッシュを介して低摩擦の支持構造でもって行うことが
好ましい。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１乃至図３に示し、この実施例
は、下フレーム１０にリニアガイド１１を介してケーブ
ル保護管Ｐの保持器１２をその長さ方向に移動自在に設
けている。その移動は、上方から押されてもリニアガイ
ド１１によって小さな摩擦力（無視できる摩擦力）で円
滑になされる。保持器１２はＵ字状の凹部を形成した保
持ブロック１３が設けられ、このブロック１３の凹部に
半割ケーブル保護管Ｐが嵌められ、その管割面に止片１
４が押し付けられてブロック１３にねじ止めされること
により、保護管Ｐが保持器１２にしっかりと保持され
る。
は、下フレーム１０にリニアガイド１１を介してケーブ
ル保護管Ｐの保持器１２をその長さ方向に移動自在に設
けている。その移動は、上方から押されてもリニアガイ
ド１１によって小さな摩擦力（無視できる摩擦力）で円
滑になされる。保持器１２はＵ字状の凹部を形成した保
持ブロック１３が設けられ、このブロック１３の凹部に
半割ケーブル保護管Ｐが嵌められ、その管割面に止片１
４が押し付けられてブロック１３にねじ止めされること
により、保護管Ｐが保持器１２にしっかりと保持され
る。
【００１４】下フレーム１０の両側壁にはロードセル１
５が設けられており、このロードセル１５に対向して、
保持器１２には押圧（伝達）ボルト１５ａが設けられて
いる。押圧ボルト１５ａはそのねじ込み量によって、保
持器１２とロードセル１５の間隔（予圧）を調整し得
る。ロードセル１５は両側に設けずに、一方のみでもよ
い。ケーブルａの引き込み方向は一方向だからである。
５が設けられており、このロードセル１５に対向して、
保持器１２には押圧（伝達）ボルト１５ａが設けられて
いる。押圧ボルト１５ａはそのねじ込み量によって、保
持器１２とロードセル１５の間隔（予圧）を調整し得
る。ロードセル１５は両側に設けずに、一方のみでもよ
い。ケーブルａの引き込み方向は一方向だからである。
【００１５】下フレーム１０には上フレーム２０が昇降
自在に設けられ、その支柱間はボールブッシュ２１を介
在して昇降がスムーズに行われるようになっている。ま
た、下フレーム１０の両側面にはエアシリンダ１６が設
けられ、そのロッド端にはロードセル１７が設けられ
て、上フレーム２０のブラケット２２に対向している。
このため、エアシリンダ１６により上フレーム２０を持
ち上げると、上フレーム２０及びその上にあるものの荷
重がロードセル１７でもって検出される。エアシリンダ
１６への空気圧の調整により、持ち上げ力を変更して、
上フレーム２０の高さを調節し得る。なお、この装置の
不使用時には、図２鎖線のごとく、半割円筒状ストッパ
１８を上下フレーム１０、２０間に介在しておく。
自在に設けられ、その支柱間はボールブッシュ２１を介
在して昇降がスムーズに行われるようになっている。ま
た、下フレーム１０の両側面にはエアシリンダ１６が設
けられ、そのロッド端にはロードセル１７が設けられ
て、上フレーム２０のブラケット２２に対向している。
このため、エアシリンダ１６により上フレーム２０を持
ち上げると、上フレーム２０及びその上にあるものの荷
重がロードセル１７でもって検出される。エアシリンダ
１６への空気圧の調整により、持ち上げ力を変更して、
上フレーム２０の高さを調節し得る。なお、この装置の
不使用時には、図２鎖線のごとく、半割円筒状ストッパ
１８を上下フレーム１０、２０間に介在しておく。
【００１６】上フレーム２０にはケーブル試片ａの保持
器３０がリニアガイド２３を介して移動自在に設けられ
ており、このリニアガイド２３によって、保持器３０は
上から押されても小さな摩擦力で円滑に動く。保持器３
０はボールねじ２４にその保持器下面のボール軸受（図
示せず）を介してねじ合っており、上フレーム２０上の
サーボモータ２６によりボールねじ２４が回されると、
上フレーム２０の長さ方向（ケーブル保持器１２の長さ
方向）に動く。サーボモータ２６は条件設定が可変の制
御盤（図示せず）により制御され、保持器３０には適宜
に所要数の載荷プレート２７がのせられる。
器３０がリニアガイド２３を介して移動自在に設けられ
ており、このリニアガイド２３によって、保持器３０は
上から押されても小さな摩擦力で円滑に動く。保持器３
０はボールねじ２４にその保持器下面のボール軸受（図
示せず）を介してねじ合っており、上フレーム２０上の
サーボモータ２６によりボールねじ２４が回されると、
上フレーム２０の長さ方向（ケーブル保持器１２の長さ
方向）に動く。サーボモータ２６は条件設定が可変の制
御盤（図示せず）により制御され、保持器３０には適宜
に所要数の載荷プレート２７がのせられる。
【００１７】保持器３０は、下方に２本のアーム３１が
延びて、そのアーム３１の下端に半割円筒状のケース３
２を有する。このケース３２に、ケーブル試片ａが入れ
られ、そのケーブルの銅芯ｂにねじ３３をねじ込んでケ
ーブル試片ａをその下部を突出させてケース３２に固定
する。なお、上リニアガイド２３の両端にはリミットス
イッチ１９を設けて、保持器３０のオーバランを防止す
る。
延びて、そのアーム３１の下端に半割円筒状のケース３
２を有する。このケース３２に、ケーブル試片ａが入れ
られ、そのケーブルの銅芯ｂにねじ３３をねじ込んでケ
ーブル試片ａをその下部を突出させてケース３２に固定
する。なお、上リニアガイド２３の両端にはリミットス
イッチ１９を設けて、保持器３０のオーバランを防止す
る。
【００１８】この実施例は以上の構成であり、一の保持
器１２に例えば長さ８５０ｍｍのケーブル保護管Ｐを保
持するとともに、他の保持器３０に例えば２５０ｍｍの
ケーブル試片ａを保持する。つぎに、エアシリンダ１
６、載荷プレート２７によって、ケーブル保護管Ｐとケ
ーブル試片ａの間に押圧力を掛けるとともに、ボルト１
５ａによってロードセル１５に一定の荷重（予圧）を掛
ける。この状態で、保持器３０を例えば片道５００ｍｍ
移動させると、ロードセル１５、１７によって、動歪み
計測アンプを介してケーブル保護管Ｐの移動抗力Ｆ及び
押圧力Ｎが測定される（検出される）。その測定値は、
図４に示すように動歪み計により連続曲線図で表され
る。この連続曲線図のＮ、Ｆ（平均値）により、μ＝Ｆ
／Ｎとして、その移動抗力Ｆの最大値Ｆ1 で静摩擦係数
μ1 を、途中の安定値Ｆ2 で動摩擦係数μ2 をそれぞれ
算出する。なお、図４は左方への移動時のみのデータで
ある。
器１２に例えば長さ８５０ｍｍのケーブル保護管Ｐを保
持するとともに、他の保持器３０に例えば２５０ｍｍの
ケーブル試片ａを保持する。つぎに、エアシリンダ１
６、載荷プレート２７によって、ケーブル保護管Ｐとケ
ーブル試片ａの間に押圧力を掛けるとともに、ボルト１
５ａによってロードセル１５に一定の荷重（予圧）を掛
ける。この状態で、保持器３０を例えば片道５００ｍｍ
移動させると、ロードセル１５、１７によって、動歪み
計測アンプを介してケーブル保護管Ｐの移動抗力Ｆ及び
押圧力Ｎが測定される（検出される）。その測定値は、
図４に示すように動歪み計により連続曲線図で表され
る。この連続曲線図のＮ、Ｆ（平均値）により、μ＝Ｆ
／Ｎとして、その移動抗力Ｆの最大値Ｆ1 で静摩擦係数
μ1 を、途中の安定値Ｆ2 で動摩擦係数μ2 をそれぞれ
算出する。なお、図４は左方への移動時のみのデータで
ある。
【００１９】なお、上下フレーム１０、２０間にねじジ
ャッキなどの両フレーム間及び押圧力Ｎの調整可能な手
段を採用し、その手段によって、押圧力Ｎの調整及び上
フレーム２０の昇降を行うようにすることもできる。
ャッキなどの両フレーム間及び押圧力Ｎの調整可能な手
段を採用し、その手段によって、押圧力Ｎの調整及び上
フレーム２０の昇降を行うようにすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、以上のように、ケーブル保
護管内面にケーブル試片を押圧しながら移動させ、その
押圧力と移動抗力によって、摩擦係数を測定するように
したので、省スペースで、ケーブルと保護管間の摩擦度
合も正確にシミュレーションできて、ケーブルの引き込
み作業に有効なデータ、例えば引き込み長を容易に得る
ことができる。
護管内面にケーブル試片を押圧しながら移動させ、その
押圧力と移動抗力によって、摩擦係数を測定するように
したので、省スペースで、ケーブルと保護管間の摩擦度
合も正確にシミュレーションできて、ケーブルの引き込
み作業に有効なデータ、例えば引き込み長を容易に得る
ことができる。
【図１】一実施例の概略斜視図
【図２】同実施例の正面図
【図３】同実施例のケーブル保持器の要部断面図
【図４】同実施例による時間と押圧力Ｎ及び移動抗力Ｆ
との関係図
との関係図
Ｐ ケーブル保護管 ａ ケーブル（ケーブル試片） １０ 下フレーム １１ リニアガイド １２ ケーブル保護管保持器 １３ ケーブル保護管保持用ブロック １４ ケーブル保護管保持用ブロック止片 １５ 移動抗力測定用ロードセル １５ａ 押圧ボルト（伝達ボルト） １６ 上フレーム昇降用エアシリンダ １７ 押圧力測定用ロードセル ２０ 上フレーム ２１ ボールブッシュ ２３ リニアガイド ２４ ボールねじ ２６ サーボモータ ２７ 載荷プレート ３０ ケーブル保持器 ３２ ケーブル保持用ケース
Claims (4)
- 【請求項１】 半割ケーブル保護管Ｐ内面にケーブル試
片ａをその長さ方向を同一にして押圧しながら移動さ
せ、そのときの押圧力Ｎとケーブル保護管Ｐの移動抗力
Ｆとを測定して、その押圧力Ｎと移動抗力Ｆとによりケ
ーブル保護管Ｐ内面のケーブル移動時の摩擦係数μを算
出するようにしたケーブル保護管Ｐの摩擦試験方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のケーブル保護管Ｐの摩
擦試験方法を行う装置であって、下フレーム１０に、半
割ケーブル保護管Ｐの保持器１２をその保護管Ｐの管軸
方向に移動自在に設けるとともにその保持器１２の移動
によって押圧される押圧力検出子を設け、上フレーム２
０を下フレーム１０に上下動自在に設けて、その上フレ
ーム２０にケーブル試片保持器３０を前記保護管Ｐの管
軸方向に移動自在に設け、かつ上フレーム２０には下方
への押圧手段を設け、その押圧手段の押圧力を上記押圧
力Ｎ、押圧力検出子の検出値を移動抗力Ｆとすることを
特徴とするケーブル保護管の摩擦試験装置。 - 【請求項３】 上記上下フレーム１０、２０間に昇降シ
リンダ１６を設けたことを特徴とする請求項２に記載の
ケーブル保護管の摩擦試験装置。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載のケーブル保護管
Ｐの摩擦試験装置において、上記ケーブル保護管用保持
器１２をリニアガイド１１を介して下フレーム１０に移
動自在とし、その保持器１２と下フレーム１０の間にロ
ードセル１５を介設して、そのロードセル１５を押圧力
検出子とし、前記保持器１２はケーブル保護管Ｐを嵌め
てその管割面から押圧して保護管Ｐを保持し、上フレー
ム２０はボールブッシュ２１を介して下フレーム１０に
昇降自在となっており、かつケーブル試片保持器３０
は、リニアガイド２３を介して上フレーム２０に移動自
在に設けられてサーボモータ２６駆動のボールねじ２４
によって移動されることを特徴とするケーブル保護管の
摩擦試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283094A JP3670947B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | ケーブル保護管の摩擦試験方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000283094A JP3670947B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | ケーブル保護管の摩擦試験方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002090287A true JP2002090287A (ja) | 2002-03-27 |
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ID=18767507
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000283094A Expired - Fee Related JP3670947B2 (ja) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | ケーブル保護管の摩擦試験方法及びその装置 |
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|---|---|
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Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275562A (ja) * | 2007-05-07 | 2008-11-13 | Universal Seikan Kk | 摩擦測定装置及び摩擦測定方法 |
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| JP2010261759A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 動摩擦係数測定装置及び方法 |
| CN108120669A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-05 | 浙江华电器材检测研究所有限公司 | 一种动态摩擦系数测试的装置 |
| CN108844894A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-11-20 | 成都理工大学 | 动摩擦系数仪及测量散粒体动摩擦系数的方法 |
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| CN115824292A (zh) * | 2022-10-27 | 2023-03-21 | 内蒙古电力(集团)有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司 | 一种电力电缆的寿命预估方法 |
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| CN117233025A (zh) * | 2023-11-15 | 2023-12-15 | 广东环威电线电缆股份有限公司 | 一种电缆的耐磨性能测试装置 |
| CN117268947A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-12-22 | 盐城嘉诚塑胶有限公司 | 一种mpp电力电缆保护管性能检测装置及工艺 |
-
2000
- 2000-09-19 JP JP2000283094A patent/JP3670947B2/ja not_active Expired - Fee Related
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