CN216758806U - 一种托辊支架焊接变位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种托辊支架焊接变位工装，包括一对底座，两底座相对面顶部转动连接有呈L形的转轴架，两转轴架上可拆卸安装有旋转框架，一侧底座上设有驱动转轴架转动的减速电机，减速电机为正反转电机，且地面上设有用于控制减速电机正反转启停的正转踏板和反转踏板，旋转框架顶部设有一对可左右移动的横梁，旋转框架上设有驱动横梁移动的动力机构一，横梁上设有用于固定待加工钢管的固定机构，钢管中心线与转轴架旋转中心线相同。本实用新型有效提高焊缝外观及焊接质量，提高焊接效率，减少用工数量，生产效率高。

Description

一种托辊支架焊接变位工装

技术领域

本实用新型涉及托辊加工领域，尤其涉及一种托辊支架焊接变位工装。

背景技术

托辊支架是带式输送机中用于承托托辊、输送带、物料的结构件，托辊支架的质量直接影响输送机的运行状态，为降低托辊支架重量及提高托辊支架承载能力，目前多采用钢管制作托辊支架的主体横梁，托辊支架的中支柱加工出圆弧形槽口扣在钢管上焊接连接，托辊支架边支柱堵在钢管两端焊接连接，因此托辊支架的中支柱和边支柱与横梁钢管连接的焊缝均是圆弧形焊缝，且边支柱与横梁钢管的焊缝是360度圆形焊缝。

焊接施工时最佳的焊接位置是焊枪垂直向下的平焊位，在该焊接位置施焊能最大程度的保障焊接质量及降低劳动强度。因托辊支架的焊缝形状为圆弧形，在焊接托辊支架的中支柱与边支柱时，为保证最佳施焊位置，一条完整的焊缝需要分为多段焊接，焊接完一段后需要人工翻转托辊支架，翻转后再继续焊接。而且有些焊缝位置处于横梁正下方，不翻转托辊支架完全无法焊接。

因此目前的托辊支架焊接时存在以下缺陷：1、焊缝分段焊接外观不好；2、焊接过程中需要翻转托辊支架，占用焊接时间，焊接效率低，重量较大的托辊支架需要2个人才能完成翻转，占用人工多，成本高；3、如不翻转托辊支架，直接连续焊接则对焊工的技术水平要求过高，焊接位置不佳焊缝质量无法保证，位于横梁下方的焊缝无法焊接。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种托辊支架焊接变位工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种托辊支架焊接变位工装，包括一对底座，两底座相对面顶部转动连接有呈L形的转轴架，两转轴架上可拆卸安装有旋转框架，一侧底座上设有驱动转轴架转动的减速电机，减速电机为正反转电机，且地面上设有用于控制减速电机正反转启停的正转踏板和反转踏板，旋转框架顶部设有一对可左右移动的横梁，旋转框架上设有驱动横梁移动的动力机构一，横梁上设有用于固定待加工钢管的固定机构，钢管中心线与转轴架旋转中心线相同。

特别的，旋转框架底部两端中间通过螺栓固定在转轴架上。

特别的，横梁底部设有一对与旋转框架接触的底板，底板底部设有滑块一，旋转框架上设有与滑块一对应的滑槽一，滑块一滑动设于滑槽一内。

特别的，动力机构一包括设于旋转框架前后两边框内的空腔一，空腔一与滑槽一连通，且滑块一穿进空腔一内设有移动块一，前侧空腔一内转动连接有贯穿前侧移动块一的双向丝杠一，后侧空腔内设有贯穿后侧移动块一的导向杆，前侧的两移动块一分别与双向丝杠上的不同旋向螺纹连接，旋转框架底部一端设有凹槽，凹槽内壁上设有驱动双向丝杠一转动的手轮一。

特别的，滑槽一一侧设有刻度线一。

特别的，固定机构包括滑动设于横梁顶部一端的夹块一、滑动设于横梁顶部另一端的安装块、设于安装块上的推拉式快速夹具，推拉式快速夹具的推杆端部设有与夹块一对应的夹块二，夹块一和夹块二相对面上对应设有V形槽，横梁顶部设有固定块，夹块二靠近安装块一侧设有贯穿固定块的滑杆，横梁上设有驱动夹块一和安装块移动的动力机构二。

特别的，夹块一和安装块底部均设有滑块二，横梁顶部设有与滑块二对应的滑槽二，滑块二滑动设于滑槽二内。

特别的，动力机构二包括设于横梁内部的空腔二，空腔二与滑槽二连通，滑块二穿进空腔二内设有移动块二，空腔二内转动连接有贯穿移动块二的双向丝杠二，两移动块二分别与双向丝杠二上的不同旋向螺纹连接，横梁一侧设有驱动双向丝杠二转动的手轮二。

特别的，滑槽二一侧设有刻度线二。

本实用新型的有益效果是：本实用新型托辊设置可转动的旋转平台、可移动的横梁、动力机构一、固定机构，使得托辊支架的所有圆弧焊缝都可以在最佳焊接位置一次焊接成型，可有效提高焊缝外观及焊接质量，焊接过程中无需中途停止焊接，不需人工翻转托辊支架，提高焊接效率，减少用工数量，提高了生产效率，降低了生产成本，并且可用于不同尺寸的钢管焊接，适用范围广，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横梁位置示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图中：1-底座；2-转轴架；3-旋转框架；4-空腔一；5-移动块一；6-双向丝杠一；7-钢管；8-固定机构；9-横梁；10-底板；11-手轮一；12-凹槽；13-减速电机；14-滑槽一；15-滑槽二；16-夹块一；17-夹块二；18-安装块；19-刻度线一；20-推拉式快速夹具；21-固定块；22-滑杆；23-手轮二；24-空腔二；25-移动块二；26-双向丝杠二；27-刻度线二；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种托辊支架焊接变位工装，包括一对底座1，两底座1相对面顶部转动连接有呈L形的转轴架2，两转轴架2上可拆卸安装有旋转框架3，一侧底座1上设有驱动转轴架2转动的减速电机13，减速电机13为正反转电机，且地面上设有用于控制减速电机13正反转启停的正转踏板和反转踏板，旋转框架3底部两端中间通过螺栓固定在转轴架2上。

旋转框架3顶部设有一对可左右移动的横梁9，旋转框架3上设有驱动横梁9移动的动力机构一，横梁9底部设有一对与旋转框架3接触的底板10，底板10底部设有滑块一，旋转框架3上设有与滑块一对应的滑槽一14，滑块一滑动设于滑槽一14内，动力机构一包括设于旋转框架3前后两边框内的空腔一4，空腔一4与滑槽一14连通，且滑块一穿进空腔一4内设有移动块一5，前侧空腔一4内转动连接有贯穿前侧移动块一5的双向丝杠一6，后侧空腔4内设有贯穿后侧移动块一5的导向杆，前侧的两移动块一5分别与双向丝杠6上的不同旋向螺纹连接，旋转框架3底部一端设有凹槽12，凹槽12内壁上设有驱动双向丝杠一6转动的手轮一11，滑槽一14一侧设有刻度线一19。

横梁9上设有用于固定待加工钢管7的固定机构8，固定机构8包括滑动设于横梁9顶部一端的夹块一16、滑动设于横梁9顶部另一端的安装块18、设于安装块18上的推拉式快速夹具20，推拉式快速夹具20的推杆端部设有与夹块一16对应的夹块二17，夹块一16和夹块二17相对面上对应设有V形槽，横梁9顶部设有固定块21，夹块二17靠近安装块18一侧设有贯穿固定块21的滑杆22，横梁9上设有驱动夹块一16和安装块18移动的动力机构二，夹块一16和安装块18底部均设有滑块二，横梁9顶部设有与滑块二对应的滑槽二15，滑块二滑动设于滑槽二15内；

动力机构二包括设于横梁9内部的空腔二24，空腔二24与滑槽二15连通，滑块二穿进空腔二24内设有移动块二25，空腔二24内转动连接有贯穿移动块二25的双向丝杠二26，两移动块二25分别与双向丝杠二26上的不同旋向螺纹连接，横梁9一侧设有驱动双向丝杠二26转动的手轮二23，滑槽二15一侧设有刻度线二27。

钢管7中心线与转轴架2旋转中心线相同，避免焊接时焊缝位置漂移。

旋转平台3通过减速电机13驱动转动，根据钢管7的长度转动手轮一11调节横梁9的位置，根据钢管7的直径转动手轮二23调节夹块一16和夹块二17之间的距离，钢管7夹紧在夹块一16和夹块二17上的V形槽内，焊接时让焊缝起点处于最佳焊接位置开始焊接，通过正、反转开关控制减速电机13正反转，使托辊支架跟随焊接进度旋转，直到一条焊缝焊接完成。

正转踏板用于控制减速电机13正转的启停，踩下踏板时减速电机13开始正转，松开踏板减速电机13停转；反转踏板用于控制减速电机13反转的启停，踩下踏板时减速电机13开始反转，松开踏板减速电机13停转。

扳动推拉式快速夹具20的手柄可以使移动夹块二17前后移动，扳动推拉式快速夹具8的手柄到最前方时，推拉式快速夹具20的所有铰点与推杆轴线在同一条直线上，该状态下推拉式快速夹具20可使夹块二17与夹块一16夹紧钢管7并保持不松动，向后拉动手柄即可松开被夹钢管7，快速方便。

本实用新型工作时：

1、根据要焊接的托辊支架规格尺寸，调整两个横梁9的间距，调整夹块一16和夹块二17的间距。

2、将已完成点焊铆装的托辊支架吊装到工装上，使托辊支架的钢管7位于移动夹块一16和夹块二17的中间，推动推拉式快速夹具20的推杆，夹紧托辊支架上的钢管7。

3、踩下正转踏板或者反转踏板，使其中一条焊缝的起点处于正上方。

4、开始焊接的同时踩下正转踏板或者反转踏板，使托辊支架跟随焊接进度缓慢旋转，完成一条焊缝的焊接。

5、重复第3条和第4条的过程直至所有焊缝焊接完成。

6、往后拉动推拉式快速夹具20的推杆，使托辊支架的钢管7被松开，将完成焊接的托辊支架卸下，上料固定下一个待焊接的托辊支架。

本实用新型使得托辊支架的所有圆弧焊缝都可以在最佳焊接位置一次焊接成型，可有效提高焊缝外观及焊接质量，焊接过程中无需中途停止焊接，不需人工翻转托辊支架，提高焊接效率，减少用工数量，提高了生产效率，降低了生产成本，并且可用于不同尺寸的钢管7焊接，适用范围广，使用方便。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种托辊支架焊接变位工装，包括一对底座(1)，其特征在于，两底座(1)相对面顶部转动连接有呈L形的转轴架(2)，两转轴架(2)上可拆卸安装有旋转框架(3)，一侧底座(1)上设有驱动转轴架(2)转动的减速电机(13)，减速电机(13)为正反转电机，且地面上设有用于控制减速电机(13)正反转启停的正转踏板和反转踏板，旋转框架(3)顶部设有一对可左右移动的横梁(9)，旋转框架(3)上设有驱动横梁(9)移动的动力机构一，横梁(9)上设有用于固定待加工钢管(7)的固定机构(8)，钢管(7)中心线与转轴架(2)旋转中心线相同。

2.根据权利要求1所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，旋转框架(3)底部两端中间通过螺栓固定在转轴架(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，横梁(9)底部设有一对与旋转框架(3)接触的底板(10)，底板(10)底部设有滑块一，旋转框架(3)上设有与滑块一对应的滑槽一(14)，滑块一滑动设于滑槽一(14)内。

4.根据权利要求3所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，动力机构一包括设于旋转框架(3)前后两边框内的空腔一(4)，空腔一(4)与滑槽一(14)连通，且滑块一穿进空腔一(4)内设有移动块一(5)，前侧空腔一(4)内转动连接有贯穿前侧移动块一(5)的双向丝杠一(6)，后侧空腔一(4)内设有贯穿后侧移动块一(5)的导向杆，前侧的两移动块一(5)分别与双向丝杠一(6)上的不同旋向螺纹连接，旋转框架(3)底部一端设有凹槽(12)，凹槽(12)内壁上设有驱动双向丝杠一(6)转动的手轮一(11)。

5.根据权利要求4所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，滑槽一(14)一侧设有刻度线一(19)。

6.根据权利要求5所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，固定机构(8)包括滑动设于横梁(9)顶部一端的夹块一(16)、滑动设于横梁(9)顶部另一端的安装块(18)、设于安装块(18)上的推拉式快速夹具(20)，推拉式快速夹具(20)的推杆端部设有与夹块一(16)对应的夹块二(17)，夹块一(16)和夹块二(17)相对面上对应设有V形槽，横梁(9)顶部设有固定块(21)，夹块二(17)靠近安装块(18)一侧设有贯穿固定块(21)的滑杆(22)，横梁(9)上设有驱动夹块一(16)和安装块(18)移动的动力机构二。

7.根据权利要求6所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，夹块一(16)和安装块(18)底部均设有滑块二，横梁(9)顶部设有与滑块二对应的滑槽二(15)，滑块二滑动设于滑槽二(15)内。

8.根据权利要求7所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，动力机构二包括设于横梁(9)内部的空腔二(24)，空腔二(24)与滑槽二(15)连通，滑块二穿进空腔二(24)内设有移动块二(25)，空腔二(24)内转动连接有贯穿移动块二(25)的双向丝杠二(26)，两移动块二(25)分别与双向丝杠二(26)上的不同旋向螺纹连接，横梁(9)一侧设有驱动双向丝杠二(26)转动的手轮二(23)。

9.根据权利要求8所述的一种托辊支架焊接变位工装，其特征在于，滑槽二(15)一侧设有刻度线二(27)。

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