CN115876602A - 一种混凝土梁加载试验装置及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种混凝土梁加载试验装置及其试验方法，包括第一支架本体、第二支架本体、两个加载组件和第二施力组件，所述两个加载组件还包括第一应力杆、弹性组件、第一施力组件和固定组件，使用时，所述第一应力杆再所述第一施力组件的带动下沿所述第二方向移动，套设于所述第一应力杆远离所述第一施力组件端的弹性组件压缩，锁紧所述固定组件，向所诉第一施力组件提供稳定荷载，无需拆卸所述加载组件，所述第二施力组件能够向所述试验梁施加一能够造成所述试验梁破坏的力，所述第二施力组件向所述试验梁施加压力时不用将所述试验梁卸力，维持稳定荷载，能够模拟所述试验梁受弯至破坏的真实工况，且对实验室和试验场地的要求不高。

Description

一种混凝土梁加载试验装置及其试验方法

技术领域

本申请涉及土木工程技术领域，具体涉及一种混凝土梁加载试验装置及其试验方法。

背景技术

混凝土梁在长期不变的荷载作用下，应变随时间增长具有持续增长的特性，混凝土梁的这种受力变形称为徐变，这种徐变发生于很多现实生活的具备混凝土梁的建筑，所产生的的徐变会增加混凝土梁变形，产生应力重分布，影响结构安全，现实生活中这些已经发生徐变的混凝土梁再经历类似地震等的力变时发生破坏，因此研究混凝土梁长期载荷形变和在持续载荷过程中再受力至破坏的试验非常有意义。

目前仅有混凝土梁短期受弯至破坏的相关试验装置，且需要在压力机或者反力架下开展，而且目前混凝土梁受弯徐变后破坏试验均为徐变后卸载再移至压力机或反力架下加载至破坏，不能维持恒定荷载，不能准确模拟混凝土梁受弯至破坏后的真实工况，且反力架需要特殊实验室，对试验场地要求较高。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种混凝土梁加载试验装置及其试验方法。

第一支架本体，所述第一支架本体具有两个沿第一方向分布设有的第一支架，两个所述第一支架之间设有第一空间，所述第一支架本体的顶部设有第一反力梁，所述第一反力梁的延伸方向为所述第一方向；

第二支架本体，所述第二支架本体设于所述第一反力梁远离所述第一空间侧，所述第二支架本体具有两个沿所述第一方向分布设有的第二支架，两个所述第二支架之间设有第二空间，所述第二支架本体的顶部设有试验梁，所述试验梁的延伸方向为所述第一方向；

两个加载组件，两个所述加载组件沿所述第一方向分布排列，各所述加载组件包括：

第一应力杆，所述第一应力杆沿第二方向贯穿所述试验梁和所述第一反力梁，置于所述第一空间的所述第一应力杆外套设有弹性组件，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一施力组件，所述第一施力组件设于所述第一应力杆远离所述第一空间的端部，所述第一施力组件用于带动所述第一应力杆沿所述第二方向移动；

固定组件，所述固定组件设于所述试验梁上靠近所述第一施力组件侧，所述固定组件用于所述第一施力组件驱动所述第一应力杆沿所述第二方向向靠近所述第一施力组件侧移动，且所述弹性组件处于蓄力状态时，锁紧所述第一应力杆；

所述试验装置还包括第二施力组件，所述第二施力组件用于向所述试验梁施加沿所述第二方向向靠近所述第二空间侧的作用力。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性组件远离所述第一反力梁端设有阻挡件，所述第一应力杆贯穿所述阻挡件，所述阻挡件远离所述弹性组件侧设有定位件，所述定位件用于限制所述阻挡件由所述第一应力杆滑落；当所述第一应力杆沿所述第二方向向靠近所述第一施力组件侧移动时，所述弹性组件的一端与所述第一反力梁抵接，另一端与所述阻挡件抵接。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述加载组件还包括设于所述试验梁远离所述第一反力梁侧的第三支架本体，所述第三支架本体具有两个沿第一方向分布设有的第三支架，两个所述第三支架之间设有第三空间，所述第三支架顶部设有支撑平台，所述第一应力杆贯穿所述支撑平台，所述支撑平台上设有所述第一施力组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第三空间内还可设有第一压力检测组件，所述第一压力检测组件设于所述固定组件靠近所述试验梁端。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一施力组件远离所述试验梁端设有第二压力检测组件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二施力组件包括：

第四支架本体，所述第四支架本体设于所述试验梁远离所述第二空间侧，所述第四支架本体由两个沿所述第一方向分布排列放置的第四支架组成，所述第四支架之间设置有第四空间，所述第四支架本体顶部设有分配梁；

压力件，所述压力件设于所述分配梁远离所述试验梁侧，所述压力件用于向所述试验梁施加沿所述第二方向向靠近所述第一反力梁侧的作用力；

限位组件，所述限位组件设于所述压力件远离所述分配梁侧，所述限位组件用于限制所述压力件沿所述第二方向向远离所述分配梁侧移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位组件包括：

第二反力梁，所述第二反力梁设于所述压力件远离所述分配梁的顶部，所述第二反力梁的延伸方向为所述第一方向；

两个锁紧组件，两个所述锁紧组件沿所述第一方向分布排列，各所述锁紧组件包括：

第二应力杆，所述第二应力杆沿所述第二方向连接所述第二反力梁、所述试验梁及所述第一反力梁；

第一固定件，所述第一固定件套设于置于所述第一空间内的所述第二应力杆外；

第二固定件，所述第二固定件套设于置于所述第二反力梁远离所述分配梁侧的所述第二应力杆外，所述第二固定件和所述第一固定件相配合，用于锁紧所述第二应力杆。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述压力件顶部设有第三压力检测组件，所述第三压力检测组件用于获取所述压力件施加至所述试验梁上的作用力大小。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括弯曲测量组件，所述弯曲测量组件用于获取所述试验梁的弯曲程度。

第二方面本申请提出一种如上述所述的混凝土梁加载试验装置的试验方法，包括如下步骤：

装配所述试验装置；

设定第一预设力序列，所述第一预设力序列包括多个递增的第一预设力，所述第一预设力为所述第一施力组件施加至所述试验梁上的作用力；

设定第二预设力序列，所述第二预设力序列包括多个递增的第二预设力，所述第二预设力为所述第二施力组件施加至所述试验梁上的作用力；

按照所述第一预设力序列向所述试验梁施加作用力，直至施加最后一个所述第一预设力；

以所述预设时间静置所述试验装置，通过所述弯曲测量组件获取所述试验梁徐变过程的形变；

按照所述第二预设力序列向所述试验梁施加作用力，直至所述试验梁破坏，获取此时的所述第二预设力；

通过所述弯曲测量组件获取所述试验梁破坏时的弯曲程度。

综上所述，本申请提出一种混凝土梁加载试验装置及其试验方法。

本技术方案设有第一支架本体，所述第一支架本体上设有第一反力梁，所述第一反力梁上设有第二支架本体，所述第二支架本体上设有试验梁，所述第二支架本体内设有第二空间，为所述试验梁的徐变留有空间，所述试验梁上设有两个加载组件，所述加载组件有两个沿所述第二方向延伸的第一应力杆，位于所述第一应力杆一端的弹性组件，能够带动所述第一应力杆沿所述第二方向移动的设于远离所述弹性组件端的第一施力组件和用于固定所述第一应力杆的固定组件组成，还设有第二施力组件，所述第二施力组件能够向所述试验梁施加一能够实现所述试验梁破坏的力，试验时，所述加载组件施加压力，通过所述固定组件固定所述第一应力杆，所诉弹性组件提供稳定荷载；所述第二施力组件向所述试验梁施加压力时不用将所述试验梁卸力，维持稳定荷载，能够模拟所述试验梁受弯至破坏的真实工况，且对实验室和试验场地的要求不高。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种混凝土梁加载试验装置的结构示意图；

图2位本申请实施例提供的一种混凝土梁加载试验装置试验方法流程图。

图中所述文字标注表示为：

1、第一支架本体；10、第一支架；11、第一反力梁；2、第二支架本体；20、第二支架；21、试验梁；3、加载组件；30、第一应力杆；31、弹性组件；32、第一施力组件；33、固定组件；34、第三支架本体；341、第三支架；342、支撑平台；35、阻挡件；36、定位件；4、第二施力组件；41、第四支架本体；411、第四支架；412、分配梁；42、压力件；43、限位组件；430、第二反力梁；431、锁紧组件；432、第二应力杆；433、第一固定件；434、第二固定件；5、第一压力检测组件；6、第二压力检测组件；7、第三压力检测组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种混凝土梁加载装置，如图1所示，包括：

第一支架本体1，所述第一支架本体1具有两个沿第一方向分布设有的第一支架10，两个所述第一支架10之间设有第一空间，所述第一支架本体1的顶部设有第一反力梁11，所述第一反力梁11的延伸方向为所述第一方向；可选地，所述第一支架10选用矩形支座，具有放置所述第一反力梁11的足够平稳和载荷能力的平面，所述第一反力梁11采用长条状梁，所述第一方向与所述第一反力梁11长边平行，所述第一反力梁11设于所述第一支架本体1顶部，形成一平稳平面可供后续试验；

第二支架本体2，所述第二支架本体2设于所述第一反力梁11远离所述第一空间侧，所述第二支架本体2具有两个沿所述第一方向分布设有的第二支架20，两个所述第二支架20之间设有第二空间，所述第二支架本体2的顶部设有试验梁21，所述试验梁21的延伸方向为所述第一方向；可选地，所述第二方向为竖直方向，所述第二支架20为由垫块和铰支座沿竖直方向分布排列放置的支座，置于所述第一反力梁11上，为所述试验梁21提供一可供放置的平面，所述第二支架20中形成第二空间，为所述试验梁21在实验过程中留有可形变的空间，保证试验结果的准确性，两个所述第二支架20在所述第一方向上的距离应大体与所述试验梁21的长度相等，可选地，所述试验梁21的长度为2米，为混凝土梁，所述试验梁21被所述第二支架20的两个支撑点应在所述试验梁21两端，靠近所述试验梁21靠近所述第二空间侧；

两个加载组件3，两个所述加载组件3沿所述第一方向分布排列，其中，两所述加载组件3在所述第一方向上留有一定距离，保证在加载过程中所述加载梁上形成纯弯段，可选地，所述两加载组件3之间的距离为1.2米，各所述加载组件3包括：

第一应力杆30，所述第一应力杆30沿第二方向贯穿所述试验梁21和所述第一反力梁11，置于所述第一空间的所述第一应力杆30外套设有弹性组件31，所述第二方向与所述第一方向垂直；可选地，所述第一应力杆30选用弹性较小的钢筋，所述第一应力杆30贯穿所述试验梁21和所述第一反力梁11，贯穿孔处设置箍筋，减少所述试验梁21上的贯穿孔的形变，所述第一应力杆30能够在所述试验梁21和所述第一反力梁11中沿竖直方向移动，所述第一应力杆30在所述第一空间内的部分竖直方向的长度小于所述第一支架10的高度，所述弹性组件31为套设在所述第一应力杆30外的弹簧；

第一施力组件32，所述第一施力组件32设于所述第一应力杆30远离所述第一空间的端部，所述第一施力组件32用于带动所述第一应力杆30沿所述第二方向移动；可选地，所述第一施力组件32选用两个型号相同的穿心式千斤顶，所述第一应力杆30穿过所述穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶在工作过程中能够带动所述第一应力杆30沿竖直方向向上移动，此时所述弹性组件31处于蓄力状态，所述第一应力杆30始终沿竖直方向，所述第一反力梁11、所述试验梁21和所述第一施力组件32上供所述第一应力杆30穿过的通孔应始终在一条竖直线上；

固定组件33，所述固定组件33设于所述试验梁21上靠近所述第一施力组件32侧，所述固定组件33用于所述第一施力组件32驱动所述第一应力杆30沿所述第二方向向靠近所述第一施力组件32侧移动，且所述弹性组件31处于蓄力状态时，锁紧所述第一应力杆30；其中，所述固定组件33选用可锁紧的锚具，所述第一应力杆30穿过所述固定组件33，一端与所述试验梁21抵接，另一端与所述第一施力组件32底面抵接，所述第一应力杆30能够在所述固定组件33内沿竖直方向移动，在施力组件达到试验所需载荷时，所述固定组件33锁紧，所述弹性组件31压缩，所述固定组件33阻挡所述应力杆沿竖直方向移动，通过弹性组件31达到恒定载荷，所述弹性组件31顶端与所述第一反力梁11抵接，所述弹性组件31沿竖直方向向上的力提供于所述第一反力梁11上，所述试验梁21上只由所述固定组件33处沿竖直方向向下的力，且由于所述弹性组件31能够实现所述试验梁21长期恒定载荷，故能够实现所述试验梁21在长时间的载荷下徐变的试验；

所述试验装置还包括第二施力组件4，所述第二施力组件4用于向所述试验梁21施加沿所述第二方向向靠近所述第二空间侧的作用力；其中，所述第二施力组件4能够向所述试验梁21提供在所述试验梁21徐变后破坏的力，所述第二施力组件4向所述试验梁21施加压力时不用将所述试验梁21卸力，能够维持稳定荷载，能够模拟所述试验梁21受弯至破坏的真实工况，且对实验室和试验场地的要求不高。

进一步地，所述弹性组件31远离所述第一反力梁11端设有阻挡件35，所述第一应力杆30贯穿所述阻挡件35，所述阻挡件35远离所述弹簧组件侧设有定位件36，所述定位件36用于限制所述阻挡件35由所述第一应力杆30滑落；当所述第一应力杆30沿所述第二方向向靠近所述第一施力组件32侧移动时，所述弹性组件31的一端与所述第一反力梁11抵接，另一端与所述阻挡件35抵接。可选地，所述弹性组件31选用弹簧，所述弹簧套设于所述第一应力杆30外，沿竖直方向延伸，所述阻挡件35选用圆盘状，直径略大于所述弹簧直径，所述阻挡件35套设于所述第一应力杆30上，用于阻挡所述弹性组件31从所述应力杆滑落，所述阻挡件35远离所述弹性组件31侧设有定位件36，所述定位件36选用锚具，设于所述阻挡件35远离所述弹性组件31端，所述定位件36用于固定所述阻挡件35，限制所述阻挡件35和所述弹性组件31，当所述第一应力杆30沿竖直方向向下移动时，所述弹性组件31被压缩，一端与所述第一反力梁11远离所述第二空间侧抵接，另一侧与所述阻挡件35抵接，其长度变短，所述阻挡件35和所述定位件36随所述第一应力杆30沿竖直方向移动，为所述弹性组件31提供支撑。

进一步地，所述加载组件3还包括设于所述试验梁21远离所述第一反力梁11侧的第三支架本体34，所述第三支架本体34具有两个沿第一方向分布设有的第三支架341，两个所述第三支架341之间设有第三空间，所述第三支架341顶部设有支撑平台342，所述第一应力杆30贯穿所述支撑平台342，所述支撑平台342上设有所述第一施力组件32。可选地，所述第三支架本体34设于所述试验梁21远离所述第二空间侧，设有两个所述第三支架本体34，两所述第三支架本体34分别设有沿所述第一方向分布排列放置的第三支架341，所述第三支架341选用矩形支座，由于固定组件33上的平面可能无法支撑所述第一施力组件32平稳施力，故而第三支架341顶部设有一水平的支撑台，所述支撑平台342的面积大于所述第一施力组件32底部面积，所述支撑平台342目的是为了能够实现所述第一施力组件32在施力过程中施力方向一直沿竖直方向稳定施力。

进一步地，所述第三空间内还可设有第一压力检测组件5，所述第一压力检测组件5设于所述固定组件33靠近所述试验梁21端。可选地，所述第一压力检测组件5为压力传感器，所述压力检测组件设于所述固定组件33与所述试验梁21连接处，所述第一压力检测组件5是为了测量所述固定件施加至所述试验梁21上力的大小。

进一步地，所述第一施力组件32远离所述试验梁21端设有第二压力检测组件6。可选地，所述第二压力检测组件6选用压力传感器，所述第二压力组件设于所述第一施力组件32顶部，在所述第一施力组件32施力过程中测量所述第一施力组件32所施加的力。

进一步地，所述第二施力组件4包括：

第四支架本体41，所述第四支架本体41设于所述试验梁21远离所述第二空间侧，所述第四支架本体41由两个沿所述第一方向分布排列放置的第四支架411组成，所述第四支架411之间设置有第四空间，所述第四支架本体41顶部设有分配梁412；可选地，两所述第四支架411选为铰支座，所述两铰支座的高度相同，两所述第四支架411之间沿所述第一方向上的距离略小于1.2米，所述第四支架411顶部设有分配梁412，两所述铰支架之间设有第四空间，所述第四空间用于为所述分配梁412可能发生的形变留有余量；

压力件42，所述压力件42设于所述分配梁412远离所述试验梁21侧，所述压力件42用于向所述试验梁21施加沿所述第二方向向靠近所述第一反力梁11侧的作用力；可选地，所述压力件42选用千斤顶，所述千斤顶竖直放置，所述千斤顶能够提供沿竖直方向的力，再通过所述分配梁412作用于所述试验梁21上，所述分配梁412保证所述试验梁21上的纯弯段不变；

限位组件43，所述限位组件43设于所述压力件42远离所述分配梁412侧，所述限位组件43用于限制所述压力件42沿所述第二方向向远离所述分配梁412侧移动；其中，所述限位件位于所述千斤顶远离所述试验梁21侧，限制所述千斤顶沿竖直方向向上移动，保证所述千斤顶能够向所述分配梁412提供一稳定的沿竖直方向向下的作用力。

进一步地，所述限位组件43包括：

第二反力梁430，所述第二反力梁430设于所述压力件42远离所述分配梁412的顶部，所述第二反力梁430的延伸方向为所述第一方向；可选地，所述第二反力梁430为反力架，所述反力架沿所述第一方向延伸，在所述第一方向上的长度应大于所述试验梁21的长度，及所述反力架沿所述第一方向上的长度大于2米；

两个锁紧组件431，两个所述锁紧组件431沿所述第一方向分布排列，各所述锁紧组件431包括：

第二应力杆432，所述第二应力杆432沿所述第二方向连接所述第二反力梁430、所述试验梁21及所述第一反力梁11；其中，所述第二应力杆432选用螺纹钢筋，沿竖直方向延伸；

第一固定件433，所述第一固定件433设于置于所述第一空间内的所述第二应力杆432外；可选地，所述第一固定件433包括两个矩形横梁，其延伸方向为第三方向，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向都垂直，与所述第一反力梁11短边平行，所述第一固定件433两端还包括有两个第一锁紧锚具，所述锁紧锚具位于所述第一固定件433远离所述第一反力梁11端，所述第二应力杆432穿过所述第一固定件433和所述第一锁紧锚具，通过所述第一锁紧锚具锁紧；

第二固定件434，所述第二固定件434设于置于所述第二反力梁430远离所述分配梁412侧的所述第二应力杆432外，所述第二固定件434和所述第一固定件433相配合，用于锁紧所述第二应力杆432。可选地，所述第二固定件434也包括两个矩形横梁，其延伸方向也为所述第三方向，所述第二固定件434位于位于所述第二反力梁430远离所述压力件42端，所述第二固定件434两端也包括两个第二锁紧锚具，所述锁紧锚具位于所述第二固定件434远离所述第二反力梁430端，所述第二应力杆432穿过所述第二固定件434和所述第二锁紧锚具，通过所述第二固定件434锁紧，所述第二固定件434与所述第一固定件433相互配合，分别穿过第一固定件433和所述第二固定件434两端，共设有四根所述第二应力杆432，四根所述第二应力杆432通过所述第一锁紧锚具与所述第二锁紧锚具配合锁紧，不会沿竖直方向移动。

进一步地，所述压力件42顶部设有第三压力检测组件7，所述第三压力检测组件7用于获取所述压力件42施加至所述试验梁21上的作用力大小。可选地，所述第三压力测试组件选用压力传感器，所述第三压力组件能够测量所述压力件42对所述分配梁412施加压力的大小。

进一步地，还包括弯曲测量组件，所述弯曲测量组件用于获取所述试验梁21的弯曲程度。可选地，所述弯曲测量组件设于所述试验梁21的纯弯段，所述弯曲测量组件能够测量所述试验梁21在持续载荷过程中所述纯弯段的徐变。

实施例2

本申请提出一种如上述所述的混凝土梁加载试验装置的试验方法，如图2所示，包括如下步骤：

S100装配所述试验装置；其中，装配所述第一支架本体1、第二支架本体2、两个加载组件3和第二施力组件4，以及所述第一压力检测组件5、第二压力检测组件6和第三压力检测组件7；

S200设定第一预设力序列，所述第一预设力序列包括多个递增的第一预设力，所述第一预设力为所述第一施力组件32施加至所述试验梁21上的作用力；其中，所述最后一个第一预设力是已知的，最后一个所述第一预设力则为最终施加至所述试验梁上导致其发生徐变的作用力，施力过程中逐渐增大所述第一预设力，所述最后一个所述第一预设力应小于所述试验梁21发生破坏的极限力，所述第一预设力通过所述第一压力测量组件测量。

S300设定第二预设力序列，所述第二预设力序列包括多个递增的第二预设力，所述第二预设力为所述第二施力组件4施加至所述试验梁21上的作用力；其中，所述第二预设也是不断增大的施加过程，所述试验梁21在所述第二预设力逐渐增大的过程中发生破坏，此时所述第二预设力序列包括可使所述试验梁21破坏时的极限力，在所述第二预设力逐渐增大的过程中，所施加的最大所述第二预设力是未知的，故所述第二预设力序列中设置的最后一个第二预设力应大于所述试验梁21预测破坏时的极限力，保证所述第二预测力序列施加过程中能够实现所述试验梁21的破坏，所述第二预设力通过所述第三压力测量组件测量；

S400按照所述第一预设力序列向所述试验梁21施加作用力，直至施加最后一个所述第一预设力；其中，所述第一预设力序列通过两个所述加载组件3向所述试验梁21施加，所述第二预设力序列的施加方向为竖直方向，所述两个加载组件3中的第一施力组件32带动所述第一应力杆30沿所述第二方向向远离所述弹性组件31移动，此时随着第一预设力的不断增加，所述弹性组件31不断压缩，处于蓄力状态，当所述第一预设力序列施加完毕，锁紧所述固定组件33，此时第一施力组件32可以停止工作，利用所述弹性组件31，所述试验梁21实现恒定荷载；

S500以所述预设时间静置所述试验装置，通过所述弯曲测量组件获取所述试验梁21徐变过程的形变；其中，所述试验梁21通过所述弹性组件31实现恒定荷载，通过长时间的静止可模拟现实中的混凝土梁受力发生徐变，再通过所述弯曲测量组件对所述徐变进行测量；

S600按照所述第二预设力序列向所述试验梁21施加作用力，直至所述试验梁21破坏，获取此时的所述第二预设力；其中，由所述S100所述第二施力组件已安装完毕，但所述第二施力组件未施力，此时以第二预设力序列施加作用力，所述第二预设力施加至所述试验梁21破坏，通过所述第二施力组件4施加，所述压力件42工作时，向所述分配梁412施加沿竖直方向的第二预设力，所述限位组件43限制所述压力件42沿竖直方向移动，所述第二预设力通过分配梁412施加到所述试验梁21上，通过不断增大的第二预设力，直至所述试验梁21破坏，通过所述第三测量组件获得此时的第二预设力；

S700通过所述弯曲测量组件获取所述试验梁21破坏时的弯曲程度，其中，所述第二序列力不断施加过程中所述试验梁21最终破坏，通过所述弯曲测量组件测试所述试验梁21在受力过程中的形变和破坏时的弯曲程度。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土梁加载试验装置，其特征在于，包括：

第一支架本体(1)，所述第一支架本体(1)具有两个沿第一方向分布设有的第一支架(10)，两个所述第一支架(10)之间设有第一空间，所述第一支架本体(1)的顶部设有第一反力梁(11)，所述第一反力梁(11)的延伸方向为所述第一方向；

第二支架本体(2)，所述第二支架本体(2)设于所述第一反力梁(11)远离所述第一空间侧，所述第二支架本体(2)具有两个沿所述第一方向分布设有的第二支架(20)，两个所述第二支架(20)之间设有第二空间，所述第二支架本体(2)的顶部设有试验梁(21)，所述试验梁(21)的延伸方向为所述第一方向；

两个加载组件(3)，两个所述加载组件(3)沿所述第一方向分布排列，各所述加载组件(3)包括：

第一应力杆(30)，所述第一应力杆(30)沿第二方向贯穿所述试验梁(21)和所述第一反力梁(11)，置于所述第一空间的所述第一应力杆(30)外套设有弹性组件(31)，所述第二方向与所述第一方向垂直；

第一施力组件(32)，所述第一施力组件(32)设于所述第一应力杆(30)远离所述第一空间的端部，所述第一施力组件(32)用于带动所述第一应力杆(30)沿所述第二方向移动；

固定组件(33)，所述固定组件(33)设于所述试验梁(21)上靠近所述第一施力组件(32)侧，所述固定组件(33)用于所述第一施力组件(32)驱动所述第一应力杆(30)沿所述第二方向向靠近所述第一施力组件(32)侧移动，且所述弹性组件(31)处于蓄力状态时，锁紧所述第一应力杆(30)；

所述试验装置还包括第二施力组件(4)，所述第二施力组件(4)用于向所述试验梁(21)施加沿所述第二方向向靠近所述第二空间侧的作用力。

2.根据权利要求1所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述弹性组件(31)远离所述第一反力梁(11)端设有阻挡件(35)，所述第一应力杆(30)贯穿所述阻挡件(35)，所述阻挡件(35)远离所述弹性组件(31)侧设有定位件(36)，所述定位件(36)用于限制所述阻挡件(35)由所述第一应力杆(30)滑落；当所述第一应力杆(30)沿所述第二方向向靠近所述第一施力组件(32)侧移动时，所述弹性组件(31)的一端与所述第一反力梁(11)抵接，另一端与所述阻挡件(35)抵接。

3.根据权利要求1所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述加载组件(3)还包括设于所述试验梁(21)远离所述第一反力梁(11)侧的第三支架本体(34)，所述第三支架本体(34)具有两个沿第一方向分布设有的第三支架(341)，两个所述第三支架(341)之间设有第三空间，所述第三支架(341)顶部设有支撑平台(342)，所述第一应力杆(30)贯穿所述支撑平台(342)，所述支撑平台(342)上设有所述第一施力组件(32)。

4.根据权利要求3所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述第三空间内还可设有第一压力检测组件(5)，所述第一压力检测组件(5)设于所述固定组件(33)靠近所述试验梁(21)端。

5.根据权利要求1所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述第一施力组件(32)远离所述试验梁(21)端设有第二压力检测组件(6)。

6.根据权利要求1所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述第二施力组件(4)包括：

第四支架本体(41)，所述第四支架本体(41)设于所述试验梁(21)远离所述第二空间侧，所述第四支架本体(41)由两个沿所述第一方向分布排列放置的第四支架(411)组成，所述第四支架(411)之间设置有第四空间，所述第四支架本体(41)顶部设有分配梁(412)；

压力件(42)，所述压力件(42)设于所述分配梁(412)远离所述试验梁(21)侧，所述压力件(42)用于向所述试验梁(21)施加沿所述第二方向向靠近所述第一反力梁(11)侧的作用力；

限位组件(43)，所述限位组件(43)设于所述压力件(42)远离所述分配梁(412)侧，所述限位组件(43)用于限制所述压力件(42)沿所述第二方向向远离所述分配梁(412)侧移动。

7.根据权利要求5所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述限位组件(43)包括：

第二反力梁(430)，所述第二反力梁(430)设于所述压力件(42)远离所述分配梁(412)的顶部，所述第二反力梁(430)的延伸方向为所述第一方向；

两个锁紧组件(431)，两个所述锁紧组件(431)沿所述第一方向分布排列，各所述锁紧组件(431)包括：

第二应力杆(432)，所述第二应力杆(432)沿所述第二方向连接所述第二反力梁(430)、所述试验梁(21)及所述第一反力梁(11)；

第一固定件(433)，所述第一固定件(433)设于置于所述第一空间内的所述第二应力杆(432)外；

第二固定件(434)，所述第二固定件(434)设于置于所述第二反力梁(430)远离所述分配梁(412)侧的所述第二应力杆(432)外，所述第二固定件(434)和所述第一固定件(433)相配合，用于锁紧所述第二应力杆(432)。

8.根据权利要求5所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：所述压力件(42)顶部设有第三压力检测组件(7)，所述第三压力检测组件(7)用于获取所述压力件(42)施加至所述试验梁(21)上的作用力大小。

9.根据权利要求1所述的混凝土梁加载试验装置，其特征在于：还包括弯曲测量组件，所述弯曲测量组件用于获取所述试验梁(21)的弯曲程度。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的混凝土梁加载试验装置的试验方法，其特征在于，包括如下步骤：

装配所述试验装置；

设定第一预设力序列，所述第一预设力序列包括多个递增的第一预设力，所述第一预设力为所述第一施力组件(32)施加至所述试验梁(21)上的作用力；

设定第二预设力序列，所述第二预设力序列包括多个递增的第二预设力，所述第二预设力为所述第二施力组件(4)施加至所述试验梁(21)上的作用力；

按照所述第一预设力序列向所述试验梁(21)施加作用力，直至施加最后一个所述第一预设力；

以所述预设时间静置所述试验装置，通过所述弯曲测量组件获取所述试验梁(21)徐变过程的形变；

按照所述第二预设力序列向所述试验梁(21)施加作用力，直至所述试验梁(21)破坏，获取此时的所述第二预设力；

通过所述弯曲测量组件获取所述试验梁(21)破坏时的弯曲程度。

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