CN113118252A

CN113118252A - 一种承压式冷弯机装置

Info

Publication number: CN113118252A
Application number: CN202110366855.6A
Authority: CN
Inventors: 姜建华; 瞿宏辉; 张盛华; 卢飞飞
Original assignee: LINGXIN (NANTONG) HEAVY INDUSTRY CO LTD
Current assignee: LINGXIN (NANTONG) HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2021-07-16

Abstract

本发明公开了一种承压式冷弯机装置，涉及钢结构及船舶制造技术领域，包括：主体机构，主体机构用于支撑该承压式冷弯机装置；上顶机构，上顶机构安装于主体机构的两侧，上顶机构用于将板材上顶；承压机构，承压机构安装于主体机构的顶部，承压机构用于下压板材；顶紧机构，顶紧机构安装于主体机构上，且顶紧机构位于承压机构的下方，顶紧机构用于对板材顶紧。该承压式冷弯机装置利用板材受外力作用下变形的原理，在上顶机构与承压机构的作用下，可以使构件在一个方向不产生旁弯，顶紧机构在一个受力方向使其达到曲线成型的效果，此装置运用范围极其广泛，且设计合理、结构简单、制作成本低廉，操作简单，适用于中小型企业。

Description

一种承压式冷弯机装置

技术领域

本发明涉及钢结构及船舶制造技术领域，具体为一种承压式冷弯机装置。

背景技术

在钢结构及船舶制造过程中，由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。对于市场上的冷弯设备不仅价格昂贵且加工的单一性，对于中小型企业的资金及操作可行性有着很大的局限性。按照传统的加工方法，对特殊的型钢如球扁钢只能用火工进行冷却加工法，此方法费时费力、数据准确性不高、影响板材的冲击韧性。有些材质、厚度及淬硬倾向较大的板材明令禁止火工冷却加工法。

并且在船舶的艏艉分段制作过程中，船体加强大多为球扁钢及T排，有很高的曲线成型加工要求。在钢结构制作过程中，有些型钢如角铁、H型钢、工字钢、圆钢等等按照设计要求需要进行曲线成型加工。为此，提出一种承压式冷弯机装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承压式冷弯机装置，以解决上述背景技术中提出的对于市场上的冷弯设备不仅价格昂贵且加工的单一性，对于中小型企业的资金及操作可行性有着很大的局限性。按照传统的加工方法，对特殊的型钢如球扁钢只能用火工进行冷却加工法，此方法费时费力、数据准确性不高、影响板材的冲击韧性。有些材质、厚度及淬硬倾向较大的板材明令禁止火工冷却加工法，并且在船舶的艏艉分段制作过程中，船体加强大多为球扁钢及T排，有很高的曲线成型加工要求。在钢结构制作过程中，有些型钢如角铁、H型钢、工字钢、圆钢等等按照设计要求需要进行曲线成型加工的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种承压式冷弯机装置，包括：

主体机构，所述主体机构用于支撑该承压式冷弯机装置；

上顶机构，所述上顶机构安装于所述主体机构的两侧，所述上顶机构用于将板材上顶；

承压机构，所述承压机构安装于所述主体机构的顶部，所述承压机构用于下压板材；

顶紧机构，所述顶紧机构安装于所述主体机构上，且所述顶紧机构位于所述承压机构的下方，所述顶紧机构用于对板材顶紧。

通过采用上述技术方案，主体机构对该承压式冷弯机装置进行整体的支撑，上顶机构用于将安装的板材上顶，承压机构用于对安装的板材下压，顶紧机构用于对安装的板材顶紧。

优选的，所述主体机构包括基座、第一操作平台以及第二操作平台，所述第一操作平台固定安装于所述基座的顶部一侧，所述第二操作平台固定安装于所述基座远离第一操作平台的顶部一侧，所述第一操作平台与第二操作平台对称安装。

通过采用上述技术方案，第一操作平台和第二操作平台用于使车间操作人员进行操作，以及放置各项操作工具。

优选的，所述主体机构还包括底座、支撑台、动力装置存放箱以及配电箱，所述底座设置于所述基座的一侧，所述支撑台安装于所述底座的顶部，所述动力装置存放箱安装于所述支撑台的顶部，所述配电箱安装于所述支撑台的侧壁。

通过采用上述技术方案，动力装置存放箱用于放置该承压式冷弯机装置需要的动力装置。

优选的，所述上顶机构包括第一油缸以及第二油缸，所述第一油缸安装于所述第一操作平台的一侧，所述第二油缸安装于所述第二操作平台的一侧，所述第一油缸与所述第二油缸对称设置。

通过采用上述技术方案，第一油缸和第二油缸用于对将板材的两侧向上顶。

优选的，所述上顶机构还包括第一卡块以及第二卡块，所述第一卡块固定于所述第一操作平台的顶部位于第一油缸的一侧，所述第二卡块固定于所述第二操作平台的顶部位于第二油缸的一侧，所述第一卡块与所述第二卡块对称设置。

通过采用上述技术方案，第一卡块和第二卡块用于卡住板材，避免板材的偏移。

优选的，所述第一油缸为35T油缸，所述第二油缸为35T油缸。

通过采用上述技术方案，第一油缸和第二油缸均使用35T的油缸，可以保证板材上顶时需要的动力足够。

优选的，所述承压机构包括倒L型安装座以及第三油缸，所述倒L型安装座安装于所述第一操作平台和第二操作平台之间的顶部，所述第三油缸安装于所述倒L型安装座的一侧。

通过采用上述技术方案，倒L型安装座用于连接第三油缸，第三油缸用于将板材下压。

优选的，所述承压机构还包括第三卡块，所述第三卡块固定于所述倒L型安装座的底部一侧。

通过采用上述技术方案，第三卡块便于抵住板材的另一侧，在第三卡块、第一卡块以及第二卡块的共同作用下，可以防止板材在折弯的时候的位移。

优选的，所述第三油缸为150T油缸。

通过采用上述技术方案，第三油缸使用150T的油缸，可以充分保证下压时的压合力。

优选的，所述顶紧机构包括顶板以及第四卡块，所述顶板安装于所述第一操作平台和第二操作平台之间，所述第四卡块固定于所述顶板的顶部一侧，所述顶板的底部还安装有350T油缸。

通过采用上述技术方案，350T的油缸工作时推动顶板，再由顶板推动板材，使板材在一个受力方向使其达到曲线成型的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本技术方案中，该承压式冷弯机装置利用板材受外力作用下变形的原理，在上顶机构与承压机构的作用下，可以使构件在一个方向不产生旁弯，顶紧机构在一个受力方向使其达到曲线成型的效果，此装置运用范围极其广泛，且设计合理、结构简单、制作成本低廉，操作简单，适用于中小型企业。

附图说明

图1为本发明的承压式冷弯机装置立体的结构示意图；

图2为本发明的承压式冷弯机装置视角之一的立体的结构示意图；

图3为本发明的承压式冷弯机装置视角之二的立体的结构示意图。

图中：1、主体机构；11、基座；12、第一操作平台；13、第二操作平台；14、底座；15、支撑台；16、动力装置存放箱；17、配电箱；2、上顶机构；21、第一油缸；22、第二油缸；23、第一卡块；24、第二卡块；3、承压机构；31、倒L型安装座；32、第三油缸；33、第三卡块；4、顶紧机构；41、顶板；42、第四卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：

如图2-图3所示，一种承压式冷弯机装置，包括：

主体机构1、上顶机构2、承压机构3以及顶紧机构4，主体机构1对该承压式冷弯机装置进行整体的支撑，上顶机构2用于将安装的板材上顶，承压机构3用于对安装的板材下压，顶紧机构4用于对安装的板材顶紧。

如图1所示，主体机构1的组成：主体机构1由基座11、第一操作平台12、第二操作平台13、底座14、支撑台15、动力装置存放箱16以及配电箱17构成；

如图1-图3所示，主体机构1的工作原理：将板材放置在第一操作平台12和第二操作平台13的顶部，且位于顶紧机构4的顶部，配电箱17用于为该承压式冷弯机装置的各项设备进行配电，动力装置存放箱16用于放置设备需要的动力设备。

如图1所示，上顶机构2的组成：上顶机构2由第一油缸21、第二油缸22、第一卡块23以及第二卡块24构成。

如图1所示，上顶机构2的工作原理：通过第一卡块23和第二卡块24将板材固定住，在第一油缸21和第二油缸22的上顶作用下，将板材的两端同时施加两个向上的力。

如图1所示，承压机构3的组成：承压机构3由倒L型安装座31、第三油缸32以及第三卡块33构成。

如图1所示，承压机构3的工作原理：第三卡块33在板材的另一侧，配合第一卡块23和第二卡块24，对其固定，定以防止板材在折弯过程中的偏移，在第三油缸32的下压作用下，在板材的中部给板材一个向下的作用力。

如图3所示，顶紧机构4的组成：顶紧机构4由顶板41以及第四卡块42构成。

如图3所示，顶紧机构4的工作原理：顶紧机构4内安装的350T油缸工作带动顶板41运动，顶板41能够对安装的板材顶紧，顶紧机构4能够使板材在一个受力方向达到曲线成型的效果。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

通过第一卡块23和第二卡块24将板材固定住，在第一油缸21和第二油缸22的上顶作用下，将板材的两端同时施加两个向上的力，第三卡块33在板材的另一侧，配合第一卡块23和第二卡块24，对其固定，定以防止板材在折弯过程中的偏移，在第三油缸32的下压作用下，在板材的中部给板材一个向下的作用力，顶紧机构4内安装的350T油缸工作带动顶板41运动，顶板41能够对安装的板材顶紧，顶紧机构4能够使板材在一个受力方向达到曲线成型的效果。

综上：本技术方案中，该承压式冷弯机装置利用板材受外力作用下变形的原理，在上顶机构与承压机构的作用下，可以使构件在一个方向不产生旁弯，顶紧机构在一个受力方向使其达到曲线成型的效果，此装置运用范围极其广泛，且设计合理、结构简单、制作成本低廉，操作简单，适用于中小型企业。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种承压式冷弯机装置，其特征在于，包括：

主体机构（1），所述主体机构（1）用于支撑该承压式冷弯机装置；

上顶机构（2），所述上顶机构（2）安装于所述主体机构（1）的两侧，所述上顶机构（2）用于将板材上顶；

承压机构（3），所述承压机构（3）安装于所述主体机构（1）的顶部，所述承压机构（3）用于下压板材；

顶紧机构（4），所述顶紧机构（4）安装于所述主体机构（1）上，且所述顶紧机构（4）位于所述承压机构（3）的下方，所述顶紧机构（4）用于对板材顶紧。

2.根据权利要求1所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括基座（11）、第一操作平台（12）以及第二操作平台（13），所述第一操作平台（12）固定安装于所述基座（11）的顶部一侧，所述第二操作平台（13）固定安装于所述基座（11）远离第一操作平台（12）的顶部一侧，所述第一操作平台（12）与第二操作平台（13）对称安装。

3.根据权利要求2所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述主体机构（1）还包括底座（14）、支撑台（15）、动力装置存放箱（16）以及配电箱（17），所述底座（14）设置于所述基座（11）的一侧，所述支撑台（15）安装于所述底座（14）的顶部，所述动力装置存放箱（16）安装于所述支撑台（15）的顶部，所述配电箱（17）安装于所述支撑台（15）的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述上顶机构（2）包括第一油缸（21）以及第二油缸（22），所述第一油缸（21）安装于所述第一操作平台（12）的一侧，所述第二油缸（22）安装于所述第二操作平台（13）的一侧，所述第一油缸（21）与所述第二油缸（22）对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述上顶机构（2）还包括第一卡块（23）以及第二卡块（24），所述第一卡块（23）固定于所述第一操作平台（12）的顶部位于第一油缸（21）的一侧，所述第二卡块（24）固定于所述第二操作平台（13）的顶部位于第二油缸（22）的一侧，所述第一卡块（23）与所述第二卡块（24）对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述第一油缸（21）为35T油缸，所述第二油缸（22）为35T油缸。

7.根据权利要求6所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述承压机构（3）包括倒L型安装座（31）以及第三油缸（32），所述倒L型安装座（31）安装于所述第一操作平台（12）和第二操作平台（13）之间的顶部，所述第三油缸（32）安装于所述倒L型安装座（31）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述承压机构（3）还包括第三卡块（33），所述第三卡块（33）固定于所述倒L型安装座（31）的底部一侧。

9.根据权利要求8所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述第三油缸（32）为150T油缸。

10.根据权利要求9所述的一种承压式冷弯机装置，其特征在于：所述顶紧机构（4）包括顶板（41）以及第四卡块（42），所述顶板（41）安装于所述第一操作平台（12）和第二操作平台（13）之间，所述第四卡块（42）固定于所述顶板（41）的顶部一侧，所述顶板（41）的底部还安装有350T油缸。