CN105058769B - 一种圆筒卷边机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆筒卷边机,其包括机座、设于机座的主转轴、设于机座并驱使主转轴转动的驱动电机、固定安装于主转轴前端的定位轮盘、通过滑轨安装于机座的升降座、驱动升降座上下移动的升降装置、可旋转地安装于升降座的从动轴、固定安装于从动轴前端的夹紧轮盘、固定套接于主转轴并位于定位轮盘后侧的主动链轮、固定套接于从动轴并位于夹紧轮盘后侧的从动链轮、位于从动链轮两侧的两个张紧链轮、绕设于主动链轮下侧和从动链轮下侧以及张紧链轮外侧的传动链。传动链绕设于下侧,便于从动链轮进行高度方向的位移,便于夹紧轮盘松开圆筒,张紧链轮对链条进行调整方向,使得主动链轮与从动链轮反向转动,对圆筒端部夹持成形稳定产品精度高。

Description

一种圆筒卷边机
技术领域
本发明涉及一种卷边机,尤其涉及一种圆筒卷边机。
背景技术
圆筒卷边机一般是以位于下侧的转轴为主动轴,并在主动轴安装主动轮盘,从动轮盘与主动轮盘匹配安装并通过从动轴可上下移动地安装在机座,主动轮盘与从带轮盘之间夹持圆筒的端面并旋转,同时圆筒也旋转,主动轮盘与从带轮盘之间凹凸匹配形成弯曲弧形间隙,使得滚动后圆筒端部边缘形成与轮盘间隙一致的翻边。
然而,目前的卷边机的从带轮盘没有驱动力,是在圆筒滚动过程中驱使圆筒转动,其下压夹持压迫的过程中通常推进速度不够均衡,使得卷边加工精度不够,产品外观不够美观不够顺滑。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明要解决的技术问题是提供一种夹持成形稳定产品精度高的圆筒卷边机。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种圆筒卷边机,其包括机座、设于所述机座的主转轴、设于所述机座并驱使主转轴转动的驱动电机、固定安装于主转轴前端的定位轮盘、通过滑轨安装于所述机座的升降座、驱动所述升降座上下移动的升降装置、可旋转地安装于所述升降座的从动轴、固定安装于从动轴前端的夹紧轮盘、固定套接于所述主转轴并位于定位轮盘后侧的主动链轮、固定套接于所述从动轴并位于夹紧轮盘后侧的从动链轮、位于从动链轮两侧的两个张紧链轮、绕设于主动链轮下侧和从动链轮下侧以及张紧链轮外侧的传动链、位于主动链轮和从动链轮与定位轮盘和夹紧轮盘之间的限位挡板,所述定位轮盘与夹紧轮盘的圆周面分别设有相匹配的凸环和凹槽。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述升降装置包括底端通过轴承可旋转地安装于所述升降座的丝杆、通过螺纹连接套设于丝杆并通过端面轴承安装于所述机座的从动伞齿轮、与所述从动伞齿轮啮合的驱动伞齿轮、安装于机座并设输出轴与驱动伞齿轮固定连接的升降电机。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述机座设有与所述从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮、一端与主动伞齿轮固定连接的连接轴、与连接轴另一端固定连接的转动盘、安装于转动盘外侧面的手摇把。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述机座设有两个直角波箱、穿设于两个波箱之间的驱动轴、与限位挡板固定连接并骑于机座的移动座、一端安装于直角波箱而受直角波箱驱动旋转的横丝杆,横丝杆通过螺纹连接套设有螺套,所述螺套与移动座固定连接,驱动轴的一端固定连接有驱转盘。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述机座设有摇动轮,所述摇动轮定向连接有摇动盘,摇动盘连接有手摇柄,所述摇动轮与驱动盘通过链条传动连接。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述机座前侧设有纵滑槽、嵌于所述纵滑槽的滑块、分别与机座和滑块连接的举推器、可伸缩地安装于所述滑块的辅助工作台、两端分别连接辅助工作台和滑块的平推器、安装于辅助工作台顶部的支承滚轮。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述举推器包括直角波箱、一端伸入直角波箱构成换向传动的纵向螺纹杆和横向螺纹杆、通过螺纹套于纵向螺纹杆且顶部连接于滑块的纵向螺纹套筒、固定连接于机座的举推电机,举推电机的输出轴与横向螺纹杆同轴固定连接;所述平推器包括直角波箱、一端伸入直角波箱构成换向传动的纵螺杆和横螺杆、固定连接于机座的平推电机,平推电机的输出轴与纵螺杆同轴固定连接,横螺杆通过螺纹穿接于辅助工作台。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述辅助工作台设有导向座、穿插于导向座的导向杆,所述导向杆的一端固定连接于所述滑块。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述机座的外侧设有升降吊架、安装于升降吊架顶部的吊车、设于吊车与机座之间的吊链。
作为本发明圆筒卷边机的技术方案的一种改进,所述升降吊架一侧设有两端为楔形的周长控制杆、随机座升降的升降台、设于升降台并与周长控制杆位置对应的周长控制器。
本发明的有益效果在于:通过凸环与凹槽配合夹持圆筒端部并转动从而使其变形完成卷边制作。主转轴与从动轴之间通过传动链以及主动链轮和传动链轮使得从动轴与主转轴同步反向旋转,从而定位轮盘与夹紧轮盘都具有主动旋转的驱动力,同步反向的夹持并推送圆筒体旋转,从而可以稳定夹持筒体端部并稳定地旋转推送圆筒。传动链绕设于主动链轮下侧和从动链轮下侧,这样可以便于从动链轮方便地进行高度方向的位移,便于夹紧轮盘下压夹紧圆筒体端部,夹紧轮盘也很方便地上移松开圆筒同时从动链轮可以脱离传动链,同时还可以通过张紧链轮对链条进行调整方向,使得主动链轮与从动链轮反向转动,从而使圆筒卷边机对圆筒体端部夹持成形稳定产品精度高。
附图说明
图1为本发明圆筒卷边机的第一立体结构示意图。
图2为图1中A区域局部放大图。
图3为伞齿轮与丝杆传动结构示意图。
图4为主动链轮与从动链轮传动结构示意图。
图5为本发明圆筒卷边机的第二立体结构示意图。
图6为辅助工作台的局部立体结构示意图。
图7为圆筒卷边机的带吊架的整体立体结构示意图。
图8为圆筒卷边机的局部吊架立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1-图5所示,本发明一种圆筒卷边机,其包括机座10、设于所述机座10的主转轴11、设于所述机座10并驱使主转轴11转动的驱动电机(图未示)、固定安装于主转轴11前端的定位轮盘12、通过滑轨安装于所述机座10的升降座、驱动所述升降座上下移动的升降装置20、可旋转地安装于所述升降座的从动轴15、固定安装于从动轴15前端的夹紧轮盘16、固定套接于所述主转轴11并位于定位轮盘12后侧的主动链轮13、固定套接于所述从动轴15并位于夹紧轮盘16后侧的从动链轮18、位于从动链轮18两侧的两个张紧链轮17、绕设于主动链轮下侧和从动链轮下侧以及张紧链轮外侧的传动链19、位于主动链轮13和从动链轮18与定位轮盘12和夹紧轮盘16之间的限位挡板14,所述定位轮盘12与夹紧轮盘16的圆周面分别设有相匹配的凸环和凹槽。通过凸环与凹槽配合夹持圆筒端部并转动从而使其变形完成卷边制作。主转轴11与从动轴15之间通过传动链19以及主动链轮13和传动链轮18使得从动轴15与主转轴11同步反向旋转,从而定位轮盘12与夹紧轮盘16都具有主动旋转的驱动力,同步反向的夹持并推送圆筒体旋转,从而可以稳定夹持筒体端部并稳定地旋转推送圆筒。传动链19绕设于主动链轮13下侧和从动链轮18下侧,这样可以便于从动链轮18方便地进行高度方向的位移,便于夹紧轮盘16下压夹紧圆筒体端部,夹紧轮盘16也很方便地上移松开圆筒同时从动链轮18可以脱离传动链19,即可便于夹紧轮盘16上升较高的高度,张开较大的位置,便于取放工件,同时还可以通过张紧链轮17对链条进行调整方向,使得主动链轮13与从动链轮18反向转动,从而使圆筒卷边机对圆筒体端部夹持成形稳定产品精度高。
更佳地,所述升降装置20包括底端通过轴承可旋转地安装于所述升降座的丝杆21、通过螺纹连接套设于丝杆21并通过端面轴承安装于所述机座10的从动伞齿轮22、与所述从动伞齿轮22啮合的驱动伞齿轮23、安装于机座10并设输出轴25与驱动伞齿轮23固定连接的升降电机24。通过升降电机24驱动立式布置的驱动伞齿轮23转动,并通过相互啮合的座式布置的从动伞齿轮22传动,驱使从动伞齿轮22螺纹套接的丝杆21作高度方向的升降运动,并且是减速传动,可以获得较高精度的传动位移,实现对夹紧轮盘进行下压微调进给,进一步提高加工的精度,确保产品的尺寸精度。
更佳地,所述机座10设有与所述从动伞齿轮22啮合的主动伞齿轮26、一端与主动伞齿轮26固定连接的连接轴27、与连接轴27另一端固定连接的转动盘28、安装于转动盘28外侧面的手摇把29,这样就可以通过手动驱使伞齿轮传动,促使丝杆21轴向运动进而推进夹紧轮盘16升降。
更佳地,所述机座10设有两个直角波箱32、穿设于两个波箱32之间的驱动轴31、与限位挡板14固定连接并骑于机座10的移动座33、一端安装于直角波箱32而受直角波箱32驱动旋转的横丝杆35,横丝杆35通过螺纹连接套设有螺套36,所述螺套36与移动座33固定连接,驱动轴31的一端固定连接有驱转盘37。驱动轴31作为两个直角波箱的同步轴,使得两个直角波箱32同步传动,通过横丝杆35和螺套36驱使移动座33和限位挡板14平行地前移或后退,从而可以对限位挡板14与定位轮盘12之间的间距进行微调,调节预留尺寸,设定卷边的位置。
更佳地,所述机座10设有摇动轮38,所述摇动轮38定向连接有摇动盘39,摇动盘39连接有手摇柄41,所述摇动轮38与驱动盘37通过链条42传动连接。通过手动摇动调节即可实现对限位挡板14与定位轮盘12之间的间距进行微调。
更佳地,同时参考图6所示,所述机座10前侧设有纵滑槽51、嵌于所述纵滑槽51的滑块52、分别与机座10和滑块52连接的举推器、可伸缩地安装于所述滑块52的辅助工作台53、两端分别连接辅助工作台53和滑块52的平推器、安装于辅助工作台53顶部的支承滚轮58。通过纵滑槽51和滑块52以及举推器使得辅助工作台可以纵向调整,平推器又使得辅助工作台可以前后伸缩,从而可以调节辅助工作台的上下前后四向位置,适合不同规格的圆筒体进行卷边。辅助工作台调整到不同高度位置,可以适应不同直径的圆筒进行卷边。
更佳地,所述举推器包括直角波箱65、一端伸入直角波箱构成换向传动的纵向螺纹杆68和横向螺纹杆66、通过螺纹套于纵向螺纹杆68且顶部连接于滑块52的纵向螺纹套筒69、固定连接于机座10的举推电机,举推电机的输出轴与横向螺纹杆66同轴固定连接;所述平推器包括直角波箱61、一端伸入直角波箱构成换向传动的纵螺杆和横螺杆63、固定连接于机座的平推电机,平推电机62的输出轴与纵螺杆同轴固定连接,横螺杆63通过螺纹穿接于辅助工作台。通过电机驱动并通过直角波箱转向使得辅助工作台可以前后调节位置并进行纵向位置调节,以适应不同直径的圆筒进行卷边。
更佳地,所述举推器是气缸或液压缸或电动直线推杆,所述平推器是气缸或液压缸或电动直线推杆。这些配件也可以实现对辅助工作台的位置调节,从而适应不同直径的圆筒进行卷边。
更佳地,所述辅助工作台52设有导向座56、穿插于导向座56的导向杆55,所述导向杆55的一端固定连接于所述滑块52,实现对辅助工作台52前后移动时进行精确的位置导向,维持辅助工作台52的高度位置。
更佳地,同时参考图7、图8所示,所述机座10的外侧设有升降吊架81、安装于升降吊架81顶部的吊车82、设于吊车82与机座10之间的吊链83,吊起机座及整个卷边机,使其定位轮盘12与夹紧轮盘16同步升高,从而对需卷边的圆筒的直径有更大的适应性,可以适用的卷边圆筒的直径范围非常广。定位轮盘12与夹紧轮盘16之间位置到地面滑轮之间的距离就是圆筒的直径,机座10吊起之后可以对直径尺寸非常大的圆筒进行卷边。
更佳地,所述升降吊架81一侧设有两端为楔形的周长控制杆85、随机座升降的升降台86、设于升降台86并与周长控制杆位置对应的周长控制器88。通过轴承控制器88在周长控制杆85的位置而控制了机座10的高度位置,从而控制定位轮盘12与夹紧轮盘16之间位置的高度,进而控制卷边直径。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,因此依本发明申请专利范围所作的等同变化,仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种圆筒卷边机,其特征在于:包括机座、设于所述机座的主转轴、设于所述机座并驱使主转轴转动的驱动电机、固定安装于主转轴前端的定位轮盘、通过滑轨安装于所述机座的升降座、驱动所述升降座上下移动的升降装置、可旋转地安装于所述升降座的从动轴、固定安装于从动轴前端的夹紧轮盘、固定套接于所述主转轴并位于定位轮盘后侧的主动链轮、固定套接于所述从动轴并位于夹紧轮盘后侧的从动链轮、位于从动链轮两侧的两个张紧链轮、绕设于主动链轮下侧和从动链轮下侧以及张紧链轮外侧的传动链、位于主动链轮和从动链轮与定位轮盘和夹紧轮盘之间的限位挡板,所述定位轮盘与夹紧轮盘的圆周面分别设有相匹配的凸环和凹槽;
所述升降装置包括底端通过轴承可旋转地安装于所述升降座的丝杆、通过螺纹连接套设于丝杆并通过端面轴承安装于所述机座的从动伞齿轮、与所述从动伞齿轮啮合的驱动伞齿轮、安装于机座并设输出轴与驱动伞齿轮固定连接的升降电机;
所述机座设有与所述从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮、一端与主动伞齿轮固定连接的连接轴、与连接轴另一端固定连接的转动盘、安装于转动盘外侧面的手摇把;
所述机座设有两个直角波箱、穿设于两个波箱之间的驱动轴、与限位挡板固定连接并骑于机座的移动座、一端安装于直角波箱而受直角波箱驱动旋转的横丝杆,横丝杆通过螺纹连接套设有螺套,所述螺套与移动座固定连接,驱动轴的一端固定连接有驱转盘。
2.根据权利要求 1 所述的圆筒卷边机,其特征在于:所述机座设有摇动轮,所述摇动轮定向连接有摇动盘,摇动盘连接有手摇柄,所述摇动轮与驱动盘通过链条传动连接。
3.根据权利要求 1 所述的圆筒卷边机,其特征在于:所述机座前侧设有纵滑槽、嵌于所述纵滑槽的滑块、分别与机座和滑块连接的举推器、可伸缩地安装于所述滑块的辅助工作台、两端分别连接辅助工作台和滑块的平推器、安装于辅助工作台顶部的支承滚轮。
4.根据权利要求3所述的圆筒卷边机,其特征在于:所述举推器包括直角波箱、一端伸入直角波箱构成换向传动的纵向螺纹杆和横向螺纹杆、通过螺纹套于纵向螺纹杆且顶部连接于滑块的纵向螺纹套筒、固定连接于机座的举推电机,举推电机的输出轴与横向螺纹杆同轴固定连接;所述平推器包括直角波箱、一端伸入直角波箱构成换向传动的纵螺杆和横螺杆、固定连接于机座的平推电机,平推电机的输出轴与纵螺杆同轴固定连接,横螺杆通过螺纹穿接于辅助工作台;
所述辅助工作台设有导向座、穿插于导向座的导向杆,所述导向杆的一端固定连接于所述滑块;
所述机座的外侧设有升降吊架、安装于升降吊架顶部的吊车、设于吊车与机座之间的吊链;
所述升降吊架一侧设有两端为楔形的周长控制杆、随机座升降的升降台、设于升降台并与周长控制杆位置对应的周长控制器。
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