CN207982712U - 一种轴承自动装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承自动装配装置技术领域，且公开了一种轴承自动装配装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱表面的中部固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有套环，所述套环的内部固定套接有伸缩杆。本实用新型解决了轴承自动装配装置由于在装配过程中不能够保证轴承和部件处于同一轴心上，常常会导致轴承难以安装上，从而导致轴承损坏的问题，通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、限位板、套环、伸缩杆、第一连接杆、定位销、连接盘、螺栓、第二连接杆、定位孔和待装配轴承，使待装配轴承在推入需要装配轴承的部件时始终保持在同一个轴心上，从而完成待装配轴承的安装。

Description

一种轴承自动装配装置

技术领域

本实用新型涉及轴承自动装配装置技术领域，具体为一种轴承自动装配装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在机械行业是一个运用非常广泛的零部件，而在轴承装配过程中，需要将轴承与需要装配轴承的部件过盈配合，使轴承牢牢的固定在需要装配轴承的部件上。

现有的轴承自动装配装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的轴承自动装配装置由于在装配过程中不能够保证轴承和部件处于同一轴心上，常常会导致轴承难以安装上，从而导致轴承损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承自动装配装置，解决了轴承自动装配装置由于在装配过程中不能够保证轴承和部件处于同一轴心上，常常会导致轴承难以安装上，从而导致轴承损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承自动装配装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱表面的中部固定连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有套环，所述套环的内部固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆右侧表面的中心处套接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有定位销，所述第一连接杆远离定位销的一端贯穿伸缩杆和第一支撑柱并固定连接有连接盘，所述连接盘的表面设置有螺栓，所述连接盘通过螺栓与第一支撑柱固定连接，所述第一支撑柱右侧表面的顶部和底部均固定连接有第一套筒，所述第一套筒远离第一支撑柱的一端套接有螺纹杆。

所述第二支撑柱左侧表面的顶部和底部均固定连接有轴承，所述螺纹杆远离第一套筒的一端贯穿轴承并固定连接有从动轮，所述第二支撑柱左侧表面的中部固定连接有第二套筒，所述第二套筒远离第二支撑柱的一端固定套接有第二连接杆，所述第二连接杆和螺纹杆的表面均套接有滑板，所述第二连接杆远离第二套筒的一端开设有定位孔，所述底座顶部的右侧固定连接有电机，所述电机通过其一端的转轴固定套接有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。

优选的，所述定位销的直径和定位孔的直径大小相同，且定位销能够与定位孔插接。

优选的，所述滑板的表面与螺纹杆螺纹连接，且滑板的表面与第二连接杆活动套接。

优选的，所述螺纹杆表面上从第一套筒至轴承之间为螺纹面，且螺纹杆表面上的其余处均为光滑面。

优选的，所述第一连接杆的表面活动套接有待装配轴承，且待装配轴承的最大直径与伸缩杆的细杆直径相同。

优选的，所述第一连接杆的表面与第一支撑柱的表面活动连接，且第一连接杆的直径大小与第二连接杆的直径大小相同。

工作原理：先通过拧松螺栓后，将第一连接杆向左侧拉，而后将待装配轴承套在第二连接杆的表面，再将需要装配轴承的部件的位置套接在伸缩杆的表面，而后再通过定位销和定位孔的插接，将第一连接杆和第二连接杆连接在一起，在拧紧螺栓，使第一连接杆和第二连接杆固定紧，由于待装配轴承的最大直径大小与伸缩杆的细杆直径大小相同，从而使待装配轴承在推入需要装配轴承的部件时始终保持在同一个轴心上，通过电机的转动带动主动轮的转动，通过传送带的传动作用，主动轮带动两个从动轮一起转动，从而使螺纹杆转动，由于滑板与螺纹杆螺纹连接，并且滑板与第二连接杆套接，螺纹杆的转动带动滑板向左移动，滑板向左移动推动着待装配轴承一起向左移动，而后再通过伸缩杆的伸缩作用以及限位板的阻挡作用，使待装配轴承能够挤入需要装配轴承的部件上，从而完成待装配轴承的安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承自动装配装置。具备以下有益效果：

(1)、该轴承自动装配装置，解决了轴承自动装配装置由于在装配过程中不能够保证轴承和部件处于同一轴心上，常常会导致轴承难以安装上，从而导致轴承损坏的问题，通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、限位板、套环、伸缩杆、第一连接杆、定位销、连接盘、螺栓、第二连接杆、定位孔和待装配轴承，先通过拧松螺栓后，将第一连接杆向左侧拉，而后将待装配轴承套在第二连接杆的表面，再将需要装配轴承的部件的位置套接在伸缩杆的表面，而后再通过定位销和定位孔的插接，将第一连接杆和第二连接杆连接在一起，在拧紧螺栓，使第一连接杆和第二连接杆固定紧，由于待装配轴承的最大直径大小与伸缩杆的细杆直径大小相同，从而使待装配轴承在推入需要装配轴承的部件时始终保持在同一个轴心上，而后再通过限位板的阻挡作用，使待装配轴承能够挤入需要装配轴承的部件上，从而完成待装配轴承的安装。

(2)、该轴承自动装配装置，通过设置第一套筒、螺纹杆、轴承、从动轮、、滑板、电机、主动轮和传送带，通过电机的转动带动主动轮的转动，通过传送带的传动作用，主动轮带动两个从动轮一起转动，从而使螺纹杆转动，由于滑板与螺纹杆螺纹连接，并且滑板与第二连接杆套接，螺纹杆的转动带动滑板向左移动，滑板向左移动推动着待装配轴承一起向左移动，从而使待装配轴承能够装配到需要装配轴承的部件上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二连接杆的侧视图。

图中：1底座、2第一支撑柱、3第二支撑柱、4限位板、5套环、6伸缩杆、7第一连接杆、8定位销、9连接盘、10螺栓、11第一套筒、12螺纹杆、13轴承、14从动轮、15第二套筒、16第二连接杆、17滑板、18定位孔、19电机、20主动轮、21传送带、22待装配轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承自动装配装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2表面的中部固定连接有限位板4，限位板4的表面固定连接有套环5，套环5的内部固定套接有伸缩杆6，通过设置套环5，使伸缩杆6被固定，伸缩杆6右侧表面的中心处套接有第一连接杆7，第一连接杆7的表面与第一支撑柱2的表面活动连接，且第一连接杆7的直径大小与第二连接杆16的直径大小相同，第一连接杆7的表面活动套接有待装配轴承22，且待装配轴承22的最大直径与伸缩杆6的细杆直径相同，第一连接杆7的一端固定连接有定位销8，第一连接杆7远离定位销8的一端贯穿伸缩杆6和第一支撑柱2并固定连接有连接盘9，连接盘9的表面设置有螺栓10，连接盘9通过螺栓10与第一支撑柱2固定连接，第一支撑柱2右侧表面的顶部和底部均固定连接有第一套筒11，第一套筒11远离第一支撑柱2的一端套接有螺纹杆12。

第二支撑柱3左侧表面的顶部和底部均固定连接有轴承13，螺纹杆12表面上从第一套筒11至轴承13之间为螺纹面，且螺纹杆12表面上的其余处均为光滑面，螺纹杆12远离第一套筒11的一端贯穿轴承13并固定连接有从动轮14，第二支撑柱3左侧表面的中部固定连接有第二套筒15，第二套筒15远离第二支撑柱3的一端固定套接有第二连接杆16，第二连接杆16和螺纹杆12的表面均套接有滑板17，滑板17的表面与螺纹杆12螺纹连接，且滑板17的表面与第二连接杆16活动套接，第二连接杆16远离第二套筒15的一端开设有定位孔18，定位销8的直径和定位孔18的直径大小相同，且定位销8能够与定位孔18插接，通过设置第一支撑柱2、第二支撑柱3、限位板4、套环5、伸缩杆6、第一连接杆7、定位销8、连接盘9、螺栓10、第二连接杆16、定位孔18和待装配轴承22，先通过拧松螺栓10后，将第一连接杆7向左侧拉，而后将待装配轴承22套在第二连接杆16的表面，再将需要装配轴承的部件的位置套接在伸缩杆6的表面，而后再通过定位销8和定位孔18的插接，将第一连接杆7和第二连接杆16连接在一起，在拧紧螺栓10，使第一连接杆7和第二连接杆16固定紧，由于待装配轴承22的最大直径大小与伸缩杆6的细杆直径大小相同，从而使待装配轴承22在推入需要装配轴承的部件时始终保持在同一个轴心上，而后再通过伸缩杆6的伸缩作用以及限位板4的阻挡作用，使待装配轴承22能够挤入需要装配轴承的部件上，从而完成待装配轴承22的安装，底座1顶部的右侧固定连接有电机19，电机19通过其一端的转轴固定套接有主动轮20，主动轮20通过传送带21与从动轮14传动连接，通过设置第一套筒11、螺纹杆12、轴承13、从动轮14、、滑板17、电机19、主动轮20和传送带21，通过电机19的转动带动主动轮20的转动，通过传送带21的传动作用，主动轮20带动两个从动轮14一起转动，从而使螺纹杆12转动，由于滑板17与螺纹杆12螺纹连接，并且滑板17与第二连接杆16套接，螺纹杆12的转动带动滑板17向左移动，滑板17向左移动推动着待装配轴承22一起向左移动，从而使待装配轴承22能够装配到需要装配轴承的部件上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：先通过拧松螺栓10后，将第一连接杆7向左侧拉，而后将待装配轴承22套在第二连接杆16的表面，再将需要装配轴承的部件的位置套接在伸缩杆6的表面，而后再通过定位销8和定位孔18的插接，将第一连接杆7和第二连接杆16连接在一起，在拧紧螺栓10，使第一连接杆7和第二连接杆16固定紧，由于待装配轴承22的最大直径大小与伸缩杆6的细杆直径大小相同，从而使待装配轴承22在推入需要装配轴承的部件时始终保持在同一个轴心上，通过电机19的转动带动主动轮20的转动，通过传送带21的传动作用，主动轮20带动两个从动轮14一起转动，从而使螺纹杆12转动，由于滑板17与螺纹杆12螺纹连接，并且滑板17与第二连接杆16套接，螺纹杆12的转动带动滑板17向左移动，滑板17向左移动推动着待装配轴承22一起向左移动，而后再通过伸缩杆6的伸缩作用以及限位板4的阻挡作用，使待装配轴承22能够挤入需要装配轴承的部件上，从而完成待装配轴承22的安装。

综上可得，该轴承自动装配装置，解决了轴承自动装配装置由于在装配过程中不能够保证轴承和部件处于同一轴心上，常常会导致轴承难以安装上，从而导致轴承损坏的问题，通过设置第一支撑柱2、第二支撑柱3、限位板4、套环5、伸缩杆6、第一连接杆7、定位销8、连接盘9、螺栓10、第二连接杆16、定位孔18和待装配轴承22，先通过拧松螺栓10后，将第一连接杆7向左侧拉，而后将待装配轴承22套在第二连接杆16的表面，再将需要装配轴承的部件的位置套接在伸缩杆6的表面，而后再通过定位销8和定位孔18的插接，将第一连接杆7和第二连接杆16连接在一起，在拧紧螺栓10，使第一连接杆7和第二连接杆16固定紧，由于待装配轴承22的最大直径大小与伸缩杆6的细杆直径大小相同，从而使待装配轴承22在推入需要装配轴承的部件时始终保持在同一个轴心上，而后再通过限位板4的阻挡作用，使待装配轴承22能够挤入需要装配轴承的部件上，从而完成待装配轴承22的安装。

同时，通过设置第一套筒11、螺纹杆12、轴承13、从动轮14、、滑板17、电机19、主动轮20和传送带21，通过电机19的转动带动主动轮20的转动，通过传送带21的传动作用，主动轮20带动两个从动轮14一起转动，从而使螺纹杆12转动，由于滑板17与螺纹杆12螺纹连接，并且滑板17与第二连接杆16套接，螺纹杆12的转动带动滑板17向左移动，滑板17向左移动推动着待装配轴承22一起向左移动，从而使待装配轴承22能够装配到需要装配轴承的部件上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承自动装配装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)表面的中部固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的表面固定连接有套环(5)，所述套环(5)的内部固定套接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)右侧表面的中心处套接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的一端固定连接有定位销(8)，所述第一连接杆(7)远离定位销(8)的一端贯穿伸缩杆(6)和第一支撑柱(2)并固定连接有连接盘(9)，所述连接盘(9)的表面设置有螺栓(10)，所述连接盘(9)通过螺栓(10)与第一支撑柱(2)固定连接，所述第一支撑柱(2)右侧表面的顶部和底部均固定连接有第一套筒(11)，所述第一套筒(11)远离第一支撑柱(2)的一端套接有螺纹杆(12)；

所述第二支撑柱(3)左侧表面的顶部和底部均固定连接有轴承(13)，所述螺纹杆(12)远离第一套筒(11)的一端贯穿轴承(13)并固定连接有从动轮(14)，所述第二支撑柱(3)左侧表面的中部固定连接有第二套筒(15)，所述第二套筒(15)远离第二支撑柱(3)的一端固定套接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)和螺纹杆(12)的表面均套接有滑板(17)，所述第二连接杆(16)远离第二套筒(15)的一端开设有定位孔(18)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有电机(19)，所述电机(19)通过其一端的转轴固定套接有主动轮(20)，所述主动轮(20)通过传送带(21)与从动轮(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配装置，其特征在于：所述定位销(8)的直径和定位孔(18)的直径大小相同，且定位销(8)能够与定位孔(18)插接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配装置，其特征在于：所述滑板(17)的表面与螺纹杆(12)螺纹连接，且滑板(17)的表面与第二连接杆(16)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)表面上从第一套筒(11)至轴承(13)之间为螺纹面，且螺纹杆(12)表面上的其余处均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配装置，其特征在于：所述第一连接杆(7)的表面活动套接有待装配轴承(22)，且待装配轴承(22)的最大直径与伸缩杆(6)的细杆直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种轴承自动装配装置，其特征在于：所述第一连接杆(7)的表面与第一支撑柱(2)的表面活动连接，且第一连接杆(7)的直径大小与第二连接杆(16)的直径大小相同。