CN219483853U - 一种自动弯管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动弯管设备，属于钢管折弯技术领域，该弯管设备包含夹紧机构和调节机构，所述夹紧件设置于所述驱动件上所述转动件设置于所述驱动件上，所述调节件设置于所述转动件上，所述夹持件设置于所述调节件上，通过在折弯转轮处在钢管外进行夹持，钢管可以伸出折弯滚轮，避免只能在钢管端头处折弯，通过在夹持件内设置有滚珠，当折弯滚轮转动，从而拽动钢管前进时，滚球可以让钢管在被夹持的同时，也可以在外力的作用下前进，同时避免现有技术中，当需要对钢管进行多次折弯时，夹持件位置，夹持钢管的一端来进行操作，限制钢管的长度，并且需要更长的工作台。

Description

一种自动弯管设备

技术领域

本实用新型涉及钢管折弯技术领域，具体而言，涉及一种自动弯管设备。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN217165952U公开了一种自动弯管设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有切割机，所述工作台下方设置有驱动装置，所述工作台上方位于切割机左侧通过驱动装置设置有折弯滚轮，所述折弯滚轮外沿表面一侧固定有固定块。

上述方案，通过将插接杆插入到钢管的一端，在插接杆内设置有弧形卡块，通过转动螺纹杆B可带动活塞A沿着导压孔内壁表面滑动，在导压孔内部的气压作用下可顶动活塞B和连接杆同步移动，从而推动弧形卡块从环形槽口内部滑动伸出，弧形卡块表面将紧密贴合于铜管内壁表面，起到一定的卡持效果，将铜管牢固的固定于折弯滚轮的一侧，一定程度上避免了从外部对铜管进行夹持固定易导致过度夹持使得铜管出现凹瘪变形的情况，但是该装置只适用于钢管在端口处折弯，在实际生产需求中，可能需要在钢管的中间或者其他位置进行折弯，或者我们需要对一根刚管多次折弯，折成蜿蜒曲折的样子，则该装置在使用过程中，具有一定的局限性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自动弯管设备，旨在改善现有的一种自动弯管设备在使用过程中只限于对钢管端头处折弯的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动弯管设备，包括底座和夹持机构。

所述夹紧机构包含驱动件和夹紧件，所述夹紧件设置于所述驱动件上；

所述调节机构包含转动件、调节件和夹持件，所述转动件设置于所述驱动件上，所述调节件设置于所述转动件上，所述卡持件设置于所述调节件上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述驱动件包含工作台、电机和折弯滚轮，所述电机固定连接于所述工作台的下端，所述折弯滚轮转动连接于所述电机的输出端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述夹紧件包含固定框、第一转杆、移动板、支杆和伸缩杆，所述固定框固定连接于所述折弯滚轮，所述第一转杆与所述固定框螺纹配合，且所述第一转杆转动连接于所述移动板，所述移动板与所述固定框间隙配合，所述支杆设置有2个，且所述支杆均固定连接于所述移动板，所述伸缩杆设置有4个，且两两对称设置于所述支杆的两端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述支杆远离所述移动板的一端固定连接有同一支撑柱。

在本实用新型的一种优选技术方案中，两组所述伸缩杆远离所述移动板的一端均固定连接有同一支撑柱。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述转动件包含第一气缸、移动板、第二气缸、齿条、齿圈、粗空心管和固定环，所述第一气缸的一端固定连接于所述工作台，所述第一气缸的另一端固定连接于所述移动板，所述移动板限位滑动于所述工作台，所述第二气缸的一端固定连接于所述移动板，所述第二气缸的另一端固定连接于所述齿条，所述齿条与所述齿圈啮合，所述齿圈固定套接于所述粗空心管，所述粗空心管转动连接于所述固定环，所述固定环固定连接于所述移动板。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述调节件包含细空心管、管盖、第二转杆和活塞圈，细空心管设置于所述粗空心管内，所述管盖固定连接于所述细空心管与所述粗空心管的两端，所述第二转杆与所述管盖螺纹配合，所述活塞圈固定连接于所述第二转杆远离所述管盖的一端。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述细空心管与所述粗空心管之间形成导压管，所述活塞圈在所述导压管的内壁滑动。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述卡持件包含活塞块、连接杆、弧形卡块和滚球，所述活塞块限位滑动于所述细空心管，所述连接杆的一端固定连接于所述活塞块，所述连接杆的另一端固定连接于所述弧形卡块，所述滚球转动连接于所述弧形卡块远离所述连接杆的一侧。

有益效果：1、通过在折弯转轮处在钢管外进行夹持，钢管可以伸出折弯滚轮，避免只能在钢管端头处折弯。2通过在夹持件内设置有滚珠，当折弯滚轮转动，从而拽动钢管前进时，滚球可以让钢管在被夹持的同时，也可以在外力的作用下前进，同时避免现有技术中，当需要对钢管进行多次折弯时，夹持件位置，夹持钢管的一端来进行操作，限制钢管的长度，并且需要更长的工作台。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种自动弯管设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供驱动件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的夹紧件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的调节件和卡持件的结构示意图。

图中：100、夹紧机构；110、驱动件；111、工作台；112、电机；113、折弯滚轮；120、夹紧件；121、固定框；122、第一转杆；123、移动板；124、支杆；125、伸缩杆；126、支撑柱；200、调节机构；210、转动件；211、第一气缸；212、滑板；213、第二气缸；214、齿条；215、齿圈；216、粗空心管；217、固定环；220、调节件；221、细空心管；222、管盖；223、第二转杆；224、活塞圈；230、卡持件；231、活塞块；232、连接杆；233、弧形卡块；234、滚球。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动弯管设备，包括夹紧机构100和调节机构200。

请参阅图2-图3，夹紧机构100包含驱动件110和夹紧件120，夹紧件120设置于驱动件110上。

其中，驱动件110包含工作台111、电机112和折弯滚轮113，电机112固定连接于工作台111的下端，折弯滚轮113转动连接于电机112的输出端，通过电机112带动折弯滚轮113开始转动，进而可对钢管进行折弯加工，同时通过折弯滚轮113转动不同角度，可带动钢管折弯成不同程度，以满足铜管折弯加工的实际需要。

进一步的，工作台111居中设置有切割机，便于将折弯后的钢管进行切割，工作台111上位于调节机构200的下方开设有安装槽。

需要说明的是，电机112具备正反转功能。

进一步的，夹紧件120包含固定框121、第一转杆122、移动板123、支杆124和伸缩杆125，固定框121固定连接于折弯滚轮113，第一转杆122与固定框121螺纹配合，且第一转杆122转动连接于移动板123，移动板123与固定框121间隙配合，支杆124设置有2个，且支杆124均固定连接于移动板123，伸缩杆125设置有4个，且两两对称设置于支杆124的两端。

进一步的，两个支杆124远离移动板123的一端固定连接有同一支撑柱126，支杆124两端的伸缩杆125远离移动板123的一端均固定连接有同一支撑柱126，支撑柱126的表面均固定粘接有橡胶垫，且橡胶垫表面均开设有防滑纹，橡胶垫以及防滑纹增大了支撑柱126表面与钢管内壁表面之间的摩擦力，可使得支撑柱126对钢管内壁表面的夹持更文稳定牢固，避免出现滑动脱离的情况，通过在支杆124两端对称设置有伸缩杆125，故伸缩杆125的伸缩过程中，使两个伸缩杆125和支杆124之间所形成的曲线发生曲率的变化，通过曲率的变化可以更好的夹持住不同尺寸的钢管，此设计钢管可以伸出折弯转轮113，避免只能在钢管的端头处折弯。

进一步的，通过转动第一转杆122，可以推动移动板123靠近钢管，直至移动板123上的支杆124和伸缩杆125带动支撑柱126抵触钢管，并继续推动钢管抵触折弯滚轮113,直至抵紧。

请参阅图4-图5，调节机构200包含转动件210、调节件220和卡持件230，转动件210设置于驱动件110上，调节件220设置于转动件210上，卡持件230设置于调节件220上。

进一步的，转动件210包含第一气缸211、滑板212、第二气缸213、齿条214、齿圈215、粗空心管216和固定环217，第一气缸211的一端固定连接于工作台111，第一气缸211的另一端固定连接于滑板212，滑板212限位滑动于安装槽，安装槽使得滑板212只能沿水平方向移动，防止滑板212歪斜，第二气缸213的一端固定连接于滑板212，第二气缸213的另一端固定连接于齿条214，齿条214与齿圈215啮合，齿圈215固定套接于粗空心管216，粗空心管216转动连接于固定环217，粗空心管216在两个固定环217相互远离的一端固定设置有限位环，避免在钢管前后位移过程中脱离固定环217，固定环217设置有两个，固定环217固定连接于滑板212，当需要连续对同一跟钢管进行多次折弯时，通过第一气缸211推动滑板212向前移动，然后第二气缸213带动齿条214移动，结合齿条214与齿圈215的啮合传动效果，从而带动粗空心管216开始转动，通过粗空心管216转动不同角度，可带动钢管折弯成蜿蜒曲折的样子，以满足钢管折弯加工的实际需要。

需要说明的是，当需要连续对同一跟钢管进行多次折弯时，因刚折弯的管还卡在折弯滚轮113上，且折弯一定的角度，存在无法直接转动方向或者继续折弯的问题，故先将钢管向前移动。

进一步的，调节件220包含细空心管221、管盖222、第二转杆223和活塞圈224，细空心管221设置于粗空心管216内，细空心管221内设置有限位孔，管盖222固定连接于细空心管221与粗空心管216的两端，第二转杆223与管盖222螺纹配合，活塞圈224固定连接于第二转杆223远离管盖222的一端。

进一步的，细空心管221与粗空心管216之间形成导压管，活塞圈224在导压管的内壁滑动连接。

进一步的，卡持件230设置有四组，卡持件230包含活塞块231、连接杆232、弧形卡块233和滚球234，活塞块231限位滑动于细空心管221内的限位孔，连接杆232的一端固定连接于活塞块231，连接杆232的另一端固定连接于弧形卡块233，滚球234转动连接于弧形卡块233远离连接杆232的一侧，滚球234转动方向只能使钢管向折弯滚轮113方向前进或者后退，而不能使钢管转动，滚球234使得钢管在被夹持住的同时，当折弯滚轮113转动，拽动钢管前进时，钢管在外力作用下也可以向前移动。

进一步的，通过转动第二转杆223带动活塞圈224在导压管的内壁滑动，在导压管内部的气压作用下可顶动活塞块231和连接杆232同步移动，从而推动弧形卡块233滑出限位孔，弧形卡块233带动滚球234直至抵触钢管的表面，从而起到一定的卡持效果，从而满足不同直径的铜管的限位导向需要。

需要说明的是，电机112、第一气缸211和第二气缸213的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动弯管设备，其特征在于，包括

夹紧机构，所述夹紧机构包含驱动件和夹紧件，所述夹紧件设置于所述驱动件上；

调节机构，所述调节机构包含转动件、调节件和卡持件，所述转动件设置于所述驱动件上，所述调节件设置于所述转动件上，所述卡持件设置于所述调节件上。

2.如权利要求1所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述驱动件包含工作台、电机、和折弯滚轮，所述电机固定连接于所述工作台的下端，所述折弯滚轮转动连接于所述电机的输出端。

3.如权利要求2所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述夹紧件包含固定框、第一转杆、移动板、支杆和伸缩杆，所述固定框固定连接于所述折弯滚轮，所述第一转杆与所述固定框螺纹配合，且所述第一转杆转动连接于所述移动板，所述移动板与所述固定框间隙配合，所述支杆设置有2个，且所述支杆均固定连接于所述移动板，所述伸缩杆设置有4个，且两两对称设置于所述支杆的两端。

4.如权利要求3所述的一种自动弯管设备，其特征在于：两个所述支杆远离所述移动板的一端固定连接有同一支撑柱。

5.如权利要求3所述的一种自动弯管设备，其特征在于：两组所述伸缩杆远离所述移动板的一端均固定连接有同一支撑柱。

6.如权利要求2所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述转动件包含第一气缸、滑板、第二气缸、齿条、齿圈、粗空心管和固定环，所述第一气缸的一端固定连接于所述工作台，所述第一气缸的另一端固定连接于所述滑板，所述滑板限位滑动于所述工作台，所述第二气缸的一端固定连接于所述滑板，所述第二气缸的另一端固定连接于所述齿条，所述齿条与所述齿圈啮合，所述齿圈固定套接于所述粗空心管，所述粗空心管转动连接于所述固定环，所述固定环固定连接于所述滑板。

7.如权利要求6所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述调节件包含细空心管、管盖、第二转杆和活塞圈，细空心管设置于所述粗空心管内，所述管盖固定连接于所述细空心管与所述粗空心管的两端，所述第二转杆与所述管盖螺纹配合，所述活塞圈固定连接于所述第二转杆远离所述管盖的一端。

8.如权利要求7所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述细空心管与所述粗空心管之间形成导压管，所述活塞圈在所述导压管的内壁滑动。

9.如权利要求7所述的一种自动弯管设备，其特征在于：所述卡持件包含活塞块、连接杆、弧形卡块和滚球，所述活塞块限位滑动于所述细空心管，所述连接杆的一端固定连接于所述活塞块，所述连接杆的另一端固定连接于所述弧形卡块，所述滚球转动连接于所述弧形卡块远离所述连接杆的一侧。