CN116793881A - 一种电缆耐磨性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体的说是一种电缆耐磨性检测装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧设置有操作柜；检测机构，能够调节对电缆摩擦力进行调节的所述检测机构设置于底板的顶端；两个引导锁定机构，增加电缆检测过程稳定性的所述引导锁定机构设置于底板的顶端；调节组件的设置，能够利用电动推杆对弧形板的位置进行调节，从而实现不同恒定的气压值，利用气体推动活塞板移动和排气孔的排气，使得检测组件内保持恒定的气压值，能够对电缆进行不同摩擦力的检测作业，从而实现对电缆进行全方位的检测作业，提高检测数据的精准度。

Description

一种电缆耐磨性检测装置

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，特别的涉及一种电缆耐磨性检测装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。在电缆生产加工过程中，电缆在生产加工完成后，需要对其耐磨性能进行检测，避免电缆在投入市场后出现易磨损的现象，或当电缆外部的绝缘层在采用新工艺或新材料的配比制造时，也需对电缆进行耐磨性检测。电力电缆实际使用时，使用环境不同，所受到的摩擦力也有所不同，现有的电缆耐磨性检测装置一般是利用检测块进行反复移动对电缆表面进行摩擦，实现耐磨性的检测，但是无法对摩擦力的大小进行设定，无法实现对电缆进行全方位的检测，导致检测结果不准确。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆耐磨性检测装置，改善了无法对摩擦力的大小进行设定，无法实现对电缆进行全方位的检测，导致检测结果不准确的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电缆耐磨性检测装置，包括：底板，所述底板的顶端一侧设置有操作柜；检测机构，能够调节对电缆摩擦力进行调节的所述检测机构设置于底板的顶端；两个引导锁定机构，增加电缆检测过程稳定性的所述引导锁定机构设置于底板的顶端。

优选的，其中，所述检测机构包括两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的顶端固定连接有条形板，所述操作柜的一侧固定连接有安装板，所述安装板的底端和底板固定连接，所述安装板的另一侧与其中一个所述竖板固定连接，所述安装板的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿其中一个所述竖板并与条形板固定连接，所述条形板的底端设置有检测组件，所述底板的顶端设置有放置板，所述安装板的顶端设置有调节组件，所述检测组件和底板之间设置有限位组件。

优选的，所述检测组件包括安装于条形板顶端的第二气缸，所述第二气缸的底端贯穿条形板并固定连接有移动板，所述移动板的顶端设置有安装框，所述安装框的底端贯穿出移动板，所述安装框的顶端固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内壁设置有活塞杆，所述活塞杆的底端依次贯穿活塞筒和安装框并固定连接有检测块，该检测机构中的检测组件能够对高度进行自由调节，从而实现检测块和电缆表面充分接触，且利用气压的方式进行接触，本身具备一定的伸缩性，不会出现检测块和电缆不接触或挤压过度出现损坏的情况发生。

优选的，所述调节组件包括固定安装于安装板顶端的设定筒，所述安装板的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的另一端贯穿至设定筒内并固定连接有弧形板，所述弧形板的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有活塞板，所述设定筒的表面上端开设有排气孔，所述设定筒的顶端设定有气压表，所述设定筒的另一端和活塞筒顶端之间设置有软管，调节组件的设置，能够利用电动推杆对弧形板的位置进行调节，从而实现不同恒定的气压值，利用气体推动活塞板移动和排气孔的排气，使得检测组件内保持恒定的气压值，能够对电缆进行不同摩擦力的检测作业，从而实现对电缆进行全方位的检测作业，提高检测数据的精准度。

优选的，所述活塞杆的表面两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端贯穿出滑槽并与安装框的内壁固定连接，滑槽和滑杆的设置，对活塞杆在上下移动时进行限位，确保活塞杆进行垂直的移动，不会出现检测块和电缆偏移的情况，从而确保检测作业的正常进行。

优选的，所述限位组件包括四个固定连接于底板顶端的第二弹簧，纵深两个所述第二弹簧之间设置有限位板，所述限位板的底端设置有接触垫，所述接触垫的底端开设有引导槽，限位组件的设置，能够利用限位板将电缆稳定的限定在放置板上，增加电缆在检测过程中的稳定性，从而提高检测数据的精准性，确保检测作业的正常进行。

优选的，所述移动板的底端四角均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有触发杆，第三弹簧和触发杆的设置，能够在检测组件运行时自动带动限位组件运行，实现对电缆的限位作业，一致性较高，简化检测步骤。

优选的，所述限位板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有圆辊，所述圆辊的上部分贯穿出安装槽，圆辊的设置，使得检测作业运行时，触发杆会带动圆辊转动，从而确保整个检测过程中限位组件均处于稳定的限位状态。

优选的，所述引导锁定机构包括两个固定安装于底板顶端引导轮，所述底板的顶端设置有涨紧组件，所述涨紧组件处于两个所述引导轮之间，所述底板的顶端设置有锁定组件，该装置中的引导锁定机构能够利用两个引导轮对电缆进行引导，从而使得电缆在限定及调节过程中电缆自动调节更加顺畅，避免电缆出现阻塞的情况发生。

优选的，所述锁定组件包括固定连接于底板顶端的锁定环，所述锁定环的表面上端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部贯穿至锁定环并转动连接有锁紧板，所述锁紧板的底端设置有锁紧垫，锁定组件的设置，能够电缆的端部进行锁定，确保电缆检测过程中的稳定性，使得电缆在检测过程中电缆的整体长度不会发生变化，确保涨紧组件及限位组件的正常作业。

优选的，所述涨紧组件包括固定连接于底板顶端的支板，所述支板的顶端设置有圆筒，所述圆筒的底端贯穿出支板，所述圆筒的内底壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定连接有升降杆，所述升降杆的底端依次贯穿第四弹簧和圆筒并固定连接有涨紧轮，所述升降杆的顶端设置有多个位于圆筒内的配重块，涨紧组件的设置，能够自由调节检测过程中电缆的涨紧度，从而实现不同涨紧度的检测作业，使得检测数据更加精准，数据也更加全面。

本发明的有益效果是：

1、该检测机构中的检测组件能够对高度进行自由调节，从而实现检测块和电缆表面充分接触，且利用气压的方式进行接触，本身具备一定的伸缩性，不会出现检测块和电缆不接触或挤压过度出现损坏的情况发生；滑槽和滑杆的设置，对活塞杆在上下移动时进行限位，确保活塞杆进行垂直的移动，不会出现检测块和电缆偏移的情况，从而确保检测作业的正常进行；调节组件的设置，能够利用电动推杆对弧形板的位置进行调节，从而实现不同恒定的气压值，利用气体推动活塞板移动和排气孔的排气，使得检测组件内保持恒定的气压值，能够对电缆进行不同摩擦力的检测作业，从而实现对电缆进行全方位的检测作业，提高检测数据的精准度；

2、通过设置限位组件的设置，能够利用限位板将电缆稳定的限定在放置板上，增加电缆在检测过程中的稳定性，从而提高检测数据的精准性，确保检测作业的正常进行；第三弹簧和触发杆的设置，能够在检测组件运行时自动带动限位组件运行，实现对电缆的限位作业，一致性较高，简化检测步骤；圆辊的设置，使得检测作业运行时，触发杆会带动圆辊转动，从而确保整个检测过程中限位组件均处于稳定的限位状态；

3、该装置中的引导锁定机构能够利用两个引导轮对电缆进行引导，从而使得电缆在限定及调节过程中电缆自动调节更加顺畅，避免电缆出现阻塞的情况发生；锁定组件的设置，能够电缆的端部进行锁定，确保电缆检测过程中的稳定性，使得电缆在检测过程中电缆的整体长度不会发生变化，确保涨紧组件及限位组件的正常作业；涨紧组件的设置，能够自由调节检测过程中电缆的涨紧度，从而实现不同涨紧度的检测作业，使得检测数据更加精准，数据也更加全面。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明检测机构的结构示意图；

图3为本发明检测组件和调节组件的连接示意图；

图4为本发明检测组件的结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明调节组件的结构示意图；

图7为本发明限位组件的结构示意图；

图8为本发明引导锁定机构的结构示意图；

图9为本发明锁定组件的结构示意图；

图10为本发明涨紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、操作柜；3、检测机构；301、竖板；302、圆杆；303、滑动套；304、安装板；305、第一气缸；306、条形板；307、放置板；308、检测组件；3081、第二气缸；3082、移动板；3083、安装框；3084、活塞筒；3085、活塞杆；3086、检测块；3087、滑槽；3088、滑杆；309、调节组件；3091、设定筒；3092、电动推杆；3093、弧形板；3094、第一弹簧；3095、活塞板；3096、排气孔；3097、软管；3098、气压表；310、限位组件；3101、限位板；3102、第二弹簧；3103、接触垫；3104、圆辊；3105、第三弹簧；3106、固定块；3107、触发杆；4、引导锁定机构；401、引导轮；402、锁定组件；4021、锁定环；4022、丝杆；4023、锁紧板；4024、锁紧垫；403、涨紧组件；4031、支板；4032、圆筒；4033、第四弹簧；4034、升降杆；4035、涨紧轮；4036、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-10所示，一种电缆耐磨性检测装置，包括：底板1，底板1的顶端一侧设置有操作柜2；检测机构3，能够调节对电缆摩擦力进行调节的检测机构3设置于底板1的顶端；两个引导锁定机构4，增加电缆检测过程稳定性的引导锁定机构4设置于底板1的顶端；其中，检测机构3包括两个竖板301，两个竖板301之间固定连接有两个圆杆302，圆杆302的表面滑动连接有滑动套303，滑动套303的顶端固定连接有条形板306，操作柜2的一侧固定连接有安装板304，安装板304的底端和底板1固定连接，安装板304的另一侧与其中一个竖板301固定连接，安装板304的顶端固定连接有第一气缸305，第一气缸305的伸缩端贯穿其中一个竖板301并与条形板306固定连接，条形板306的底端设置有检测组件308，底板1的顶端设置有放置板307，安装板304的顶端设置有调节组件309，检测组件308和底板1之间设置有限位组件310。将电缆放置在底板1上，利用引导锁定机构4进行限定，电缆固定好以后，利用检测机构3对电缆进行耐磨性检测即可，先对调节组件309进行设定，通过设定气压值达到检测块3086对电缆表面压力大小的目的，实现对电缆不同强度的检测，调节好以后，启动检测组件308，达到设定的压力值后，且在检测组件308下降的过程中限位组件310自动运行，将电缆稳定的限定在放置板307上，利用第一气缸305带动检测组件308进行往复运行，对电缆进行耐磨性检测作业。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，检测组件308包括安装于条形板306顶端的第二气缸3081，第二气缸3081的底端贯穿条形板306并固定连接有移动板3082，移动板3082的顶端设置有安装框3083，安装框3083的底端贯穿出移动板3082，安装框3083的顶端固定连接有活塞筒3084，活塞筒3084的内壁设置有活塞杆3085，活塞杆3085的底端依次贯穿活塞筒3084和安装框3083并固定连接有检测块3086。调节组件309包括固定安装于安装板304顶端的设定筒3091，安装板304的顶端固定连接有电动推杆3092，电动推杆3092的另一端贯穿至设定筒3091内并固定连接有弧形板3093，弧形板3093的另一端固定连接有第一弹簧3094，第一弹簧3094的另一端固定连接有活塞板3095，设定筒3091的表面上端开设有排气孔3096，设定筒3091的顶端设定有气压表3098，设定筒3091的另一端和活塞筒3084顶端之间设置有软管3097。活塞杆3085的表面两侧均开设有滑槽3087，滑槽3087的内壁滑动连接有滑杆3088，滑杆3088的另一端贯穿出滑槽3087并与安装框3083的内壁固定连接。启动电动推杆3092，电动推杆3092带动弧形板3093在设定筒3091内出现位置的变化，达到设定位置后停止调节，再启动第二气缸3081，第二气缸3081带动移动板3082向下移动，使得检测块3086和电缆表面贴合，持续向下移动，活塞杆3085和检测块3086的相对位置不会发生改变，活塞杆3085会对活塞筒3084内的气体进行挤压，活塞筒3084内部气体的压强增大，气体会从软管3097进入至设定筒3091内，气体挤压活塞板3095在设定筒3091内移动，第一弹簧3094出现弯曲，直至活塞板3095和排气孔3096出现交错时，气体会通过排气孔3096进行排放，使得活塞板3095处于一个相对稳定的位置；再启动第一气缸305进行往复运行，条形板306同步发生移动，滑动套303在圆杆302表面滑动，从而实现检测组件308的往复运行，利用检测块3086对电缆表面进行检测作业。

如图1、图2、图4和图7所示，限位组件310包括四个固定连接于底板1顶端的第二弹簧3102，纵深两个第二弹簧3102之间设置有限位板3101，限位板3101的底端设置有接触垫3103，接触垫3103的底端开设有引导槽。移动板3082的底端四角均固定连接有第三弹簧3105，第三弹簧3105的底端固定连接有固定块3106，固定块3106的表面固定连接有触发杆3107{常规的检测一般检测范围较小，如检测范围较大时，可利用连接杆将两个限位板3101连接成一个整体即可}。移动板3082在向下移动时，触发杆3107会同步向下移动，触发杆3107会最先与限位板3101上的圆辊3104接触，持续向下移动的过程中，带动限位板3101向下移动，第二弹簧3102和第三弹簧3105会出现弯曲，提供一定的伸缩空间，限位板3101的顶端开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有圆辊3104，圆辊3104的上部分贯穿出安装槽。在检测作业时，触发杆3107会在圆辊3104表面滑动，在摩擦力的影响下，圆辊3104会发生转动。

如图1、图2、图8、图9和图10所示，引导锁定机构4包括两个固定安装于底板1顶端引导轮401，底板1的顶端设置有涨紧组件403，涨紧组件403处于两个引导轮401之间，底板1的顶端设置有锁定组件402。锁定组件402包括固定连接于底板1顶端的锁定环4021，锁定环4021的表面上端螺纹连接有丝杆4022，丝杆4022的端部贯穿至锁定环4021并转动连接有锁紧板4023，锁紧板4023的底端设置有锁紧垫4024。涨紧组件403包括固定连接于底板1顶端的支板4031，支板4031的顶端设置有圆筒4032，圆筒4032的底端贯穿出支板4031，圆筒4032的内底壁固定连接有第四弹簧4033，第四弹簧4033的顶端固定连接有升降杆4034，升降杆4034的底端依次贯穿第四弹簧4033和圆筒4032并固定连接有涨紧轮4035，升降杆4034的顶端设置有多个位于圆筒4032内的配重块4036。先完成电缆的引导穿引作业，先利用锁定组件402对电缆的端部进行锁紧，旋转丝杆4022，丝杆4022带动锁紧板4023向下移动，锁紧垫4024和电缆表面接触，直至实现完全的锁紧作业后停止作业，可在圆筒4032内添加数量不同的配重块4036，第四弹簧4033出现弯曲，升降杆4034带动涨紧轮4035对电缆进行涨紧作业，可通过不同数量的配重块4036实现电缆在不同涨紧度下的检测作业。

本发明在使用时，将电缆放置在底板1上，完成电缆的引导穿引作业，先利用锁定组件402对电缆的端部进行锁紧，旋转丝杆4022，丝杆4022带动锁紧板4023向下移动，锁紧垫4024和电缆表面接触，直至实现完全的锁紧作业后停止作业，可在圆筒4032内添加数量不同的配重块4036，第四弹簧4033出现弯曲，升降杆4034带动涨紧轮4035对电缆进行涨紧作业，可通过不同数量的配重块4036实现电缆在不同涨紧度下的检测作业；

锁定结束后，启动电动推杆3092，电动推杆3092带动弧形板3093在设定筒3091内出现位置的变化，达到设定位置后停止调节，再启动第二气缸3081，第二气缸3081带动移动板3082向下移动，使得检测块3086和电缆表面贴合，持续向下移动，活塞杆3085和检测块3086的相对位置不会发生改变，活塞杆3085会对活塞筒3084内的气体进行挤压，活塞筒3084内部气体的压强增大，气体会从软管3097进入至设定筒3091内，气体挤压活塞板3095在设定筒3091内移动，第一弹簧3094出现弯曲，直至活塞板3095和排气孔3096出现交错时，气体会通过排气孔3096进行排放，使得活塞板3095处于一个相对稳定的位置，在此过程中，移动板3082在向下移动时，触发杆3107会同步向下移动，触发杆3107会最先与限位板3101上的圆辊3104接触，持续向下移动的过程中，带动限位板3101向下移动，第二弹簧3102和第三弹簧3105会出现弯曲，提供一定的伸缩空间，调节结束后，再启动第一气缸305进行往复运行，条形板306同步发生移动，滑动套303在圆杆302表面滑动，从而实现检测组件308的往复运行，利用检测块3086对电缆表面进行检测作业。

需要说明的是，以上说明中操作柜2、第一气缸305、第二气缸3081、电动推杆3092、气压表3098等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时操作柜2、第一气缸305、第二气缸3081、电动推杆3092、气压表3098供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)的顶端一侧设置有操作柜(2)；

检测机构(3)，能够调节对电缆摩擦力进行调节的所述检测机构(3)设置于底板(1)的顶端；

两个引导锁定机构(4)，增加电缆检测过程稳定性的所述引导锁定机构(4)设置于底板(1)的顶端；

其中，所述检测机构(3)包括两个竖板(301)，两个所述竖板(301)之间固定连接有两个圆杆(302)，所述圆杆(302)的表面滑动连接有滑动套(303)，所述滑动套(303)的顶端固定连接有条形板(306)，所述操作柜(2)的一侧固定连接有安装板(304)，所述安装板(304)的底端和底板(1)固定连接，所述安装板(304)的另一侧与其中一个所述竖板(301)固定连接，所述安装板(304)的顶端固定连接有第一气缸(305)，所述第一气缸(305)的伸缩端贯穿其中一个所述竖板(301)并与条形板(306)固定连接，所述条形板(306)的底端设置有检测组件(308)，所述底板(1)的顶端设置有放置板(307)，所述安装板(304)的顶端设置有调节组件(309)，所述检测组件(308)和底板(1)之间设置有限位组件(310)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述检测组件(308)包括安装于条形板(306)顶端的第二气缸(3081)，所述第二气缸(3081)的底端贯穿条形板(306)并固定连接有移动板(3082)，所述移动板(3082)的顶端设置有安装框(3083)，所述安装框(3083)的底端贯穿出移动板(3082)，所述安装框(3083)的顶端固定连接有活塞筒(3084)，所述活塞筒(3084)的内壁设置有活塞杆(3085)，所述活塞杆(3085)的底端依次贯穿活塞筒(3084)和安装框(3083)并固定连接有检测块(3086)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述调节组件(309)包括固定安装于安装板(304)顶端的设定筒(3091)，所述安装板(304)的顶端固定连接有电动推杆(3092)，所述电动推杆(3092)的另一端贯穿至设定筒(3091)内并固定连接有弧形板(3093)，所述弧形板(3093)的另一端固定连接有第一弹簧(3094)，所述第一弹簧(3094)的另一端固定连接有活塞板(3095)，所述设定筒(3091)的表面上端开设有排气孔(3096)，所述设定筒(3091)的顶端设定有气压表(3098)，所述设定筒(3091)的另一端和活塞筒(3084)顶端之间设置有软管(3097)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述活塞杆(3085)的表面两侧均开设有滑槽(3087)，所述滑槽(3087)的内壁滑动连接有滑杆(3088)，所述滑杆(3088)的另一端贯穿出滑槽(3087)并与安装框(3083)的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述限位组件(310)包括四个固定连接于底板(1)顶端的第二弹簧(3102)，纵深两个所述第二弹簧(3102)之间设置有限位板(3101)，所述限位板(3101)的底端设置有接触垫(3103)，所述接触垫(3103)的底端开设有引导槽。

6.根据权利要求5所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述移动板(3082)的底端四角均固定连接有第三弹簧(3105)，所述第三弹簧(3105)的底端固定连接有固定块(3106)，所述固定块(3106)的表面固定连接有触发杆(3107)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述限位板(3101)的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有圆辊(3104)，所述圆辊(3104)的上部分贯穿出安装槽。

8.根据权利要求1所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述引导锁定机构(4)包括两个固定安装于底板(1)顶端引导轮(401)，所述底板(1)的顶端设置有涨紧组件(403)，所述涨紧组件(403)处于两个所述引导轮(401)之间，所述底板(1)的顶端设置有锁定组件(402)。

9.根据权利要求8所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述锁定组件(402)包括固定连接于底板(1)顶端的锁定环(4021)，所述锁定环(4021)的表面上端螺纹连接有丝杆(4022)，所述丝杆(4022)的端部贯穿至锁定环(4021)并转动连接有锁紧板(4023)，所述锁紧板(4023)的底端设置有锁紧垫(4024)。

10.根据权利要求8所述的一种电缆耐磨性检测装置，其特征在于：所述涨紧组件(403)包括固定连接于底板(1)顶端的支板(4031)，所述支板(4031)的顶端设置有圆筒(4032)，所述圆筒(4032)的底端贯穿出支板(4031)，所述圆筒(4032)的内底壁固定连接有第四弹簧(4033)，所述第四弹簧(4033)的顶端固定连接有升降杆(4034)，所述升降杆(4034)的底端依次贯穿第四弹簧(4033)和圆筒(4032)并固定连接有涨紧轮(4035)，所述升降杆(4034)的顶端设置有多个位于圆筒(4032)内的配重块(4036)。