CN110328262A - 一种弯管装置和管材折弯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材加工技术领域。一种弯管装置，包括弯管底板、弯管滑动架、弯管驱动组件、弯管竖直支架、弯管升降组件、弯管转轴、弯管圆盘模；弯管滑动架通过弯管驱动组件设在弯管底板上；弯管竖直支架设在弯管滑动架上，弯管竖直支架上设有固定配合块，固定配合块上滑动配合有竖直齿条，竖直齿条上方连接有齿条油缸，弯管滑动架上设有配合空挡；弯管竖直支架上设有第一固定连接块；第一固定连接块与弯管升降组件连接；弯管升降组件的前部连接有第二固定连接块；弯管转轴连接有弯管齿轮；弯管齿轮与竖直齿条相啮合；弯管圆盘模设在弯管转轴的前端。本发明的有益效果是管材的加工效率和折弯精度高。

Description

一种弯管装置和管材折弯的方法

技术领域

本发明涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种将管材进行折弯操作的弯管装置。

背景技术

目前现有的管材弯管操作大多都是将直管插入到弯管机内，通过弯管机将直管的折弯处夹住并进行折弯。例如公开号为CN202021247U的中国实用新型专利公开的一种弯管机，包括机架、台面板、送料机构、夹紧机构、弯管机构与显示器，台面板安装在机架的顶部，显示器安装在机架上，送料机构、夹紧机构、弯管机构位于机架内。具有操作简单方便、通用性好、自动化程度高、可用以小量生产和打样板的优点。。但现有的折弯机存在以下几点问题：（一）无法控制进行水平位置调节，都是将指定长度的管插入直接进行折弯；（二）无法进行夹紧模具高度的控制，只能固定将直管夹紧，无法进行高度调节；（三）目前的折弯机没有辅助的管托结构，这样会影响直管折弯后的折弯质量以及影响折弯过程中的稳定性。综上所述，现有的管材折弯存在无法进行水平和高度的调节，折弯不稳定和折弯效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有管材折弯存在的问题，提供一种通过弯管驱动组件进行模具的水平调节，通过弯管升降组件进行模具升降调节，通过弯管圆盘模提高弯管折弯质量的弯管装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种弯管装置，包括弯管底板、弯管滑动架、弯管驱动组件、弯管竖直支架、弯管升降组件、弯管转轴、弯管圆盘模；所述的弯管滑动架通过弯管驱动组件在弯管底板上进行左右移动；所述的弯管竖直支架设置在弯管滑动架的底板上，弯管竖直支架的左部设置有固定配合块，所述的固定配合块上滑动配合有竖直齿条，弯管底板上位于竖直齿条下方设置有齿条空挡，竖直齿条上方连接有齿条油缸，所述的齿条油缸设置在弯管滑动架的顶部，且齿条油缸带动竖直齿条在齿条空挡内上下移动；弯管滑动架的前板上设置有配合空挡；弯管竖直支架的前板上设置有第一固定连接块；第一固定连接块穿过配合空挡与弯管升降组件的后部固定连接；弯管升降组件的前部连接有第二固定连接块；所述的弯管转轴依次穿过第二固定连接块、第一固定连接块并在后端连接有弯管齿轮；所述的弯管齿轮与竖直齿条相啮合；所述的弯管圆盘模设置在弯管转轴的前端。

作为优选，位于弯管圆盘模和第二固定连接块之间设置有配合模支架；所述的配合模支架的顶部设置有配合模油缸，所述的配合模油缸的下端设置有配合模移动板；所述的配合模移动板的后部与配合模支架之间通过配合模滑轨连接；配合模移动板的下部设置有弯管配合模，弯管配合模与弯管圆盘模相配合。

作为优选，位于弯管底板的左侧前部设置有管托固定架，所述的管托固定架的上部设置有管托油缸，所述的管托油缸的下端设置有上管托模；固定架的中部前侧设置有下管托模，上管托模和下管托模相匹配。

作为优选，所述的弯管驱动组件包括弯管驱动电机、弯管主动轮、弯管从动轮、丝杆、弯管水平滑轨；所述的弯管驱动电机设置在机架下方，所述的弯管主动轮与弯管驱动电机连接，所述的弯管从动轮通过传送带与弯管主动轮连接；所述的丝杆连接在弯管从动轮的中心且水平设置在弯管底板上，丝杆上设置有丝杆滑块，所述的丝杆滑块与弯管滑动架底部中心固定连接，丝杆的右端设置有丝杆手轮，所述的弯管水平滑轨设置在弯管底板的前后两侧；弯管水平滑轨与弯管滑动架的底部滑动连接。

作为优选，所述的弯管升降组件包括弯管升降电机、两根导柱、升降滑块、升降丝杆；所述的弯管升降电机通过升降电机支架设置在弯管滑动架前板的底部；所述的升降丝杆与弯管升降电机连接，升降丝杆的顶部设置有升降丝杆手轮；所述的升降滑块设置在升降丝杆上；所述的两根导柱分别设置在配合空挡的左右两侧，升降滑块设置在两根导柱之间且与两根导柱滑动配合；所述的第二固定连接块和第一固定连接块分别设置在升降滑块的前壁和后壁上。

作为优选，所述的弯管配合模的底面前后两侧均设置有第五半圆凹槽，所述的弯管圆盘模的外圈前后两侧均设置有第六半圆凹槽。

作为优选，所述的上管托模和下管托模上分别设置有第七半圆凹槽；上管托模的底面和下管托模的顶面分别设置有管托定位头和管托定位孔。

一种弯管冲孔压槽设备的加工方法，依次通过以下步骤：通过弯管驱动电机带动弯管主动轮进行旋转，弯管主动轮通过传送带带动弯管从动轮进行旋转，从而使得丝杆上的丝杆滑块带动弯管滑动架进行左右调节到指定位置，通过弯管升降电机带动升降丝杆旋转，从而使的升降丝杆上的升降滑块在两根导柱之间进行上下调节并调节；升降滑块通过第二固定连接块和第一固定连接块带动弯管转轴上的弯管圆盘模进行向上移动调节，同时通过配合模支架上的配合模油缸带动弯管配合模向下移动，使的弯管配合模和圆盘模将两根管材的右端部稳定夹紧；通过齿条油缸带动竖直齿条下降，从而使的竖直齿条带动弯管齿轮旋转，弯管齿轮通过弯管转轴带动圆盘模旋转从而将管材折弯。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：同时进行两根管材的折弯加工，提高加工效率；通过弯管驱动组件能便于弯管滑动架进行左右调节移动，提高传动效率的同时确保弯管滑动架稳定的移动；通过弯管升降组件带动圆盘模进行高度调节从而控制折弯形状，从而进一步提高折弯精度；通过上管托模和下管托模进一步进行定位和夹紧，提高管材折弯过程中的稳定性，从而提高管材的折弯效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为配合模支架和管托固定架的结构示意图。

附图中的标记为：弯管底板41、弯管滑动架42、配合空挡421、弯管驱动组件43、弯管驱动电机431、弯管主动轮432、弯管从动轮433、丝杆434、丝杆手轮4341、丝杆滑块4342、弯管水平滑轨435、弯管竖直支架44、固定配合块441、竖直齿条442、齿条空挡4421、齿条油缸4422第一固定连接块443、配合模支架45、配合模油缸451、配合模移动板452、配合模滑轨453、弯管配合模454、第五半圆凹槽4541、弯管升降组件46、第二固定连接块461、弯管齿轮462、弯管升降电机463、两根导柱464、升降滑块465、升降丝杆466、升降丝杆手轮4661、弯管转轴47、弯管圆盘模48、第六半圆凹槽481、管托固定架49、管托油缸491、上管托模492、下管托模493、第七半圆凹槽494、管托定位头495、管托定位孔496。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种弯管装置，包括弯管底板41、弯管滑动架42、弯管驱动组件43、弯管竖直支架44、弯管升降组件46、弯管转轴47、弯管圆盘模48；弯管底板41设置在机架1上，弯管滑动架42通过弯管驱动组件43在弯管底板41上进行左右移动；弯管驱动组件43包括弯管驱动电机431、弯管主动轮432、弯管从动轮433、丝杆434、弯管水平滑轨435；弯管驱动电机431设置在机架下方，弯管主动轮432与弯管驱动电机431连接，弯管从动轮433通过传送带与弯管主动轮432连接，通过传送带与两个齿轮的配合进一步提高传动效率，并且便于控制转速；丝杆434连接在弯管从动轮433的中心且水平设置在弯管底板41上，丝杆434上设置有丝杆滑块4342，丝杆滑块4342与弯管滑动架42底部中心固定连接，通过丝杆滑块4342带动弯管滑动架42进行移动。丝杆434的右端设置有丝杆手轮4341，通过丝杆手轮4341也可进行人工手动调节，便于人工操作。弯管水平滑轨435设置在弯管底板41的前后两侧；弯管水平滑轨435与弯管滑动架42的底部滑动连接，且弯管滑动架42通过弯管水平滑轨435在弯管底板41上进行左右滑动。弯管竖直支架44设置在弯管滑动架42的底板上，弯管竖直支架44的左部设置有固定配合块441，固定配合块441上滑动配合有竖直齿条442，弯管底板41上位于竖直齿条442下方设置有齿条空挡4421，竖直齿条442上方连接有齿条油缸4422，所述的齿条油缸4422设置在弯管滑动架42的顶部，齿条油缸4422带动竖直齿条442在齿条空挡4421内上下移动。

弯管升降组件46包括弯管升降电机463、两根导柱464、升降滑块465、升降丝杆466；弯管升降电机463通过升降电机支架设置在弯管滑动架42前板的底部；升降丝杆466与弯管升降电机463连接，升降丝杆466的顶部设置有升降丝杆手轮4661，通过升降丝杆手轮4661带动升降丝杆466旋转从而进行高度调节，便于操作。升降滑块465设置在升降丝杆466上；两根导柱464分别设置在配合空挡421的左右两侧，升降滑块465设置在两根导柱464之间且与两根导柱464进行滑动；第二固定连接块461和第一固定连接块443分别设置在升降滑块465的前壁和后壁上。

弯管滑动架42的前板上设置有配合空挡421；弯管竖直支架44的前板上设置有第一固定连接块443；第一固定连接块443穿过配合空挡421与弯管升降组件46的后部固定连接；弯管升降组件46的前部连接有第二固定连接块461，通过弯管升降组件46带动第一固定连接块443和第二固定连接块461进行升降移动。弯管转轴47依次穿过第二固定连接块461、第一固定连接块443并在后端连接有弯管齿轮462；弯管齿轮462与竖直齿条442相啮合；弯管圆盘模48设置在弯管转轴47的前端，通过弯管圆盘模48用于将管材的右端部进行折弯。位于弯管圆盘模48和第二固定连接块461之间设置有配合模支架45；配合模支架45的顶部设置有配合模油缸451，配合模油缸451的下端设置有配合模移动板452；配合模移动板452的后部与配合模支架45之间通过配合模滑轨453连接，配合模移动板452通过配合模滑轨453在配合模支架45上进行上下移动。配合模移动板452的下部设置有弯管配合模454，弯管配合模454与弯管圆盘模48相配合；弯管配合模454的底面前后两侧均设置有第五半圆凹槽4541，弯管圆盘模48的外圈前后两侧均设置有第六半圆凹槽481，通过第五半圆凹槽4541与第六半圆凹槽481进行配合，便于将管材的右端夹紧并进行折弯，提高折弯的稳定性以及折弯效率。

如图2所示，位于弯管底板41的左侧前部设置有管托固定架49，管托固定架49的上部设置有管托油缸491，管托油缸491的下端设置有上管托模492；固定架49的中部前侧设置有下管托模493；上管托模492和下管托模493上分别设置有第七半圆凹槽494；上管托模492的底面和下管托模493的顶面分别设置有管托定位头495和管托定位孔496。工作时，通过管托固定架49上的管托油缸491带动上管托模492下移，使上管托模492和下管托模493相贴合，从而将两根的右端部进行进一步的定位夹紧，防止在折弯过程中发生管材多余的磨损或弯折，进而有效的增加折弯效率以及折弯精度。

一种管材折弯的方法，依次通过以下步骤：

（一）通过弯管驱动电机431带动弯管主动轮432进行旋转，弯管主动轮432通过传送带带动弯管从动轮433进行旋转，从而使得丝杆434上的丝杆滑块4342带动弯管滑动架42进行左右调节移动，通过弯管升降电机463带动升降丝杆466旋转，从而使的升降丝杆466上的升降滑块465在两根导柱464之间进行上下调节；

（二）升降滑块465通过第二固定连接块461和第一固定连接块443带动弯管转轴47上的弯管圆盘模48进行上下调节，同时通过配合模支架45上的配合模油缸451带动弯管配合模454上下移动，使的弯管配合模454和圆盘模48将两根管材的右端部稳定夹紧；通过齿条油缸4422带动竖直齿条442升降，从而使的竖直齿条442带动弯管齿轮462旋转，弯管齿轮通过弯管转轴47带动圆盘模48旋转从而将管材折弯；并通过管托固定架49上的上管托模492和下管托模493加折弯处进行定位夹紧。

本专利的弯管装置通过弯管驱动组件43能便于弯管滑动架42进行左右调节移动，提高传动效率的同时确保弯管滑动架42稳定的移动；通过弯管升降组件46带动圆盘模48进行高度调节从而控制折弯形状，从而进一步提高折弯精度；通过竖直齿条442和弯管齿轮462进行配合，便于更好的使圆盘模48转动，提高管材的折弯质量；通过弯管配合模454和圆盘模48相配合，能同时进行两根管材的折弯，并且提高管材的折弯效率和折弯质量；通过上管托模492和下管托模493进一步进行定位和夹紧，提高管材折弯过程中的稳定性，从而提高管材的折弯效果。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种弯管装置，其特征在于，包括弯管底板（41）、弯管滑动架（42）、弯管驱动组件（43）、弯管竖直支架（44）、弯管升降组件（46）、弯管转轴（47）、弯管圆盘模（48）；所述的弯管滑动架（42）通过弯管驱动组件（43）在弯管底板（41）上进行左右移动；所述的弯管竖直支架（44）设置在弯管滑动架（42）的底板上，弯管竖直支架（44）的左部设置有固定配合块（441），所述的固定配合块（441）上滑动配合有竖直齿条（442），弯管底板（41）上位于竖直齿条（442）下方设置有齿条空挡（4421），竖直齿条（442）上方连接有齿条油缸（4422），所述的齿条油缸（4422）设置在弯管滑动架（42）的顶部，且齿条油缸（4422）带动竖直齿条（442）在齿条空挡（4421）内上下移动；弯管滑动架（42）的前板上设置有配合空挡（421）；弯管竖直支架（44）的前板上设置有第一固定连接块（443）；第一固定连接块（443）穿过配合空挡（421）与弯管升降组件（46）的后部固定连接；弯管升降组件（46）的前部连接有第二固定连接块（461）；所述的弯管转轴（47）依次穿过第二固定连接块（461）、第一固定连接块（443）并在后端连接有弯管齿轮（462）；所述的弯管齿轮（462）与竖直齿条（442）相啮合；所述的弯管圆盘模（48）设置在弯管转轴（47）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，位于弯管圆盘模（48）和第二固定连接块（461）之间设置有配合模支架（45）；所述的配合模支架（45）的顶部设置有配合模油缸（451），所述的配合模油缸（451）的下端设置有配合模移动板（452）；所述的配合模移动板（452）的后部与配合模支架（45）之间通过配合模滑轨（453）连接；配合模移动板（452）的下部设置有弯管配合模（454），弯管配合模（454）与弯管圆盘模（48）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，位于弯管底板（41）的左侧前部设置有管托固定架（49），所述的管托固定架（49）的上部设置有管托油缸（491），所述的管托油缸（491）的下端设置有上管托模（492）；固定架（49）的中部前侧设置有下管托模（493），上管托模（492）和下管托模（493）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述的弯管驱动组件（43）包括弯管驱动电机（431）、弯管主动轮（432）、弯管从动轮（433）、丝杆（434）、弯管水平滑轨（435）；所述的弯管驱动电机（431）设置在机架下方，所述的弯管主动轮（432）与弯管驱动电机（431）连接，所述的弯管从动轮（433）通过传送带与弯管主动轮（432）连接；所述的丝杆（434）连接在弯管从动轮（433）的中心且水平设置在弯管底板（41）上，丝杆（434）上设置有丝杆滑块（4342），所述的丝杆滑块（4342）与弯管滑动架（42）底部中心固定连接，丝杆（434）的右端设置有丝杆手轮（4341），所述的弯管水平滑轨（435）设置在弯管底板（41）的前后两侧；弯管水平滑轨（435）与弯管滑动架（42）的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述的弯管升降组件（46）包括弯管升降电机（463）、两根导柱（464）、升降滑块（465）、升降丝杆（466）；所述的弯管升降电机（463）通过升降电机支架设置在弯管滑动架（42）前板的底部；所述的升降丝杆（466）与弯管升降电机（463）连接，升降丝杆（466）的顶部设置有升降丝杆手轮（4661）；所述的升降滑块（465）设置在升降丝杆（466）上；所述的两根导柱（464）分别设置在配合空挡（421）的左右两侧，升降滑块（465）设置在两根导柱（464）之间且与两根导柱（464）滑动配合；所述的第二固定连接块（461）和第一固定连接块（443）分别设置在升降滑块（465）的前壁和后壁上。

6.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述的弯管配合模（454）的底面前后两侧均设置有第五半圆凹槽（4541），所述的弯管圆盘模（48）的外圈前后两侧均设置有第六半圆凹槽（481）。

7.根据权利要求1所述的一种弯管装置，其特征在于，所述的上管托模（492）和下管托模（493）上分别设置有第七半圆凹槽（494）；上管托模（492）的底面和下管托模（493）的顶面分别设置有管托定位头（495）和管托定位孔（496）。

8.一种管材折弯的方法，其特征在于，依次通过以下步骤：

通过弯管驱动电机（431）带动弯管主动轮（432）进行旋转，弯管主动轮（432）通过传送带带动弯管从动轮（433）进行旋转，从而使得丝杆（434）上的丝杆滑块（4342）带动弯管滑动架（42）进行左右调节到指定位置，通过弯管升降电机（463）带动升降丝杆（466）旋转，从而使的升降丝杆（466）上的升降滑块（465）在两根导柱（464）之间进行上下调节并调节；

升降滑块（465）通过第二固定连接块（461）和第一固定连接块（443）带动弯管转轴（47）上的弯管圆盘模（48）进行向上移动调节，同时通过配合模支架（45）上的配合模油缸（451）带动弯管配合模（454）向下移动，使的弯管配合模（454）和圆盘模（48）将两根管材的右端部稳定夹紧；通过齿条油缸（4422）带动竖直齿条（442）下降，从而使的竖直齿条（442）带动弯管齿轮（462）旋转，弯管齿轮（462）通过弯管转轴（47）带动圆盘模（48）旋转从而将管材折弯。