CN208567802U - 一种高精准的测试仪光栅尺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精准的测试仪光栅尺结构，包括支撑板，支撑板的顶部固定连接有第一侧板和第二侧板，第一侧板的右侧固定连接有安装板，安装板的底部与支撑板的顶部固定安装，安装板的顶部固定安装有伺服电机，安装板的顶部固定安装有操作面板，操作面板通过导线与伺服电机的控制端电性连接，伺服电机的输出轴与转动杆的右侧固定连接。该高精准的测试仪光栅尺结构，通过伺服电机带动转动杆转动，利用转动杆与螺纹套筒的螺纹位移原理，以及第一滑动套管和第二滑动套管的约束力，从而起到了推动螺纹套筒水平位移，继而带动触动杆和光栅读数头位移，使其光栅读数头在光栅尺上位移的同时对其读数，从而达到了对其工件高进准读数的效果。

Description

一种高精准的测试仪光栅尺结构

技术领域

本实用新型涉及测试仪技术领域，具体为一种高精准的测试仪光栅尺结构。

背景技术

目前工业中常需要通过测试仪对其工件进行高进度测量，其中测试仪的使用，极大的降低了因为人工测量而造成的误差，提高了人们在生活中常用物质的使用质量，是现代民工业进步的展现。目前，现有的工业生产中用到的测试仪在对其工件进行测量和定位时，一般都是通过感应杆位移，利用激光轴距计算其距离，对其加工工件进行检测定位，由于激光在加工时容易被加工废弃物挡住或者折射，从而致使精度降低的效果，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精准的测试仪光栅尺结构，解决了现有的工业生产中用到的测试仪激光在加工时容易被加工废弃物挡住或者折射，从而致使精度降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精准的测试仪光栅尺结构，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的右侧固定连接有安装板，所述安装板的底部与支撑板的顶部固定安装，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述安装板的顶部固定安装有操作面板，所述操作面板通过导线与伺服电机的控制端电性连接，所述伺服电机的输出轴与转动杆的右侧固定连接，所述转动杆的表面开设有螺纹槽，所述转动杆的表面贯穿第一侧板的中部，所述转动杆的表面与第一侧板的中部转动连接，所述转动杆的左侧与第二侧板的右侧转动连接，所述转动杆的表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有定位板，所述定位板顶部的前方固定连接有第二滑动套管，所述定位板顶部的后方固定连接有第一滑动套管，所述第一滑动套管的内壁滑动套接在后固定杆的表面，所述后固定杆的两侧分别与第二侧板的右侧和第一侧板的左侧固定连接，所述第二滑动套管的内壁滑动套接在前固定杆的表面，所述前固定杆的两侧分别与第二侧板的右侧和第一侧板的左侧固定连接，所述螺纹套筒的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有支撑感应管，所述支撑感应管的左侧固定连接有触动杆，所述第二滑动套管的正面固定连接有固定套板，所述固定套板的正面插入有伸缩板，所述伸缩板的表面与固定套板的内壁滑动连接，所述伸缩板的正面固定连接有带动板，所述带动板的顶部固定安装有光栅读数头，所述光栅读数头的内部套接在光栅尺的表面，所述光栅尺的两侧分别与第二侧板的右侧和第一侧板的左侧固定连接，所述光栅读数头的读数端通过传输线与操作面板电性连接，所述带动板的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面贯穿有螺纹筒，所述螺纹筒的表面与固定块的内壁固定连接，所述螺纹筒的正面插入固定套筒的内部，所述螺纹筒的表面与固定套筒的内壁滑动连接，所述固定套筒的表面与轴承套管内圈的内壁固定套接，所述螺纹筒的表面螺纹套接有螺纹扭动环，所述螺纹扭动环的背面固定连接有两个连接杆，所述连接杆的背面与轴承套管的正面固定连接。

优选的，所述定位板的顶部固定连接有滑动块，所述滑动块的底部与支撑板顶部滑动接触。

优选的，所述前固定杆和与后固定杆分别以转动杆的轴心呈前后对称分布。

优选的，所述触动杆的左侧固定连接有保护垫板，所述保护垫板选用为高抗压硬性塑料板。

优选的，所述螺纹筒的正面固定连接有加固板，所述加固板的背面与固定块的正面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精准的测试仪光栅尺结构。具备以下有益效果：

(1)、该高精准的测试仪光栅尺结构，通过支撑板的设置，以及第一侧板、第二侧板、安装板、伺服电机、转动杆、螺纹套筒、定位板、第一滑动套管、第二滑动套管、后固定杆、前固定杆、竖杆、支撑感应管、连接杆、触动杆、固定套板、伸缩板、带动板、光栅读数头、光栅尺、固定块、螺纹筒、固定套筒、螺纹扭动环和轴承套管的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动转动杆转动，利用转动杆与螺纹套筒的螺纹位移原理，以及第一滑动套管和第二滑动套管的约束力，从而起到了推动螺纹套筒水平位移，继而带动触动杆和光栅读数头位移，使其光栅读数头在光栅尺上位移的同时对其读数，从而达到了对其工件高进准读数的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面俯视示意图；

图2为本实用新型结构局部侧面剖视图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图。

图中：1、支撑板；2、第一侧板；3、第二侧板；4、安装板；5、伺服电机；6、转动杆；7、螺纹套筒；8、定位板；9、第一滑动套管；10、第二滑动套管；11、后固定杆；12、前固定杆；13、竖杆；14、操作面板；15、支撑感应管；16、滑动块；17、连接杆；18、触动杆；19、保护垫板；20、固定套板；21、伸缩板；22、带动板；23、光栅读数头；24、光栅尺；25、固定块；26、螺纹筒；27、加固板；28、固定套筒；29、螺纹扭动环；30、轴承套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精准的测试仪光栅尺结构，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2的右侧固定连接有安装板4，安装板4的底部与支撑板1的顶部固定安装，安装板4的顶部固定安装有伺服电机5，安装板4的顶部固定安装有操作面板14，操作面板14通过导线与伺服电机5的控制端电性连接，伺服电机5的输出轴与转动杆6的右侧固定连接，转动杆6的表面开设有螺纹槽，转动杆6的表面贯穿第一侧板2的中部，转动杆6的表面与第一侧板2的中部转动连接，转动杆6的左侧与第二侧板3的右侧转动连接，转动杆6的表面螺纹套接有螺纹套筒7，螺纹套筒7的底部固定安装有定位板8，定位板8的顶部固定连接有滑动块16，滑动块16的底部与支撑板1顶部滑动接触，通过滑动块16的设置，从而起到了在稳定定位板8的同时，使其定位板8水平位移滑动的更顺畅的效果，定位板8顶部的前方固定连接有第二滑动套管10，定位板8顶部的后方固定连接有第一滑动套管9，第一滑动套管9的内壁滑动套接在后固定杆11的表面，后固定杆11的两侧分别与第二侧板3的右侧和第一侧板2的左侧固定连接，第二滑动套管10的内壁滑动套接在前固定杆12的表面，前固定杆12的两侧分别与第二侧板3的右侧和第一侧板2的左侧固定连接，前固定杆12和与后固定杆11分别以转动杆6的轴心呈前后对称分布，螺纹套筒7的顶部固定连接有竖杆13，竖杆13的顶部固定连接有支撑感应管15，支撑感应管15的左侧固定连接有触动杆18，触动杆18的左侧固定连接有保护垫板19，保护垫板19选用为高抗压硬性塑料板，通过保护垫板19的设置，从而起到了对其触动杆18进行保护的效果，第二滑动套管10的正面固定连接有固定套板20，固定套板20的正面插入有伸缩板21，伸缩板21的表面与固定套板20的内壁滑动连接，伸缩板21的正面固定连接有带动板22，带动板22的顶部固定安装有光栅读数头23，光栅读数头23的内部套接在光栅尺24的表面，光栅尺24的两侧分别与第二侧板3的右侧和第一侧板2的左侧固定连接，光栅读数头23的读数端通过传输线与操作面板14电性连接，带动板22的底部固定连接有固定块25，固定块25的正面贯穿有螺纹筒26，螺纹筒26的表面与固定块25的内壁固定连接，螺纹筒26的正面固定连接有加固板27，加固板27的背面与固定块25的正面固定连接，通过加固板27的设置，从而起到了加强螺纹筒26的稳定性的效果，螺纹筒26的正面插入固定套筒28的内部，螺纹筒26的表面与固定套筒28的内壁滑动连接，固定套筒28的表面与轴承套管30内圈的内壁固定套接，螺纹筒26的表面螺纹套接有螺纹扭动环29，螺纹扭动环29的背面固定连接有两个连接杆17，连接杆17的背面与轴承套管30的正面固定连接。

使用时，首先通过伺服电机5的转动，带动转动杆6转动，利用转动杆6与螺纹套筒7的螺纹位移原理，以及第一滑动套管9和第二滑动套管10的约束力，从而起到了推动螺纹套筒7水平位移，继而带动触动杆18水平来回位移，使其对其工件进行位移定位的效果，然后再同时通过螺纹套筒7带动第二滑动套管10位移，使其光栅读数头23在光栅尺24上滑动位移对其读数，从而达到了对其工件高精准位移测量的效果，当需要对其调节光栅读数头23与光栅尺24之间的缝隙距离便于读数时，转动螺纹扭动环29，利用螺纹扭动环29与螺纹筒26的螺纹位移原理，带动螺纹筒26向固定套筒28内部位移，即带动带动板22向伸缩板21内侧位移，从而达到调节光栅读数头23与光栅尺24之间的缝隙距离的效果，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高精准的测试仪光栅尺结构，通过支撑板1的设置，以及第一侧板2、第二侧板3、安装板4、伺服电机5、转动杆6、螺纹套筒7、定位板8、第一滑动套管9、第二滑动套管10、后固定杆11、前固定杆12、竖杆13、支撑感应管15、连接杆17、触动杆18、固定套板20、伸缩板21、带动板22、光栅读数头23、光栅尺24、固定块25、螺纹筒26、固定套筒28、螺纹扭动环29和轴承套管30的配合使用，从而起到了通过伺服电机5带动转动杆6转动，利用转动杆6与螺纹套筒7的螺纹位移原理，以及第一滑动套管9和第二滑动套管10的约束力，从而起到了推动螺纹套筒7水平位移，继而带动触动杆18和光栅读数头23位移，使其光栅读数头23在光栅尺24上位移的同时对其读数，从而达到了对其工件高精准读数测量的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精准的测试仪光栅尺结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有第一侧板(2)和第二侧板(3)，所述第一侧板(2)的右侧固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部与支撑板(1)的顶部固定安装，所述安装板(4)的顶部固定安装有伺服电机(5)，所述安装板(4)的顶部固定安装有操作面板(14)，所述操作面板(14)通过导线与伺服电机(5)的控制端电性连接，所述伺服电机(5)的输出轴与转动杆(6)的右侧固定连接，所述转动杆(6)的表面开设有螺纹槽，所述转动杆(6)的表面贯穿第一侧板(2)的中部，所述转动杆(6)的表面与第一侧板(2)的中部转动连接，所述转动杆(6)的左侧与第二侧板(3)的右侧转动连接，所述转动杆(6)的表面螺纹套接有螺纹套筒(7)，所述螺纹套筒(7)的底部固定安装有定位板(8)，所述定位板(8)顶部的前方固定连接有第二滑动套管(10)，所述定位板(8)顶部的后方固定连接有第一滑动套管(9)，所述第一滑动套管(9)的内壁滑动套接在后固定杆(11)的表面，所述后固定杆(11)的两侧分别与第二侧板(3)的右侧和第一侧板(2)的左侧固定连接，所述第二滑动套管(10)的内壁滑动套接在前固定杆(12)的表面，所述前固定杆(12)的两侧分别与第二侧板(3)的右侧和第一侧板(2)的左侧固定连接，所述螺纹套筒(7)的顶部固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的顶部固定连接有支撑感应管(15)，所述支撑感应管(15)的左侧固定连接有触动杆(18)，所述第二滑动套管(10)的正面固定连接有固定套板(20)，所述固定套板(20)的正面插入有伸缩板(21)，所述伸缩板(21)的表面与固定套板(20)的内壁滑动连接，所述伸缩板(21)的正面固定连接有带动板(22)，所述带动板(22)的顶部固定安装有光栅读数头(23)，所述光栅读数头(23)的内部套接在光栅尺(24)的表面，所述光栅尺(24)的两侧分别与第二侧板(3)的右侧和第一侧板(2)的左侧固定连接，所述光栅读数头(23)的读数端通过传输线与操作面板(14)电性连接，所述带动板(22)的底部固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的正面贯穿有螺纹筒(26)，所述螺纹筒(26)的表面与固定块(25)的内壁固定连接，所述螺纹筒(26)的正面插入固定套筒(28)的内部，所述螺纹筒(26)的表面与固定套筒(28)的内壁滑动连接，所述固定套筒(28)的表面与轴承套管(30)内圈的内壁固定套接，所述螺纹筒(26)的表面螺纹套接有螺纹扭动环(29)，所述螺纹扭动环(29)的背面固定连接有两个连接杆(31)，所述连接杆(31)的背面与轴承套管(30)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精准的测试仪光栅尺结构，其特征在于：所述定位板(8)的顶部固定连接有滑动块(16)，所述滑动块(16)的底部与支撑板(1)顶部滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种高精准的测试仪光栅尺结构，其特征在于：所述前固定杆(12)和与后固定杆(11)分别以转动杆(6)的轴心呈前后对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种高精准的测试仪光栅尺结构，其特征在于：所述触动杆(18)的左侧固定连接有保护垫板(19)，所述保护垫板(19)选用为高抗压硬性塑料板。

5.根据权利要求1所述的一种高精准的测试仪光栅尺结构，其特征在于：所述螺纹筒(26)的正面固定连接有加固板(27)，所述加固板(27)的背面与固定块(25)的正面固定连接。