CN218051504U - 一种可调位置的高速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调位置的高速打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有钻孔装置，所述工作台的上端面设置有限位框，所述限位框的内部设置有夹持组件，所述工作台的底部设置有控制所述限位框转动的传动组件。本申请中设置有工作台、支撑腿、支撑柱、钻孔装置、限位框、伸缩气缸、弧形板、支撑板、限位杆、限位凸起、压块、螺纹杆、旋钮、传动柱、限位板、驱动电机、蜗杆和蜗轮结构，本申请可以对待加工的法兰进行定位，并且可以旋转待加工的法兰，与人工调整法兰位置相比，本申请的加工速度更快，效率更高。

Description

一种可调位置的高速打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种可调位置的高速打孔装置。

背景技术

法兰在社会生产中需求很高，所以大量的制式法兰应运而生，法兰在加工时，根据需求需要在法兰上开设定位孔，现有的法兰钻孔设备，在对法兰进行钻孔时，需要工人旋转调整法兰的位置，使得法兰边侧均开设有定位孔，如此效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可调位置的高速打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调位置的高速打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端面设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有钻孔装置，所述工作台的上端面设置有限位框，所述限位框的内部设置有夹持组件，所述工作台的底部设置有控制所述限位框转动的传动组件。

优选地，所述夹持组件包括对称设置在所述限位框上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有弧形板，所述弧形板的侧面设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位框且和所述限位框滑动连接，所述弧形板上设置有限位组件。

优选地，所述限位组件包括设置在所述弧形板顶部的限位凸起，所述限位凸起贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部设置有旋钮，所述螺纹杆的底部设置有转动连接压块，所述弧形板的底部设置有支撑板。

优选地，所述限位框的底部设置有传动柱，所述传动柱的贯穿所述工作台且和所述工作台转动连接。

优选地，所述传动组件包括设置在所述传动柱底部的蜗轮，所述工作台的底部设置有限位板，所述限位板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有与所述蜗轮螺旋连接的蜗杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请中设置有工作台、支撑腿、支撑柱、钻孔装置、限位框、伸缩气缸、弧形板、支撑板、限位杆、限位凸起、压块、螺纹杆、旋钮、传动柱、限位板、驱动电机、蜗杆和蜗轮结构，本申请可以对待加工的法兰进行定位，并且可以旋转待加工的法兰，与人工调整法兰位置相比，本申请的加工速度更快，效率更高。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的仰视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中A处的放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、支撑柱；4、钻孔装置；5、限位框；6、伸缩气缸；7、弧形板；8、支撑板；9、限位杆；10、限位凸起；11、压块；12、螺纹杆；13、旋钮；14、传动柱；15、限位板；16、驱动电机；17、蜗杆；18、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调位置的高速打孔装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1的上端面设置有支撑柱3，支撑柱3的顶部设置有钻孔装置4，工作台1的上端面设置有限位框5，限位框5的内部设置有夹持组件，工作台1的底部设置有控制限位框5转动的传动组件。夹持组件包括对称设置在限位框5上的伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端设置有弧形板7，弧形板7的侧面设置有限位杆9，限位杆9贯穿限位框5且和限位框5滑动连接，弧形板7上设置有限位组件。限位组件包括设置在弧形板7顶部的限位凸起10，限位凸起10贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部设置有旋钮13，螺纹杆12的底部设置有转动连接压块11，弧形板7的底部设置有支撑板8。限位框5的底部设置有传动柱14，传动柱14的贯穿工作台1且和工作台1转动连接。传动组件包括设置在传动柱14底部的蜗轮18，工作台1的底部设置有限位板15，限位板15上设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有与蜗轮18螺旋连接的蜗杆17。

具体的，如图所示，夹持组件包括对称设置在限位框5上的伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端设置有弧形板7，弧形板7的侧面设置有限位杆9，限位杆9贯穿限位框5且和限位框5滑动连接，弧形板7上设置有限位组件。限位组件包括设置在弧形板7顶部的限位凸起10，限位凸起10贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12的顶部设置有旋钮13，螺纹杆12的底部设置有转动连接压块11，弧形板7的底部设置有支撑板8。

具体的，如图所示，限位框5的底部设置有传动柱14，传动柱14的贯穿工作台1且和工作台1转动连接。传动组件包括设置在传动柱14底部的蜗轮18，工作台1的底部设置有限位板15，限位板15上设置有驱动电机16，驱动电机16的输出端设置有与蜗轮18螺旋连接的蜗杆17。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种可调位置的高速打孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端面设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部设置有钻孔装置(4)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设置有限位框(5)，所述限位框(5)的内部设置有夹持组件，所述工作台(1)的底部设置有控制所述限位框(5)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调位置的高速打孔装置，其特征在于，所述夹持组件包括对称设置在所述限位框(5)上的伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的输出端设置有弧形板(7)，所述弧形板(7)的侧面设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)贯穿所述限位框(5)且和所述限位框(5)滑动连接，所述弧形板(7)上设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种可调位置的高速打孔装置，其特征在于，所述限位组件包括设置在所述弧形板(7)顶部的限位凸起(10)，所述限位凸起(10)贯穿有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的顶部设置有旋钮(13)，所述螺纹杆(12)的底部设置有转动连接压块(11)，所述弧形板(7)的底部设置有支撑板(8)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种可调位置的高速打孔装置，其特征在于，所述限位框(5)的底部设置有传动柱(14)，所述传动柱(14)的贯穿所述工作台(1)且和所述工作台(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调位置的高速打孔装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在所述传动柱(14)底部的蜗轮(18)，所述工作台(1)的底部设置有限位板(15)，所述限位板(15)上设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端设置有与所述蜗轮(18)螺旋连接的蜗杆(17)。

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