CN114354381A - 一种电缆耐弯检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆耐弯检测装置及其使用方法，电缆耐弯检测装置检测机构设置在检测金属架的内部；包括：角度测量机构，其嵌合设置在所述检测金属架的上端内部，且所述角度测量机构嵌合设置在检测金属架的内部前后对称设置有两组；防护管，其对称固定安装在所述检测金属架的内部左右两侧；自动伸缩杆，其固定安装在所述检测金属架的底部中间位置；锁紧环，其安装在所述限位架的左右两侧。该电缆耐弯检测装置及其使用方法，采用新型的结构设计，使得本装置可以对线缆的检测位置进行限定，保持线缆检测的稳定性，同时在线缆进行弯曲度检测的过程中，可以直接计算出线缆的弯曲程度，增加装置应用的实用性。

Description

一种电缆耐弯检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电缆加工检测技术领域，具体为一种电缆耐弯检测装置及其使用方法。

背景技术

电缆根据应用负载的电压需要其规格分类较多，不同规格的线缆直径以及内外制备材料不同，电缆的质量直接影响到其应用寿命和使用安全性，对于直线连接安装的电缆对其耐弯度要求较低，对于转角连接安装的电缆，则对其耐弯度有一定的要求，通过耐弯检测装置可以线缆的可弯曲程度进行检测，便于分析其安装应用的转角范围，申请号为CN201711383832.6的一种柔性电子产品的耐弯曲性能检测设备及其检测方法，其提供的检测设备和检测方法可以对柔性电子产品进行不同弯曲半径的测试，但是现有的耐弯检测装置在使用的过程中还存在一定的问题：

1.电缆在检测的过程中可以视角上大致分析其弯曲程度，但是不能较为准确的计算出其具体折弯的范围，检测后还需要通过角度测量设备对电缆弯曲角度进行测量，分析较为不便；

2.电缆通过机械进行折弯的过程中，其弯曲位置不便于进行限定，折弯的过程中电缆容易在检测装置中偏移，则不利于控制其对应检测。

所以需要针对上述问题设计一种电缆耐弯检测装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆耐弯检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出电缆在检测的过程中可以视角上大致分析其弯曲程度，但是不能较为准确的计算出其具体折弯的范围，检测后还需要通过角度测量设备对电缆弯曲角度进行测量，分析较为不便，电缆通过机械进行折弯的过程中，其弯曲位置不便于进行限定，折弯的过程中电缆容易在检测装置中偏移，则不利于控制其对应检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆耐弯检测装置及其使用方法，电缆耐弯检测装置检测机构设置在检测金属架的内部；

一种电缆耐弯检测装置，包括：

角度测量机构，其嵌合设置在所述检测金属架的上端内部，且所述角度测量机构嵌合设置在检测金属架的内部前后对称设置有两组；

防护管，其对称固定安装在所述检测金属架的内部左右两侧，且所述防护管的侧面贯穿连接有控向调节作用的调节杆，并且所述调节杆的外侧套设有限位弹簧；

自动伸缩杆，其固定安装在所述检测金属架的底部中间位置，且所述自动伸缩杆上方的伸缩端连接有限位架，并且所述限位架的内部中间位置贯穿对应设置有顶出机构；

锁紧环，其安装在所述限位架的左右两侧，且所述锁紧环的侧面固定连接有定位块，并且所述定位块的外侧面焊接固定有控向杆，所述控向杆的侧上端贯穿连接有内置杆，以及左右两侧锁紧环的内部贯穿放置有待检测的线缆。

优选的，所述角度测量机构包括固定座和安装凸台：

固定座，其嵌合设置在所述检测金属架的内部，且所述固定座的上表面固定安装有度量盘，并且所述度量盘的前侧面开设有侧边滑槽；

安装凸台，其固定设置在所述固定座的前侧面，且所述安装凸台的前侧面连接有转盘，并且所述转盘的侧面固定有测量支杆，同时所述测量支杆的侧面安装有侧边滑杆。

优选的，所述测量支杆通过转盘与安装凸台构成转动结构，且所述测量支杆的侧面通过侧边滑杆和侧边滑槽与所述度量盘构成滑动结构，同时所述度量盘通过下端的固定座与检测金属架构成横向滑动结构，在测量的过程中，根据测量结构的传动作用，控制度量盘对应在检测金属架的上端横向滑动。

优选的，所述测量支杆的下端与内置杆固定为一体化结构，且所述内置杆伸缩滑动设置在控向杆的上端，控向杆在转动的过程中，内置杆设置在控向杆的上端自动伸缩调节。

优选的，所述限位架包括U形底座和支撑台：

U形底座，其固定安装在自动伸缩杆的伸缩端，且所述U形底座的左侧固定有内螺纹块，所述U形底座的右侧固定有直线滑块；

支撑台，其固定在所述U形底座的上表面，且所述支撑台的内部中间位置开设有台阶槽，并且所述支撑台的斜上端两侧内部贯穿安装有传动轴。

优选的，所述顶出机构包括底台和台阶架：

底台，其套设在所述自动伸缩杆的外部，且所述底台的内部中间位置开设有方形槽，并且所述底台的内部嵌合固定有微型马达，所述微型马达的上表面转动连接有螺纹轴杆，同时所述底台的上表面固定设置有直线滑杆；

台阶架，其下端通过直线滑杆固定安装在所述底台的正上端，且所述台阶架的上表面固定有弧形凸台，并且所述弧形凸台的上表面中间位置设置有限位扣环。

优选的，所述U形底座左侧通过内螺纹块与螺纹轴杆构成螺纹传动结构，且所述U形底座右侧通过直线滑块与直线滑杆构成上下滑动结构，所述直线滑杆推动台阶架上下移动通过台阶槽嵌合设置在所述支撑台的内部，运行微型马达控制螺纹轴杆转动，在螺纹传动结构的控制作用下可以使得直线滑杆对应在直线滑块的内部纵向滑动，从而便于调控弧形凸台的高度对应位置。

优选的，所述支撑台上端两侧均通过传动轴与锁紧环构成转动结构，所述锁紧环的侧面淘工作定位块与调节杆构成转动结构，且所述调节杆通过限位弹簧与防护管构成弹性伸缩结构，支撑台在升降移动的过程中，其推动锁紧环的两端对应转动，并且锁紧环推动调节杆横向弹性伸缩。

优选的，一种电缆耐弯检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、限定电缆检测位置

将线缆横向贯穿设置在左右两侧的锁紧环的内部，同时线缆贯穿设置在限位架的顶部，使得线缆正中设置在检测金属架的内部，保持检测初始状态；

步骤二、推动电缆弯曲检测

运行自动伸缩杆推动限位架向上移动，限位架带动线缆正中部位向上移动，同时限位架的两侧通过传动轴与锁紧环一侧转动连接，限位架上移的过程中，其推动锁紧环对应转动，锁紧环的另一侧通过定位块与调节杆转动连接，并且推动调节杆在防护管的侧面弹性伸缩调节，锁紧环在转动的过程中控制线缆两侧向下弯曲，同时控制顶出机构向上移动推动线缆中间位置上移，控制线缆的弯曲度实现对其耐弯度的检测；

步骤三、计算电缆弯曲角度

锁紧环转动的过程中，其侧面通过定位块和控向杆带动测量支杆对应转动，左侧测量支杆对应在度量盘前侧的初始角度为D₁，其转动后对应在度量盘前侧的角度为D₂，右侧测量支杆对应在度量盘前侧的初始角度为d₁，其转动后对应在度量盘前侧的角度为d₂，电缆弯曲角度为：

D=180°-|D₂-D₁|-|d₂-d₁|

根据线缆的弯曲角度大小分析其耐弯曲程度，从而可以较为针对性的控制线缆的连接应用领域。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电缆耐弯检测装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在弯曲检测的同时对弯曲角度进行测量，同时装置中设置有线缆弯曲限位结构，可以限定线缆的弯曲位置，其具体内容如下：

1.该电缆耐弯检测装置，设置有线缆弯曲角度自动测量计算结构，将线缆贯穿设置在锁紧环的内部，运行自动伸缩杆推动限位架向上移动，此时限位架控制左右两侧的锁紧环对应转动，锁紧环推动调节杆横向伸缩移动，同时锁紧环带动侧面的控向杆对应转动，控向杆控制上端的测量支杆对应在度量盘的前侧转动，分析测量支杆前后对应的刻度，可以直接计算出线缆弯曲的角度，不需要另外通过测量机构来对线缆的弯曲度进行测量，应用较为便捷；

2.该电缆耐弯检测装置，设置有线缆弯曲限位检测结构，将线缆贯穿设置在锁紧环的内部，锁紧环设置在线缆的左右两侧可以对其检测位置进行限定，同时限位扣环对应设置在线缆的外部中间位置，在推动线缆向上移动进行弯曲检测的过程中，弧形凸台对应设置在线缆的下端位置，限位扣环对应设置在线缆的外部上端位置，其可以对线缆的检测位置进行限定，避免线缆在进行弯曲检测的过程中出现位置偏移现象，辅助其检测的进行。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明控向杆测量展开结构示意图；

图3为本发明角度测量机构组成结构示意图；；

图4为本发明测量支杆正面结构示意图；

图5为本发明侧边滑槽俯视剖视结构示意图；

图6为本发明锁紧环正面结构示意图；

图7为本发明限位架组成结构示意图；

图8为本发明顶出机构组成结构示意图。

图中：1、检测金属架；2、角度测量机构；21、固定座；22、度量盘；23、侧边滑槽；24、安装凸台；25、转盘；26、测量支杆；27、侧边滑杆；3、防护管；4、调节杆；5、自动伸缩杆；6、限位架；61、U形底座；62、内螺纹块；63、直线滑块；64、支撑台；65、台阶槽；66、传动轴；7、顶出机构；71、底台；72、方形槽；73、微型马达；74、螺纹轴杆；75、直线滑杆；76、台阶架；77、弧形凸台；78、限位扣环；8、锁紧环；9、定位块；10、控向杆；11、内置杆；12、线缆；13、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电缆耐弯检测装置及其使用方法，电缆耐弯检测装置检测机构设置在检测金属架1的内部；

一种电缆耐弯检测装置，包括：

角度测量机构2，其嵌合设置在检测金属架1的上端内部，且角度测量机构2嵌合设置在检测金属架1的内部前后对称设置有两组；

防护管3，其对称固定安装在检测金属架1的内部左右两侧，且防护管3的侧面贯穿连接有控向调节作用的调节杆4，并且调节杆4的外侧套设有限位弹簧13；

自动伸缩杆5，其固定安装在检测金属架1的底部中间位置，且自动伸缩杆5上方的伸缩端连接有限位架6，并且限位架6的内部中间位置贯穿对应设置有顶出机构7；

锁紧环8，其安装在限位架6的左右两侧，且锁紧环8的侧面固定连接有定位块9，并且定位块9的外侧面焊接固定有控向杆10，控向杆10的侧上端贯穿连接有内置杆11，以及左右两侧锁紧环8的内部贯穿放置有待检测的线缆12。

本例中角度测量机构2包括固定座21和安装凸台24：固定座21，其嵌合设置在检测金属架1的内部，且固定座21的上表面固定安装有度量盘22，并且度量盘22的前侧面开设有侧边滑槽23；安装凸台24，且固定设置在固定座21的前侧面，且安装凸台24的前侧面连接有转盘25，并且转盘25的侧面固定有测量支杆26，同时测量支杆26的侧面安装有侧边滑杆27；测量支杆26通过转盘25与安装凸台24构成转动结构，且测量支杆26的侧面通过侧边滑杆27和侧边滑槽23与度量盘22构成滑动结构，同时度量盘22通过下端的固定座21与检测金属架1构成横向滑动结构；测量支杆26的下端与内置杆11固定为一体化结构，且内置杆11伸缩滑动设置在控向杆10的上端；

将线缆12贯穿在左右两侧的锁紧环8内部，运行自动伸缩杆5推动限位架6向上移动，限位架6上移的过程中控制上端两侧的锁紧环8对应转动，锁紧环8的两侧分别与限位架6和调节杆4对应转动，定位块9推动调节杆4向防护管3的内部伸缩移动，调节杆4向侧面压缩限位弹簧13，定位块9带动侧面固定的控向杆10同步转动，控向杆10侧面对应的内置杆11伸缩调节，内置杆11的侧面与测量支杆26下端固定连接，其控制测量支杆26通过转盘25对应在安装凸台24的侧面转动，此时测量支杆26侧面通过侧边滑杆27在侧边滑槽23的内部对应滑动，同时控向杆10和测量支杆26的转动的过程中，其推动度量盘22横向移动，度量盘22下端通过固定座21嵌合设置在检测金属架1的上端内部对应左右横向滑动，并且两侧的度量盘22移动方向相反，记录好检测前后测量支杆26对应在度量盘22前侧的刻度值，后期根据记录的数据可以直接计算出线缆12弯曲的角度，便于直接分析线缆12的耐弯程度，装置应用便捷。

限位架6包括U形底座61和支撑台64：U形底座61，其固定安装在自动伸缩杆5的伸缩端，且U形底座61的左侧固定有内螺纹块62，U形底座61的右侧固定有直线滑块63；支撑台64，其固定在U形底座61的上表面，且支撑台64的内部中间位置开设有台阶槽65，并且支撑台64的斜上端两侧内部贯穿安装有传动轴66；顶出机构7包括底台71和台阶架76：底台71，其套设在自动伸缩杆5的外部，且底台71的内部中间位置开设有方形槽72，并且底台71的内部嵌合固定有微型马达73，微型马达73的上表面转动连接有螺纹轴杆74，同时底台71的上表面固定设置有直线滑杆75；台阶架76，其下端通过直线滑杆75固定安装在底台71的正上端，且台阶架76的上表面固定有弧形凸台77，并且弧形凸台77的上表面中间位置设置有限位扣环78；U形底座61左侧通过内螺纹块62与螺纹轴杆74构成螺纹传动结构，且U形底座61右侧通过直线滑块63与直线滑杆75构成上下滑动结构，直线滑杆75推动台阶架76上下移动通过台阶槽65嵌合设置在支撑台64的内部；支撑台64上端两侧均通过传动轴66与锁紧环8构成转动结构，锁紧环8的侧面淘工作定位块9与调节杆4构成转动结构，且调节杆4通过限位弹簧13与防护管3构成弹性伸缩结构；

将线缆12贯穿设置在左右两侧的锁紧环8内部，其左右两端外部受到锁紧环8的限定，同时线缆12贯穿设置在限位扣环78的内部，限位扣环78对应设置在线缆12的中间位置上端，在运行自动伸缩杆5推动限位架6上移的过程中，线缆12两端在锁紧环8的限定作用下较为稳定的完成弯曲检测作用，同时顶出机构7卡合设置在限位架6的内部，其跟随限位架6同步向上移动，并且控制限位架6上移的同时，运行微型马达73控制螺纹轴杆74对应转动，螺纹轴杆74的螺纹传动结构的控制作用下在内螺纹块62的内部向上转动，此时直线滑杆75对应在直线滑块63的内部向上滑动，该部分传动结构可以控制弧形凸台77向上移动，弧形凸台77对应设置在线缆12的下端位置，其控制辅助线缆12进行弯曲检测，并且线缆12在弧形凸台77和限位扣环78的中间限定作用下，可以避免线缆12在弯曲作业的过程中出现偏移现象，辅助线缆12完成耐弯检测，提高装置应用的效果。

一种电缆耐弯检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、限定电缆检测位置

将线缆12横向贯穿设置在左右两侧的锁紧环8的内部，同时线缆12贯穿设置在限位架6的顶部，使得线缆12正中设置在检测金属架1的内部，保持检测初始状态；

步骤二、推动电缆弯曲检测

运行自动伸缩杆5推动限位架6向上移动，限位架6带动线缆12正中部位向上移动，同时限位架6的两侧通过传动轴66与锁紧环8一侧转动连接，限位架6上移的过程中，其推动锁紧环8对应转动，锁紧环8的另一侧通过定位块9与调节杆4转动连接，并且推动调节杆4在防护管3的侧面弹性伸缩调节，锁紧环8在转动的过程中控制线缆12两侧向下弯曲，同时控制顶出机构7向上移动推动线缆12中间位置上移，控制线缆12的弯曲度实现对其耐弯度的检测；

步骤三、计算电缆弯曲角度

锁紧环8转动的过程中，其侧面通过定位块9和控向杆10带动测量支杆26对应转动，左侧测量支杆26对应在度量盘22前侧的初始角度为D₁，其转动后对应在度量盘22前侧的角度为D₂，右侧测量支杆26对应在度量盘22前侧的初始角度为d₁，其转动后对应在度量盘22前侧的角度为d₂，电缆弯曲角度为：

D=180°-|D₂-D₁|-|d₂-d₁|

根据线缆12的弯曲角度大小分析其耐弯曲程度，从而可以较为针对性的控制线缆12的连接应用领域。

工作原理：使用本装置时，根据图1-8中所示的结构，检测时，控制线缆12贯穿设置在两侧的锁紧环8内部，并且线缆12中间位置贯穿设置在限位扣环78的内部，同时弧形凸台77对应设置在线缆12的正中下端位置，运行自动伸缩杆5推动U形底座61向上移动，U形底座61推动支撑台64同步向上移动，支撑台64通过传动轴66控制上端两侧的锁紧环8对应转动，锁紧环8的另一端通过定位块9在调节杆4的侧面对应转动，其同时推动调节杆4在防护管3的侧面伸缩移动，防护管3内部的限位弹簧13自动进行压缩调节，锁紧环8转动控制线缆12的两端向下转动，完成弯曲作业，在弯曲的过程中同时运行微型马达73控制螺纹轴杆74转动，其通过与内螺纹块62的螺纹传动作用控制台阶架76向上移动，台阶架76控制弧形凸台77同步向上移动，在弧形凸台77和限位扣环78的限定作用下，辅助控制线缆12完成弯曲检测，避免线缆12的弯曲过程中位置出现偏斜现象，并且线缆12在弯曲过程中，锁紧环8在转动过程中带动控向杆10对应转动，控向杆10侧面设置的内置杆11自动伸缩调节，同时内置杆11带动侧面固定的测量支杆26对应在度量盘22的前侧转动，根据测量支杆26检测前后对应的位置，计算出线缆12的弯曲角度，简化分析线缆12耐弯程度，增加装置的应用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电缆耐弯检测装置，电缆耐弯检测装置检测机构设置在检测金属架的内部；

其特征在于，包括：

角度测量机构，其嵌合设置在所述检测金属架的上端内部，且所述角度测量机构嵌合设置在检测金属架的内部前后对称设置有两组；

防护管，其对称固定安装在所述检测金属架的内部左右两侧，且所述防护管的侧面贯穿连接有控向调节作用的调节杆，并且所述调节杆的外侧套设有限位弹簧；

自动伸缩杆，其固定安装在所述检测金属架的底部中间位置，且所述自动伸缩杆上方的伸缩端连接有限位架，并且所述限位架的内部中间位置贯穿对应设置有顶出机构；

锁紧环，其安装在所述限位架的左右两侧，且所述锁紧环的侧面固定连接有定位块，并且所述定位块的外侧面焊接固定有控向杆，所述控向杆的侧上端贯穿连接有内置杆，以及左右两侧锁紧环的内部贯穿放置有待检测的线缆。

2.根据权利要求1所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述角度测量机构包括固定座和安装凸台：

固定座，其嵌合设置在所述检测金属架的内部，且所述固定座的上表面固定安装有度量盘，并且所述度量盘的前侧面开设有侧边滑槽；

安装凸台，其固定设置在所述固定座的前侧面，且所述安装凸台的前侧面连接有转盘，并且所述转盘的侧面固定有测量支杆，同时所述测量支杆的侧面安装有侧边滑杆。

3.根据权利要求2所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述测量支杆通过转盘与安装凸台构成转动结构，且所述测量支杆的侧面通过侧边滑杆和侧边滑槽与所述度量盘构成滑动结构，同时所述度量盘通过下端的固定座与检测金属架构成横向滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述测量支杆的下端与内置杆固定为一体化结构，且所述内置杆伸缩滑动设置在控向杆的上端。

5.根据权利要求1所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述限位架包括U形底座和支撑台：

U形底座，其固定安装在自动伸缩杆的伸缩端，且所述U形底座的左侧固定有内螺纹块，所述U形底座的右侧固定有直线滑块；

支撑台，其固定在所述U形底座的上表面，且所述支撑台的内部中间位置开设有台阶槽，并且所述支撑台的斜上端两侧内部贯穿安装有传动轴。

6.根据权利要求1所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述顶出机构包括底台和台阶架：

底台，其套设在所述自动伸缩杆的外部，且所述底台的内部中间位置开设有方形槽，并且所述底台的内部嵌合固定有微型马达，所述微型马达的上表面转动连接有螺纹轴杆，同时所述底台的上表面固定设置有直线滑杆；

台阶架，其下端通过直线滑杆固定安装在所述底台的正上端，且所述台阶架的上表面固定有弧形凸台，并且所述弧形凸台的上表面中间位置设置有限位扣环。

7.根据权利要求5所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述U形底座左侧通过内螺纹块与螺纹轴杆构成螺纹传动结构，且所述U形底座右侧通过直线滑块与直线滑杆构成上下滑动结构，所述直线滑杆推动台阶架上下移动通过台阶槽嵌合设置在所述支撑台的内部。

8.根据权利要求5所述的一种电缆耐弯检测装置，其特征在于：所述支撑台上端两侧均通过传动轴与锁紧环构成转动结构，所述锁紧环的侧面淘工作定位块与调节杆构成转动结构，且所述调节杆通过限位弹簧与防护管构成弹性伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种电缆耐弯检测装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、限定电缆检测位置

将线缆横向贯穿设置在左右两侧的锁紧环的内部，同时线缆贯穿设置在限位架的顶部，使得线缆正中设置在检测金属架的内部，保持检测初始状态；

步骤二、推动电缆弯曲检测

运行自动伸缩杆推动限位架向上移动，限位架带动线缆正中部位向上移动，同时限位架的两侧通过传动轴与锁紧环一侧转动连接，限位架上移的过程中，其推动锁紧环对应转动，锁紧环的另一侧通过定位块与调节杆转动连接，并且推动调节杆在防护管的侧面弹性伸缩调节，锁紧环在转动的过程中控制线缆两侧向下弯曲，同时控制顶出机构向上移动推动线缆中间位置上移，控制线缆的弯曲度实现对其耐弯度的检测；

步骤三、计算电缆弯曲角度

锁紧环转动的过程中，其侧面通过定位块和控向杆带动测量支杆对应转动，左侧测量支杆对应在度量盘前侧的初始角度为D₁，其转动后对应在度量盘前侧的角度为D₂，右侧测量支杆对应在度量盘前侧的初始角度为d₁，其转动后对应在度量盘前侧的角度为d₂，电缆弯曲角度为：

D=180°-|D₂-D₁|-|d₂-d₁|

根据线缆的弯曲角度大小分析其耐弯曲程度，从而可以较为针对性的控制线缆的连接应用领域。

Images