CN216179766U - 起重机转台的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机辅助设备领域，具体是起重机转台的加工夹具，包括底座与底板，所述底座内部开设有放置槽，底板位于放置槽之中，底座内部设置有驱动机构，驱动机构与底板相配合；所述底座内部设置有传动装置，传动装置与驱动装置相啮合，底座外表面设置有限位装置，限位装置对底板进行限位，限位装置一端与传动装置相配合，该装置可以在转台进入放置槽之中时通过限位板自动对转台进行压紧，减少工人的劳动强度并且提高装夹效率。

Description

起重机转台的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及起重机辅助设备领域，具体是起重机转台的加工夹具。

背景技术

起重机转台是起重机上重要的结构件，伸臂装配在起重机转台上从而完成吊装动作。由于伸臂与转台的装配是通过转台上设置的前铰点孔和后铰点孔来实现的，因此转台的前铰点孔和后铰点孔的加工质量是转台加工中重要的质量控制点。

目前，转台的夹具主要包括靠山、丝杠、压板及螺纹杆，转台的装夹效果直接影响了转台的前铰点孔和后铰点孔的加工质量，转台装夹的对中压紧均是通过人工手动调节以拧紧丝杠完成。

由于通过人工手动调节以拧紧丝杠容易使转台压紧力不一致，进而无法保证加工质量的一致性，同时人工操作使工人的劳动强度大并且装夹效率低下。

本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出起重机转台的加工夹具，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供起重机转台的加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

起重机转台的加工夹具，包括底座与底板，所述底座内部开设有放置槽，底板位于放置槽之中，底座内部设置有驱动机构，驱动机构与底板相配合；

所述底座内部设置有传动装置，传动装置与驱动装置相啮合，底座外表面设置有限位装置，限位装置对底板进行限位，限位装置一端与传动装置相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括螺纹杆与驱动轴,螺纹杆一端位于驱动轴之中，螺纹杆另一端伸出驱动轴之外，螺纹杆伸出驱动轴之外的一端固定连接有推板,推板位于放置槽之中。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴与底座滑动接触，驱动轴内部开设有螺纹孔,螺纹杆位于螺纹孔之中，螺纹杆与螺纹孔相配合，驱动轴外表面开设有齿槽,齿槽与传动装置相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括转盘,转盘一侧开设有滑槽,滑槽内部设置有齿杆,齿杆与转盘固定连接，驱动轴一端位于滑槽之中，驱动轴与齿杆相啮合，转盘另一侧开设有导向槽,导向槽与限位装置相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位装置包括限位板，限位板与底座滑动接触，限位板与底座接触面固定连接有推杆,推杆另一端位于导向槽之中，限位板内部设置有限位块，限位块与限位板滑动接触，限位块一侧固定连接有连杆，连杆伸出限位板之外，连杆另一端固定连接有拉动块。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板另一端固定连接有支撑台，支撑台另一端固定连接有立板，立板之间转动连接有升降臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，底板放入放置槽之中，底板受重力作用对推板产生压力使推板向下移动，推板带的螺纹杆向下移动，由于螺纹杆与螺纹孔配合当螺纹杆下降时驱动轴发生自转，驱动轴通过齿槽与齿杆啮合带的转盘转动，即导向槽转动，由于导向槽为U型形状，导向槽左侧点至转盘中心点的距离大于导向槽右侧点至转盘中心点距离，即导向槽转动时，导向槽带动推杆向转盘中心点移动，即推杆带动限位板朝着支撑台方向移动使限位板移动至底板上方对底板进行限位，该装置可以在转台进入放置槽之中时通过限位板自动对转台进行压紧，减少工人的劳动强度并且提高装夹效率。

附图说明

图1为起重机转台的加工夹具的结构示意图。

图2为起重机转台的加工夹具中正视剖视图的结构示意图。

图3为起重机转台的加工夹具中传动装置的结构示意图。

图4为起重机转台的加工夹具中驱动轴的结构示意图。

1-底座、2-底板、3-支撑台、4-立板、5-升降臂、6-拉动块、7-连杆、8-限位块、9-限位滑板、10-推杆、11-转盘、12-螺纹杆、13-推板、14-放置槽、15-导向槽、16-滑槽、17-齿杆、18-齿槽、19-驱动轴、20-螺纹孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，起重机转台的加工夹具，包括底座1与底板2，所述底座1内部开设有放置槽14，底板2位于放置槽14之中，底座1内部设置有驱动机构，驱动机构与底板2相配合；

所述底座1内部设置有传动装置，传动装置与驱动装置相啮合，底座1外表面设置有限位装置，限位装置对底板2进行限位，限位装置一端与传动装置相配合，该装置可以在转台进入放置槽14之中时通过限位板9自动对转台进行压紧，减少工人的劳动强度并且提高装夹效率。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动装置包括螺纹杆12与驱动轴19,螺纹杆12一端位于驱动轴19之中，螺纹杆12另一端伸出驱动轴19之外，螺纹杆12伸出驱动轴19之外的一端固定连接有推板13,推板13位于放置槽14之中，底板2受重力作用对推板13产生压力使推板13向下移动。

进一步的，所述驱动轴19与底座1滑动接触，驱动轴19内部开设有螺纹孔20,螺纹杆12位于螺纹孔20之中，螺纹杆12与螺纹孔20相配合，当螺纹杆12下降时驱动轴19发生自转，驱动轴19外表面开设有齿槽18,齿槽18与传动装置相配合。

进一步的，所述传动装置包括转盘11,转盘11一侧开设有滑槽16,滑槽16内部设置有齿杆17,齿杆17与转盘11固定连接，驱动轴19一端位于滑槽16之中，驱动轴19与齿杆17相啮合，驱动轴19通过齿槽18与齿杆17啮合带的转盘11转动，转盘11另一侧开设有导向槽15,导向槽15与限位装置相配合，导向槽15为U型形状，导向槽15左侧点至转盘11中心点的距离大于导向槽15右侧点至转盘11中心点距离。

进一步的，所述限位装置包括限位板9，限位板9与底座1滑动接触，限位板9与底座1接触面固定连接有推杆10,推杆10另一端位于导向槽15之中，限位板9内部设置有限位块8，限位块8与限位板9滑动接触，限位块8一侧固定连接有连杆7，连杆7伸出限位板9之外，连杆7另一端固定连接有拉动块6，导向槽15转动时，导向槽15带动推杆10向转盘11中心点移动，即推杆10带动限位板9朝着支撑台3方向移动使限位板9移动至底板2上方对底板2进行限位。

进一步的，所述底板2另一端固定连接有支撑台3，支撑台3另一端固定连接有立板4，立板4之间转动连接有升降臂5。

本实用新型的工作原理是：该装置使用时，底板2放入放置槽14之中，底板2受重力作用对推板13产生压力使推板13向下移动，推板13带的螺纹杆12向下移动，由于螺纹杆12与螺纹孔20配合当螺纹杆12下降时驱动轴19发生自转，驱动轴19通过齿槽18与齿杆17啮合带的转盘11转动，即导向槽15转动，由于导向槽15为U型形状，导向槽15左侧点至转盘11中心点的距离大于导向槽15右侧点至转盘11中心点距离，即导向槽15转动时，导向槽15带动推杆10向转盘11中心点移动，即推杆10带动限位板9朝着支撑台3方向移动使限位板9移动至底板2上方对底板2进行限位，该装置可以在转台进入放置槽14之中时通过限位板9自动对转台进行压紧，减少工人的劳动强度并且提高装夹效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.起重机转台的加工夹具，包括底座与底板，其特征在于，所述底座内部开设有放置槽，底板位于放置槽之中，底座内部设置有驱动机构，驱动机构与底板相配合；

所述底座内部设置有传动装置，传动装置与驱动装置相啮合，底座外表面设置有限位装置，限位装置对底板进行限位，限位装置一端与传动装置相配合。

2.根据权利要求1所述的起重机转台的加工夹具，其特征在于，所述驱动装置包括螺纹杆与驱动轴,螺纹杆一端位于驱动轴之中，螺纹杆另一端伸出驱动轴之外，螺纹杆伸出驱动轴之外的一端固定连接有推板,推板位于放置槽之中。

3.根据权利要求2所述的起重机转台的加工夹具，其特征在于，所述驱动轴与底座滑动接触，驱动轴内部开设有螺纹孔,螺纹杆位于螺纹孔之中，螺纹杆与螺纹孔相配合，驱动轴外表面开设有齿槽,齿槽与传动装置相配合。

4.根据权利要求3所述的起重机转台的加工夹具，其特征在于，所述传动装置包括转盘,转盘一侧开设有滑槽,滑槽内部设置有齿杆,齿杆与转盘固定连接，驱动轴一端位于滑槽之中，驱动轴与齿杆相啮合，转盘另一侧开设有导向槽,导向槽与限位装置相配合。

5.根据权利要求4所述的起重机转台的加工夹具，其特征在于，所述限位装置包括限位板，限位板与底座滑动接触，限位板与底座接触面固定连接有推杆,推杆另一端位于导向槽之中，限位板内部设置有限位块，限位块与限位板滑动接触，限位块一侧固定连接有连杆，连杆伸出限位板之外，连杆另一端固定连接有拉动块。

6.根据权利要求1所述的起重机转台的加工夹具，其特征在于，所述底板另一端固定连接有支撑台，支撑台另一端固定连接有立板，立板之间转动连接有升降臂。

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