CN207345072U - 电缆导管煨弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及核电站等建安工程建造领域。为提高电缆导管的煨弯质量及煨弯效率，本实用新型提出一种电缆导管煨弯装置，其包括弯管机、煨弯角度指示机构和支撑固定结构；煨弯角度指示机构中的定位板上设置有与弯管机的伸缩动力缸的中心轴线平行的方向进行排布的煨弯角度刻度线；卡尺通过连接件与伸缩动力缸的活塞头刚性连接并在活塞头的带动下在定位板上滑动；煨弯角度定位滑块通过锁紧件锁置在卡尺上；支撑固定结构包括支撑座和锁紧卡箍，伸缩动力缸通过锁紧卡箍锁定在支撑座上，定位板固定在支撑座上并贴靠在伸缩动力缸的外壁上。采用该电缆导管煨弯装置对电缆导管进行煨弯，可一次煨弯完成，耗时短，效率高，成本低，质量稳定。

Description

电缆导管煨弯装置

技术领域

本实用新型涉及核电站等建安工程建造领域，尤其涉及一种对核电站建造过程中使用的电缆导管进行煨弯处理用到的煨弯装置。

背景技术

在核电、军工、航天、石油及化工等行业中的工程建设中，都离不开电缆导管的安装。在核电工程中，尤其是在AP1000堆型的核电站安装工程中，仅2 台机组需要安装的电缆导管就有37.5万米，电缆导管的煨弯量约6.2万个，煨弯角度分布在90°—180°之间，由此可见，在核电工程中，电缆导管的煨弯工作量较为庞大。

目前，核电施工人员在对电缆导管进行煨弯时，都是利用卷尺对电缆导管的起弯角度进行多次测量，并通过目测确定电缆导管的煨弯角度是否满足安装要求。这种测量方法的测量精度不仅受核电施工人员的技能水平的影响，无法精准的控制电缆导管的煨弯角度，煨弯质量差，且多次测量及煨弯角度不足增加了电缆导管煨弯加工的返工频率，降低了电缆导管的煨弯效率。

实用新型内容

为提高电缆导管的煨弯质量及煨弯效率，本实用新型提出一种电缆导管煨弯装置，该电缆导管煨弯装置包括弯管机、煨弯角度指示机构和支撑固定结构；

所述弯管机包括伸缩动力缸、夹管结构和止挡结构，所述夹管结构上设置有与所述伸缩动力缸的活塞杆连接用的固定连接头和弧形夹管槽，且所述固定连接头位于所述弧形夹管槽的弧形圆心侧；所述止挡结构包括上花板、下花板和阴模，所述上花板和所述下花板上的对应位置设置有安装所述阴模用的固定孔，所述上花板和所述下花板在所述伸缩动力缸的活塞杆两侧与所述伸缩动力缸的缸体连接，且所述夹管结构位于所述上花板和所述下花板之间；

所述煨弯角度指示机构包括定位板、卡尺和煨弯角度定位滑块，所述定位板上设置有煨弯角度刻度线，且所述煨弯角度刻度线的排布方向与所述弯管机的伸缩动力缸的中心轴线平行；所述卡尺通过连接件与所述伸缩动力缸的活塞头刚性连接，并在所述活塞头的带动下在所述定位板上沿所述煨弯角度刻度线的排布方向滑动；所述煨弯角度定位滑块通过锁紧件锁置在所述卡尺上；

所述支撑固定结构包括支撑座和锁紧卡箍，所述弯管机中的伸缩动力缸通过所述锁紧卡箍锁定在所述支撑座上，所述定位板固定在所述支撑座上并贴靠在所述伸缩动力缸的外壁上。

在采用该电缆导管煨弯装置对电缆导管进行煨弯时，可根据待煨弯电缆导管的煨弯角度以及煨弯角度指示机构中指示出的卡尺上的刻度与煨弯角度刻度线对应煨弯角度值，调整煨弯角度定位滑块在卡尺上的定位位置，当煨弯角度定位滑块在卡尺的带动下移动并碰撞弯管角度限位开关时，待煨弯电缆导管煨弯完成，关闭或暂停弯管机，将煨弯的电缆导管取出即可。由此可见，采用该电缆导管煨弯装置对电缆导管进行煨弯时，可一次煨弯完成，缩短了电缆导管煨弯耗时，显著提高了电缆导管煨弯的工作效率，降低了煨弯成本，且煨弯质量稳定。

优选地，所述定位板上设置有导向结构，且所述卡尺位于所述导向结构内或穿设在所述导向结构内，以避免卡尺在移动过程中发生方向偏转而影响煨弯质量。

优选地，所述导向结构为设置在所述定位板上的导向槽，且所述煨弯角度刻度线沿所述导向槽的延伸方向排布。

优选地，所述导向结构为呈“凹”字型结构的导向卡，且该导向卡扣置在所述卡尺上并与所述定位板固定连接，且所述导向卡靠近所述弯管机中的止挡结构。

优选地，所述煨弯角度指示机构中的连接件包括固定卡环、连接板和固定件，所述固定卡环套设并固定在所述伸缩动力缸的活塞头上；所述固定件包括固定板、支撑板和挡板，所述支撑板在所述固定板和所述挡板之间并与所述固定板和所述挡板垂直连接在所述固定件的上部形成开口向上的U型结构，所述固定件通过所述固定板与所述固定卡环固定连接且所述固定板与所述活塞杆垂直；所述连接板的一端与所述卡尺垂直连接，所述连接板的另一端位于所述固定件上的U型槽内并与所述支撑板固定连接，且所述连接板与所述卡尺位于同一平面内。这样，卡尺通过与其共面的连接板和固定件中的固定板使卡尺在与伸缩动力缸的活塞头刚性连接，同时使卡尺与伸缩动力缸的活塞杆平行，以便于卡尺在伸缩动力缸的带动下沿伸缩动力缸的中心轴线方向来回滑动，完成电缆导管的煨弯角度的指示工作。

优选地，所述支撑固定结构中的支撑座设置有安置所述弯管机中的伸缩动力缸用的弧形安置槽，且所述锁紧卡箍与所述弧形安置槽配合形成锁定所述伸缩动力缸用的圆箍。这样，既可以将伸缩动力缸的缸体锁定在支撑座上，又可以避免在锁紧过程中对伸缩动力缸的缸体造成损伤。进一步地，所述支撑座上设置有支撑所述定位板用的支撑柱，且该支撑柱靠近所述弧形安置槽。这样，可减少支撑固定结构的重量，方便施工人员移动电缆导管煨弯装置。

优选地，所述弯管机还包括电动加压装置，该电动加压装置包括电动液压泵、加压电机、泄压阀和压力表，所述加压电机带动所述电动液压泵为所述伸缩动力缸加压；所述泄压阀的一端通过压力管与所述弯管机中的伸缩动力缸连接，所述泄压阀的另一端与所述加压电机的送压口连接，且所述压力表位于所述泄压阀和所述加压电机之间的连接管路上。这样，利用电动加压装置对弯管机中的伸缩动力缸进行加压或泄压，操作简单方便且省力。

优选地，所述定位板上设置有与所述加压电机的自动控制系统中的钥匙开关串联连接的回位停止限位开关、弯管角度限位开关和端头停止限位开关；所述回位停止限位开关位于所述定位板远离所述弯管机的止挡结构的一端并靠近所述卡尺的自由端，且当所述卡尺的自由端抵触在所述回位停止限位开关上时，所述弯管机的伸缩动力缸回位停止；所述弯管角度限位开关和所述端头停止限位开关位于所述定位板靠近所述止挡结构的一端并位于所述卡尺的同一侧，且所述端头停止限位开关位于所述弯管角度限位开关和所述止挡结构之间。这样，在煨弯过程中，施工人员只需在设定煨弯角度值后开启加压电机，加压电机即可在其自动控制系统的控制下完成煨弯操作，操作简单方便，进一步提高了煨弯效率。进一步地，所述自动控制系统中设置有就地控制按钮和远程控制按钮，以便于施工人员根据其所处位置就近选择用就地控制按钮或远程控制按钮对自动控制系统进行控制，操作方便省时。

附图说明

图1为本实用新型电缆导管煨弯装置的结构示意图；

图2为图1所示的电缆导管煨弯装置未安装弯管机的上花板时的结构示意图；

图3为图2中的A的放大示意图；

图4为图1所示的电缆导管煨弯装置的自动控制系统的电路图。

具体实施方式

下面，结合附图1-4对本实用新型电缆导管煨弯装置进行详细说明。

如图1和2所示，本实用新型电缆导管煨弯装置包括弯管机1、煨弯角度指示机构2和支撑固定结构3。

如图1、2和3所示，弯管机1包括伸缩动力缸11、加压装置(图中未示出)、止挡结构12和夹管结构13。其中，伸缩动力缸11可选用液压缸，且伸缩动力缸11的活塞杆在加压装置(图中未示出)的加压或泄压作用下在伸缩动力缸11 中做活塞运动。在对伸缩动力缸11进行加压时，可采用手动加压装置或电动加压装置。电动加压装置包括电动液压泵、加压电机M、泄压阀和压力表，其中，加压电机M带动电动液压泵为伸缩动力缸11加压；泄压阀的一端通过压力管与弯管机1中的伸缩动力缸11连接，泄压阀的另一端与加压电机的送压口连接，以便于在煨弯完成后对伸缩动力缸11进行泄压操作；压力表位于泄压阀和电动液压泵的连接管路上，以便于在伸缩动力缸11进行泄压时对伸缩动力缸11的缸体内的压力进行监测，避免泄压过多而影响伸缩动力缸11的活塞的伸缩运动。止挡结构12包括上花板121、下花板122和阴模123，其中，上花板121和下花板122为翼型板，上花板121水平安装在伸缩动力缸11的活塞端的缸体上侧，下花板122水平安装在伸缩动力缸11的活塞端的缸体下侧，且上花板121和下花板122的对应位置设置有安装阴模123用的固定孔1211(1221)。优选地，上花板121和下花板122上设置有多组固定孔1211(1221)，且该多组固定孔1211 (1221)在上花板121(下花板122)的两侧翼板上呈对称设置。夹管结构13 包括夹管部131和固定连接头132，其中，夹管部131为圆弧体结构，且该圆弧体结构的外圆弧面上设置有弧形夹管槽1311；固定连接头132连接端设置有与伸缩动力缸11的活塞头111连接用的容纳槽，固定连接头132的固定端与夹管部131垂直连接，且固定连接头132位于夹管部131的圆心侧。夹管结构13与伸缩动力缸11连接时，夹管结构13位于止挡结构12内并位于上花板121和下花板122之间，且伸缩动力缸11的活塞头111容纳在固定连接头132上的容纳槽内。

使用上述弯管机1对电缆导管进行煨弯时，具体工作过程如下：首先，将待煨弯电缆导管置于夹管部131和止挡结构12中的阴模123之间，其中，待煨弯电缆导管的煨弯部位于夹管部131上的弧形夹管槽1311中，待煨弯电缆导管的两端卡在阴模123上；接着，利用加压装置对伸缩动力缸11进行加压，使伸缩动力缸11的活塞从缸体内伸出，进而带动夹管结构13向待煨弯电缆导管的煨弯部施加压力，从而将待煨弯电缆导管的煨弯部慢慢压弯，直至待煨弯电缆导管的煨弯角度满足弯制要求。最后，利用加压装置对伸缩动力缸11进行泄压，从而使伸缩动力缸11的活塞缩回缸体内，进而将煨弯完成的电缆导管从夹管部 131和阴模123之间取出。

如图1、2和3所示，煨弯角度指示机构2包括定位板21、卡尺22和煨弯角度定位滑块23。其中，定位板21为贴靠在弯管机1中的伸缩动力缸11的外壁上的矩形板，定位板21上设置有用于指示煨弯角度值的煨弯角度刻度线，且该煨弯角度刻度线沿弯管机的伸缩动力缸11的中心轴线的延伸方向排布即煨弯角度刻度线的排布方向与弯管机的伸缩动力缸11的中心轴线平行，且煨弯角度刻度线距离弯管机中的止挡结构12越近，煨弯角度值越大。定位板21上设置有导向结构211，该导向结构211为呈“凹”字型结构的导向卡，该导向卡扣置在卡尺22上并与定位板21固定连接，且该导向卡靠近弯管机中的止挡结构。当然，导向结构211也可以是设置在定位板21上的导向槽，且煨弯角度刻度线沿导向槽的延伸方向排布。卡尺22通过连接件24与伸缩动力缸11的活塞头刚性连接，并在伸缩动力缸11的活塞头的带动下在定位板21上沿煨弯角度刻度线的排布方向滑动，且在卡尺22上设置有用于指示煨弯角度用的煨弯角度定位滑块23，该煨弯角度定位滑块23通过锁紧件231锁置在卡尺22上。这样，在使用弯管机对电缆导管进行煨弯时，先根据煨弯要求将煨弯角度定位滑块23锁定在卡尺22上，且煨弯角度定位滑块23上的定位线与定位板21上的相应的煨弯角度刻度线对齐，比如，当电缆导管的煨弯要求是煨弯至95°时，煨弯角度定位滑块23上的定位线与定位板21上的95°刻度线对齐；然后使用弯管机进行煨弯操作，并在煨弯完成后将煨弯完成的电缆导管从弯管机中取出。优选地，连接件24包括固定卡环241、连接板242和固定件243，其中，固定卡环241 套设并固定在伸缩动力缸11的活塞头111上；固定件243包括固定板2431、支撑板2432和挡板2433，支撑板2432在固定板2431和挡板2433之间与固定板 2431和挡板2433垂直连接，在固定件243的上部形成开口向上的U型结构，固定件243通过固定板2431与固定卡环241固定连接，且固定板2431与缩动力缸11的活塞杆垂直；连接板242的一端与卡尺22垂直连接，连接板242的另一端位于固定件243上的U型槽内并与支撑板2432固定连接，且连接板242 与卡尺22位于同一平面内。

如图1和2所示，支撑固定结构3包括支撑座31和锁紧卡箍32，弯管机1 中的伸缩动力缸11通过锁紧卡箍32锁定在支撑座31上，煨弯角度指示机构2 中的定位板21固定在支撑座31上并贴靠在伸缩动力缸11的外壁上。优选地，支撑座31上设置有安置弯管机1中的伸缩动力缸11用的弧形安置槽，且锁紧卡箍32与弧形安置槽配合形成锁定伸缩动力缸用的圆箍。这样，既可以将伸缩动力缸11的缸体锁定在支撑座31上，又可以避免在锁紧过程中对伸缩动力缸 11的缸体造成损伤。优选地，支撑座31上设置有支撑定位板用的支撑柱，且该支撑柱靠近弧形安置槽，减少支撑固定结构3的重量，方便施工人员移动电缆导管煨弯装置。

当电缆导管煨弯装置采用电动加压装置对弯管机1中的伸缩动力缸11进行加压时，可采用如图4所示的自动控制系统对加压电机进行控制。该自动控制系统包括和为加压电机M 5供电的电线线路连接的变压器6，该变压器6通过钥匙开关41控制加压电机M 5的供电电路的通断。在自动控制系统中，与钥匙开关41串联连接的回位停止限位开关42、弯管角度限位开关43和端头停止限位开关44设置在定位板21上，其中，回位停止限位开关42位于定位板21远离弯管机1的止挡结构12的一端并靠近卡尺22的自由端，且当卡尺22的自由端抵触在回位停止限位开关42上时，自动控制系统控制加压电机停止加压或泄压，进而使弯管机1的伸缩动力缸11回位停止；弯管角度限位开关43和端头停止限位开关44位于定位板21靠近止挡结构12的一端，并位于卡尺21的同一侧，且端头停止限位开关44位于弯管角度限位开关43和止挡结构12之间，当煨弯角度定位滑块23在向止挡结构12方向移动的过程中碰触到弯管角度限位开关 43时，自动控制系统控制加压电机停止泄压或加压，进而使弯管机1的伸缩动力缸11弯管停止；当煨弯角度定位滑块23在向止挡结构12方向移动的过程中碰触到的弯管角度限位开关43失灵时，利用端头停止限位开关44控制自动控制系统对加压电机进行控制，使加压电机停止泄压或加压，进而使弯管机1的伸缩动力缸11停止工作。优选地，在端头停止限位开关44和弯管角度限位开关43之间设置有中间继电线圈7。优选地，自动控制系统中设置有就地控制按钮和远程控制按钮，以便于实现就地控制和远程控制。其中，就地控制按钮包括就地启动按钮451、就地点动按钮452和就地停止按钮453，远程控制按钮包括远程启动按钮461、远程点动按钮462和远程停止按钮463；就地启动按钮451 与远程启动按钮462并联后与就地停止按钮453和钥匙开关41串联，就地点动按钮452与远程点动按钮462并联后与就地停止按钮453和钥匙开关41串联，且在就地点动按钮452和钥匙开关41之间设置有保护用中间继电触头47；就地停止按钮453和远程停止按钮463串联在回位停止限位开关42、弯管角度限位开关43和端头停止限位开关44串联形成的串联电路的两端。另外，在自动控制系统中设置有与钥匙开关41并联用于指示钥匙开关41开关的钥匙开关指示灯411，与就地启动按钮452并联用于指示就地启动按钮452开关的就地启动指示灯4511，与就地点动按钮452并联用于指示就地点动按钮452开关的就地点动指示灯4521，与就地停止按钮453并联用于指示就地停止按钮453开关的就地停止指示灯4531。

Claims (10)

1.一种电缆导管煨弯装置，其特征在于，该电缆导管煨弯装置包括弯管机、煨弯角度指示机构和支撑固定结构；

所述弯管机包括伸缩动力缸、夹管结构和止挡结构，所述夹管结构上设置有与所述伸缩动力缸的活塞杆连接用的固定连接头和弧形夹管槽，且所述固定连接头位于所述弧形夹管槽的弧形圆心侧；所述止挡结构包括上花板、下花板和阴模，所述上花板和所述下花板上的对应位置设置有安装所述阴模用的固定孔，所述上花板和所述下花板在所述伸缩动力缸的活塞杆两侧与所述伸缩动力缸的缸体连接，且所述夹管结构位于所述上花板和所述下花板之间；

所述煨弯角度指示机构包括定位板、卡尺和煨弯角度定位滑块，所述定位板上设置有煨弯角度刻度线，且所述煨弯角度刻度线的排布方向与所述弯管机的伸缩动力缸的中心轴线平行；所述卡尺通过连接件与所述伸缩动力缸的活塞头刚性连接，并在所述活塞头的带动下在所述定位板上沿所述煨弯角度刻度线的排布方向滑动；所述煨弯角度定位滑块通过锁紧件锁置在所述卡尺上；

所述支撑固定结构包括支撑座和锁紧卡箍，所述弯管机中的伸缩动力缸通过所述锁紧卡箍锁定在所述支撑座上，所述定位板固定在所述支撑座上并贴靠在所述伸缩动力缸的外壁上。

2.根据权利要求1所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述定位板上设置有导向结构，且所述卡尺位于所述导向结构内或穿设在所述导向结构内。

3.根据权利要求2所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述导向结构为设置在所述定位板上的导向槽，且所述煨弯角度刻度线沿所述导向槽的延伸方向排布。

4.根据权利要求2所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述导向结构为呈“凹”字型结构的导向卡，且该导向卡扣置在所述卡尺上并与所述定位板固定连接，且所述导向卡靠近所述弯管机中的止挡结构。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述煨弯角度指示机构中的连接件包括固定卡环、连接板和固定件，所述固定卡环套设并固定在所述伸缩动力缸的活塞头上；所述固定件包括固定板、支撑板和挡板，所述支撑板在所述固定板和所述挡板之间并与所述固定板和所述挡板垂直连接在所述固定件的上部形成开口向上的U型结构，所述固定件通过所述固定板与所述固定卡环固定连接且所述固定板与所述活塞杆垂直；所述连接板的一端与所述卡尺垂直连接，所述连接板的另一端位于所述固定件上的U型槽内并与所述支撑板固定连接，且所述连接板与所述卡尺位于同一平面内。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述支撑固定结构中的支撑座设置有安置所述弯管机中的伸缩动力缸用的弧形安置槽，且所述锁紧卡箍与所述弧形安置槽配合形成锁定所述伸缩动力缸用的圆箍。

7.根据权利要求6所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述支撑座上设置有支撑所述定位板用的支撑柱，且该支撑柱靠近所述弧形安置槽。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述弯管机还包括电动加压装置，该电动加压装置包括电动液压泵、加压电机、泄压阀和压力表，所述加压电机带动所述电动液压泵为所述伸缩动力缸加压；所述泄压阀的一端通过压力管与所述弯管机中的伸缩动力缸连接，所述泄压阀的另一端与所述加压电机的送压口连接，且所述压力表位于所述泄压阀和所述加压电机之间的连接管路上。

9.根据权利要求8所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述定位板上设置有与所述加压电机的自动控制系统中的钥匙开关串联连接的回位停止限位开关、弯管角度限位开关和端头停止限位开关；所述回位停止限位开关位于所述定位板远离所述弯管机的止挡结构的一端并靠近所述卡尺的自由端，且当所述卡尺的自由端抵触在所述回位停止限位开关上时，所述弯管机的伸缩动力缸回位停止；所述弯管角度限位开关和所述端头停止限位开关位于所述定位板靠近所述止挡结构的一端并位于所述卡尺的同一侧，且所述端头停止限位开关位于所述弯管角度限位开关和所述止挡结构之间；当所述滑块碰撞到所述弯管角度限位开关，弯管停止；当所述弯管角度限位开关失灵时，所述滑块碰撞到所述端头停止限位开关，弯管机停止。

10.根据权利要求9所述的电缆导管煨弯装置，其特征在于，所述自动控制系统中设置有就地控制按钮和远程控制按钮。