CN201625697U - 一种金属型材冷弯机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种金属型材冷弯机,其工作台台面中央设有滑轨,一滑座枢设在滑轨上,滑座一端装设有一顶压辊、另一端与驱动装置连接;滑座两侧对称分布有一辊座,辊座中轴定位有由电机驱动的驱动辊;在台面型材行走轨迹上分布有两个或者四个支撑辊,并成对称分布在滑座两侧,顶压辊和驱动辊的中轴线垂直台面,支撑辊的中轴线平行于台面。本实用新型具有结构简单、设计合理、能标准化连续作业、冷弯件平整一致、作业效率高的特点。其顶压辊左右对称设计的驱动辊能保证型材连续输送,支撑辊起支撑和夹持型材作用,保证冷弯过程工件的平整度,可广泛应用于施工工地现场加工。

Description

一种金属型材冷弯机
技术领域:
本实用新型涉及一种金属型材冷弯机,尤其适合工字钢的冷弯作业。
背景技术:
在桥梁、隧道等拱形顶部的施工过程,需要弧形的支撑工件,一般采用金属型材成型为弧形结构。型材均为平直结构,需根据施工弧度要求,加工成弧,传统加工方法,需将型材切口、弯折成型、再将切口处焊接而成。现行工艺复杂,而且破坏了金相组织,工件间形状相差较大,而且弧度难以控制。如何设计一种可标准化加工成型金属型材的设备即成为本实用新型研究的对象。
发明内容:
本实用新型的目的是设计一种能按设计弧度标准连续作业的金属型材冷弯机。
本实用新型技术方案是这样实现的:一种金属型材冷弯机,其特征是工作台台面中央设有滑轨,一滑座枢设在滑轨上,滑座一端装设有一顶压辊、另一端与驱动装置连接;滑座两侧对称分布有一辊座,辊座中轴定位有由电机驱动的驱动辊;在台面型材行走轨迹上分布有两个或者四个支撑辊,并成对称分布在滑座两侧,顶压辊和驱动辊的中轴线垂直台面,支撑辊的中轴线平行于台面。作业时,将型材放置在支撑辊体,启动驱动装置使顶压辊顶弯型材至设计弧度,而后再启动驱动辊,边送入平直型材、边折弯,可连续作业。
所述驱动装置为电机丝杆机构,电机输出经变速箱后驱动丝杆,与丝杆配合的丝杆座与滑座固定连接在一起。其中变速箱为涡轮涡杆变速结构。
所述驱动装置为液压油缸,其活塞杆端部与滑座固定连接。
驱动装置与两辊座间分别焊固有加强钢板。使三个折弯受力点相互关联,能适应较大规格型材的折弯需求。
所述辊座远离顶压辊一侧面上焊固有竖向加强筋板,加强辊座刚性强度,避免驱动辊受力偏摆,保证冷弯后工件的平整度。
所述支撑辊为上下双辊结构,包括辊架和安装在辊架中的两个辊体,其中上部的辊体通过螺栓定位在辊架的竖向长螺栓槽中。既可调节适合不同厚度型材冷弯要求,而且能夹持型材避免受力起翘,保证成型后工件的平整度。
所述驱动辊的驱动电机安装在工作台台面的下侧,使得台面整洁。
本实用新型具有结构简单、设计合理、能标准化连续作业、冷弯件平整一致、作业效率高的特点。其顶压辊左右对称设计的驱动辊能保证型材连续输送,支撑辊起支撑和夹持型材作用,保证冷弯过程工件的平整度,可广泛应用于施工工地现场加工。
附图说明:
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明:
图1冷弯机立体示意图
图2冷弯机俯视示意图
图3辊架立体示意图
其中
1-台面         11-滑轨        2-滑座
21-顶压辊      3-驱动装置     31-电机
32-变速箱      4-辊座         41-驱动辊
42-驱动电机    43-加强筋板    5-支撑辊
51-辊架        52-辊体        53-螺栓
54-长螺栓槽    6-加强钢板     7-工件
具体实施方式:
参照图1和图2,金属型材冷弯机,其工作台台面1中央设有滑轨11,一滑座2枢设在滑轨11上,滑座2一端装设有一顶压辊21、另一端与驱动装置3连接。所述的驱动装置3可以是电机机构,电机31输出轴经变速箱32后驱动丝杆,与丝杆配合的丝杆座与滑座2固定连接在一起,变速箱采用涡轮涡杆变速结构,简化变速关系;或者驱动装置为液压油缸,其活塞杆端部与滑座固定连接。上述两种驱动方式均为常规技术,以电机机构为驱动,只需有电力的工地即可作业,而液压油缸即需液压系统,更适合厂区作业。调节顶压辊21的位置即可改变冷弯的弧度。
滑座2两侧对称分布有一辊座4,辊座4中轴定位有驱动辊41;在台面型材行走轨迹上分布有两个或者四个支撑辊5,并成对称分布在滑座2两侧。驱动装置3与两辊座4间分别焊固有加强钢板6,形成关联牵拉作用,另,在辊座4远离顶压辊21一侧面上焊固有竖向加强筋板43,提高辊座4的刚性强度。如图1中,冷弯工件7被夹持在四个支撑辊5上,既可在驱动辊41驱动行进,而又保证工件7不扭曲变形。
如图2,驱动辊41的驱动电机42安装在工作台台面1的下侧,不占台面空间,整体整洁。
参照图3,支撑辊5为上下双辊结构,包括辊架51和安装在辊架51中的两个辊体52,其中上部的辊体52通过螺栓53定位在辊架51的竖向长螺栓槽54中,以便上下调节,适应不同厚度型材冷弯成型之需。

Claims (8)

1.一种金属型材冷弯机,其特征是工作台台面中央设有滑轨,一滑座枢设在滑轨上,滑座一端装设有一顶压辊、另一端与驱动装置连接;滑座两侧对称分布有一辊座,辊座中轴定位有由电机驱动的驱动辊;在台面型材行走轨迹上分布有两个或者四个支撑辊,并成对称分布在滑座两侧,顶压辊和驱动辊的中轴线垂直台面,支撑辊的中轴线平行于台面。
2.根据权利要求1所述的一种金属型材冷弯机,其特征是驱动装置为电机丝杆机构,电机输出经变速箱后驱动丝杆,与丝杆配合的丝杆座与滑座固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种金属型材冷弯机,其特征是变速箱为涡轮涡杆变速结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属型材冷弯机,其特征是驱动装置为液压油缸,其活塞杆端部与滑座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属型材冷弯机,其特征是驱动装置与两辊座间分别焊固有加强钢板。
6.根据权利要求1所述的一种金属型材冷弯机,其特征是辊座远离顶压辊一侧面上焊固有竖向加强筋板。
7.根据权利要求1所述的一种金属型材冷弯机,其特征是支撑辊为上下双辊结构,包括辊架和安装在辊架中的两个辊体,其中上部的辊体通过螺栓定位在辊架的竖向长螺栓槽中。
8.根据权利要求1所述的一种金属型材冷弯机,其特征是驱动辊的驱动电机安装在工作台台面的下侧。
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