CN211028524U - 一种缝焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝焊机，涉及自动焊接机设备的技术领域。现有的缝焊机在焊接之前，操作者直接将油箱放于支撑板上，再进行焊接，由于缝焊机需对油箱的凸边持续进行焊接，支撑板需不断移动，油箱放于支撑板上，稳定性较差，容易发生晃动，导致焊接效果差。本方案中，设有夹紧组件，包括升降架，升降架内转动连接有沿竖直方向设置的螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端固定穿设有蜗轮；升降架内还转动连接有蜗杆，蜗轮啮合于蜗杆；升降组件包括升降板，升降板的一侧抵接于升降架，升降板升降架外延伸，升降板的下侧转动连接有抵接柱，抵接柱抵紧于油箱上侧。操作者利用夹紧组件夹紧油箱并不干涉油箱凸边的焊接，稳定性较强，提高了焊接质量。

Description

一种缝焊机

技术领域

本实用新型涉及自动焊接机设备的技术领域，尤其是涉及一种缝焊机。

背景技术

缝焊机是指焊件装配呈搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮电极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变，缝焊机广泛地应用在要求密封性的发电机油箱等零部件上。缝焊机用电极轮持续在重叠的两个工件上不断滚动。

油箱是由两个部分相互焊接组成的中空箱体，每个部分边缘处都设置有向外延伸的凸边，两个部分的凸边相互抵接，并利用缝焊机进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的缝焊机在焊接之前，操作者直接将油箱放于支撑板上，再进行焊接，由于缝焊机需对油箱的凸边持续进行焊接，支撑板需不断移动，油箱放于支撑板上，稳定性较差，容易发生晃动，导致焊接效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝焊机，支撑板上有用于固定油箱的装置，使油箱焊接过程中较为稳定。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缝焊机，包括包括机架、设置于机架上的两个滚轮电极、驱动滚轮电极转动的第一电机、驱动滚轮电极相互靠近的气缸、设于机架一侧的驱动部和用于置放油箱的支撑板，驱动部包括驱动支撑板在水平面上转动的第二电机、驱动支撑板沿纵向移动的第一驱动件、驱动支撑板沿横向移动的第二驱动件，所述第二电机的外周壁固定有防护罩，防护罩的一侧固定有夹紧组件，夹紧组件包括升降架，升降架内转动连接有沿竖直方向设置的螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端固定穿设有蜗轮；升降架内还转动连接有蜗杆，蜗轮啮合于蜗杆，蜗杆的一端位于升降架外；升降组件包括升降板，升降板的一侧抵接于升降架，升降板升降架外延伸，升降板的下侧转动连接有抵接柱，抵接柱抵紧于油箱上侧。

通过采用上述技术方案，操作者将油箱放于支撑板上，并转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹丝杆转动，由于升降板抵接于升降架一侧，限制了升降板的转动，使升降板沿螺纹丝杆延伸方向运动，使抵接柱抵紧于油箱上侧，从而固定油箱在支撑板上，气缸推动两个滚轮电极相互靠近，使两个滚轮电极抵接于凸边的上下两侧，并启动第一电机，使两个滚轮电极对凸边进行焊接，此时第一驱动件、第二驱动件、第二电机的配合，使油箱移动，从而使两个滚轮电极始终绕凸边进行焊接，当支撑板转动时，抵接柱随着油箱一起转动，使夹紧组件不干涉到焊接过程；焊接过程中，油箱被夹紧组件夹紧，稳定性较强，提高了焊接质量。

优选的：所述支撑板的上侧表面开有用于置放油箱的固定槽。

通过采用上述技术方案，将油箱放于固定槽内，便于对油箱进行定位，有助于抵接柱抵接于油箱的正中部，使定位效果效果。

优选的：所述支撑板的上表面固定有四个抵接板，四个抵接板两两相对，抵接板相互靠近的侧面固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离抵接板的一端固定有夹紧板，四个夹紧板分别抵接于油箱四个侧面。

通过采用上述技术方案，操作者先将四个夹紧板相互远离，再将油箱放于四个夹紧板之间，松开四个夹紧板，夹紧板收到压缩弹簧的弹力，使四个夹紧板相互靠近，从而夹紧油箱，增强稳定性。

优选的：所述夹紧板的下侧固定有燕尾块，支撑板的上表面开有燕尾槽，燕尾块滑动卡接于燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，使夹紧板相互远离相互靠近的过程中，使燕尾块滑动卡接于燕尾槽内，增强夹紧板运动的稳定性。

优选的：所述所述支撑板上表面开有四个卡接孔，卡接孔竖直方向上的深度深于燕尾槽的深度，每个卡接孔分别连通于每个燕尾槽。

通过采用上述技术方案，当操作者将四个夹紧板相互远离时，使燕尾块运动至卡接孔上，并将夹紧板插入卡接孔，夹紧板抵接于卡接孔的孔壁，从而使夹紧板固定，方便操作者将油箱放于固定槽内。

优选的：所述抵接柱远离升降板的一端固定有吸盘。

通过采用上述技术方案，增强抵接柱与油箱之间的吸附性，从而使油箱更为稳定。

优选的：所述蜗杆位于升降架外的一端固定有把手。

通过采用上述技术方案，方便操作者转动蜗杆，以实现夹紧组件的升降夹紧。

优选的：所述把手的外周壁设有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，增加操作者与把手之间的摩擦力，防止操作者打滑，使操作者转动把手更为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中，操作者可通过夹紧组件将油箱固定于支撑板上，增强油箱稳定性，从而提高焊接质量；

2.本方案中，操作者通过四个夹紧板相互靠近，进一步增强油箱的稳定性；

3.本方案中，抵接柱的一端设有吸盘，增强夹紧组件的吸附效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是图1中夹紧组件的结构示意图。

图3是图1中支撑板的部分结构示意图。

图中，1、机架；11、滚轮电极；12、第一电机；13、气缸；2、驱动部；21、第二电机；211、第一移动块；212、防护罩；22、第一驱动件；221、第一容纳框；222、传动丝杆；223、第一伺服电机；23、第二驱动件；231、第二容纳框；232、转动辊；233、皮带轮；234、传输带；235、第二移动块；236、第二伺服电机；3、支撑板；31、固定槽；32、抵接板；33、压缩弹簧；34、夹紧板；35、燕尾槽；36、燕尾块；37、卡接孔；4、夹紧组件；41、升降架；42、螺纹丝杆；43、蜗轮；44、蜗杆；45、把手；46、摩擦纹；47、升降板；48、抵接柱；49、吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实施例公开的一种缝焊机，包括机架1、设置于机架1上的两个滚轮电极11、驱动滚轮电极11转动的第一电机12、驱动滚轮电极11相互靠近的气缸13、设于机架1一侧的驱动部2和用于置放油箱的支撑板3，驱动部2包括驱动支撑板3在水平面上转动的第二电机21、驱动支撑板3沿纵向移动的第一驱动件22、驱动支撑板3沿横向移动的第二驱动件23。

支撑板3的上表面开有固定槽31，用于与油箱适配，将油箱放在固定槽31内时，稳定性更强。第二电机21的外周壁固定有防护罩212，防护罩212的下表面固定有第一移动块211；第一驱动件22包括第一容纳框221，第一容纳框221为内部中空且上表面贯通的框体，第一容纳框221内转动连接有沿第一容纳框221长度方向延伸的传动丝杆222；第一移动块211螺纹连接于传动丝杆222的外周壁；第一容纳框221的外表面固定有第一伺服电机223，第一伺服电机223的驱动轴固定连接于传动丝杆222，第一伺服电机223驱动于第一移动块211沿第一容纳框221长度方向往复运动。

第二驱动件23包括位于第一容纳框221下方的第二容纳框231，第二容纳框231为内部中空且上表面贯通的框体；第二驱动件23还包括两根转动连接于第二容纳框231内的转动辊232、分别固定于每根转动辊232两端的两个皮带轮233、张紧于皮带轮233外周壁的传输带234、固定于两条传输带234之间的第二移动块235、用于驱动转动辊232转动的第二伺服电机236；第二移动块235固定于传输带234与第一容纳框221之间，第二伺服电机236转动带动转动辊232转动，使传输带234运动，从而带动第二移动块235运动。

参考图1和图2，防护罩212外的一侧固定有夹紧组件4，夹紧组件4包括固定于防护罩212外一侧的升降架41，升降架41内转动连接有沿竖直方向设置的螺纹丝杆42，螺纹丝杆42的一端固定穿设有蜗轮43；升降架41内还转动连接有蜗杆44，蜗轮43啮合于蜗杆44，蜗杆44的一端位于升降架41外；蜗杆44位于升降架41外的一端固定有把手45，把手45的外周壁设有摩擦纹46；夹紧组件4还包括升降板47，升降板47螺纹连接于螺纹丝杆42的外周壁，且升降板47的一侧抵接于升降架41，使升降板47无法绕螺纹丝杆42轴线周向转动；升降板47向外延伸，且升降板47的下侧转动连接有抵接柱48，抵接柱48位于油箱的正上方，抵接柱48远离升降板47的一端固定有吸盘49。

参考图1和图3，支撑板3的上表面固定有四个抵接板32，四个抵接板32两两相对，抵接板32相互靠近的侧面固定有压缩弹簧33；压缩弹簧33远离抵接板32的一端固定有夹紧板34，四个夹紧板34分别抵接于油箱四个侧面；夹紧板34的下侧固定有燕尾块36，支撑板3的上表面开有四条燕尾槽35，燕尾槽35的一端槽口连通于固定槽31，每个燕尾块36分别滑动卡接于四条燕尾槽35内；燕尾槽35远离固定槽31的一端槽口连通有卡接孔37，卡接孔37的深度深于燕尾槽35的深度；当夹紧板34板滑动至卡接孔37时，将夹紧板34竖直向下挤压，使夹紧板34卡接于卡接孔37内，从而固定夹紧板34，便于操作者将油箱放于固定槽31内。

本实施例的实施原理为：操作者先将四个夹紧板34朝对应的抵接板32位置移动，再将夹紧板34卡接于卡接孔37内，再将油箱放于固定槽31内，再将夹紧板34从卡接孔37中取出，使四个夹紧板34抵接于油箱的四个侧面；

操作者转动蜗杆44，蜗杆44带动蜗轮43转动，蜗轮43带动螺纹丝杆42转动，由于升降板47抵接于升降架41一侧，限制了升降板47的转动，使升降板47沿螺纹丝杆42延伸方向运动，使吸盘49抵紧于油箱上侧，从而固定油箱在支撑板3上，气缸13推动两个滚轮电极11相互靠近，使两个滚轮电极11抵接于凸边的上下两侧，并启动第一电机12，使两个滚轮电极11对凸边进行焊接，此时第一驱动件22、第二驱动件23、第二电机21的配合，使油箱移动，从而使两个滚轮电极11始终绕凸边进行焊接，当支撑板3转动时，抵接柱48随着油箱一起转动，使夹紧组件4不干涉到焊接过程；焊接过程中，油箱被夹紧组件4夹紧，稳定性较强，提高了焊接质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缝焊机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的两个滚轮电极（11）、驱动滚轮电极（11）转动的第一电机（12）、驱动滚轮电极（11）相互靠近的气缸（13）、设于机架（1）一侧的驱动部（2）和用于置放油箱的支撑板（3），驱动部（2）包括驱动支撑板（3）在水平面上转动的第二电机（21）、驱动支撑板（3）沿纵向移动的第一驱动件（22）、驱动支撑板（3）沿横向移动的第二驱动件（23），其特征在于：所述第二电机（21）的外周壁固定有防护罩（212），防护罩（212）的一侧固定有夹紧组件（4），夹紧组件（4）包括升降架（41），升降架（41）内转动连接有沿竖直方向设置的螺纹丝杆（42），螺纹丝杆（42）的一端固定穿设有蜗轮（43）；升降架（41）内还转动连接有蜗杆（44），蜗轮（43）啮合于蜗杆（44），蜗杆（44）的一端位于升降架（41）外；升降组件包括升降板（47），升降板（47）的一侧抵接于升降架（41），升降板（47）升降架（41）外延伸，升降板（47）的下侧转动连接有抵接柱（48），抵接柱（48）抵紧于油箱上侧。

2.根据权利要求1所述的一种缝焊机，其特征在于：所述支撑板（3）的上侧表面开有用于置放油箱的固定槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种缝焊机，其特征在于：所述支撑板（3）的上表面固定有四个抵接板（32），四个抵接板（32）两两相对，抵接板（32）相互靠近的侧面固定有压缩弹簧（33），压缩弹簧（33）远离抵接板（32）的一端固定有夹紧板（34），四个夹紧板（34）分别抵接于油箱四个侧面。

4.根据权利要求3所述的一种缝焊机，其特征在于：所述夹紧板（34）的下侧固定有燕尾块（36），支撑板（3）的上表面开有燕尾槽（35），燕尾块（36）滑动卡接于燕尾槽（35）内。

5.根据权利要求4所述的一种缝焊机，其特征在于：所述支撑板（3）上表面开有四个卡接孔（37），卡接孔（37）竖直方向上的深度深于燕尾槽（35）的深度，每个卡接孔（37）分别连通于每个燕尾槽（35）。

6.根据权利要求1所述的一种缝焊机，其特征在于：所述抵接柱（48）远离升降板（47）的一端固定有吸盘（49）。

7.根据权利要求1所述的一种缝焊机，其特征在于：所述蜗杆（44）位于升降架（41）外的一端固定有把手（45）。

8.根据权利要求7所述的一种缝焊机，其特征在于：所述把手（45）的外周壁设有摩擦纹（46）。

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