CN210188886U - Xy轴双模自动交换焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接机技术领域，尤其是一种XY轴双模自动交换焊接机，针对现有的网片焊接机通常需要人工将网片放入焊接机中进行操作焊接，当焊接结束后需要停止焊接，取出焊接好的网片，再放入下一网片进行焊接，焊接效率低的问题，现提出如下方案，其包括焊接台，所述焊接台的顶部固定安装有焊接机，所述焊接台上设有安装腔，所述安装腔的顶部内壁上转动连接有旋转轴，所述安装腔的顶部内壁上开设有旋转孔，所述旋转轴的顶部贯穿旋转孔并滑动连接有升降杆。本实用新型结构简单，在推杆电机和驱动电机的配合下，可以使得焊接机不停的对网片进行焊接加工，大大提高而了焊接机的使用效率。

Description

XY轴双模自动交换焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种XY轴双模自动交换焊接机。

背景技术

自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种焊接机器。

现有的网片焊接机通常需要人工将网片放入焊接机中进行操作焊接，当焊接结束后需要停止焊接，取出焊接好的网片，再放入下一网片进行焊接，因而造成焊接效率低的问题，所以我们提出了一种XY轴双模自动交换焊接机，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在网片焊接机通常需要人工将网片放入焊接机中进行操作焊接，当焊接结束后需要停止焊接，取出焊接好的网片，再放入下一网片进行焊接，焊接效率低的缺点，而提出的XY轴双模自动交换焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

XY轴双模自动交换焊接机，包括焊接台，所述焊接台的顶部固定安装有焊接机，所述焊接台上设有安装腔，所述安装腔的顶部内壁上转动连接有旋转轴，所述安装腔的顶部内壁上开设有旋转孔，所述旋转轴的顶部贯穿旋转孔并滑动连接有升降杆，且升降杆的底部固定连接有升降组件，升降组件可以带动升降杆进行升降，所述旋转轴的底部固定连接有动力组件，动力组件可以带动旋转轴进行转动，所述升降杆的顶部固定安装有对称设置的两个固定架，且固定架的顶部设置有夹紧组件，夹紧组件上夹紧固定有网片。

优选的，所述升降组件包括开设在旋转轴顶部的移动槽，所述移动槽的底部内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴和升降杆的底部固定连接，利用推杆电机可以实现升降杆升降的功能。

优选的，所述动力组件包括固定安装在旋转轴底部的第一伞齿轮，所述安装腔的一侧内壁上转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧分别固定套设有转盘和第二伞齿轮，所述转盘的外侧固定套设有弧形齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述安装腔的顶部内壁上滑动连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿安装腔的顶部内壁并延伸至焊接台的上方，位于安装腔内的移动板的一侧固定安装有齿条，且齿条和弧形齿轮相啮合，所述移动板的一侧固定安装有滑动板，且滑动板的一侧和安装腔的一侧内壁上滑动连接，所述安装腔的顶部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有螺杆，所述螺杆贯穿滑动板并和滑动板螺纹连接，当需要将两个固定架进行旋转调换位置时，首先启动驱动电机，驱动电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和滑动板螺纹连接，所以会推动滑动板向下进行移动，进而滑动板会带动齿条向下进行移动，且齿条和弧形齿轮相啮合，所以会带动第二伞齿轮进行转动，而第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所以会带动旋转轴进行转动，因而可以对两个固定架进行旋转调换位置。

优选的，所述夹紧组件包括滑动安装在固定架顶部的两个卡板，两个卡板相互远离的均固定安装有对称设置的两个复位弹簧，且复位弹簧远离卡板的一端和固定架的顶部固定连接，两个卡板相互靠近的一侧分别和网片的两侧相贴合，两个卡板和复位弹簧可以对网片进行夹紧固定。

优选的，所述安装腔的顶部内壁上固定安装有轴承，所述旋转轴的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴转动的摩擦力。

本实用新型中，现有技术中存在网片焊接机通常需要人工将网片放入焊接机中进行操作焊接，当焊接结束后需要停止焊接，取出焊接好的网片，再放入下一网片进行焊接，因而造成焊接效率的问题，本技术方案对现有的问题进行改进，在对网片进行焊接时，首先将网片卡在两个卡板之间并挤压复位弹簧，进而在复位弹簧的弹力作用下，可以对网片进行挤压固定；

然后启动推杆电机，推杆电机可以推动固定架上升到与焊接机上的焊接头相接触时，便可以利用焊接机对网片进行焊接，再焊接完毕之后，然后再次启动推杆电机带动网片下降，在下降到指定的位置高度时，便可以停止推杆电机；

此时再启动驱动电机带动螺杆进行转动，而螺杆可以带动齿条向下进行移动，且齿条和弧形齿轮相啮合，所以会带动旋转轴进行转动，因而可以对两个固定架进行旋转调换位置，将焊接好的网片移动到位于焊接机的一侧，使得未焊接的网片移动到焊接机的正下方，然后再次启动推杆电机，推动两个固定架进行上升，使得焊接机可以对未被焊接的网片进行加工，此时工人可以将另一个固定架上焊接好的网片取下，更换上待焊接的网片，因而在此操作下，可以使得焊接机可以不停的对网片进行加工。

本实用新型结构简单，在推杆电机和驱动电机的配合下，可以使得焊接机不停的对网片进行焊接加工，大大提高而了焊接机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的XY轴双模自动交换焊接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的XY轴双模自动交换焊接机的A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的XY轴双模自动交换焊接机的旋转轴的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的XY轴双模自动交换焊接机的旋转轴的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的XY轴双模自动交换焊接机的固定架的俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的XY轴双模自动交换焊接机的卡板的三维结构示意图。

图中：1焊接台、2焊接机、3固定架、4安装腔、5升降杆、6旋转轴、7第一伞齿轮、8转动轴、9第二伞齿轮、10弧形齿轮、11移动板、12齿条、13滑动板、14驱动电机、15螺杆、16转盘、17移动槽、18推杆电机、19复位弹簧、20卡板、21网片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，XY轴双模自动交换焊接机，包括焊接台1，焊接台1的顶部固定安装有焊接机2，焊接台1上设有安装腔4，安装腔4的顶部内壁上转动连接有旋转轴6，安装腔4的顶部内壁上开设有旋转孔，旋转轴6的顶部贯穿旋转孔并滑动连接有升降杆5，且升降杆5的底部固定连接有升降组件，旋转轴6的底部固定连接有动力组件，升降杆5的顶部固定安装有对称设置的两个固定架3，且固定架3的顶部设置有夹紧组件，夹紧组件上夹紧固定有网片21。

本实施例中，升降组件包括开设在旋转轴6顶部的移动槽17，移动槽17的底部内壁上固定安装有推杆电机18，推杆电机18的输出轴和升降杆5的底部固定连接。

本实施例中，动力组件包括固定安装在旋转轴6底部的第一伞齿轮7，安装腔4的一侧内壁上转动连接有转动轴8，转动轴8的外侧分别固定套设有转盘16和第二伞齿轮9，转盘16的外侧固定套设有弧形齿轮10，第一伞齿轮7和第二伞齿轮9相啮合，安装腔4的顶部内壁上滑动连接有移动板11，移动板11的顶部贯穿安装腔4的顶部内壁并延伸至焊接台1的上方，位于安装腔4内的移动板11的一侧固定安装有齿条12，且齿条12和弧形齿轮10相啮合，移动板11的一侧固定安装有滑动板13，且滑动板13的一侧和安装腔4的一侧内壁上滑动连接，安装腔4的顶部内壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上焊接有螺杆15，螺杆15贯穿滑动板13并和滑动板13螺纹连接。

本实施例中，夹紧组件包括滑动安装在固定架3顶部的两个卡板20，两个卡板20相互远离的均固定安装有对称设置的两个复位弹簧19，且复位弹簧19远离卡板20的一端和固定架3的顶部固定连接，两个卡板20相互靠近的一侧分别和网片21的两侧相贴合。

本实施例中，安装腔4的顶部内壁上固定安装有轴承，旋转轴6的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

实施例二

参照图1-6，XY轴双模自动交换焊接机，包括焊接台1，焊接台1的顶部固定安装有焊接机2，焊接台1上设有安装腔4，安装腔4的顶部内壁上转动连接有旋转轴6，安装腔4的顶部内壁上开设有旋转孔，旋转轴6的顶部贯穿旋转孔并滑动连接有升降杆5，且升降杆5的底部固定连接有升降组件，升降组件可以带动升降杆5进行升降，旋转轴6的底部固定连接有动力组件，动力组件可以带动旋转轴6进行转动，升降杆5的顶部固定安装有对称设置的两个固定架3，且固定架3的顶部设置有夹紧组件，夹紧组件上夹紧固定有网片21。

本实施例中，升降组件包括开设在旋转轴6顶部的移动槽17，移动槽17的底部内壁上固定安装有推杆电机18，推杆电机18的输出轴和升降杆5的底部固定连接，利用推杆电机18可以实现升降杆5升降的功能。

本实施例中，动力组件包括固定安装在旋转轴6底部的第一伞齿轮7，安装腔4的一侧内壁上转动连接有转动轴8，转动轴8的外侧分别固定套设有转盘16和第二伞齿轮9，转盘16的外侧固定套设有弧形齿轮10，第一伞齿轮7和第二伞齿轮9相啮合，安装腔4的顶部内壁上滑动连接有移动板11，移动板11的顶部贯穿安装腔4的顶部内壁并延伸至焊接台1的上方，位于安装腔4内的移动板11的一侧固定安装有齿条12，且齿条12和弧形齿轮10相啮合，移动板11的一侧固定安装有滑动板13，且滑动板13的一侧和安装腔4的一侧内壁上滑动连接，安装腔4的顶部内壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上焊接有螺杆15，螺杆15贯穿滑动板13并和滑动板13螺纹连接，当需要将两个固定架3进行旋转调换位置时，首先启动驱动电机14，驱动电机14会带动螺杆15进行转动，而螺杆15和滑动板13螺纹连接，所以会推动滑动板13向下进行移动，进而滑动板13会带动齿条12向下进行移动，且齿条12和弧形齿轮10相啮合，所以会带动第二伞齿轮9进行转动，而第二伞齿轮9和第一伞齿轮7相啮合，所以会带动旋转轴6进行转动，因而可以对两个固定架3进行旋转调换位置。

本实施例中，夹紧组件包括滑动安装在固定架3顶部的两个卡板20，两个卡板20相互远离的均固定安装有对称设置的两个复位弹簧19，且复位弹簧19远离卡板20的一端和固定架3的顶部固定连接，两个卡板20相互靠近的一侧分别和网片21的两侧相贴合，两个卡板20和复位弹簧19可以对网片21进行夹紧固定。

本实施例中，安装腔4的顶部内壁上固定安装有轴承，旋转轴6的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴6转动的摩擦力。

本实施例中，在对网片21进行焊接时，首先将网片21卡在两个卡板20之间并挤压复位弹簧20，进而在复位弹簧20的弹力作用下，可以对网片21进行挤压固定，然后启动推杆电机18，推杆电机18可以推动升降杆5进行上升，而升降杆5则会推动两个固定架3上升，当固定架3上升到与焊接机2上的焊接头相接触时，便可以利用焊接机2对网片21进行焊接，再焊接完毕之后，然后再次启动推杆电机18，推杆电机18可以带动升降杆5下降，在下降到指定的位置高度时，便可以停止推杆电机18，此时启动驱动电机14，驱动电机14会带动螺杆15进行转动，而螺杆15和滑动板13螺纹连接，所以会推动滑动板13向下进行移动，进而滑动板13会带动齿条12向下进行移动，且齿条12和弧形齿轮10相啮合，所以会带动第二伞齿轮9进行转动，而第二伞齿轮9和第一伞齿轮7相啮合，所以会带动旋转轴6进行转动，因而可以对两个固定架3进行旋转调换位置，将焊接好的网片21移动到位于焊接机2的一侧，使得未焊接的网片21移动到焊接机2的正下方，然后再次启动推杆电机18，推动两个固定架3进行上升，使得焊接机2可以对未被焊接的网片21进行加工，此时工人可以将另一个固定架3上焊接好的网片21取下，更换上待焊接的网片21，因而在此操作下，可以使得焊接机2可以不停的对网片21进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.XY轴双模自动交换焊接机，包括焊接台（1），其特征在于，所述焊接台（1）的顶部固定安装有焊接机（2），所述焊接台（1）上设有安装腔（4），所述安装腔（4）的顶部内壁上转动连接有旋转轴（6），所述安装腔（4）的顶部内壁上开设有旋转孔，所述旋转轴（6）的顶部贯穿旋转孔并滑动连接有升降杆（5），且升降杆（5）的底部固定连接有升降组件，所述旋转轴（6）的底部固定连接有动力组件，所述升降杆（5）的顶部固定安装有对称设置的两个固定架（3），且固定架（3）的顶部设置有夹紧组件，夹紧组件上夹紧固定有网片（21）。

2.根据权利要求1所述的XY轴双模自动交换焊接机，其特征在于，所述升降组件包括开设在旋转轴（6）顶部的移动槽（17），所述移动槽（17）的底部内壁上固定安装有推杆电机（18），所述推杆电机（18）的输出轴和升降杆（5）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的XY轴双模自动交换焊接机，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在旋转轴（6）底部的第一伞齿轮（7），所述安装腔（4）的一侧内壁上转动连接有转动轴（8），所述转动轴（8）的外侧分别固定套设有转盘（16）和第二伞齿轮（9），所述转盘（16）的外侧固定套设有弧形齿轮（10），所述第一伞齿轮（7）和第二伞齿轮（9）相啮合，所述安装腔（4）的顶部内壁上滑动连接有移动板（11），所述移动板（11）的顶部贯穿安装腔（4）的顶部内壁并延伸至焊接台（1）的上方，位于安装腔（4）内的移动板（11）的一侧固定安装有齿条（12），且齿条（12）和弧形齿轮（10）相啮合，所述移动板（11）的一侧固定安装有滑动板（13），且滑动板（13）的一侧和安装腔（4）的一侧内壁上滑动连接，所述安装腔（4）的顶部内壁上固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出轴上焊接有螺杆（15），所述螺杆（15）贯穿滑动板（13）并和滑动板（13）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的XY轴双模自动交换焊接机，其特征在于，所述夹紧组件包括滑动安装在固定架（3）顶部的两个卡板（20），两个卡板（20）相互远离的均固定安装有对称设置的两个复位弹簧（19），且复位弹簧（19）远离卡板（20）的一端和固定架（3）的顶部固定连接，两个卡板（20）相互靠近的一侧分别和网片（21）的两侧相贴。

5.根据权利要求1所述的XY轴双模自动交换焊接机，其特征在于，所述安装腔（4）的顶部内壁上固定安装有轴承，所述旋转轴（6）的顶部贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

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