CN114289985A - 一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，包括加工平台和加工平台上方的焊接机构，所述加工平台上表面的左右两侧均设置有活动承物台，且活动承物台的外表面设置有定位夹持盘，所述加工平台的前后侧边均设置有侧挡板，且侧挡板的中部横向开设有平移滑槽，所述活动承物台的上、下、左、右端面均为定位夹持盘，且活动承物台前后端的中部贯穿设置有活动轴，所述焊接机构安装于升降活动架内侧。本发明通过可翻转滑动的活动承物台配合多面定位夹持盘，达到滑动引导工件快速定位贴合的同时，可灵活翻转替换多面工位，以便于不间断进行上下料和焊接加工的连续操作，提高焊接加工的工作效率。

Description

一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置

技术领域

本发明涉及焊接设备相关技术领域，具体为一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置。

背景技术

在金属件或其他热塑性材料的加工过程中，经常需要通过焊接加工对零散工件进行组合装配，通过工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却后即可形成工件之间的一体化连接，在进行焊接时通常也会使用到夹具等工装机构进行辅助定位，以便于保持焊接点位之间的定位稳定，避免出现焊缝过大或翘曲变形等问题，影响成品质量；

但是现有的焊接定位装置在使用时，还存在一定的问题：

1.现有的焊接定位装置包括卡盘结构或各类框架限位的定位调整结构，通常注重的是确保适应单个夹持工件夹持稳定和限位调整，而焊接加工作为一种工件之间的连接手段，同时需要对相应的一组工件进行配合焊接，在配合焊接的过程中需要保持相应的共面度，更重要的是需要保持焊接点位之间的对接紧密，避免缝隙过大，而现有的焊接定位装置往往缺少相应的配合对接贴合辅助机构，不便于工件之间的快速稳定贴合焊接；

2.在通过焊接定位装置对工件进行定位时，通常需要配合较多的螺杆等调整机构，每次进行定位夹持时都需要进行相应的限位调整，焊接后再调整松开进行往复操作，在连续加工时重复的固定松开操作费时费力，且每次重复操作都要依次进行上料夹持和松开下料替换等操作，整体流程耗时较长，不便于进行不间断作业，在连续加工时工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，以解决上述背景技术中提出焊接定位装置不便于配合同组工件快速贴合对接，连续加工工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，包括加工平台和加工平台上方的焊接机构；

所述加工平台上表面的左右两侧均设置有活动承物台，且活动承物台的外表面设置有定位夹持盘，并且左右两侧的活动承物台表面分别夹持有待焊接的对接工件之一；

所述加工平台的前后侧边均设置有侧挡板，且侧挡板的中部横向开设有平移滑槽，并且活动承物台在加工平台的左右两侧沿平移滑槽构成调整间距的相向滑动结构；

所述活动承物台的上、下、左、右端面均为定位夹持盘，且活动承物台前后端的中部贯穿设置有活动轴，并且活动承物台整体以活动轴为轴线构成工位切换的旋转结构。

所述焊接机构安装于升降活动架内侧，且升降活动架整体通过升降气缸在加工平台的上方构成升降驱动结构，并且升降活动架的升降驱动和活动承物台的平移滑动保持同步驱动。

优选的，所述定位夹持盘的前后侧边均设置有侧限位轮，且定位夹持盘的上下端分别设置有限位套箍和抵触螺杆；

所述侧限位轮和抵触螺杆顶点均贴合于焊接件外表面，且焊接件在限位套箍处套接限位。

采用上述技术方案，通过侧限位轮配合抵触螺杆对待焊接工件进行侧边限位，同时限位套箍起到限高贴合的作用，同时焊接端从限位套箍处伸出，可保持工件的限位夹持。

优选的，所述侧限位轮的侧端设置有夹持螺杆，且抵触螺杆和夹持螺杆均在定位夹持盘的表面构成螺纹传动结构调整夹持定位；

所述限位套箍和定位夹持盘之间连接有限位螺栓，且限位螺栓的帽端和限位套箍之间贴合支撑有紧固弹簧。

采用上述技术方案，通过夹持螺杆和抵触螺杆的螺纹转动调整，适应不同规格的工件保持合适的侧边限位规格，特别是与限位套箍相对的抵触螺杆可通过合适的调整支撑保持工件焊接端凸出于定位夹持盘，方便进行对接贴合，同时工件可直接从外侧工位定位夹持盘处的限位套箍处快速插入，配合紧固弹簧保持工件的贴合限位，方便快速上料进行连续加工。

优选的，所述活动轴的轴端活动连接有同步滑块，且同步滑块的外端设置有平移滑块，并且同步滑块和平移滑块分别位于侧挡板的内外两侧；

所述同步滑块和平移滑块整体沿平移滑槽构成滑动结构。

采用上述技术方案，通过同步滑块和平移滑块的平移滑动方便两侧活动承物台相向滑动，对待焊接工件进行相互夹持贴合。

优选的，所述同步滑块的侧边开设有贴合滑槽，且贴合滑槽内部设置有升降滑块，并且升降滑块在贴合滑槽内侧构成升降滑动结构；

所述活动轴贯穿升降滑块构成活动连接，且升降滑块和贴合滑槽的顶部之间贴合支撑有贴合弹簧，并且活动承物台的下表面通过贴合弹簧的弹性支撑保持贴合于加工平台上表面。

采用上述技术方案，使得活动承物台可通过升降滑块配合同步滑块进行活动连接，在不影响同步滑块联动平移的同时，通过贴合弹簧保持活动承物台平放于加工平台表面，同时配合贴合滑槽预留升降活动空间，方便适应棱柱型活动承物台翻转切换工位时的纵向位移。

优选的，所述活动承物台的侧端一体化设置有棘轮齿槽，且加工平台的上表面铰接有限位棘爪，并且限位棘爪的前端和加工平台之间连接有支撑弹簧；

所述活动承物台在沿平移滑槽滑动过程中通过棘轮齿槽配合限位棘爪构成单向翻转结构。

采用上述技术方案，利用棘轮齿槽配合限位棘爪的单向限位结构，在两侧活动承物台贴近位移滑动时，通过限位棘爪的限位，同步带动活动承物台向加工平台中部翻转，外侧预备工位上移方便工件进一步对接，空出外侧工位定位夹持盘，可直接从限位套箍处插入工件进行预先上料，同时内侧工位定位夹持盘向内翻转直接从中部下料。

优选的，所述加工平台的中部开设有下料口，且下料口的正下方安装有下料输送带；

所述下料口的内侧设置有缓冲下料板，且缓冲下料板和下料口的侧边之间通过连接转轴构成偏转结构，并且连接转轴的侧端和下料口之间贴合设置有扭簧保持缓冲下料板的闭合支撑。

采用上述技术方案，便于配合活动承物台向内翻转时，焊接工件从限位套箍处向下脱出下料，直接从下料口落到下料输送带处进行下料输送，缓冲下料板配合扭簧的弹性支撑可起到一定的缓冲引导作用。

优选的，所述平移滑块的侧边螺纹连接有传动螺杆，且传动螺杆整体平行于平移滑槽设置，并且传动螺杆的左右两端同时与两侧的平移滑块保持丝杆传动结构，且传动螺杆左右两端的螺纹方向相反；

所述平移滑块和同步滑块之间通过缓冲弹簧保持弹性支撑的活动连接，且缓冲弹簧的中轴线和传动螺杆的中轴线相互平行。

采用上述技术方案，通过传动螺杆的螺纹传动同步带动两侧活动承物台的往复反向位移，同时通过缓冲弹簧在交错设置的平移滑块和同步滑块之间留出一定的缓冲空间，配合协调传动螺杆的联动驱动，便于保持两侧工件的稳定贴合。

优选的，所述传动螺杆的中部键连接有啮合齿轮，且升降活动架的侧下端一体化设置有同步活动杆，并且传动螺杆的中轴线和同步活动杆的中轴线相互垂直；

所述传动螺杆和同步活动杆之间通过啮合齿轮和传动齿槽构成同步啮合传动结构。

采用上述技术方案，可直接通过升降活动架和焊接机构整体升降贴合焊接驱动进行联动，保持同步活动杆下压时通过啮合齿轮和传动齿槽的啮合传动同步驱动传动螺杆进行螺纹传动带动两侧工件进行相互贴合定位。

优选的，所述同步活动杆的下端内部设置有调节伸缩杆，且调节伸缩杆在同步活动杆的下端构成伸缩结构，并且传动齿槽均匀分布于调节伸缩杆的侧表面；

所述同步活动杆的中轴线处贯穿设置有调节螺杆，且同步活动杆通过调节螺杆对调节伸缩杆的伸缩调节构成丝杆传动结构。

采用上述技术方案，可通过同步活动杆和调节伸缩杆的伸缩结构配合调节螺杆的螺纹驱动调整，灵活改变调节伸缩杆相对升降活动架的初始高度，以便于确保焊接机构下压焊接时，两侧活动承物台可同步带动工件同步相向贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置通过可翻转滑动的活动承物台配合多面定位夹持盘，达到滑动引导工件快速定位贴合的同时，可灵活翻转替换多面工位，以便于不间断进行上下料和焊接加工的连续操作，提高焊接加工的工作效率；

1、承载工件的活动承物台整体可在侧挡板内侧，通过平移滑槽和平移滑块的配合进行引导滑动，同时两侧活动承物台通过同一传动螺杆的反向螺纹保持同步反向螺纹传动，便于保持两侧工件的同步的稳定贴近对接；

2、活动承物台通过活动轴的旋转结构配合同步滑块处贴合弹簧预留的升降空间，可进行多工位定位夹持盘的翻转切换，同时配合棘轮齿槽合限位棘爪的限位作用，使活动承物台的翻转和滑动保持联动，即滑动贴近工件时在限位棘爪的作用下单向旋转，向外侧滑动时同步复位，以便于进行连续的工位切换；

3、将焊接机构的升降驱动与活动承物台的活动调整保持联动，通过配合升降活动架下压的同步活动杆对传动螺杆进行啮合传动，从而在焊接机构进行升降驱动的同时，同步驱动两侧活动承物台的分离和贴近，无需额外驱动电机等设备，方便同步运行；

4、设置有配合活动承物台翻转结构使用的中置下料口，在的往复活动过程中，活动承物台向下料口侧单向翻转，便于外侧预备工位移至上方的同时，上方工位的工件可从内侧线中部位置的下料口处脱出，配合缓冲下料板起到下料缓冲作用，再通过下料输送带输送移出；

5、定位夹持盘通过侧限位轮和限位套箍的方式方便工件的上下料定位，工件可从限位套箍处直接插入，配合紧固弹簧的左右保持贴合限位，两侧侧限位轮起到贴合限位引导的作用，配合抵触螺杆保持支撑工件前端凸出于活动承物台方便对接，从而可配合螺杆结构进行限位调整的同时，方便快速上下料。

附图说明

图1为本发明正面剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明同步滑块和平移滑块结构示意图；

图5为本发明缓冲弹簧结构示意图；

图6为本发明同步滑块结构示意图；

图7为本发明限位棘爪结构示意图；

图8为本发明同步活动杆和调节伸缩杆结构示意图；

图9为本发明限位套箍结构示意图；

图10为本发明侧限位轮结构示意图；

图11为本发明图3中b处放大结构示意图。

图中：1、加工平台；2、焊接机构；3、活动承物台；4、定位夹持盘；41、侧限位轮；42、限位套箍；43、抵触螺杆；44、夹持螺杆；45、限位螺栓；46、紧固弹簧；5、侧挡板；6、平移滑槽；7、活动轴；8、升降活动架；9、升降气缸；10、同步滑块；11、平移滑块；12、贴合滑槽；13、升降滑块；14、贴合弹簧；15、棘轮齿槽；16、限位棘爪；17、支撑弹簧；18、下料口；19、下料输送带；20、缓冲下料板；21、连接转轴；22、扭簧；23、传动螺杆；24、缓冲弹簧；25、啮合齿轮；26、同步活动杆；27、传动齿槽；28、调节伸缩杆；29、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，包括加工平台1和加工平台1上方的焊接机构2，加工平台1上表面的左右两侧均设置有活动承物台3，且活动承物台3的外表面设置有定位夹持盘4，并且左右两侧的活动承物台3表面分别夹持有待焊接的对接工件之一，结合图9-图10所示，定位夹持盘4的前后侧边均设置有侧限位轮41，且定位夹持盘4的上下端分别设置有限位套箍42和抵触螺杆43，侧限位轮41和抵触螺杆43顶点均贴合于焊接件外表面，且焊接件在限位套箍42处套接限位，通过侧限位轮41配合抵触螺杆43对待焊接工件进行侧边限位，同时限位套箍42起到限高贴合的作用，同时焊接端从限位套箍42处伸出，可保持工件的限位夹持，侧限位轮41的侧端设置有夹持螺杆44，且抵触螺杆43和夹持螺杆44均在定位夹持盘4的表面构成螺纹传动结构调整夹持定位，限位套箍42和定位夹持盘4之间连接有限位螺栓45，且限位螺栓45的帽端和限位套箍42之间贴合支撑有紧固弹簧46，通过夹持螺杆44和抵触螺杆43的螺纹转动调整，适应不同规格的工件保持合适的侧边限位规格，特别是与限位套箍42相对的抵触螺杆43可通过合适的调整支撑保持工件焊接端凸出于定位夹持盘4，方便进行对接贴合，同时工件可直接从外侧工位定位夹持盘4处的限位套箍42处快速插入，配合紧固弹簧46保持工件的贴合限位，方便快速上料进行连续加工；

结合图4-图5所示，加工平台1的前后侧边均设置有侧挡板5，且侧挡板5的中部横向开设有平移滑槽6，并且活动承物台3在加工平台1的左右两侧沿平移滑槽6构成调整间距的相向滑动结构，活动承物台3的上、下、左、右端面均为定位夹持盘4，且活动承物台3前后端的中部贯穿设置有活动轴7，并且活动承物台3整体以活动轴7为轴线构成工位切换的旋转结构，活动轴7的轴端活动连接有同步滑块10，且同步滑块10的外端设置有平移滑块11，并且同步滑块10和平移滑块11分别位于侧挡板5的内外两侧，同步滑块10和平移滑块11整体沿平移滑槽6构成滑动结构，通过同步滑块10和平移滑块11的平移滑动方便两侧活动承物台3相向滑动，对待焊接工件进行相互夹持贴合；

结合图1-图2和图6-图7所示，同步滑块10的侧边开设有贴合滑槽12，且贴合滑槽12内部设置有升降滑块13，并且升降滑块13在贴合滑槽12内侧构成升降滑动结构，活动轴7贯穿升降滑块13构成活动连接，且升降滑块13和贴合滑槽12的顶部之间贴合支撑有贴合弹簧14，并且活动承物台3的下表面通过贴合弹簧14的弹性支撑保持贴合于加工平台1上表面，使得活动承物台3可通过升降滑块13配合同步滑块10进行活动连接，在不影响同步滑块10联动平移的同时，通过贴合弹簧14保持活动承物台3平放于加工平台1表面，同时配合贴合滑槽12预留升降活动空间，方便适应棱柱型活动承物台3翻转切换工位时的纵向位移，活动承物台3的侧端一体化设置有棘轮齿槽15，且加工平台1的上表面铰接有限位棘爪16，并且限位棘爪16的前端和加工平台1之间连接有支撑弹簧17，活动承物台3在沿平移滑槽6滑动过程中通过棘轮齿槽15配合限位棘爪16构成单向翻转结构，利用棘轮齿槽15配合限位棘爪16的单向限位结构，在两侧活动承物台3贴近位移滑动时，通过限位棘爪16的限位，同步带动活动承物台3向加工平台1中部翻转，外侧预备工位上移方便工件进一步对接，空出外侧工位定位夹持盘4，可直接从限位套箍42处插入工件进行预先上料，同时内侧工位定位夹持盘4向内翻转直接从中部下料，加工平台1的中部开设有下料口18，且下料口18的正下方安装有下料输送带19，下料口18的内侧设置有缓冲下料板20，且缓冲下料板20和下料口18的侧边之间通过连接转轴21构成偏转结构，并且连接转轴21的侧端和下料口18之间贴合设置有扭簧22保持缓冲下料板20的闭合支撑，便于配合活动承物台3向内翻转时，焊接工件从限位套箍42处向下脱出下料，直接从下料口18落到下料输送带19处进行下料输送，缓冲下料板20配合扭簧22的弹性支撑可起到一定的缓冲引导作用；

结合图3-图5和图8所示，焊接机构2安装于升降活动架8内侧，且升降活动架8整体通过升降气缸9在加工平台1的上方构成升降驱动结构，并且升降活动架8的升降驱动和活动承物台3的平移滑动保持同步驱动，平移滑块11的侧边螺纹连接有传动螺杆23，且传动螺杆23整体平行于平移滑槽6设置，并且传动螺杆23的左右两端同时与两侧的平移滑块11保持丝杆传动结构，且传动螺杆23左右两端的螺纹方向相反，平移滑块11和同步滑块10之间通过缓冲弹簧24保持弹性支撑的活动连接，且缓冲弹簧24的中轴线和传动螺杆23的中轴线相互平行，通过传动螺杆23的螺纹传动同步带动两侧活动承物台3的往复反向位移，同时通过缓冲弹簧24在交错设置的平移滑块11和同步滑块10之间留出一定的缓冲空间，配合协调传动螺杆23的联动驱动，传动螺杆23的中部键连接有啮合齿轮25，且升降活动架8的侧下端一体化设置有同步活动杆26，并且传动螺杆23的中轴线和同步活动杆26的中轴线相互垂直，传动螺杆23和同步活动杆26之间通过啮合齿轮25和传动齿槽27构成同步啮合传动结构，可直接通过升降活动架8和焊接机构2整体升降贴合焊接驱动进行联动，保持同步活动杆26下压时通过啮合齿轮25和传动齿槽27的啮合传动同步驱动传动螺杆23进行螺纹传动带动两侧工件进行相互贴合定位，同步活动杆26的下端内部设置有调节伸缩杆28，且调节伸缩杆28在同步活动杆26的下端构成伸缩结构，并且传动齿槽27均匀分布于调节伸缩杆28的侧表面，同步活动杆26的中轴线处贯穿设置有调节螺杆29，且同步活动杆26通过调节螺杆29对调节伸缩杆28的伸缩调节构成丝杆传动结构，可通过同步活动杆26和调节伸缩杆28的伸缩结构配合调节螺杆29的螺纹驱动调整，灵活改变调节伸缩杆28相对升降活动架8的初始高度，以便于确保焊接机构2下压焊接时，两侧活动承物台3可同步带动工件同步相向贴合。

以上为该焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，包括加工平台（1）和加工平台（1）上方的焊接机构（2），其特征在于：

所述加工平台（1）上表面的左右两侧均设置有活动承物台（3），且活动承物台（3）的外表面设置有定位夹持盘（4），并且左右两侧的活动承物台（3）表面分别夹持有待焊接的对接工件之一；

所述加工平台（1）的前后侧边均设置有侧挡板（5），且侧挡板（5）的中部横向开设有平移滑槽（6），并且活动承物台（3）在加工平台（1）的左右两侧沿平移滑槽（6）构成调整间距的相向滑动结构；

所述活动承物台（3）的上、下、左、右端面均为定位夹持盘（4），且活动承物台（3）前后端的中部贯穿设置有活动轴（7），并且活动承物台（3）整体以活动轴（7）为轴线构成工位切换的旋转结构；

所述焊接机构（2）安装于升降活动架（8）内侧，且升降活动架（8）整体通过升降气缸（9）在加工平台（1）的上方构成升降驱动结构，并且升降活动架（8）的升降驱动和活动承物台（3）的平移滑动保持同步驱动。

2.根据权利要求1所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述定位夹持盘（4）的前后侧边均设置有侧限位轮（41），且定位夹持盘（4）的上下端分别设置有限位套箍（42）和抵触螺杆（43）；

所述侧限位轮（41）和抵触螺杆（43）顶点均贴合于焊接件外表面，且焊接件在限位套箍（42）处套接限位。

3.根据权利要求2所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述侧限位轮（41）的侧端设置有夹持螺杆（44），且抵触螺杆（43）和夹持螺杆（44）均在定位夹持盘（4）的表面构成螺纹传动结构调整夹持定位；

所述限位套箍（42）和定位夹持盘（4）之间连接有限位螺栓（45），且限位螺栓（45）的帽端和限位套箍（42）之间贴合支撑有紧固弹簧（46）。

4.根据权利要求1所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述活动轴（7）的轴端活动连接有同步滑块（10），且同步滑块（10）的外端设置有平移滑块（11），并且同步滑块（10）和平移滑块（11）分别位于侧挡板（5）的内外两侧；

所述同步滑块（10）和平移滑块（11）整体沿平移滑槽（6）构成滑动结构。

5.根据权利要求4所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述同步滑块（10）的侧边开设有贴合滑槽（12），且贴合滑槽（12）内部设置有升降滑块（13），并且升降滑块（13）在贴合滑槽（12）内侧构成升降滑动结构；

所述活动轴（7）贯穿升降滑块（13）构成活动连接，且升降滑块（13）和贴合滑槽（12）的顶部之间贴合支撑有贴合弹簧（14），并且活动承物台（3）的下表面通过贴合弹簧（14）的弹性支撑保持贴合于加工平台（1）上表面。

6.根据权利要求5所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述活动承物台（3）的侧端一体化设置有棘轮齿槽（15），且加工平台（1）的上表面铰接有限位棘爪（16），并且限位棘爪（16）的前端和加工平台（1）之间连接有支撑弹簧（17）；

所述活动承物台（3）在沿平移滑槽（6）滑动过程中通过棘轮齿槽（15）配合限位棘爪（16）构成单向翻转结构。

7.根据权利要求6所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述加工平台（1）的中部开设有下料口（18），且下料口（18）的正下方安装有下料输送带（19）；

所述下料口（18）的内侧设置有缓冲下料板（20），且缓冲下料板（20）和下料口（18）的侧边之间通过连接转轴（21）构成偏转结构，并且连接转轴（21）的侧端和下料口（18）之间贴合设置有扭簧（22）保持缓冲下料板（20）的闭合支撑。

8.根据权利要求4所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述平移滑块（11）的侧边螺纹连接有传动螺杆（23），且传动螺杆（23）整体平行于平移滑槽（6）设置，并且传动螺杆（23）的左右两端同时与两侧的平移滑块（11）保持丝杆传动结构，且传动螺杆（23）左右两端的螺纹方向相反；

所述平移滑块（11）和同步滑块（10）之间通过缓冲弹簧（24）保持弹性支撑的活动连接，且缓冲弹簧（24）的中轴线和传动螺杆（23）的中轴线相互平行。

9.根据权利要求8所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述传动螺杆（23）的中部键连接有啮合齿轮（25），且升降活动架（8）的侧下端一体化设置有同步活动杆（26），并且传动螺杆（23）的中轴线和同步活动杆（26）的中轴线相互垂直；

所述传动螺杆（23）和同步活动杆（26）之间通过啮合齿轮（25）和传动齿槽（27）构成同步啮合传动结构。

10.根据权利要求9所述的一种焊接面可快速贴合的不间断作业焊接定位装置，其特征在于：所述同步活动杆（26）的下端内部设置有调节伸缩杆（28），且调节伸缩杆（28）在同步活动杆（26）的下端构成伸缩结构，并且传动齿槽（27）均匀分布于调节伸缩杆（28）的侧表面；

所述同步活动杆（26）的中轴线处贯穿设置有调节螺杆（29），且同步活动杆（26）通过调节螺杆（29）对调节伸缩杆（28）的伸缩调节构成丝杆传动结构。

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