CN117268947A - 一种mpp电力电缆保护管性能检测装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件检测技术领域，具体为一种MPP电力电缆保护管性能检测装置及工艺，包括底板、检测机构、夹持机构和模拟机构。电动滑块一工作带动顶柱以及受力块左右移动，故保护管在左侧被施加压力的位置离受力块的距离发生变化，从而施压点与受力点之间的距离发生变化，模拟出不同情形下的检测情形，提高了对保护管检测作业的全面性，通过挡条以及挡板的限位作用实现三种不同的检测状态，即对保护管的处于持续受力情形下的抗弯性能进行检测、保护管的处于瞬时受力情形下的抗弯性能进行检测和对保护管的处于间歇受力情形下的抗弯性能进行检测，故模拟了保护管在使用过程中遇到的各种受力情形，提高了对其检测的全面性，保证了检测效果的准确性。

Description

一种MPP电力电缆保护管性能检测装置及工艺

技术领域

本发明涉及管件检测技术领域，具体为一种MPP电力电缆保护管性能检测装置及工艺。

背景技术

MPP电力电缆保护管是一种使用改性聚丙烯材料制成的电缆保护管，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能，其主要作用即为保护放置在其内部的电力电缆，避免线缆受外部损坏，故MPP电力电缆保护管(以下统称保护管)的抗弯能力对于电缆系统的安全和可靠运行至关重要，从而在生产处保护管之后需要对保护管进行检测，以此确保保护管的各种性能满足实际使用需求。

由于线缆系统中线缆进行走线排布时部分线缆区域进行弯曲转向，故保护管需要同步进行弯曲，故检测过程中主要对保护管的抗弯性能进行检测，目前检测过程中通过对保护管施加外部压力使其弯曲变形并检查保护管是否出现损坏，该种检测过程中存在以下问题：1，保护管在使用过程中使其弯曲的施压点与弯曲点之间的距离影响保护管整体的弯曲情况，故单一对保护管施压不足以模拟出实际保护管使用情形，以及在保护管在使用过程中收到外部非持续冲击弯曲时，其发生弯曲形变，而目前的检测过程中不能满足实际检测需求。

2、保护管在实际使用过程中其内部放置有若干数量的线缆，故在检测过程中只对内部为空的保护管进行检测时难以模拟出日常使用状态，不能保证检测结果的实际性和准确性。

发明内容

基于此，有必要提供一种MPP电力电缆保护管性能检测装置及工艺，旨在解决现有技术中单一对保护管施压不足以模拟出实际保护管使用情形和只对内部为空的保护管进行检测时难以模拟出日常使用状态，不能保证检测结果的实际性和准确性的问题。

本申请提供一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，包括：

底板，所述底板的上端面从左至右依次固定设置有L形架和支撑块，L形架的水平段朝向前侧。

检测机构，所述L形架水平段的前端面设置有用于对保护管进行检测的检测机构。

夹持机构，所述支撑块的上端面设置有用于对检测前保护管进行夹持固定的夹持机构。

模拟机构，所述支撑块的右侧设置有用于模拟电缆的模拟机构。

所述底板的上端面开设有从左至右的滑块槽，滑块槽内通过电动滑块一滑动设置有顶柱，顶柱的上端面固定设置有截面呈半圆形的受力块，且受力块的弧形面朝上。

所述检测机构包括竖立板，所述L形架水平段的前端面固定设置有竖立板，竖立板的前端面开设有从上至下的移块槽，移块槽内滑动设置有驱动板，竖立板的前端面固定设置有位于驱动板上方的方形板，方形板的下端面固定设置有施压气缸，施压气缸的伸缩端固定设置有与驱动板相互配合的施压柱，驱动板的下端面通过连接柱固定设置有升降板，升降板的下端面固定设置有两个前后对称且与保护管接触的实施板，竖立板的前端面设置有调节组。

根据有利的实施例，所述实施板的远离升降板的一端固定设置有橡胶套，且前侧的实施板的下端部分朝向前侧倾斜，后侧的实施板的下端部分朝向后侧倾斜。

根据有利的实施例，所述调节组包括蓄能板，所述竖立板的移块槽内滑动设置有位于方形板和驱动板之间的蓄能板，蓄能板与施压柱为滑动连接，施压柱的左侧开设有从左至右的通槽，蓄能板的上端面通过侧向块固定设置有电动导杆，电动导杆的伸缩端固定设置有与通槽相互配合的挡条，蓄能板与驱动板之间共同固定设置有两个左右分布的弹簧，竖立板的左端面固定设置有L形板，L形板的左端面活动设置有活动柱，活动柱的右端面固定设置有与蓄能板相互配合的挡板。

根据有利的实施例，所述蓄能板的右端面固定设置有两个前后对称且形状为L形的连接条，两个连接条的竖直段之间共同转动设置有转动轴，转动轴上固定套设有凸轮，驱动板的右端面固定设置有与凸轮相互配合的配合板。

根据有利的实施例，所述夹持机构包括弧形板，所述支撑块的上端面固定设置有弧形板，弧形板的前后两端均固定设置有水平板一，水平板一的上端面固定设置有螺纹柱，螺纹柱上滑动设置有水平板二，两个水平板二之间共同固定设置有形状与弧形板相同且二者相互配合的下压板，螺纹柱上螺纹配合有用于压紧水平板二的压紧环，弧形板和下压板的内弧面均固定设置有多个周向均匀分布的橡胶条。

根据有利的实施例，所述模拟机构包括U形条，所述顶柱的后侧固定设置有开口向前的U形条，U形条右侧部分的前端面通过竖立条固定设置有放置板，放置板上固定设置有用于用于模拟多个电缆的模拟部。

根据有利的实施例，所述模拟部包括控制板，所述放置板左侧上端面固定设置有控制板，控制板上设置有两个前后对称且沿左右方向内滑动的活动柱一，活动柱一的左端面固定设置有外环板，控制板上设置有两个前后对称前沿左右方向内滑动的活动柱二，且活动柱二位于两个活动柱一之间，两个活动柱二的左端面共同固定设置有内环板，控制板上设置有一个位于两个活动柱之间且沿左右方向内滑动的活动柱三，活动柱三的左端面固定设置有圆形板，外环板、内环板和圆形板的左端面均固定设置有多个周向均匀分布的模拟线缆。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中设置的电动滑块一工作带动顶柱以及受力块左右移动，故保护管在左侧被施加压力的位置离受力块的距离发生变化，从而施压点与受力点之间的距离发生变化，模拟出不同情形下的检测情形，提高了对保护管检测作业的全面性。

二、本发明中通过挡条以及挡板的限位作用实现三种不同的检测状态，即对保护管处于持续受力情形下的抗弯性能进行检测、保护管处于瞬时受力情形下的抗弯性能进行检测和对保护管处于间歇受力情形下的抗弯性能进行检测，故模拟了保护管在使用过程中遇到的各种受力情形，提高了对其检测的全面性，保证了检测效果的准确性。

三、本发明中设置的两个实施板相互配合，对不同管径的保护管均能使得实施板与保护管贴合，从而保证了作用力能够准确作用至保护管上，避免出现因施加作用力而导致保护管前后晃动而影响检测过程的问题，设置的橡胶套使得实施板与保护管之间避免直接接触，避免出现因施加作用力使得实施板对保护管造成损坏而影响检测的问题。

四、本发明中设置的模拟线缆位于保护管内部用于模拟保护管投入使用时线缆位于其内部时的真实情形，之后再进行上述各种检测作业，保证了对保护管检测的全面性，以及通过外环板、内环板和圆形板的移动控制位于保护管受力支点区域内模拟线缆的数量，模拟了保护管内放置不同数量的模拟线缆时保护管受到冲击的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的L形架、竖立板和调节组之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的竖立板、施压柱和通槽之间的立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的支撑块、弧形板和下压板之间的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的U形条、放置板和模拟部之间的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、底板；2、L形架；3、支撑块；4、检测机构；40、竖立板；41、移块槽；42、驱动板；43、方形板；44、施压气缸；45、施压柱；46、升降板；460、实施板；461、橡胶套；47、调节组；470、蓄能板；471、通槽；472、电动导杆；473、挡条；474、弹簧；475、L形板；476、活动柱；477、挡板；478、连接条；4780、转动轴；4781、凸轮；4782、配合板；5、夹持机构；50、弧形板；51、水平板一；52、螺纹柱；53、水平板二；54、下压板；55、压紧环；56、橡胶条；6、模拟机构；60、U形条；61、放置板；62、模拟部；620、控制板；621、活动柱一；622、外环板；623、活动柱二；624、内环板；625、活动柱三；626、圆形板；627、模拟线缆；7、滑块槽；70、顶柱；71、受力块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，包括：

底板1，所述底板1的上端面从左至右依次固定设置有L形架2和支撑块3，L形架2的水平段朝向前侧。

检测机构4，所述L形架2水平段的前端面设置有用于对保护管进行检测的检测机构4。

夹持机构5，所述支撑块3的上端面设置有用于对检测前保护管进行夹持固定的夹持机构5。

模拟机构6，所述支撑块3的右侧设置有用于模拟电缆的模拟机构6。

所述底板1的上端面开设有从左至右的滑块槽7，滑块槽7内通过电动滑块一滑动设置有顶柱70，顶柱70的上端面固定设置有截面呈半圆形的受力块71，且受力块71的弧形面朝上。

工作时，首先工作人员将需要进行检测的保护管放置在夹持机构5中，此时夹持机构5以及受力块71对保护管进行支撑，之后夹持机构5对保护管进行固定夹持，之后检测机构4对保护管的左端部分施加作用力，此时设置的受力块71作为支点，保护管与受力块71接触的区域受力，故对该区域内进行检测，完成检测后装置复位。

如图2和图3所示，所述检测机构4包括竖立板40，所述L形架2水平段的前端面固定设置有竖立板40，竖立板40的前端面开设有从上至下的移块槽41，移块槽41内滑动设置有驱动板42，竖立板40的前端面固定设置有位于驱动板42上方的方形板43，方形板43的下端面固定设置有施压气缸44，施压气缸44的伸缩端固定设置有与驱动板42相互配合的施压柱45，驱动板42的下端面通过连接柱固定设置有升降板46，升降板46的下端面固定设置有两个前后对称且与保护管接触的实施板460，竖立板40的前端面设置有调节组47。

如图3所示，所述实施板460的远离升降板46的一端固定设置有橡胶套461，且前侧的实施板460的下端部分朝向前侧倾斜，后侧的实施板460的下端部分朝向后侧倾斜。

如图2和图3所示，所述调节组47包括蓄能板470，所述竖立板40的移块槽41内滑动设置有位于方形板43和驱动板42之间的蓄能板470，蓄能板470与施压柱45为滑动连接，施压柱45的左侧开设有从左至右的通槽471，蓄能板470的上端面通过侧向块固定设置有电动导杆472，电动导杆472的伸缩端固定设置有与通槽471相互配合的挡条473，蓄能板470与驱动板42之间共同固定设置有两个左右分布的弹簧474，竖立板40的左端面固定设置有L形板475，L形板475的左端面活动设置有活动柱476，活动柱476由外部电动推杆一(图中未示出)驱动进行左右移动，活动柱476的右端面固定设置有与蓄能板470相互配合的挡板477。

如图2和图3所示，所述蓄能板470的右端面固定设置有两个前后对称且形状为L形的连接条478，两个连接条478的竖直段之间共同转动设置有转动轴4780，转动轴4780与外部电机连接，转动轴4780上固定套设有凸轮4781，驱动板42的右端面固定设置有与凸轮4781相互配合的配合板4782。

当放置好需要进行检测的保护管并对其进行夹持限位好之后，保护管位于两个实施板460的中间位置的正下方且实施板460与保护管的周向面接触贴合，之后进行多种情形下的检测作业。

第一种检测状态：电动导杆472工作使得其伸缩端带动挡条473左移，故此时挡条473位于通槽471之外，即挡条473对施压柱45没有限位作用，之后施压气缸44工作使得其伸缩端伸出，其伸缩端带动施压柱45同步下移，施压柱45下移的过程中首先与驱动板42接触并紧贴，之后施压柱45推动驱动板42同步下移，驱动板42通过连接柱带动升降板46以及升降板46上的两个实施板460同步下移，故两个实施板460与保护管紧贴接触，随着施压气缸44的持续作业，两个实施板460共同对保护管有着向下的作用力，此时设置的受力块71作为支点，从而保护管与受力块71接触的区域受到持续向上的作用力，即保护管持续收到作用力导致指定位置发生弯折，从而对保护管的处于持续受力情形下的抗弯性能进行检测。

第二种检测状态：电动导杆472工作使得其伸缩端带动挡条473右移，挡条473移动至通槽471之内，故此时挡条473将施压柱45挡住，即施压柱45下移时施压柱45先压动挡条473并带动驱动板42同步下移，外部电动推杆一工作使得其伸缩端带动活动柱476右移，故活动柱476带动挡板477右移，挡板477将蓄能板470挡住，之后施压气缸44工作使得其伸缩端伸出，其伸缩端带动施压柱45同步下移，施压柱45带动驱动板42同步下移，使得两个弹簧474被压缩，之后外部电动推杆一复位使得挡板477对蓄能板470没有限位作用，弹簧474形变产生的弹力作用至驱动板42上，驱动板42带动升降板46以及实施板460快速下移，实施板460对保护管有着瞬时的作用力，设置的受力块71作为支点，即保护管与受力块71接触的区域受到瞬时向上的作用力，从而对保护管的处于瞬时受力情形下的抗弯性能进行检测。

第三种检测状态：电动导杆472工作使得其伸缩端带动挡条473右移，挡条473移动至通槽471之内，故此时挡条473将施压柱45挡住，即此时施压柱45以及驱动板42被限位固定柱，且此时挡板477对蓄能板470没有限制，之后外部电机工作带动转动轴4780转动，转动轴4780带动凸轮4781同步转动，设置的配合板4782在弹簧474形变弹力的作用下与凸轮4781保持紧贴，凸轮4781与配合板4782相互配合，故在凸轮4781的整周转动过程中，配合板4782上下往复移动，配合板4782下移的过程中，配合板4782通过蓄能板470带动升降板46和实施板460同步下移，实施板460对保护管有着下压的作用力，配合板4782上移时，该作用力消失，实施板460对保护管有着间歇的下压作用力，设置的受力块71作为支点，即保护管与受力块71接触的区域受到间歇向上的作用力，从而对保护管的处于间歇受力情形下的抗弯性能进行检测。

在进行各种情形检测的过程中，电动滑块一工作带动顶柱70以及受力块71左右移动，故保护管在左侧被施加压力的位置离受力块71的距离发生变化，从而施压点与受力点之间的距离发生变化，模拟出不同情形下的检测情形，提高了对保护管检测作业的全面性。

设置的两个实施板460相互配合，对不同管径的保护管均能使得实施板460与保护管贴合，从而保证了作用力能够准确作用至保护管上，避免出现因施加作用力而导致保护管前后晃动而影响检测过程的问题，设置的橡胶套461使得实施板460与保护管之间避免直接接触，避免出现因施加作用力使得实施板460对保护管造成损坏而影响检测的问题。

如图4所示，所述夹持机构5包括弧形板50，所述支撑块3的上端面固定设置有弧形板50，弧形板50的前后两端均固定设置有水平板一51，水平板一51的上端面固定设置有螺纹柱52，螺纹柱52上滑动设置有水平板二53，两个水平板二53之间共同固定设置有形状与弧形板50相同且二者相互配合的下压板54，螺纹柱52上螺纹配合有用于压紧水平板二53的压紧环55，弧形板50和下压板54的内弧面均固定设置有多个周向均匀分布的橡胶条56。

进行检测作业前，工作人员将需要进行检测的保护管由左侧放置进弧形板50和下压板54之间，之后人工通过转动前后两个压紧环55使得压紧环55带动对应的水平板二53同步下移，水平板二53带动下压板54同步下移，故下压板54和弧形板50相互配合对保护管夹持限位，同时持续转动压紧环55并通过压紧环55与螺纹柱52之间的螺纹配合使得下压板54和弧形板50对保护管锁紧，夹持锁紧的过程中设置的橡胶条56与保护管接触并随着夹持其发生形变，增大了弧形板50和下压板54与保护管之间的摩擦力，避免保护管在后续检测过程中发生转动影响检测作业的同时对保护管起到保护作用。

如图5所示，所述模拟机构6包括U形条60，所述顶柱70的后侧固定设置有开口向前的U形条60，U形条60右侧部分的前端面通过竖立条固定设置有放置板61，放置板61上固定设置有用于用于模拟多个电缆的模拟部62。

如图5所示，所述模拟部62包括控制板620，所述放置板61左侧上端面固定设置有控制板620，控制板620上设置有两个前后对称且沿左右方向内滑动的活动柱一621，活动柱一621的左端面固定设置有外环板622，控制板620上设置有两个前后对称前沿左右方向内滑动的活动柱二623，且活动柱二623位于两个活动柱一621之间，两个活动柱二623的左端面共同固定设置有内环板624，控制板620上设置有一个位于两个活动柱476之间且沿左右方向内滑动的活动柱三625，活动柱三625的左端面固定设置有圆形板626，外环板622、内环板624和圆形板626的左端面均固定设置有多个周向均匀分布的模拟线缆627，活动柱一621由外部电动推杆二驱动进行左右移动，活动柱二623由外部电动推杆三驱动进行左右移动，活动柱三625有外部电动推杆四驱动进行左右移动。

工作时，通过模拟机构6进行第四种情形下的检测作业：进行检测作业时，电动滑块一带动顶柱70左右移动，顶柱70通过U形条60带动放置板61同步移动，故使得放置板61带动模拟部62始终位于受力块71的正上方，即模拟部62始终位于保护管与受力块71接触的受力点区域的内部，进行检测时，设置的模拟线缆627位于保护管内部用于模拟保护管投入使用时线缆位于其内部时的真实情形，之后再进行上述各种检测作业，保证了对保护管检测的全面性，设置的外部电动推杆二、外部电动推杆三和外部电动推杆四分别进行工作，故外部电动推杆二通过活动柱一621带动外环板622以及其上的模拟线缆627右移，外部电动推杆三通过活动柱二623带动内环板624以及其上的模拟线缆627右移，外部电动推杆四通过活动柱三625带动圆形板626以及其上的模拟线缆627右移，故控制位于保护管受力支点区域内线缆的数量，模拟了保护管内放置不同数量的线缆时保护管受到冲击的情形。

此外，本发明还提供了一种MPP电力电缆保护管性能检测工艺，包括以下步骤：S1、放置管道：工作人员将需要进行检测的保护管由左侧放置进弧形板50和下压板54之间，之后人工通过转动前后两个压紧环55，故下压板54和弧形板50相互配合对保护管夹持限位，同时持续转动压紧环55并通过压紧环55与螺纹柱52之间的螺纹配合使得下压板54和弧形板50对保护管锁紧。

S2、第一种性能检测：施压柱45推动驱动板42同步下移，驱动板42通过连接柱带动升降板46以及升降板46上的两个实施板460同步下移，故两个实施板460与保护管紧贴接触，随着施压气缸44的持续作业，两个实施板460共同对保护管有着向下的作用力，即保护管持续收到作用力导致指定位置发生弯折，从而对保护管的处于持续受力情形下的抗弯性能进行检测。

S3、第二种性能检测：挡条473将施压柱45挡住，挡板477将蓄能板470挡住，随着施压柱45带动驱动板42同步下移，使得两个弹簧474被压缩，之后外部电动推杆一复位使得挡板477对蓄能板470没有限位作用，弹簧474形变产生的弹力作用至驱动板42上，驱动板42带动升降板46以及实施板460快速下移，实施板460对保护管有着瞬时的作用力，从而对保护管的处于瞬时受力情形下的抗弯性能进行检测。

S4、第三种性能检测：挡条473将施压柱45挡住，在凸轮4781的整周转动过程中，配合板4782上下往复移动，配合板4782下移的过程中，配合板4782通过蓄能板470带动升降板46和实施板460同步下移，实施板460对保护管有着间歇的下压作用力，从而对保护管的处于间歇受力情形下的抗弯性能进行检测。

S5、放置线缆：设置的模拟线缆627位于保护管内部用于模拟保护管投入使用时线缆位于其内部时的真实情形，之后再进行上述各种检测作业，控制位于保护管受力支点区域内线缆的数量，模拟了保护管内放置不同数量的线缆时保护管受到冲击的情形，检测结束之后取出保护管，装置复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的上端面从左至右依次固定设置有L形架(2)和支撑块(3)，L形架(2)的水平段朝向前侧；

检测机构(4)，所述L形架(2)水平段的前端面设置有用于对保护管进行检测的检测机构(4)；

夹持机构(5)，所述支撑块(3)的上端面设置有用于对检测前保护管进行夹持固定的夹持机构(5)；

模拟机构(6)，所述支撑块(3)的右侧设置有用于模拟电缆的模拟机构(6)；

所述底板(1)的上端面开设有从左至右的滑块槽(7)，滑块槽(7)内通过电动滑块一滑动设置有顶柱(70)，顶柱(70)的上端面固定设置有截面呈半圆形的受力块(71)，且受力块(71)的弧形面朝上；

所述检测机构(4)包括竖立板(40)，所述L形架(2)水平段的前端面固定设置有竖立板(40)，竖立板(40)的前端面开设有从上至下的移块槽(41)，移块槽(41)内滑动设置有驱动板(42)，竖立板(40)的前端面固定设置有位于驱动板(42)上方的方形板(43)，方形板(43)的下端面固定设置有施压气缸(44)，施压气缸(44)的伸缩端固定设置有与驱动板(42)相互配合的施压柱(45)，驱动板(42)的下端面通过连接柱固定设置有升降板(46)，升降板(46)的下端面固定设置有两个前后对称且与保护管接触的实施板(460)，竖立板(40)的前端面设置有调节组(47)。

2.根据权利要求1所述的一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于：所述实施板(460)的远离升降板(46)的一端固定设置有橡胶套(461)，且前侧的实施板(460)的下端部分朝向前侧倾斜，后侧的实施板(460)的下端部分朝向后侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于：所述调节组(47)包括蓄能板(470)，所述竖立板(40)的移块槽(41)内滑动设置有位于方形板(43)和驱动板(42)之间的蓄能板(470)，蓄能板(470)与施压柱(45)为滑动连接，施压柱(45)的左侧开设有从左至右的通槽(471)，蓄能板(470)的上端面通过侧向块固定设置有电动导杆(472)，电动导杆(472)的伸缩端固定设置有与通槽(471)相互配合的挡条(473)，蓄能板(470)与驱动板(42)之间共同固定设置有两个左右分布的弹簧(474)，竖立板(40)的左端面固定设置有L形板(475)，L形板(475)的左端面活动设置有活动柱(476)，活动柱(476)的右端面固定设置有与蓄能板(470)相互配合的挡板(477)。

4.根据权利要求3所述的一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于：所述蓄能板(470)的右端面固定设置有两个前后对称且形状为L形的连接条(478)，两个连接条(478)的竖直段之间共同转动设置有转动轴(4780)，转动轴(4780)上固定套设有凸轮(4781)，驱动板(42)的右端面固定设置有与凸轮(4781)相互配合的配合板(4782)。

5.根据权利要求1所述的一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括弧形板(50)，所述支撑块(3)的上端面固定设置有弧形板(50)，弧形板(50)的前后两端均固定设置有水平板一(51)，水平板一(51)的上端面固定设置有螺纹柱(52)，螺纹柱(52)上滑动设置有水平板二(53)，两个水平板二(53)之间共同固定设置有形状与弧形板(50)相同且二者相互配合的下压板(54)，螺纹柱(52)上螺纹配合有用于压紧水平板二(53)的压紧环(55)，弧形板(50)和下压板(54)的内弧面均固定设置有多个周向均匀分布的橡胶条(56)。

6.根据权利要求1所述的一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于：所述模拟机构(6)包括U形条(60)，所述顶柱(70)的后侧固定设置有开口向前的U形条(60)，U形条(60)右侧部分的前端面通过竖立条固定设置有放置板(61)，放置板(61)上固定设置有用于用于模拟多个电缆的模拟部(62)。

7.根据权利要求6所述的一种MPP电力电缆保护管性能检测装置，其特征在于：所述模拟部(62)包括控制板(620)，所述放置板(61)左侧上端面固定设置有控制板(620)，控制板(620)上设置有两个前后对称且沿左右方向内滑动的活动柱一(621)，活动柱一(621)的左端面固定设置有外环板(622)，控制板(620)上设置有两个前后对称前沿左右方向内滑动的活动柱二(623)，且活动柱二(623)位于两个活动柱一(621)之间，两个活动柱二(623)的左端面共同固定设置有内环板(624)，控制板(620)上设置有一个位于两个活动柱(476)之间且沿左右方向内滑动的活动柱三(625)，活动柱三(625)的左端面固定设置有圆形板(626)，外环板(622)、内环板(624)和圆形板(626)的左端面均固定设置有多个周向均匀分布的模拟线缆(627)。