CN114986041B - 一种通讯器材用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通讯器材加工技术领域，提供了一种通讯器材用焊接装置，包括机架和焊接组件、固定柱、升降部、承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部、夹持组件和顶杆，夹持组件和承载部均活动套设在固定柱表面，夹持组件活动套设于承载部内，升降部与承载部下方连接，第一传动部外侧与驱动部的一侧啮合连接，第二传动部下方与驱动部的另一侧啮合连接，所述第二传动部上方与焊接组件啮合连接，第一传动部下方远离顶杆时，第一传动部内侧与夹持组件下方啮合连接，顶杆向上顶压第一传动部下方时，第一传动部上方与夹持组件上方啮合连接，具备使用方便、造价低和工作效率高的特点。

Description

一种通讯器材用焊接装置

技术领域

本发明涉及通讯器材加工技术领域，具体是涉及一种通讯器材用焊接装置。

背景技术

通讯器材包括电话机、移动电话、小灵通、对讲机、寻呼机、传真机等以及配套产品，通讯器材在加工时，需要对通讯器材壳体进行焊接。

我公司对通讯器材壳体进行焊接时发现，现有的通讯器材用高效焊接设备有两个极端，当设备的价格较为便宜时，其焊接质量和焊接效率比较差，当设备的焊接效率和焊接质量满足要求时，其操作难度比较大，设备中的夹持机构、焊接机构、升降机构等相互之间并不存在机械传动，如果在各个机构之间通过传感器相互连接的话，其造价会大大提高，一般企业的预算达不到这个要求，现在使用的设备一般都是没有传感器的，需要工作人员时刻盯着操作面板对各个机构进行控制，导致使用起来非常不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通讯器材用焊接装置，旨在解决当使用现有的一种通讯器材用焊接装置存在使用不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种通讯器材用焊接装置，包括机架和焊接组件，还包括固定柱、升降部、承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部、夹持组件和顶杆，所述焊接组件安装在机架上方，所述固定柱、升降部和顶杆安装在机架底部，所述夹持组件和承载部均活动套设在固定柱表面，所述夹持组件活动套设于承载部内，所述承载部侧壁设置有第二导轨和支架，所述驱动部和第二传动部安装在支架上，所述第一传动部活动套设在第二导轨内，所述升降部与承载部下方连接，用于带动承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部和夹持组件沿着固定柱轴线做升降运动；

所述第一传动部外侧与驱动部的一侧啮合连接，所述第二传动部下方与驱动部的另一侧啮合连接，所述第二传动部上方与焊接组件啮合连接；

所述第一传动部下方远离顶杆时，第一传动部内侧与夹持组件下方啮合连接，用于带动夹持组件以固定柱为轴线旋转，所述顶杆向上顶压第一传动部下方时，第一传动部上方与夹持组件上方啮合连接，用于带动夹持组件夹持工件。

作为本发明的进一步方案，所述焊接组件包括焊接头、滑动件、丝杠和第一传动齿轮，所述机架上方设置有第一导轨，所述第一传动齿轮固定套设在丝杠一端，所述丝杠安装在第一导轨内，所述滑动件螺纹连接在丝杠表面，所述焊接头安装在滑动件下方，所述第二传动部上方与第一传动齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述固定柱顶部安装有焊接控制器，所述焊接头与焊接控制器电性连接，所述固定柱侧壁开设有纵向滑槽，所述承载部滑动连接在纵向滑槽内。

作为本发明的进一步方案，所述升降部包括伸缩件、滑块和连杆，所述伸缩件和滑块安装在机架底部，所述滑块与伸缩件连接，所述连杆铰接在滑块与承载部之间；

所述承载部包括升降壳体和横板，所述横板连接在升降壳体底部，所述横板滑动连接在纵向滑槽内，所述第二导轨和支架均安装在升降壳体侧壁，所述连杆与升降壳体底部铰接，所述夹持组件活动套设在升降壳体内。

作为本发明的进一步方案，所述夹持组件包括第二转动件、第四传动齿轮、限位件、螺纹杆、螺纹管、第五传动齿轮和限位块，所述螺纹管安装在第二转动件侧壁，所述第二转动件侧壁位于螺纹管下方的位置连接有第四传动齿轮和限位块，所述第四传动齿轮位于限位块上方，所述第一传动部内侧与第四传动齿轮啮合连接，所述升降壳体内壁开设有第一环形槽，所述限位块滑动连接在第一环形槽内，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，所述限位件固定连接在螺纹杆一端，所述第五传动齿轮固定套设在螺纹管外侧，所述第一传动部上方与第五传动齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动部包括驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述驱动电机安装在支架上，所述驱动电机通过驱动轴连接第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮位于第一驱动齿轮上方，所述第一传动部外侧分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接，所述第二传动部与第一驱动齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一传动部包括第一转动件、第一啮合齿、第二啮合齿、第三啮合齿和第二环形槽，所述第一啮合齿和第二啮合齿分别设置在第一转动件的外侧和内侧，所述第三啮合齿设置在第一转动件的上方，所述第一转动件下方活动套设在第二导轨内，所述第一转动件底部开设有第二环形槽；

所述承载部向上运动驱使第二环形槽远离顶杆时，所述第一转动件底部贴合在第二导轨内，所述第一啮合齿与第一驱动齿轮啮合连接，所述第二啮合齿与第四传动齿轮啮合连接；

所述承载部向下运动驱使顶杆向上顶压第二环形槽时，所述第一啮合齿与第二驱动齿轮啮合连接，所述第三啮合齿与第五传动齿轮啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述第二传动部包括转动管、限位片、第一限位筋、传动杆、第二限位筋、第二传动齿轮、磁铁环、第三传动齿轮、导电环、电磁铁、控制电源和复位弹簧，所述转动管安装在支架上，所述传动杆上方安装在第一导轨一侧，传动杆下方活动套设在转动管内，所述第二传动齿轮活动套设在转动管外侧，所述第三传动齿轮固定套设在传动杆上端，所述第一传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接，所述转动管和传动杆表面分别连接有第一限位筋和第二限位筋，所述第二传动齿轮表面开设有与第一限位筋滑动连接的第一限位槽，所述转动管内壁开设有与第二限位筋滑动连接的第二限位槽；

所述第二传动齿轮下表面连接有磁铁环，所述导电环套设在转动管表面，所述电磁铁连接在导电环上方，所述导电环与控制电源电性连接，所述限位片固定套设在转动管上，所述复位弹簧连接在限位片与第二传动齿轮之间，通电后的电磁铁与磁铁环同性相斥。

本发明的有益效果是：焊接前，升降部控制承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部和夹持组件下降一段距离后，顶杆会顶压第一传动部上升一段距离，此时驱动部通过第一传动部带动夹持组件将工件自动固定，焊接时，驱动部通过第二传动部带动焊接组件运动，能够自动对不同的焊接点进行焊接，当升降部控制承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部和夹持组件上升一段距离后，一个工件焊接后，第一传动部在自身重力作用下会下降一段距离，此时驱动部通过第一传动部带动承载部、夹持组件和工件围绕固定柱旋转，能够自动将另外一个工件转移至焊接组件下方，具备使用方便、造价低和工作效率高的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种通讯器材用焊接装置的立体图。

图2为本发明实施例一种通讯器材用焊接装置的结构示意图。

图3为本发明实施例中焊接组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中固定柱的立体图。

图5为本发明实施例中承载部的立体图。

图6为本发明实施例中驱动部的立体图。

图7为本发明实施例中第一传动部的第一立体图。

图8为本发明实施例中第一传动部的第二立体图。

图9为本发明实施例中第二传动部的立体图。

图10为本发明实施例中夹持组件的立体图。

图11为本发明实施例中固定柱、承载部和夹持组件的装配图。

图12为本发明实施例中固定柱、升降部、承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部、夹持组件和顶杆的装配图。

图13为本发明图2中a的第一局部放大图。

图14为本发明图2中a的第二局部放大图。

图15为本发明图2中b的局部放大图。

图16为本发明图2中c的局部放大图。

附图标记：1-机架、11-第一导轨、2-焊接组件、21-焊接头、22-滑动件、23-丝杠、24-第一传动齿轮、3-固定柱、31-纵向滑槽、32-焊接控制器、4-升降部、41-伸缩件、42-滑块、43-连杆、5-承载部、51-升降壳体、52-横板、53-第一环形槽、54-第二导轨、55-支架、6-驱动部、61-驱动电机、62-驱动轴、63-第一驱动齿轮、64-第二驱动齿轮、7-第一传动部、71-第一转动件、72-第一啮合齿、73-第二啮合齿、74-第三啮合齿、75-第二环形槽、8-第二传动部、81-转动管、811-限位片、812-第一限位筋、82-传动杆、821-第二限位筋、83-第二传动齿轮、831-磁铁环、84-第三传动齿轮、85-导电环、851-电磁铁、86-控制电源、87-复位弹簧、9-夹持组件、91-第二转动件、92-第四传动齿轮、93-限位件、94-螺纹杆、95-螺纹管、96-第五传动齿轮、97-限位块、10-顶杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图16，本发明实施例提供的一种通讯器材用焊接装置，包括机架1和焊接组件2，还包括固定柱3、升降部4、承载部5、驱动部6、第一传动部7、第二传动部8、夹持组件9和顶杆10，所述焊接组件2安装在机架1上方，所述固定柱3、升降部4和顶杆10安装在机架1底部，所述夹持组件9和承载部5均活动套设在固定柱3表面，所述夹持组件9活动套设于承载部5内，所述承载部5侧壁设置有第二导轨54和支架55，所述驱动部6和第二传动部8安装在支架55上，所述第一传动部7活动套设在第二导轨54内，所述升降部4与承载部5下方连接，用于带动承载部5、驱动部6、第一传动部7、第二传动部8和夹持组件9沿着固定柱3轴线做升降运动；

所述第一传动部7外侧与驱动部6的一侧啮合连接，所述第二传动部8下方与驱动部6的另一侧啮合连接，所述第二传动部8上方与焊接组件2啮合连接；

所述第一传动部7下方远离顶杆10时，第一传动部7内侧与夹持组件9下方啮合连接，用于带动夹持组件9以固定柱3为轴线旋转，所述顶杆10向上顶压第一传动部7下方时，第一传动部7上方与夹持组件9上方啮合连接，用于带动夹持组件9夹持工件。

在本发明实施例中，焊接前，升降部4控制承载部5、驱动部6、第一传动部7、第二传动部8和夹持组件9下降一段距离后，顶杆10会顶压第一传动部7上升一段距离，此时驱动部6通过第一传动部7带动夹持组件9将工件自动固定，焊接时，驱动部6通过第二传动部8带动焊接组件2运动，能够自动对不同的焊接点进行焊接，当升降部4控制承载部5、驱动部6、第一传动部7、第二传动部8和夹持组件9上升一段距离后，一个工件焊接后，第一传动部7在自身重力作用下会下降一段距离，此时驱动部6通过第一传动部7带动承载部5、夹持组件9和工件围绕固定柱3旋转，能够自动将另外一个工件转移至焊接组件2下方，具备便于操作和控制、驱动力高度集中、造价低、零部件之间配合巧妙和工作效率高的特点。

请参阅图2和图16，本发明的一个实施例中，所述焊接组件2包括焊接头21、滑动件22、丝杠23和第一传动齿轮24，所述机架1上方设置有第一导轨11，所述第一传动齿轮24固定套设在丝杠23一端，所述丝杠23安装在第一导轨11内，所述滑动件22螺纹连接在丝杠23表面，所述焊接头21安装在滑动件22下方，所述第二传动部8上方与第一传动齿轮24啮合连接。

在本发明实施例中，滑动件22包括滑动块和螺母，螺母嵌入在滑动块内，滑动块通过螺母螺纹连接在丝杠23表面。

请参阅图1至图4，本发明的一个实施例中，所述固定柱3顶部安装有焊接控制器32，所述焊接头21与焊接控制器32电性连接，所述固定柱3侧壁开设有纵向滑槽31，所述承载部5滑动连接在纵向滑槽31内。

在本发明实施例中，焊接控制器32用于控制焊接头21对工件进行焊接，在保证焊接质量的前提下，焊接头21和焊接控制器32可供用户自行选择。

请参阅图1至图12，本发明的一个实施例中，所述升降部4包括伸缩件41、滑块42和连杆43，所述伸缩件41和滑块42安装在机架1底部，所述滑块42与伸缩件41连接，所述连杆43铰接在滑块42与承载部5之间；

所述承载部5包括升降壳体51和横板52，所述横板52连接在升降壳体51底部，所述横板52滑动连接在纵向滑槽31内，所述第二导轨54和支架55均安装在升降壳体51侧壁，所述连杆43与升降壳体51底部铰接，所述夹持组件9活动套设在升降壳体51内。

在本发明实施例中，伸缩件41可设计为电动伸缩杆，也可设计为液压伸缩杆，用于带动升降壳体51沿着纵向滑槽31上下运动。

请参阅图1至图12，本发明的一个实施例中，所述夹持组件9包括第二转动件91、第四传动齿轮92、限位件93、螺纹杆94、螺纹管95、第五传动齿轮96和限位块97，所述螺纹管95安装在第二转动件91侧壁，所述第二转动件91侧壁位于螺纹管95下方的位置连接有第四传动齿轮92和限位块97，所述第四传动齿轮92位于限位块97上方，所述第一传动部7内侧与第四传动齿轮92啮合连接，所述升降壳体51内壁开设有第一环形槽53，所述限位块97滑动连接在第一环形槽53内，所述螺纹杆94螺纹连接在螺纹管95内，所述限位件93固定连接在螺纹杆94一端，所述第五传动齿轮96固定套设在螺纹管95外侧，所述第一传动部7上方与第五传动齿轮96啮合连接。

在本发明实施例中，第二转动件91设计为第二转动壳体，限位块97和第一环形槽53配合的设计，不仅使得第二转动件91可跟随升降壳体51一起做升降运动，还使得第二转动件91在升降壳体51内转动。

请参阅图1至图12，本发明的一个实施例中，所述驱动部6包括驱动电机61、驱动轴62、第一驱动齿轮63和第二驱动齿轮64，所述驱动电机61安装在支架55上，所述驱动电机61通过驱动轴62连接第一驱动齿轮63和第二驱动齿轮64，所述第二驱动齿轮64位于第一驱动齿轮63上方，所述第一传动部7外侧分别与第一驱动齿轮63和第二驱动齿轮64啮合连接，所述第二传动部8与第一驱动齿轮63啮合连接。

在本发明实施例中，驱动电机61通过驱动轴62带动第一驱动齿轮63和第二驱动齿轮64旋转。

请参阅图1至图15，本发明的一个实施例中，所述第一传动部7包括第一转动件71、第一啮合齿72、第二啮合齿73、第三啮合齿74和第二环形槽75，所述第一啮合齿72和第二啮合齿73分别设置在第一转动件71的外侧和内侧，所述第三啮合齿74设置在第一转动件71的上方，所述第一转动件71下方活动套设在第二导轨54内，所述第一转动件71底部开设有第二环形槽75；

所述承载部5向上运动驱使第二环形槽75远离顶杆10时，所述第一转动件71底部贴合在第二导轨54内，所述第一啮合齿72与第一驱动齿轮63啮合连接，所述第二啮合齿73与第四传动齿轮92啮合连接；

所述承载部5向下运动驱使顶杆10向上顶压第二环形槽75时，所述第一啮合齿72与第二驱动齿轮64啮合连接，所述第三啮合齿74与第五传动齿轮96啮合连接。

在本发明实施例中，第一转动件71设计为第一转动壳体，伸缩件41带动承载部5、驱动部6、第一传动部7和夹持组件9整体下移的过程中，底部的顶杆10先是贯穿第二导轨54进入第二环形槽75内，然后通过第二环形槽75向上顶压第一转动件71，直至第一啮合齿72与第二驱动齿轮64啮合连接，第三啮合齿74与第五传动齿轮96啮合连接时停止，驱动电机61带动第一驱动齿轮63和第二驱动齿轮64旋转，旋转的第二驱动齿轮64通过第一啮合齿72带动第一转动件71旋转，旋转的第一转动件71通过第三啮合齿74和第五传动齿轮96带动螺纹管95旋转，旋转的螺纹管95通过螺纹杆94带动限位件93朝着靠近固定柱3的方向移动，直至工件被固定在限位件93与固定柱3之间后关闭驱动电机61，接着通过伸缩件41带动承载部5、驱动部6、第一传动部7和夹持组件9整体向上移动一段距离，第一转动件71失去了顶杆10的顶压力之后会在自身重力作用下自动落在第二导轨54底部，此时伸缩件41继续微调调节工件的高度，便于焊接控制器32控制焊接头21对工件进行焊接；

断电后的电磁铁851能够使第二传动齿轮83脱离第一驱动齿轮63，继续启动驱动电机61，驱动电机61通过第一驱动齿轮63和第一啮合齿72带动第一转动件71旋转，旋转的第一转动件71通过第二啮合齿73和第四传动齿轮92带动第二转动件91旋转，旋转的第二转动件91能够带动限位块97和工件以固定柱3为轴线旋转一定的角度，从而将待焊接的工件转动至焊接头21下方。

请参阅图1至图16，本发明的一个实施例中，所述第二传动部8包括转动管81、限位片811、第一限位筋812、传动杆82、第二限位筋821、第二传动齿轮83、磁铁环831、第三传动齿轮84、导电环85、电磁铁851、控制电源86和复位弹簧87，所述转动管81安装在支架55上，所述传动杆82上方安装在第一导轨11一侧，传动杆82下方活动套设在转动管81内，所述第二传动齿轮83活动套设在转动管81外侧，所述第三传动齿轮84固定套设在传动杆82上端，所述第一传动齿轮24与第三传动齿轮84啮合连接，所述转动管81和传动杆82表面分别连接有第一限位筋812和第二限位筋821，所述第二传动齿轮83表面开设有与第一限位筋812滑动连接的第一限位槽，所述转动管81内壁开设有与第二限位筋821滑动连接的第二限位槽；

所述第二传动齿轮83下表面连接有磁铁环831，所述导电环85套设在转动管81表面，所述电磁铁851连接在导电环85上方，所述导电环85与控制电源86电性连接，所述限位片811固定套设在转动管81上，所述复位弹簧87连接在限位片811与第二传动齿轮83之间，通电后的电磁铁851与磁铁环831同性相斥。

在本发明实施例中，控制电源86使电磁铁851通电，通电后的电磁铁851与磁铁环831之间的磁性排斥力能够克服复位弹簧87的弹力带动第二传动齿轮83向上移动，当第二传动齿轮83与第一驱动齿轮63啮合时，电磁铁851与磁铁环831之间的磁性排斥力与复位弹簧87的弹力处于平衡状态，这样一来，驱动电机61通过第一驱动齿轮63和第二传动齿轮83可带动转动管81旋转，旋转的转动管81利用第二限位筋821带动传动杆82和第三传动齿轮84旋转，旋转的第三传动齿轮84通过第一传动齿轮24带动丝杠23旋转，旋转的丝杠23通过滑动件22带动焊接头21做直线运动，做直线运动的焊接头21能够对该条直线上的不同焊接点进行焊接。

工作原理：首先通过伸缩件41带动承载部5、驱动部6、第一传动部7和夹持组件9整体下移一段距离，且此时第二传动部8的下半部分也会一起下移一段距离，下移的过程中，底部的顶杆10先是贯穿第二导轨54进入第二环形槽75内，然后通过第二环形槽75向上顶压第一转动件71，直至第一啮合齿72与第二驱动齿轮64啮合连接，第三啮合齿74与第五传动齿轮96啮合连接时停止，然后将待加工的工件（此处指通讯器材壳体）放在限位块97与固定柱3之间，接着启动驱动电机61带动第一驱动齿轮63和第二驱动齿轮64旋转，旋转的第二驱动齿轮64通过第一啮合齿72带动第一转动件71旋转，旋转的第一转动件71通过第三啮合齿74和第五传动齿轮96带动螺纹管95旋转，旋转的螺纹管95通过螺纹杆94带动限位件93朝着靠近固定柱3的方向移动，直至工件被固定在限位件93与固定柱3之间后关闭驱动电机61，接着通过伸缩件41带动承载部5、驱动部6、第一传动部7和夹持组件9整体向上移动一段距离（尽量靠近焊接头21的位置），此时第一转动件71失去了顶杆10的顶压力之后会在自身重力作用下自动落在第二导轨54底部，此时通过伸缩件41继续微调工件的高度，便于焊接控制器32控制焊接头21对工件进行焊接；

当需要调变换焊接点的位置时，首先控制电源86使电磁铁851通电，通电后的电磁铁851与磁铁环831之间的磁性排斥力能够克服复位弹簧87的弹力带动第二传动齿轮83向上移动，当第二传动齿轮83与第一驱动齿轮63啮合时，电磁铁851与磁铁环831之间的磁性排斥力与复位弹簧87的弹力处于平衡状态，这样一来，驱动电机61通过第一驱动齿轮63和第二传动齿轮83可带动转动管81旋转，旋转的转动管81利用第二限位筋821带动传动杆82和第三传动齿轮84旋转，旋转的第三传动齿轮84通过第一传动齿轮24带动丝杠23旋转，旋转的丝杠23通过滑动件22带动焊接头21做直线运动，做直线运动的焊接头21能够对该条直线上的不同焊接点进行焊接；

当该焊接头21需要对另外一个工件进行焊接时，首先通过控制电源86使电磁铁851通断电，断电后的电磁铁851能够使第二传动齿轮83脱离第一驱动齿轮63，继续启动驱动电机61，驱动电机61通过第一驱动齿轮63和第一啮合齿72带动第一转动件71旋转，旋转的第一转动件71通过第二啮合齿73和第四传动齿轮92带动第二转动件91旋转，旋转的第二转动件91能够带动限位块97和工件以固定柱3为轴线旋转一定的角度，从而将待焊接的工件转动至焊接头21下方，重复以上操作，便实现了工件的固定、高度调节、位置变换以及焊接头21的位置调节一体化的功能，整个装置中不需要众多的传感器进行连接，都是现有市场中容易买到的机械部件，成本比较低，具备便于操作和控制、驱动力高度集中、零部件之间配合巧妙、造价低和工作效率高的特点。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种通讯器材用焊接装置，包括机架和焊接组件，其特征在于，还包括固定柱、升降部、承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部、夹持组件和顶杆，所述焊接组件安装在机架上方，所述固定柱、升降部和顶杆安装在机架底部，所述夹持组件和承载部均活动套设在固定柱表面，所述夹持组件活动套设于承载部内，所述承载部侧壁设置有第二导轨和支架，所述驱动部和第二传动部安装在支架上，所述第一传动部活动套设在第二导轨内，所述升降部与承载部下方连接，用于带动承载部、驱动部、第一传动部、第二传动部和夹持组件沿着固定柱轴线做升降运动；

所述第一传动部外侧与驱动部的一侧啮合连接，所述第二传动部下方与驱动部的另一侧啮合连接，所述第二传动部上方与焊接组件啮合连接；

所述第一传动部下方远离顶杆时，第一传动部内侧与夹持组件下方啮合连接，用于带动夹持组件以固定柱为轴线旋转，所述顶杆向上顶压第一传动部下方时，第一传动部上方与夹持组件上方啮合连接，用于带动夹持组件夹持工件。

2.根据权利要求1所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括焊接头、滑动件、丝杠和第一传动齿轮，所述机架上方设置有第一导轨，所述第一传动齿轮固定套设在丝杠一端，所述丝杠安装在第一导轨内，所述滑动件螺纹连接在丝杠表面，所述焊接头安装在滑动件下方，所述第二传动部上方与第一传动齿轮啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述固定柱顶部安装有焊接控制器，所述焊接头与焊接控制器电性连接，所述固定柱侧壁开设有纵向滑槽，所述承载部滑动连接在纵向滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述升降部包括伸缩件、滑块和连杆，所述伸缩件和滑块安装在机架底部，所述滑块与伸缩件连接，所述连杆铰接在滑块与承载部之间；

所述承载部包括升降壳体和横板，所述横板连接在升降壳体底部，所述横板滑动连接在纵向滑槽内，所述第二导轨和支架均安装在升降壳体侧壁，所述连杆与升降壳体底部铰接，所述夹持组件活动套设在升降壳体内。

5.根据权利要求4所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括第二转动件、第四传动齿轮、限位件、螺纹杆、螺纹管、第五传动齿轮和限位块，所述螺纹管安装在第二转动件侧壁，所述第二转动件侧壁位于螺纹管下方的位置连接有第四传动齿轮和限位块，所述第四传动齿轮位于限位块上方，所述第一传动部内侧与第四传动齿轮啮合连接，所述升降壳体内壁开设有第一环形槽，所述限位块滑动连接在第一环形槽内，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，所述限位件固定连接在螺纹杆一端，所述第五传动齿轮固定套设在螺纹管外侧，所述第一传动部上方与第五传动齿轮啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机、驱动轴、第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述驱动电机安装在支架上，所述驱动电机通过驱动轴连接第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮位于第一驱动齿轮上方，所述第一传动部外侧分别与第一驱动齿轮和第二驱动齿轮啮合连接，所述第二传动部与第一驱动齿轮啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述第一传动部包括第一转动件、第一啮合齿、第二啮合齿、第三啮合齿和第二环形槽，所述第一啮合齿和第二啮合齿分别设置在第一转动件的外侧和内侧，所述第三啮合齿设置在第一转动件的上方，所述第一转动件下方活动套设在第二导轨内，所述第一转动件底部开设有第二环形槽；

所述承载部向上运动驱使第二环形槽远离顶杆时，所述第一转动件底部贴合在第二导轨内，所述第一啮合齿与第一驱动齿轮啮合连接，所述第二啮合齿与第四传动齿轮啮合连接；

所述承载部向下运动驱使顶杆向上顶压第二环形槽时，所述第一啮合齿与第二驱动齿轮啮合连接，所述第三啮合齿与第五传动齿轮啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种通讯器材用焊接装置，其特征在于，所述第二传动部包括转动管、限位片、第一限位筋、传动杆、第二限位筋、第二传动齿轮、磁铁环、第三传动齿轮、导电环、电磁铁、控制电源和复位弹簧，所述转动管安装在支架上，所述传动杆上方安装在第一导轨一侧，传动杆下方活动套设在转动管内，所述第二传动齿轮活动套设在转动管外侧，所述第三传动齿轮固定套设在传动杆上端，所述第一传动齿轮与第三传动齿轮啮合连接，所述转动管和传动杆表面分别连接有第一限位筋和第二限位筋，所述第二传动齿轮表面开设有与第一限位筋滑动连接的第一限位槽，所述转动管内壁开设有与第二限位筋滑动连接的第二限位槽；

所述第二传动齿轮下表面连接有磁铁环，所述导电环套设在转动管表面，所述电磁铁连接在导电环上方，所述导电环与控制电源电性连接，所述限位片固定套设在转动管上，所述复位弹簧连接在限位片与第二传动齿轮之间，通电后的电磁铁与磁铁环同性相斥。

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