CN216327134U - 一种管材加工用管口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工用管口打磨装置，涉及管材加工装置技术领域，包括底板，所述底板的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的侧面设置有支撑架，所述底板的侧面固定连接有轨道，所述轨道的上表面开设有齿槽，所述轨道的上方滑动连接有活动板，所述活动板的内部转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的侧面固定连接与调节栓，所述打磨电机的输出端设置有定位栓，所述定位栓的侧面插接有打磨板，所述定位栓的侧面螺纹连接有定位螺栓；通过设置夹板的间距调整，使夹板对管材进行夹持，可以适应不同直径的管材，在打磨过程中依据管材内径的变化，调整打磨电机的高度，进而对打磨板位置进行调节，提高不同内径的管材的适应性。

Description

一种管材加工用管口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工装置技术领域，具体为一种管材加工用管口打磨装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，

现有技术中，管材加工完毕后需要对管口进行打磨处理，常见的打磨装置调节能力不足，在面对不同管材时，调整不方便，导致适应性差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材加工用管口打磨装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用管口打磨装置，包括底板，所述底板的上方设置有打磨电机，所述打磨电机的侧面设置有支撑架；

所述底板的侧面固定连接有轨道，所述轨道的上表面开设有齿槽，所述轨道的上方滑动连接有活动板，所述活动板的内部转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的侧面固定连接与调节栓；

所述打磨电机的输出端设置有定位栓，所述定位栓的侧面插接有打磨板，所述定位栓的侧面螺纹连接有定位螺栓，所述打磨电机的下方设置有电缸；

所述支撑架的上端滑动连接有活动支架，所述活动支架的顶部固定连接有夹板，所述支撑架的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定连接有手柄。

进一步的，所述调节齿轮与轨道一一对应，所述调节齿轮和调节栓同轴设置，所述调节栓的末端延伸至活动板表面，并开设六角槽。

进一步的，所述定位栓为套筒结构，所述打磨板的背面设置有插杆结构，上述插杆结构插接在定位栓内部并通过定位螺栓进行固定。

进一步的，所述打磨板远离定位栓的一侧边缘设置有圆弧面，所述打磨板的横截面最小端直径小于管材内径。

进一步的，所述螺纹杆与支撑架的连接点设置在中间，上述连接点两侧的螺纹走向相反，所述螺纹杆穿过活动支架并与活动支架螺纹连接。

进一步的，所述活动支架设置有两个，两个活动支架和上方的夹板对称设置，所述夹板的相对面设置有防滑垫，所述夹板呈三角状设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材加工用管口打磨装置，具备以下有益效果：

该管材加工用管口打磨装置，通过设置夹板的间距调整，使夹板对管材进行夹持，可以适应不同直径的管材，在打磨过程中依据管材内径的变化，调整打磨电机的高度，进而对打磨板位置进行调节，提高不同内径的管材的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轨道结构示意图；

图3为本实用新型的打磨板结构示意图。

图中：1、底板；11、轨道；12、齿槽；13、活动板；14、调节齿轮；15、调节栓；2、打磨电机；21、定位栓；22、打磨板；23、定位螺栓；24、电缸；3、支撑架；31、活动支架；32、夹板；33、螺纹杆；34、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种管材加工用管口打磨装置，包括底板1，所述底板1的上方设置有打磨电机2，所述打磨电机2的侧面设置有支撑架3，所述底板1的侧面固定连接有轨道11，所述轨道11的上表面开设有齿槽12，所述轨道11的上方滑动连接有活动板13，所述活动板13的内部转动连接有调节齿轮14，所述调节齿轮14的侧面固定连接与调节栓15，所述打磨电机2的输出端设置有定位栓21，所述定位栓21的侧面插接有打磨板22，所述定位栓21的侧面螺纹连接有定位螺栓23，所述打磨电机2的下方设置有电缸24，所述支撑架3的上端滑动连接有活动支架31，所述活动支架31的顶部固定连接有夹板32，所述支撑架3的上端转动连接有螺纹杆33，所述螺纹杆33的侧面固定连接有手柄34。

具体的，所述调节齿轮14与轨道11一一对应，所述调节齿轮14和调节栓15同轴设置，所述调节栓15的末端延伸至活动板13表面，并开设六角槽。

本实施方案中，通过调节栓15上的六角槽控制调节栓15的转动，通过调节栓15带动调节齿轮14转动，通过与轨道11上的齿槽12间的啮合，带动

具体的，所述定位栓21为套筒结构，所述打磨板22的背面设置有插杆结构，上述插杆结构插接在定位栓21内部并通过定位螺栓23进行固定。

本实施方案中，打磨板22通过插杆结构与定位栓21活动连接，方便对打磨板22进行替换。

具体的，所述打磨板22远离定位栓21的一侧边缘设置有圆弧面，所述打磨板22的横截面最小端直径小于管材内径。

本实施方案中，打磨板22在打磨过程中，通过圆弧面与管材管口内部接触，对管材管口进行打磨。

具体的，所述螺纹杆33与支撑架3的连接点设置在中间，上述连接点两侧的螺纹走向相反，所述螺纹杆33穿过活动支架31并与活动支架31螺纹连接；所述活动支架31设置有两个，两个活动支架31和上方的夹板32对称设置，所述夹板32的相对面设置有防滑垫，所述夹板32呈三角状设置。

本实施方案中，螺纹杆33在转动过程中通过螺纹带动活动支架31同步反向运动。，改变夹板32之间的间距，实现对管材的夹持动作。

在使用时，将管材放置在夹板32中间，转动手柄34，带动螺纹杆33转动，使管材相互靠近，形成夹持，根据管材尺寸，调整打磨电机2高度，时打磨板22与管材同轴设置，滑动活动板13，使管材管口贴合在打磨板22上，利用打磨电机2驱动打磨板22转动，对管材管口进行打磨。

综上所述，该管材加工用管口打磨装置，通过设置夹板32的间距调整，使夹板32对管材进行夹持，可以适应不同直径的管材，在打磨过程中依据管材内径的变化，调整打磨电机2的高度，进而对打磨板22位置进行调节，提高不同内径的管材的适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材加工用管口打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有打磨电机（2），所述打磨电机（2）的侧面设置有支撑架（3）；

所述底板（1）的侧面固定连接有轨道（11），所述轨道（11）的上表面开设有齿槽（12），所述轨道（11）的上方滑动连接有活动板（13），所述活动板（13）的内部转动连接有调节齿轮（14），所述调节齿轮（14）的侧面固定连接与调节栓（15）；

所述打磨电机（2）的输出端设置有定位栓（21），所述定位栓（21）的侧面插接有打磨板（22），所述定位栓（21）的侧面螺纹连接有定位螺栓（23），所述打磨电机（2）的下方设置有电缸（24）；

所述支撑架（3）的上端滑动连接有活动支架（31），所述活动支架（31）的顶部固定连接有夹板（32），所述支撑架（3）的上端转动连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的侧面固定连接有手柄（34）。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用管口打磨装置，其特征在于：所述调节齿轮（14）与轨道（11）一一对应，所述调节齿轮（14）和调节栓（15）同轴设置，所述调节栓（15）的末端延伸至活动板（13）表面，并开设六角槽。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用管口打磨装置，其特征在于：所述定位栓（21）为套筒结构，所述打磨板（22）的背面设置有插杆结构，上述插杆结构插接在定位栓（21）内部并通过定位螺栓（23）进行固定。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用管口打磨装置，其特征在于：所述打磨板（22）远离定位栓（21）的一侧边缘设置有圆弧面，所述打磨板（22）的横截面最小端直径小于管材内径。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用管口打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆（33）与支撑架（3）的连接点设置在中间，上述连接点两侧的螺纹走向相反，所述螺纹杆（33）穿过活动支架（31）并与活动支架（31）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用管口打磨装置，其特征在于：所述活动支架（31）设置有两个，两个活动支架（31）和上方的夹板（32）对称设置，所述夹板（32）的相对面设置有防滑垫，所述夹板（32）呈三角状设置。

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