CN213134615U

CN213134615U - 一种弯管机

Info

Publication number: CN213134615U
Application number: CN202020961324.2U
Authority: CN
Inventors: 彭成军
Original assignee: Taicang Tuopusite Metal Product Co ltd
Current assignee: Taicang Tuopusite Metal Product Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机，包括工作台、旋转油缸、弯管盘、第一压紧机构、第二压紧机构、支撑内芯、连杆和第一驱动机构，旋转油缸设置在工作台的一侧，弯管盘侧边设置引导管子弯折的弯折槽，弯管盘和第一压紧机构设置在旋转油缸上，利用旋转油缸驱动弯管盘和第一压紧机构水平转动，并且通过第一压紧机构将管子压紧在弯折槽内，第二压紧机构设置在旋转油缸的本体上，利用第二压紧机构将管子限制在弯折槽内，连杆的一端与设置在工作台上的第一驱动机构连接，另一端与支撑内芯固定，并且延伸至弯折槽和第二压紧机构之间，利用第一驱动机构驱动支撑内芯水平移动。本实用新型通过弯管盘与支撑内芯的配合，有效防止管子弯折部分凹陷。

Description

一种弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机。

背景技术

汽车行李架通过各管状结构件拼接组成，而管状结构件通过管子弯折形成，而现有的弯折机通过将管子两端夹紧后直接弯折，大大增加管子的不合格率。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种弯管机，包括工作台、旋转油缸、弯管盘、第一压紧机构、第二压紧机构、支撑内芯、连杆和第一驱动机构，所述旋转油缸设置在所述工作台的一侧，所述弯管盘侧边设置引导管子弯折的弯折槽，所述弯管盘和所述第一压紧机构设置在所述旋转油缸上，利用所述旋转油缸驱动所述弯管盘和所述第一压紧机构水平转动，并且通过所述第一压紧机构将所述管子压紧在所述弯折槽内，所述第二压紧机构设置在所述旋转油缸的本体上，利用所述第二压紧机构将所述管子限制在所述弯折槽内，所述连杆的一端与设置在所述工作台上的所述第一驱动机构连接，另一端与所述支撑内芯固定，并且延伸至所述弯折槽和所述第二压紧机构之间，利用所述第一驱动机构驱动所述支撑内芯水平移动。

进一步地，所述第一压紧机构包括第一固定座、第一油缸和第一压块，所述第一压块凹设与所述管子侧壁配合的凹槽，所述第一压块滑动设置在所述第一固定座上，利用所述第一油缸驱动所述第一压块水平移动。

进一步地，所述第二压紧机构包括第二固定座、第二油缸、第二压块、弹簧和滑动座，所述第二压块凹设与所述管子侧壁配合的凹槽，所述第二压块沿所述工作台长度方向滑动设置在所述滑动座上，所述弹簧的两端分别设置在所述第二压块和所述滑动座上，所述滑动座滑动设置在所述第二固定座上，利用所述第二油缸驱动所述第二压块沿所述工作台宽度方向水平移动。

进一步地，还包括设置在所述工作台上的滑槽以及与所述滑槽配合的滑块，所述第一驱动机构固定设置在所述滑块上；还包括将所述滑块与所述滑槽的固定的锁定机构。

进一步地，所述锁定机构包括锁定螺丝和等间距设置在所述滑槽上的锁定孔，所述锁定螺丝设置在所述滑块上。

进一步地，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述连杆上，以定位所述管子折弯位置。

进一步地，所述限位机构包括套筒、挡块和固定螺丝，所述套筒滑动设置在所述连杆上，所述挡块径向设置在所述套筒上，所述固定螺丝设置在所述套筒上，并且利用所述固定螺丝将所述套筒与所述连杆固定。

进一步地，所述套筒与所述连杆之间具有间隙。

进一步地，还包括支撑架，所述支撑架固定设置在所述工作台靠近所述旋转油缸的一侧，所述连杆架设在所述支撑架上。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过弯管盘与支撑内芯的配合，有效防止管子弯折部分凹陷，同时增加第一驱动机构，在弯折完成后，将支撑内芯与管子压紧部分分离，提高管子弯折合格率，同时减少工人的劳动强度。其次，第二压紧机构通过滑动设置的第二压块以及弹簧的配合，将管子与第二压块的滑动摩擦转移至第二压块与滑动块的滑动摩擦，避免管子刮伤；并且利用弹簧的弹力，使得第二压块自动复位。第一驱动机构可调节设置，增加本装置的适用范围，节约设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种弯管机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种弯管机弯管时的初始状态图；

图3为本实用新型的一种弯管机弯管时的完成状态图；

图4为第一压紧机构的结构示意图；

图5为第二压紧机构的结构示意图；

图6为工作台的结构示意图；

图7为图6中A的局部放大图；

图8为限位机构的结构示意图；

附图标记如下：

1、工作台，2、旋转油缸，3、弯管盘，4、第一压紧机构，5、第二压紧机构，6、支撑内芯，7、连杆，8、第一驱动机构，9、管子，10、限位机构，11、滑槽，12、滑块，13、锁定螺丝，14、锁定孔，15、支撑架，31、弯折槽，41、第一固定座，42、第一油缸，43、第一压块，51、第二固定座，52、第二油缸，53、第二压块，54、弹簧，55、滑动座，101、套筒，102、挡块，103、固定螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种弯管机，如图1-3所示，包括工作台1、旋转油缸2、弯管盘3、第一压紧机构4、第二压紧机构5、支撑内芯6、连杆7和第一驱动机构8，旋转油缸2设置在工作台1的一侧，弯管盘3侧边设置引导管子9弯折的弯折槽31，弯管盘3和第一压紧机构4设置自在旋转油缸2上，通过旋转油缸2同步水平转动弯管盘3和第一压紧机构4；第一压紧机构4将管子9 固定在的弯折槽31内。第二压紧机构5设置在旋转油缸2的缸体上，当然也可以固定安装在工作台1的侧边，只需要使得第二压紧机构5与工作台1 相对静止；通过第二压紧机构5将管子9限制在弯折槽31内。弯折时，通过旋转油缸2转动，带动管子9沿弯折槽31引导进行弧形弯折。第一驱动机构8设置在工作台1上，支撑内芯6通过连杆7与第一驱动机构8连接，其中，支撑内芯6延伸至弯折槽31与第二压紧机构5之间，通过第一驱动机构8驱动支撑内芯6水平移动。第一驱动机构8可以是油缸。支撑内芯6 用于支撑管子9，防止管子9在弯折时向内凹陷；而在弯折过程中，支撑内芯6必然与管子9内壁紧贴，而在弯折时不易与管子分离，通过第一驱动机构8的设置，将支撑内芯6向第一驱动机构8方向移动，使支撑内芯6 与管子9夹紧部分分离，方便工人将管子拔出。

在一实施例中，如图4所示，第一压紧机构4包括第一固定座41、第一油缸42和第一压块43，第一压块43凹设与管子9侧壁配合的凹槽，第一压块43滑动设置在第一固定座41上，第一油缸42固定设置在第一固定座41上，利用第一油缸42驱动第一压块43水平移动。具体的，第一固定座41上设置滑槽，对应的，在第一压块43底部设置滑块，通过滑槽引导滑块移动。

在一实施例中，如图5所示，第二压紧机构5包括第二固定座51、第二油缸52、第二压块53、弹簧54和滑动座55，第二压块53凹设与管子9 侧壁配合的凹槽，第二压块53沿工作台1长度方向滑动设置在滑动座55 上，弹簧54的两端分别设置在第二压块53和滑动座55上，滑动座55滑动设置在第二固定座51上，第二油缸52固定在第二固定座51上，利用第二油缸52驱动第二压块53沿工作台1宽度方向水平移动。可见，在管子9 弯折过程中，管子9侧壁与弯折槽31一侧并不发生摩擦，而靠近第二压紧机构5一侧与第二压块53之间存在滑动摩擦，这样会造成管子9侧壁的磨损；而通过设置滑动座55，使得第二压块53与管子9之间保持静止，将滑动摩擦转移至第二压块53与滑动座55之间，并且在弯折完成后，第二油缸52驱动第二压块53远离弯折槽31时，第二压块53受到弹簧54的弹力回复至初始位置。整个过程通过机械配合自动实现。

在一实施例中，如图1-3及图6-7所示，还包括设置在工作台1上的滑槽11以及与滑槽11配合的滑块12，第一驱动机构8固定设置在滑块12上；还包括将滑块12与滑槽11的固定的锁定机构。具体的，锁定机构包括锁定螺丝13和等间距设置在滑槽上的锁定孔14，锁定螺丝13设置在滑块12 上。锁定时，锁定螺丝13旋转伸入锁定孔14内。通过滑槽11和滑块12 的设置，能够根据管子9尺寸的不同以及折弯圆弧半径的不同调节第一驱动机构8的水平位置。

在一实施例中，如图1-3及图8所示，还包括限位机构10，限位机构 10设置在连杆7上，以定位管子9折弯位置。即管子9套入支撑内芯6的距离。具体的，限位机构10包括套筒101、挡块102和固定螺丝103，套筒101滑动设置在连杆7上，挡块102径向设置在套筒101上，套筒101 上设置螺孔，固定螺丝103设置在螺孔内，并且与螺孔螺纹配合，通过固定螺丝103压紧连杆7，使得套筒101与连杆7固定。优选的，螺孔设置两个。通过固定螺丝固定，螺丝为通用件，成本低；并且能够快速方便的松开和旋紧，使得限位机构10位置调节方便。

在一优选实施例中，如图1-3及图8所示，套筒101与连杆7之间具有间隙；连杆7长时间使用后，可能会出现弯曲，通过间隙的设置，保证套筒101能够在连杆7上移动。

在一实施例中，如图1-3所示，还包括支撑架15，支撑架15固定设置在工作台1靠近旋转油缸2的一侧，连杆7架设在支撑架15上，用于支撑连杆7。

本实用新型在使用时，如图1-8所示，调节限位机构10的位置，而后通过固定螺丝103固定，将管子9套入支撑内芯6上，直至一端与限位机构10接触，启动设备，第一压紧机构4和第二压紧机构5分别驱动第一压块43和第二压块53向管子9移动，并且压紧管子9。而后通过旋转油缸2 驱动弯管盘3转动，使得管子9顺着弯折槽31弯折；弯折过程中，第二压块53跟随管子9同步水平移动。弯折完成后，第一驱动机构8驱动支撑内芯6水平移动，使其与管子9夹紧部分分离；而后第一压紧机构4和第二压紧机构5复位，第二压块53受到弹簧54的弹力回复至初始位置；然后第一驱动机构8再次驱动支撑内芯6至初始位置。取下弯折完成的管子9，完成一个弯折过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种弯管机，其特征在于，包括工作台、旋转油缸、弯管盘、第一压紧机构、第二压紧机构、支撑内芯、连杆和第一驱动机构，所述旋转油缸设置在所述工作台的一侧，所述弯管盘侧边设置引导管子弯折的弯折槽，所述弯管盘和所述第一压紧机构设置在所述旋转油缸上，利用所述旋转油缸驱动所述弯管盘和所述第一压紧机构水平转动，并且通过所述第一压紧机构将所述管子压紧在所述弯折槽内，所述第二压紧机构设置在所述旋转油缸的本体上，利用所述第二压紧机构将所述管子限制在所述弯折槽内，所述连杆的一端与设置在所述工作台上的所述第一驱动机构连接，另一端与所述支撑内芯固定，并且延伸至所述弯折槽和所述第二压紧机构之间，利用所述第一驱动机构驱动所述支撑内芯水平移动。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第一压紧机构包括第一固定座、第一油缸和第一压块，所述第一压块凹设与所述管子侧壁配合的凹槽，所述第一压块滑动设置在所述第一固定座上，利用所述第一油缸驱动所述第一压块水平移动。

3.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，所述第二压紧机构包括第二固定座、第二油缸、第二压块、弹簧和滑动座，所述第二压块凹设与所述管子侧壁配合的凹槽，所述第二压块沿所述工作台长度方向滑动设置在所述滑动座上，所述弹簧的两端分别设置在所述第二压块和所述滑动座上，所述滑动座滑动设置在所述第二固定座上，利用所述第二油缸驱动所述第二压块沿所述工作台宽度方向水平移动。

4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，还包括设置在所述工作台上的滑槽以及与所述滑槽配合的滑块，所述第一驱动机构固定设置在所述滑块上；还包括将所述滑块与所述滑槽的固定的锁定机构。

5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于，所述锁定机构包括锁定螺丝和等间距设置在所述滑槽上的锁定孔，所述锁定螺丝设置在所述滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构设置在所述连杆上，以定位所述管子折弯位置。

7.根据权利要求6所述的一种弯管机，其特征在于，所述限位机构包括套筒、挡块和固定螺丝，所述套筒滑动设置在所述连杆上，所述挡块径向设置在所述套筒上，所述固定螺丝设置在所述套筒上，并且利用所述固定螺丝将所述套筒与所述连杆固定。

8.根据权利要求7所述的一种弯管机，其特征在于，所述套筒与所述连杆之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架固定设置在所述工作台靠近所述旋转油缸的一侧，所述连杆架设在所述支撑架上。