CN214291343U

CN214291343U - 单轮缝焊专机

Info

Publication number: CN214291343U
Application number: CN202023231114.7U
Authority: CN
Inventors: 张燕峰; 王巍; 张玮
Original assignee: Guangzhou Haohan Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Haohan Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型涉及焊接设备技术领域，且公开了单轮缝焊专机，包括机箱，所述机箱的底部安装有底板，所述机箱的顶部设置有转动机构，所述机箱的正面设置有固定块，所述固定块的正面对称栓接有支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块；本实用新型通过在转动机构的作用下，可以带动丝杆进行转动，丝杆转动带动固定框在导块和移动块的作用下进行往复移动，固定框与其他结构相互配合带动水滚焊头总成进行往复位移，达到一个焊轮实现焊接的效果，无需工作人员对焊料进行移动，降低了工作人员的工作强度，并且其结构较为简单，生产成本较低，使用起来方便，提高了该装置的实用性。

Description

单轮缝焊专机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为单轮缝焊专机。

背景技术

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，设置在缝焊机上的铜线随滚轮电极一同转动对焊件表面进行焊接，形成一条连续焊缝的电阻焊机器；但是现有的缝焊机在使用时还存在很多的问题，现有的缝焊专机其结构是双轮进行焊接，其轮子不可移动，因此焊点是固定的，当需要对焊料其他区域进行焊接时，需要工作人员手动搬运，这样无疑增加了工作人员的工作力度，使其实用性降低，并且双轮缝焊机结构较为复杂，生产工序麻烦，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供单轮缝焊专机，具备方便使用的优点，解决了现有的缝焊专机不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：单轮缝焊专机，包括机箱，所述机箱的底部安装有底板，所述机箱的顶部设置有转动机构，所述机箱的正面设置有固定块，所述固定块的正面对称栓接有支撑块，两个所述支撑块之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的正面栓接有固定框，所述固定框的内部安装有液压缸，所述液压缸的底部栓接有固定板，所述固定板的底部栓接有水滚焊头总成，所述机箱的正面设置有下电极座，所述下电极座的顶部栓接有下电极本体，所述机箱的一侧安装有控制箱。

优选的，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定套接有第一转动轮，所述丝杆的一端贯穿至支撑块的另一侧并固定套接有与第一转动轮通过皮带传动连接的第二转动轮。

优选的，所述机箱的正面对称栓接有支撑板，两个所述支撑板之间栓接有支撑框，所述支撑框和下电极座之间栓接有加强板。

优选的，所述固定框的两侧均栓接有导向块，所述固定板的顶部对称栓接有与导向块配合使用的导向杆。

优选的，所述固定板的底部栓接有与水滚焊头总成配合使用的副轮组件。

优选的，所述机箱的一侧安装有与第一转动轮和第二转动轮配合使用的罩壳。

优选的，所述伺服电机的表面固定套接有与机箱栓接的固定座。

优选的，所述固定块的正面对称栓接有与移动块滑动连接的导块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在转动机构的作用下，可以带动丝杆进行转动，丝杆转动带动固定框在导块和移动块的作用下进行往复移动，固定框与其他结构相互配合带动水滚焊头总成进行往复位移，达到一个焊轮实现焊接的效果，无需工作人员对焊料进行移动，降低了工作人员的工作强度，并且其结构较为简单，生产成本较低，使用起来方便，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、机箱；2、底板；3、转动机构；31、伺服电机；32、第一转动轮；33、第二转动轮；4、固定块；5、支撑块；6、丝杆；7、移动块；8、固定框；9、液压缸；10、固定板；11、水滚焊头总成；12、下电极座；13、下电极本体；14、控制箱；15、支撑板；16、支撑框；17、加强板；18、导向块；19、导向杆；20、副轮组件；21、罩壳；22、固定座；23、导块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，单轮缝焊专机，包括机箱1，机箱1的底部安装有底板2，机箱1的顶部设置有转动机构3，机箱1的正面设置有固定块4，固定块4的正面对称栓接有支撑块5，两个支撑块5之间通过轴承转动连接有丝杆6，丝杆6的表面螺纹连接有移动块7，移动块7的正面栓接有固定框8，固定框8的内部安装有液压缸9，液压缸9的底部栓接有固定板10，固定板10的底部栓接有水滚焊头总成11，机箱1的正面设置有下电极座12，下电极座12的顶部栓接有下电极本体13，机箱1的一侧安装有控制箱14，通过在转动机构3的作用下，可以带动丝杆6进行转动，丝杆6转动带动固定框8在导块23和移动块7的作用下进行往复移动，固定框8与其他结构相互配合带动水滚焊头总成11进行往复位移，达到一个焊轮实现焊接的效果，无需工作人员对焊料进行移动，降低了工作人员的工作强度，并且其结构较为简单，生产成本较低，使用起来方便，提高了该装置的实用性。

进一步的，转动机构3包括伺服电机31，伺服电机31的输出端固定套接有第一转动轮32，丝杆6的一端贯穿至支撑块5的另一侧并固定套接有与第一转动轮32通过皮带传动连接的第二转动轮33，通过伺服电机31、第一转动轮32和第二转动轮33设置，为整个装置提供移动的动力。

进一步的，机箱1的正面对称栓接有支撑板15，两个支撑板15之间栓接有支撑框16，支撑框16和下电极座12之间栓接有加强板17，通过支撑板15、支撑框16和加强板17设置，对焊料进行支撑。

进一步的，固定框8的两侧均栓接有导向块18，固定板10的顶部对称栓接有与导向块18配合使用的导向杆19，通过导向块18和导向杆19设置，对水滚焊头总成11下压时进行限位。

进一步的，机箱1的一侧安装有与第一转动轮32和第二转动轮33配合使用的罩壳21，通过罩壳21设置，对工作人员进行防护。

进一步的，伺服电机31的表面固定套接有与机箱1栓接的固定座22，通过固定座22设置，对电机进行固定。

进一步的，固定块4的正面对称栓接有与移动块7滑动连接的导块23，通过导块23设置，对移动块7进行限位。

工作原理：工作时，将焊料放置在下电极座12上面的下电极本体13上，启动液压缸9，液压缸9下降带动水滚焊头总成11进行下降，使水滚焊头总成11上的焊轮对焊料进行焊接工作，若是需要更换焊点时，只需要控制控制箱14启动伺服电机31，伺服电机31启动带动第一转动轮32进行转动，第一转动轮32在皮带的作用下带动第二转动轮33进行转动，第二转动轮33带动丝杆6进行转动，丝杆6带动移动块7在导块23的作用下进行移动，移动块7带动固定框8进行移动，固定框8带动液压缸9进行移动，当移动到合适的地点时，关闭伺服电机31便可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.单轮缝焊专机，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的底部安装有底板（2），所述机箱（1）的顶部设置有转动机构（3），所述机箱（1）的正面设置有固定块（4），所述固定块（4）的正面对称栓接有支撑块（5），两个所述支撑块（5）之间通过轴承转动连接有丝杆（6），所述丝杆（6）的表面螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）的正面栓接有固定框（8），所述固定框（8）的内部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部栓接有固定板（10），所述固定板（10）的底部栓接有水滚焊头总成（11），所述机箱（1）的正面设置有下电极座（12），所述下电极座（12）的顶部栓接有下电极本体（13），所述机箱（1）的一侧安装有控制箱（14）。

2.根据权利要求1所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述转动机构（3）包括伺服电机（31），所述伺服电机（31）的输出端固定套接有第一转动轮（32），所述丝杆（6）的一端贯穿至支撑块（5）的另一侧并固定套接有与第一转动轮（32）通过皮带传动连接的第二转动轮（33）。

3.根据权利要求1所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述机箱（1）的正面对称栓接有支撑板（15），两个所述支撑板（15）之间栓接有支撑框（16），所述支撑框（16）和下电极座（12）之间栓接有加强板（17）。

4.根据权利要求1所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述固定框（8）的两侧均栓接有导向块（18），所述固定板（10）的顶部对称栓接有与导向块（18）配合使用的导向杆（19）。

5.根据权利要求1所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述固定板（10）的底部栓接有与水滚焊头总成（11）配合使用的副轮组件（20）。

6.根据权利要求1所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述机箱（1）的一侧安装有与第一转动轮（32）和第二转动轮（33）配合使用的罩壳（21）。

7.根据权利要求2所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述伺服电机（31）的表面固定套接有与机箱（1）栓接的固定座（22）。

8.根据权利要求1所述的单轮缝焊专机，其特征在于：所述固定块（4）的正面对称栓接有与移动块（7）滑动连接的导块（23）。