CN213770242U - 一种钢带纠偏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢带纠偏装置,包括机架,置于机架上并绕有钢带的钢辊,钢辊两端的辊轴固定在带座轴承上,其特征在于:机架上设有钢带跑偏检测机构,且其中一个带座轴承通过滑动支撑固定在机架上,另一个带座轴承直接固定在机架上,或者两个带座轴承均通过滑动支撑固定在机架上;所述滑动支撑包括滑动支座,固定在滑动支座上的第二带座轴承,钢辊端部置于第二带座轴承上,第二带座轴承一端与固定在机架对应位置上的动力缸相连,滑动支座通过底部的滑块与机架上对应的滑轨滑动连接。以便钢带跑偏时,通过检测机构检测到钢带跑偏的信号后发送给控制器,控制动力缸带动滑动支座沿滑轨移动的同时,拉动或推动钢辊轴顺时针或反时针摆动,实现钢带的自动纠偏,结构简单,纠偏效果好,工作稳定、可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢带纠偏装置,属于机械输送设备技术领域。
背景技术
钢带机在使用过程中经常会因各种原因致使钢带跑偏,进而造成钢带拉边、划伤等质量问题,影响设备生产效率和产品质量。现有的钢带纠偏多为手动纠偏或气动纠偏,手动纠偏劳动强度大,效率低,易造成设备故障,甚至损坏设备,还会带来安全事故;气动纠偏会存在气压传动平稳性差、工作压力低、设备复杂等问题,尤其是在大型钢带机上,需要很大的纠偏力,气缸因工作压力小,同样的纠偏力需要大的缸径或多组气缸才能实现,造成设备结构复杂,成本高,纠偏精度低等问题。因此,有必要对现有技术加以改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠、纠偏效果好的钢带纠偏装置,以解决上述存在的问题。
为实现上述目的,本实用新型通过如下技术方案实现:一种钢带纠偏装置,包括机架,置于机架上并绕有钢带的钢辊,钢辊两端的辊轴固定在带座轴承上,其特征在于:机架上设有钢带跑偏检测机构,且其中一个带座轴承通过滑动支撑固定在机架上,另一个带座轴承直接固定在机架上,或者两个带座轴承均通过滑动支撑固定在机架上。
所述滑动支撑包括滑动支座,固定在滑动支座上的第二带座轴承,钢辊端部置于第二带座轴承上,第二带座轴承一端与固定在机架对应位置上的动力缸相连,滑动支座通过底部的滑块与机架上对应的滑轨滑动连接,以便在动力缸带动下使第二带座轴承及滑动支座沿滑轨移动的同时,拉动或推动钢辊轴以第一带座轴承为圆心顺时针或反时针摆动,使钢带向右或向左偏移,进而实现钢带的纠偏,同时使钢辊在第二带座轴承上转动。
所述滑动支座包括矩形框,矩形框内固定第二带座轴承,矩形框下部设有滑块,滑块与机架上的滑轨滑动配接。
所述钢带跑偏检测机构包括:横跨在机架上的门形支架,固定在门形支架横梁上的定杆,套装在定杆上的滑杆,固定在滑杆上的拨杆,该拨杆与固定在门形支架上的传感器探头相配接,滑杆两端分别设有左、右挡轮,且左、右挡轮下缘分别位于钢带左、右两侧,并与钢带相配接,传感器与常规控制器信号连接,以便当钢带向左或右跑偏时,先接触到左或右挡轮,左或右挡轮带动滑杆及拨杆向左或右移动,进而使拨杆触碰传感器探头而产生电信号送至控制器,控制动力缸拉动或推动钢辊轴以带座轴承为圆心顺时针或反时针摆动,使钢带向右或向左偏移,从而完成钢带的自动纠偏。
本实用新型具有以下技术效果:采用上述方案,可方便地在钢带跑偏时,通过钢带跑偏检测机构接触到挡轮,通过挡轮带动滑杆及拨杆移动,进而使拨杆触碰传感器探头而产生电信号送至控制器,以控制动力缸带动滑动支座沿滑轨移动的同时,拉动或推动钢辊轴顺时针或反时针摆动,使钢带向右或向左偏移,实现钢带的自动纠偏,结构简单,纠偏效果好,工作稳定、可靠等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图;
图2为图1的俯视图;
图3 为图1中的滑动支座结构图;
图4 为钢带跑偏检测装置结构图;
图5为本实用新型另一结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例1
本实用新型提供的钢带自动纠偏装置,包括机架1,设置在机架1上并绕有钢带A的钢辊2,钢辊2前、后两端的辊轴分别固定在前、后带座轴承3上,机架1上设有钢带跑偏检测机构6,且机架上固定钢辊2后端的后带座轴承3直接固定在机架1上、固定钢辊2前端的前带座轴承通过滑动支撑4固定在机架1上,该滑动支撑4包括滑动支座41,固定在滑动支座41上的第二带座轴承42,第二带座轴承42一端与固定在机架1对应位置上的动力缸5活塞杆相连,滑动支座41通过底部的滑块与机架1上对应的滑轨43滑动连接,以便在动力缸5带动下通过活塞杆的伸出或缩回,使第二带座轴承42及滑动支座41沿滑轨43移动的同时,拉动或推动钢辊2轴以带座轴承3为圆心顺时针或反时针摆动,使钢带向右或向左偏移,进而实现钢带的纠偏调节;所述滑动支座41为一矩形框,矩形框内固定第二带座轴承42,矩形框下部设有滑块,滑块与机架1上的滑轨43滑动配接,如图1、图2、图3。
所述钢带跑偏检测机构6包括:横跨在机架1上的门形支架61,固定在门形支架61横梁上的定杆,套装在定杆上的滑杆63,固定在滑杆63上的拨杆65,该拨杆65与固定在门形支架61上的传感器64探头相配接,滑杆63两端分别设有左、右挡轮62、66,且左、右挡轮62、66下缘分别位于钢带A左、右两侧,并与钢带A相配接,如图4,传感器64与常规控制器7信号连接,以便当钢带A向右跑偏时,先接触到右挡轮66,右挡轮66带动滑杆63及拨杆65向右移动,进而使拨杆65触碰传感器64探头而产生电信号送至控制器7,控制动力缸5拉动钢辊2轴以带座轴承3为圆心顺时针摆动,使钢带A向左偏移;反之,当钢带A向左跑偏时,先接触到左挡轮62,左挡轮62带动滑杆63及拨杆65向左移动,进而使拨杆65触碰传感器66探头而产生电信号送至控制器7,控制动力缸5推动钢辊2轴以带座轴承3为圆心反时针摆动,使钢带A向右偏移;从而完成钢带自动纠偏。
实施例2
如图5,本实用新型提供的钢带自动纠偏装置,包括机架1,设置在机架1上并绕有钢带A的钢辊2,钢辊2前、后两端的辊轴分别固定在前、后带座轴承3上,前、后带座轴承3均通过滑动支撑4固定在机架1上,使纠偏速度更快,效率更高,本实施例2的其余结构均与实施例1相同。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种钢带纠偏装置,包括机架,置于机架上并绕有钢带的钢辊,钢辊两端的辊轴固定在带座轴承上,其特征在于:机架上设有钢带跑偏检测机构,且其中一个带座轴承通过滑动支撑固定在机架上,另一个带座轴承直接固定在机架上,或者两个带座轴承均通过滑动支撑固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的钢带纠偏装置,其特征在于所述滑动支撑包括滑动支座,固定在滑动支座上的第二带座轴承,钢辊端部置于第二带座轴承上,第二带座轴承一端与固定在机架对应位置上的动力缸相连,滑动支座通过底部的滑块与机架上对应的滑轨滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢带纠偏装置,其特征在于所述滑动支座包括矩形框,矩形框内固定第二带座轴承,矩形框下部设有滑块,滑块与机架上的滑轨滑动配接。
4.根据权利要求1所述的钢带纠偏装置,其特征在于所述钢带跑偏检测机构包括:横跨在机架上的门形支架,固定在门形支架横梁上的定杆,套装在定杆上的滑杆,固定在滑杆上的拨杆,该拨杆与固定在门形支架上的传感器探头相配接,滑杆两端分别设有左、右挡轮,且左、右挡轮下缘分别位于钢带左、右两侧,并与钢带相配接,传感器与控制器信号连接。
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CN202021659789.9U CN213770242U (zh) | 2020-08-11 | 2020-08-11 | 一种钢带纠偏装置 |
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Cited By (1)
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CN112093412A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-12-18 | 昆明旭邦机械有限公司 | 一种钢带纠偏装置 |
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2020
- 2020-08-11 CN CN202021659789.9U patent/CN213770242U/zh active Active
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