CN107289843A - 一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,包括底座、V型夹块、长度尺、滑轨、平移台、平移块、转轴夹具、支撑杆、驱动电机、丝杠和跳动仪,所述底座上固定安装有V型夹块,所述滑轨上滑动安装有平移台,所述平移台上还滑动安装有平移块,所述平移块上表面中心位置固定安装有转轴夹具;所述丝杠上螺纹安装有丝套,所述丝套下方固定安装有跳动仪;设置长度尺能避免生产时转轴用错或者转子装反造成电机不合格;在装置中加入电机预压检测能有效减少因电机预压不合格造成的电机卡死、噪音的现象;该装置还能同时进行转轴端面及轴向跳动全检测,降低电机因转轴跳动过大造成扇叶运行摆动等情况,提高电机的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产加工装置,具体是一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置。
背景技术
中央空调用风管电机大多数为双轴电机,此类电机由于转轴相对过长,如果不对电机转轴的同心度加以控制,在电机装配到中央空调上时容易造成扇叶摆动从而引起整机噪音,但在电机生产过程中由于两侧转轴都需要检跳动,需要频繁调动电机位置,从而人工检跳动效率较低,且无法对电机轴向跳动加以检验,而且目前电机厂家在对此类电机检预压时仅仅采用人工按压,利用经验来判断预压量,无法准确判断预压量是否在范围内,预压过小容易造成电机卡死,影响电机品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,包括底座、V型夹块、长度尺、滑轨、平移台、平移块、转轴夹具、支撑杆、驱动电机、丝杠和跳动仪,所述底座上固定安装有V型夹块,V型夹块两侧固定安装有挡块,将电机放置在V型夹块上并位于两侧的挡块之间,所述底座上还固定安装有连接杆,连接杆位于V型夹块前侧,连接杆竖直向上并在上端安装有长度尺,长度尺上滑动安装有滑块A,当电机在生产时需要对电机两端的轴长检验时,根据电机图纸先设置左右两侧的滑块A在长度尺上的预定位置,然后通过滑块A上的锁紧螺钉将滑块A的位置固定,然后将电机放置在V型夹块上,即可目测转轴轴长是否合格,避免生产时转轴用错或者转子装反造成电机不合格。
所述右侧上表面还安装有滑轨,滑轨上滑动安装有平移台,可根据电机轴长的不同调节平移台的位置,调节完成后通过限位螺钉将平移台的位置固定,所述平移台上还滑动安装有平移块,所述平移台上还固定安装有固定块,固定块位于平移块左侧,固定块上螺纹安装有螺杆,螺杆与固定块保持垂直,螺杆右端与平移块左侧通过轴承固定连接,所述螺杆另一端固定安装有摇轮,所述平移块上表面中心位置固定安装有转轴夹具;当需要对风管电机预压检测时,将电机转轴置于转轴夹具中,然后调节平移台的位置,使转轴夹具与电机上的开口挡圈接触,调节完成后通过平移台上的限位螺钉将平移台的位置固定,然后通过摇动摇轮使螺杆向右运动,带动平移块向右滑动,从而使转轴夹具带动转轴向右移动,当到达最大位移时,通过平移台上的位移刻度读出平移块在平移台上的位移数值即为电机的预压量,有效降低因电机预压不合格造成的电机卡死、噪音的现象,提高电机的品质。
所述底座上螺纹固定安装有支撑杆,支撑杆上部分攻有螺纹,支撑杆上设有顶盖,支撑杆上螺纹安装有调节螺套,调节螺套设置有两组,分别位于顶盖的上下两侧,所述顶盖上侧固定安装有驱动电机,驱动电机输出轴竖直向下并穿出顶盖,驱动电机输出轴下端固定连接有锥形齿轮A,锥形齿轮A左右两侧啮合连接锥形齿轮B,锥形齿轮B内部中心处固定安装有转轴,所述顶盖下侧固定安装有连接板,位于左右两侧的连接板之间固定焊接有滑柱,滑柱为圆杆且表面光滑无毛刺,滑柱上滑动安装有滑块B,所述位于左右两侧的连接板之间还转动安装有丝杠,丝杠与转轴固定连接,丝杠上螺纹安装有丝套,所述丝套下方固定安装有跳动仪,跳动仪上的检测头竖直向下;当需要对转轴进行端面跳动检测时,先通过调节调节螺套使跳动仪下端的检测头与转轴表面接触,然后将电机连接器插入连接器公插上给电机通电,当电机旋转过程中记录跳动仪上跳动数值即可完成电机端面跳动的检测,当需要进行转轴轴向跳动检测时,将电机电源断开并通电使驱动电机开始工作,驱动电机间接带动丝杠开始转动,丝杠与丝套螺纹配合实现丝套在丝杠上移动,从而带动跳动仪的检测头在转轴表面移动,通过观察跳动仪上跳动数值即可读出转轴的轴向跳动,然后通过使驱动电机翻反转即可将跳动仪复位,通过对转轴端面及轴向跳动全检测,降低电机因转轴跳动过大造成扇叶运行摆动等情况,提高电机的合格率。
作为本发明进一步的方案:所述滑块A下侧设置有锁紧螺钉。
作为本发明再进一步的方案:所述平移台上设置有限位螺钉和位移刻度。
作为本发明再进一步的方案:所述平移块初始位置最右端与平移台上的位移刻度最左端对齐。
作为本发明再进一步的方案:所述转轴夹具为半开圆形,转轴夹具中内圆直径大于电机转轴最大外径但小于电机开口挡圈最大外径。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动电机为伺服电机。
作为本发明再进一步的方案:所述滑块B与丝套之间通过连接杆固定连接。
作为本发明再进一步的方案:所述底座后侧固定安装有连接器公插,连接器公插与电源通过导线电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:在装置中设置长度尺即可目测转轴轴长是否合格,避免生产时转轴用错或者转子装反造成电机不合格;在装置中加入电机预压检测能有效减少因电机预压不合格造成的电机卡死、噪音的现象;该装置还能同时进行转轴端面及轴向跳动全检测,降低电机因转轴跳动过大造成扇叶运行摆动等情况,提高电机的合格率;同时将跳动检测与预压检测集中在一个工序进行,能大大节约人力,降低生产成本。
附图说明
图1为一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置的结构示意图。
图2为一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置侧视的结构示意图。
图3为一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置中A部放大的结构示意图。
图4为一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置中转轴夹具的结构示意图。
图中:1-底座、2-V型夹块、3-挡块、4-连接杆、5-长度尺、6-滑块A、7-滑轨、8-平移台、9-平移块、10-固定块、11-螺杆、12-摇轮、13-转轴夹具、14-支撑杆、15-调节螺套、16-顶盖、17-驱动电机、18-锥形齿轮A、19-锥形齿轮B、20-转轴、21-连接板、22-滑柱、23-滑块B、24-丝杠、25-丝套、26-跳动仪、27-连接器公插。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,包括底座1、V型夹块2、长度尺5、滑轨7、平移台8、平移块9、转轴夹具13、支撑杆14、驱动电机17、丝杠24和跳动仪26,所述底座1上固定安装有V型夹块2,V型夹块2两侧固定安装有挡块3,将电机放置在V型夹块2上并位于两侧的挡块3之间,所述底座1上还固定安装有连接杆4,连接杆4位于V型夹块2前侧,连接杆4竖直向上并在上端安装有长度尺5,长度尺5上滑动安装有滑块A6,滑块A6下侧设置有锁紧螺钉,当电机在生产时需要对电机两端的轴长检验时,根据电机图纸先设置左右两侧的滑块A6在长度尺5上的预定位置,然后通过滑块A6上的锁紧螺钉将滑块A6的位置固定,然后将电机放置在V型夹块2上,即可目测转轴轴长是否合格,避免生产时转轴用错或者转子装反造成电机不合格。
所述右侧上表面还安装有滑轨7,滑轨7上滑动安装有平移台8,平移台8上设置有限位螺钉和位移刻度,可根据电机轴长的不同调节平移台8的位置,调节完成后通过限位螺钉将平移台8的位置固定,所述平移台8上还滑动安装有平移块9,平移块9初始位置最右端与平移台8上的位移刻度最左端对齐,所述平移台8上还固定安装有固定块10,固定块10位于平移块9左侧,固定块10上螺纹安装有螺杆11,螺杆11与固定块10保持垂直,螺杆11右端与平移块9左侧通过轴承固定连接,所述螺杆11另一端固定安装有摇轮12,所述平移块9上表面中心位置固定安装有转轴夹具13,转轴夹具13为半开圆形,转轴夹具13中内圆直径大于电机转轴最大外径但小于电机开口挡圈最大外径;当需要对风管电机预压检测时,将电机转轴置于转轴夹具13中,然后调节平移台8的位置,使转轴夹具13与电机上的开口挡圈接触,调节完成后通过平移台8上的限位螺钉将平移台8的位置固定,然后通过摇动摇轮12使螺杆11向右运动,带动平移块9向右滑动,从而使转轴夹具13带动转轴向右移动,当到达最大位移时,通过平移台8上的位移刻度读出平移块9在平移台8上的位移数值即为电机的预压量,有效降低因电机预压不合格造成的电机卡死、噪音的现象,提高电机的品质。
所述底座1上螺纹固定安装有支撑杆14,支撑杆14上部分攻有螺纹,支撑杆14上设有顶盖16,支撑杆14上螺纹安装有调节螺套15,调节螺套15设置有两组,分别位于顶盖16的上下两侧,所述顶盖16上侧固定安装有驱动电机17,驱动电机17为伺服电机,驱动电机17输出轴竖直向下并穿出顶盖16,驱动电机17输出轴下端固定连接有锥形齿轮A18,锥形齿轮A18左右两侧啮合连接锥形齿轮B19,锥形齿轮B19内部中心处固定安装有转轴20,所述顶盖16下侧固定安装有连接板21,位于左右两侧的连接板21之间固定焊接有滑柱22,滑柱22为圆杆且表面光滑无毛刺,滑柱22上滑动安装有滑块B23,所述位于左右两侧的连接板21之间还转动安装有丝杠24,丝杠24与转轴20固定连接,丝杠24上螺纹安装有丝套25,滑块B23与丝套25之间通过连接杆固定连接,所述丝套25下方固定安装有跳动仪26,跳动仪26上的检测头竖直向下,所述底座1后侧还固定安装有连接器公插27,连接器公插27与电源连接;当需要对转轴进行端面跳动检测时,先通过调节调节螺套15使跳动仪26下端的检测头与转轴表面接触,然后将电机连接器插入连接器公插27上给电机通电,当电机旋转过程中记录跳动仪26上跳动数值即可完成电机端面跳动的检测,当需要进行转轴轴向跳动检测时,将电机电源断开并通电使驱动电机17开始工作,驱动电机17间接带动丝杠24开始转动,丝杠24与丝套25螺纹配合实现丝套25在丝杠24上移动,从而带动跳动仪26的检测头在转轴表面移动,通过观察跳动仪26上跳动数值即可读出转轴的轴向跳动,然后通过使驱动电机翻反转即可将跳动仪复位,通过对转轴端面及轴向跳动全检测,降低电机因转轴跳动过大造成扇叶运行摆动等情况,提高电机的合格率。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,包括底座(1)、V型夹块(2)、长度尺(5)、滑轨(7)、平移台(8)、平移块(9)、转轴夹具(13)、支撑杆(14)、驱动电机(17)、丝杠(24)和跳动仪(26),其特征在于:所述底座(1)上固定安装有V型夹块(2),V型夹块(2)两侧固定安装有挡块(3),所述底座(1)上还固定安装有连接杆(4),连接杆(4)位于V型夹块(2)前侧,连接杆(4)竖直向上并在上端安装有长度尺(5),长度尺(5)上滑动安装有滑块A(6);所述右侧上表面还安装有滑轨(7),滑轨(7)上滑动安装有平移台(8),所述平移台(8)上还滑动安装有平移块(9),所述平移台(8)上还固定安装有固定块(10),固定块(10)位于平移块(9)左侧,固定块(10)上螺纹安装有螺杆(11),螺杆(11)与固定块(10)保持垂直,螺杆(11)右端与平移块(9)左侧通过轴承固定连接,所述螺杆(11)另一端固定安装有摇轮(12),所述平移块(9)上表面中心位置固定安装有转轴夹具(13);所述底座(1)上螺纹固定安装有支撑杆(14),支撑杆(14)上部分攻有螺纹,支撑杆(14)上设有顶盖(16),支撑杆(14)上螺纹安装有调节螺套(15),调节螺套(15)设置有两组,分别位于顶盖(16)的上下两侧,所述顶盖(16)上侧固定安装有驱动电机(17),驱动电机(17)输出轴竖直向下并穿出顶盖(16),驱动电机(17)输出轴下端固定连接有锥形齿轮A(18),锥形齿轮A(18)左右两侧啮合连接锥形齿轮B(19),锥形齿轮B(19)内部中心处固定安装有转轴(20),所述顶盖(16)下侧固定安装有连接板(21),位于左右两侧的连接板(21)之间固定焊接有滑柱(22),滑柱(22)上滑动安装有滑块B(23),所述位于左右两侧的连接板(21)之间还转动安装有丝杠(24),丝杠(24)与转轴(20)固定连接,丝杠(24)上螺纹安装有丝套(25),所述丝套(25)下方固定安装有跳动仪(26),跳动仪(26)上的检测头竖直向下。
2.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述滑块A(6)下侧设置有锁紧螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述平移台(8)上设置有限位螺钉和位移刻度。
4.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述平移块(9)初始位置最右端与平移台(8)上的位移刻度最左端对齐。
5.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述转轴夹具(13)为半开圆形,转轴夹具(13)中内圆直径大于电机转轴最大外径但小于电机开口挡圈最大外径。
6.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述驱动电机(17)为伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述滑块B(23)与丝套(25)之间通过连接杆固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种中央空调风管电机预压及跳动检测装置,其特征在于:所述底座(1)后侧固定安装有连接器公插(27),连接器公插(27)与电源通过导线电性连接。
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