CN220387490U - 一种铝材拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材拉伸装置,包括基座,所述基座的顶部通过螺栓固定连接有固定台和固定板,所述固定台位于固定板的一侧,所述固定板上远离固定台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有移动台,所述固定台和移动台的顶部均通过螺栓固定连接有支撑框,所述支撑框的顶部和底部均通过螺栓对称固定连接有两个第二液压缸。该铝材拉伸装置,通过升降板的转动,可以将板型铝材夹板管型铝材夹台的切换,可以根据管型铝材和板型铝材进行适应性的调整,从而实现管型铝材和板型铝材两端夹持固定后的拉伸,无须更换操作平台,提高了拉伸效率,也提高拉伸装置对不同型材的适应能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材拉伸技术领域,具体为一种铝材拉伸装置。
背景技术
铝型材在生产过程中,由于其自身性能或者应用场合的要求,需要进行拉伸处理以保证较高成型率,从而提高产率、降低废品率,目前生产工艺中使用的拉伸装置功能单一,在对管型及板型铝材进行拉伸工作时,需要相应的更换操作平台,更换时间长,从而大大影响了拉伸效率,间接降低了生产效率。
因此,提出一种铝材拉伸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝材拉伸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝材拉伸装置,包括基座,所述基座的顶部通过螺栓固定连接有固定台和固定板,所述固定台位于固定板的一侧,所述固定板上远离固定台的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸通过其一侧的输出端固定连接有移动台,所述固定台和移动台的顶部均通过螺栓固定连接有支撑框,所述支撑框的顶部和底部均通过螺栓对称固定连接有两个第二液压缸,四个第二液压缸每两个一组均通过其一侧的输出端固定连接有升降块,每两个升降块之间转动连接有升降板,其中一个升降板的顶部和另外一个升降板的底部均设置有板型铝材夹板,所述升降板的一侧外壁上转动连接有圆盘,所述圆盘的一侧外壁中央位置处设置有第一锥齿轮,所述升降板的一侧内壁上转动连接有第一滚珠丝杠,且升降板的另一侧内壁上转动连接有第二滚珠丝杠,所述第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠的一端设置有第二锥齿轮,且第一滚珠丝杠和第二滚珠丝杠上螺母座通过螺母固定连接有管型铝材夹台,所述升降块的一侧外壁上贯穿有插销,所述支撑框的一侧外壁上靠近升降块的外侧位置处开设有通槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铝材拉伸装置,通过升降板的转动,可以将板型铝材夹板管型铝材夹台的切换,可以根据管型铝材和板型铝材进行适应性的调整,从而实现管型铝材和板型铝材两端夹持固定后的拉伸,无须更换操作平台,提高了拉伸效率,也提高拉伸装置对不同型材的适应能力,通过四个管型铝材夹台可以将不同直径的管型铝材进行有效的夹持固定,保证拉伸时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型支撑框主视图;
图3为本实用新型升降板主视图;
图4为本实用新型主视图俯视剖视图。
图中:1、基座;2、固定台;3、固定板;4、第一液压缸;5、移动台;6、支撑框;7、第二液压缸;8、升降块;9、升降板;10、板型铝材夹板;11、圆盘;12、第一锥齿轮;13、第一滚珠丝杠;14、第二滚珠丝杠;15、第二锥齿轮;16、管型铝材夹台;17、插销;18、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种铝材拉伸装置,支撑框6的横截面为矩形框式结构,升降块8的横截面为“工”字形结构,通过“工”字形结构的升降块8,可以使得升降块8在支撑框6上升降移动的稳定性,避免升降块8从支撑框6上脱落。
第一锥齿轮12和第二锥齿轮15之间通过轮齿啮合连接,可以实现动力的传输传递,当第一锥齿轮12转动时,第一锥齿轮12带动第二锥齿轮15转动,从而实现第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14转动。
第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14上螺杆的螺纹旋向相反,可以使得第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14上的管型铝材夹台16相向或者相反移动。
插销17的一端嵌入在升降板9的外侧壁上,通过插销17插入升降板9,可以实现升降板9和升降块8之间的限位,从而保证升降板9处于稳定的水平状态。
通槽18和升降块8之间滑动连接,移动台5和基座1之间滑动连接,保证移动台5在基座1上移动的稳定性。
管型铝材夹台16的一侧外壁上开设有倾斜面,可以使得管型铝材夹台16与管材的外侧壁有效接触。
升降板9的一侧外壁上靠近第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14的外侧位置处开设有凹槽,为第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14的转动提供空间。
工作原理:在对管型铝材进行拉伸时,将管型铝材的两端分别插入两个支撑框6的内部,根据管型铝材的外直径调节相邻两个管型铝材夹台16的间距,转动圆盘11,圆盘11带动第一锥齿轮12转动,当第一锥齿轮12转动时,第一锥齿轮12带动第二锥齿轮15转动,从而实现第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14转动,第一滚珠丝杠13和第二滚珠丝杠14上的两个管型铝材夹台16相向或者相反移动,当管型铝材夹台16上的倾斜面与管型铝材的外侧壁接触时停止转动圆盘11,第二液压缸7通过其一侧的输出端带动升降块8升降,升降块8上的升降板9一同升降,通过两个升降板9相向移动使得四个管型铝材夹台16与管型铝材的外侧壁接触,实现管型铝材夹持固定,第一液压缸4通过其一侧的输出端带动移动台5在基座1上移动,管型铝材的一端被拉伸,当对板型铝材进行拉伸时,拔出插销17,将升降板9转动180度,两个板型铝材夹板10调整到相对的位置上,第二液压缸7通过其一侧的输出端带动升降块8升降,升降块8上的升降板9一同升降,通过两个板型铝材夹板10将板型铝材夹持固定,最后通过移动台5移动实现拉伸。
综上所述:该铝材拉伸装置,通过升降板9的转动,可以将板型铝材夹板10管型铝材夹台16的切换,可以根据管型铝材和板型铝材进行适应性的调整,从而实现管型铝材和板型铝材两端夹持固定后的拉伸,无须更换操作平台,提高了拉伸效率,也提高拉伸装置对不同型材的适应能力,通过四个管型铝材夹台16可以将不同直径的管型铝材进行有效的夹持固定,保证拉伸时的稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝材拉伸装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)的顶部通过螺栓固定连接有固定台(2)和固定板(3),所述固定台(2)位于固定板(3)的一侧,所述固定板(3)上远离固定台(2)的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一液压缸(4),所述第一液压缸(4)通过其一侧的输出端固定连接有移动台(5),所述固定台(2)和移动台(5)的顶部均通过螺栓固定连接有支撑框(6),所述支撑框(6)的顶部和底部均通过螺栓对称固定连接有两个第二液压缸(7),四个第二液压缸(7)每两个一组均通过其一侧的输出端固定连接有升降块(8),每两个升降块(8)之间转动连接有升降板(9),其中一个升降板(9)的顶部和另外一个升降板(9)的底部均设置有板型铝材夹板(10),所述升降板(9)的一侧外壁上转动连接有圆盘(11),所述圆盘(11)的一侧外壁中央位置处设置有第一锥齿轮(12),所述升降板(9)的一侧内壁上转动连接有第一滚珠丝杠(13),且升降板(9)的另一侧内壁上转动连接有第二滚珠丝杠(14),所述第一滚珠丝杠(13)和第二滚珠丝杠(14)的一端设置有第二锥齿轮(15),且第一滚珠丝杠(13)和第二滚珠丝杠(14)上螺母座通过螺母固定连接有管型铝材夹台(16),所述升降块(8)的一侧外壁上贯穿有插销(17),所述支撑框(6)的一侧外壁上靠近升降块(8)的外侧位置处开设有通槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述支撑框(6)的横截面为矩形框式结构,所述升降块(8)的横截面为“工”字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(15)之间通过轮齿啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述第一滚珠丝杠(13)和第二滚珠丝杠(14)上螺杆的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述插销(17)的一端嵌入在升降板(9)的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述通槽(18)和升降块(8)之间滑动连接,所述移动台(5)和基座(1)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述管型铝材夹台(16)的一侧外壁上开设有倾斜面。
8.根据权利要求1所述的一种铝材拉伸装置,其特征在于:所述升降板(9)的一侧外壁上靠近第一滚珠丝杠(13)和第二滚珠丝杠(14)的外侧位置处开设有凹槽。
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