CN210497786U

CN210497786U - 方管直接成方挤压装置

Info

Publication number: CN210497786U
Application number: CN201921346953.8U
Authority: CN
Inventors: 刘龙剑; 刘峰涛
Original assignee: Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hebei Tengtian Welded Pipe Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-19

Abstract

本实用新型提供了一种方管直接成方挤压装置，属于金属冷弯成型加工设备技术领域，底座、升降机架、以及两个侧辊座，升降机架上设置有上挤压辊，上挤压辊可沿升降机架的高度方向移动，升降机架上还设置有第一提升机构；两侧辊座上均设置有侧压辊，侧辊座上还设置有第二提升机构，底座上还设置有用于调节两侧辊座之间距离的开合机构；底座上还设置有用于支撑待加工管体可转动的设置在底座上的下托辊。本实用新型方管直接成方挤压装置，两个侧辊座与上挤压辊以及下托辊组成用于管体通过的挤压腔体，挤压腔体的尺寸可以根据所要加工的方管的尺寸进行方便的调整，在不需要更换轧辊的情况下就可以生产各种不同规格的方管，提高了工作效率。

Description

方管直接成方挤压装置

技术领域

本实用新型属于金属冷弯成型加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种方管直接成方挤压装置。

背景技术

方管是一种方形体的管型，一般为中空结构，很多种材质的物质都可以形成方管体。方管的生产目前大多采用两种方式进行加工。一种是将钢带通过多道成型机架冷弯成闭口圆管，高频焊接后，再定径整形成方管或矩形管。另一种是将钢带通过多道成型机架直接冷弯成方管然后通过高频焊接后，将钢带挤压使钢带的两侧面相互连接组成封闭的方形，但是目前的成方挤压装置在挤压过程中需要上面全包，在传统设备中需要根据生产的大方管的尺寸来更换对应的上辊模具，浪费大量更换轧辊时间，给生产换型造成了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方管直接成方挤压装置，旨在解决现有技术中的需要根据生产的大方管的尺寸来更换对应的上辊模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方管直接成方挤压装置，包括底座、设置在所述底座上且位于所述底座侧面的升降机架、以及两个设置在底座上的侧辊座，两侧辊座均可活动的设置在所述底座上；

所述升降机架上设置有用于挤压待加工管体且可转动设置在所述升降机架上的上挤压辊，所述上挤压辊可沿所述升降机架的高度方向移动，所述升降机架上还设置有用于调节所述上挤压辊高度的第一提升机构；

两所述侧辊座上均设置有用于挤压待加工管体且可转动的设置在所述侧辊座上的侧压辊，两所述侧压辊分别设置在所述上挤压辊两侧；

所述侧辊座上还设置有用于调节所述侧压辊的第二提升机构，所述底座上还设置有用于调节两所述侧辊座之间距离的开合机构；

所述底座上还设置有用于支撑待加工管体可转动的设置在底座上的下托辊，所述下托辊设置在两所述侧压辊之间且位于所述上挤压辊的下方。

进一步地，两所述侧压辊的圆周上均设置有用于容纳所述下托辊的容纳凹槽，所述容纳凹槽设置在所述侧压辊靠近所述下托辊的端部且沿所述侧压辊的圆周方向设置，两所述容纳凹槽组成用于容纳所述下托辊的腔体。

进一步地，所述上挤压辊的数量为两个，两所述上挤压辊呈夹角设置在所述升降机架上。

进一步地，所述开合机构的数量为两个，两所述开合机构分别设置在所述侧辊座的外侧，两所述开合机构驱动两所述侧辊座相向或相对运动。

进一步地，所述开合机构包括设置在所述底座上的开合支座、可转动的设置在所述开合支座的开合蜗轮、以及可转动的设置在所述开合支座上用于驱动所述开合蜗轮转动的开合蜗杆，所述开合蜗轮上还设置有贯穿所述开合蜗轮且于所述开合蜗轮螺纹连接的开合螺杆，所述开合螺杆的一端可转动的连接在所述侧辊座的侧面。

进一步地，所述底座上还设置有用于安装所述侧辊座且沿所述下托辊轴向设置的第一滑槽，所述侧辊座的底部可滑动的设置在所述第一滑槽内，所述底座上还设置有用于将所述侧辊座压紧安装在所述第一滑槽内部的压紧盖板。

进一步地，所述第一提升机构包括设置在所述升降机架上且沿所述升降机架高度方向设置的第二滑槽、可滑动的设置在所述第二滑槽内且用于安装所述上挤压辊的滑动板、以及用于驱动所述滑动板上下运动的驱动结构。

进一步地，所述驱动结构包括设置在所述升降机架上且竖直设置的升降螺杆、设置在所述升降机架用于驱动所述升降螺杆沿轴向运动的第一齿轮箱、以及用于驱动所述第一齿轮箱的第一动力结构，所述升降螺杆的端部可转动的连接在所述滑动板上。

进一步地，所述升降螺杆与所述第一齿轮箱的数量均为两个，两升降螺杆分别设置在滑动板的两侧，所述第一动力结构设置在两第一齿轮箱之间。

进一步地，所述第二提升机构包括可滑动设置在所述侧辊座上用于安装侧压辊的侧辊盒以及设置在侧辊座上用于驱动侧辊盒上下运动的调节结构。

本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过在底座的侧面设置有升降机架，在升降机架上设置有可上下调节的上挤压辊。在底座上还设置有两个侧辊座，并在两个侧辊座上可转动的设置有侧压辊。而且在底座上还设置有下托辊。本实用新型方管直接成方挤压装置，两个侧辊座与上挤压辊以及下托辊组成用于管体通过的挤压腔体，并且可以通过第一提升机构方便的调整上挤压辊的高度，通过开合机构与第二提升机构分别来调整两个侧压辊之间的距离以及两侧压辊的高度，使挤压腔体的尺寸可以根据所要加工的方管的尺寸进行方便的调整，在不需要更换轧辊的情况下就可以生产各种不同规格的方管，节省了更换轧辊时间提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的方管直接成方挤压装置的结构示意图；

图2为图1所示的方管直接成方挤压装置的侧视结构示意图。

图中：1、底座；11、第一滑槽；12、压紧盖板；2、升降机架；3、侧辊座；4、上挤压辊；5、侧压辊；51、容纳凹槽；6、下托辊；7、第一提升机构；71、第二滑槽；72、滑动板；73、驱动结构；731、升降螺杆；732、第一齿轮箱；733、第一动力结构；8、第二提升机构；81、侧辊盒；82、调节结构；9、开合机构；91、开合支座；92、开合蜗轮；93、开合蜗杆；94、开合螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的方管直接成方挤压装置进行说明。方管直接成方挤压装置，包括底座1、设置在底座1上且位于底座1侧面的升降机架2、以及两个设置在底座1上的侧辊座3，两侧辊座3均可活动的设置在底座1上；升降机架2上设置有用于挤压待加工管体且可转动设置在升降机架2上的上挤压辊4，上挤压辊4可沿升降机架2的高度方向移动，升降机架2上还设置有用于调节上挤压辊4高度的第一提升机构7；两侧辊座3上均设置有用于挤压待加工管体且可转动的设置在侧辊座3上的侧压辊5，两侧压辊5分别设置在上挤压辊4两侧；侧辊座3上还设置有用于调节侧压辊5的第二提升机构8，底座1上还设置有用于调节两侧辊座3之间距离的开合机构9；底座1上还设置有用于支撑待加工管体可转动的设置在底座1上的下托辊6，下托辊6设置在两侧压辊5之间且位于上挤压辊4的下方。两个侧辊座3与上挤压辊4以及下托辊6的圆周上均设置有用于挤压加工管体的型面，若干型面组成用于管体通过的挤压腔体。

本实施例提供的方管直接成方挤压装置，与现有技术相比，与现有技术相比，通过在底座1的侧面设置有升降机架2，在升降机架2上设置有可上下调节的上挤压辊4。在底座1上还设置有两个侧辊座3，并在两个侧辊座3上可转动的设置有侧压辊5。而且在底座1上还设置有下托辊6。本实用新型方管直接成方挤压装置，两个侧辊座3与上挤压辊4以及下托辊6组成用于管体通过的挤压腔体，并且可以通过第一提升机构7方便的调整上挤压辊4的高度，通过开合机构9与第二提升机构8分别来调整两个侧压辊5之间的距离以及两侧压辊5的高度，使挤压腔体的尺寸可以根据所要加工的方管的尺寸进行方便的调整，在不需要更换轧辊的情况下就可以生产各种不同规格的方管，节省了更换轧辊时间提高了工作效率。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图2，两侧压辊5的圆周上均设置有用于容纳下托辊6的容纳凹槽51，容纳凹槽51设置在侧压辊5靠近下托辊6的端部且沿侧压辊5的圆周方向设置，两容纳凹槽51组成用于容纳下托辊6的腔体。此时侧压辊5沿其轴向的横截面为T型，容纳凹槽51的设置将侧压辊5分成工作部分与让位部分，容纳凹槽51的设置使本方管直接成方挤压装置在加工尺寸较小的方管时可以将下托辊6与两侧压辊5调节到很小的距离，增加了两侧压辊5的调节的距离，使本成方挤压装置可加工的尺寸范围更广。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，上挤压辊4的数量为两个，两上挤压辊4呈夹角设置在升降机架2上，且两上挤压辊4沿两侧压辊5的中心面相互对称设置。上挤压辊4的数量为两个，并且上挤压辊4均倾斜设置在升降支架上，在生产较大尺寸的方管时，一个上挤压辊4同城很难保证将管体的上平面完全包覆，而上挤压辊4的数量采用两个可以有效的将管体的上平面包覆，使管体的挤压效果更好。而且上挤压辊4相互倾斜设置可以使上挤压辊4的圆周抵靠在一起的同时安装部可以保持较远的距离，使上挤压辊4的安装更加方便，设计更加合理。可选的，两上挤压辊4均为圆锥形，两上挤压辊4沿两侧压辊5的中心面相互对称设置，并且倾斜设置时就可以使两上挤压辊4抵靠在管体上平面上的圆周保持水平或者接近水平，使管体在焊接后被挤压时的挤压效果更好。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，开合机构9的数量为两个，两开合机构9分别设置在侧辊座3的外侧，两侧辊座3分别通过开合机构9的驱动相向或相对运动。开合机构9分别为两个可以分别从侧辊座3的侧面调整两侧辊座3之间的距离，每个侧辊座3均使用独立的开合机构9进行调整，使侧辊座3的调节更快捷省力。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，开合机构9包括设置在底座1上的开合支座91、可转动的设置在开合支座91的开合蜗轮92、以及可转动的设置在开合支座91上用于驱动开合蜗轮92转动的开合蜗杆93，开合蜗轮92上还设置有贯穿开合蜗轮92且于开合蜗轮92螺纹连接的开合螺杆94，开合螺杆94的一端可转动的连接在侧辊座3的侧面。底座1上还设置有用于驱动开合蜗杆93转动的动力单元，动力单元一般采用电动机，在对侧辊座3的位置进行调节时通过动力单元带动开合蜗杆93转动，然后动开合蜗驱动开合蜗轮92转动，此时开合蜗轮92通过设置在开合螺杆94与开合蜗轮92之间的螺纹驱动开合螺杆94沿其轴向进行运动，从而拉动侧辊座3一同沿开合螺杆94的轴向运动，结构简单操作快捷方便，使侧辊座3的移动以及调整更加方便快捷。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，底座1上还设置有用于安装侧辊座3且沿下托辊6轴向设置的第一滑槽11，侧辊座3的底部可滑动的设置在第一滑槽11内，底座1上还设置有用于将侧辊座3压紧安装在第一滑槽11内部的压紧盖板12。第一滑槽11与压紧盖板12的设置使侧辊座3在底座1上的移动更加方便，同时也使侧辊座3在底座1上安装更加牢固，防止侧辊座3在第一滑槽11内滑动时从底座1上脱落，使侧辊座3的安装更加牢固可靠。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第一提升机构7包括设置在升降机架2上且沿升降机架2高度方向设置的第二滑槽71、可滑动的设置在第二滑槽71内且用于安装上挤压辊4的滑动板72、以及用于驱动滑动板72上下运动的驱动结构73。在上挤压辊4需要根据侧压辊5的位置来调节高度时通过驱动结构73来带动滑动板72沿第二滑槽71的长度方向上滑动，进而达到同时调整两个上挤压辊4高度的目的，使上挤压辊4的调整更加方便快捷。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，驱动结构73包括设置在升降机架2上且竖直设置的升降螺杆731、设置在升降机架2用于驱动升降螺杆731沿轴向运动的第一齿轮箱732、以及用于驱动第一齿轮箱732的第一动力结构733，升降螺杆731的端部可转动的连接在滑动板72上。在滑动板72需要调节时，通过第一动力结构733驱动第一齿轮箱732，第一齿轮箱732内设置有蜗轮蜗杆结构，通过第一齿轮箱732来驱动升降螺杆731沿其轴向运动，从而带动滑动板72上下运动，结构简单使用方便，并且使滑动板72的调整更快捷。可选的，第一动力结构733通常采用电动机，第一齿轮箱732为蜗轮蜗杆箱。驱动结构73还可以采用提升机。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，升降螺杆731与第一齿轮箱732的数量均为两个，两升降螺杆731分别设置在滑动板72的两侧，第一动力结构733设置在两第一齿轮箱732之间。升降螺杆731的数量为两个，并且两个升降螺杆731的端部分别可转动的连接在滑动块的两侧，并且两升降螺杆731均通过同一个第一动力结构733进行驱动来运动，可以在滑动块的尺寸较大时，保证滑动块的两个侧面升降的同步，使滑动块的升降更方便。

作为本实用新型提供的方管直接成方挤压装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，第二提升机构8包括可滑动设置在侧辊座3上用于安装侧压辊5的侧辊盒81以及设置在侧辊座3上用于驱动侧辊盒81上下运动的调节结构82。调节结构82可以采用提升机也可以采用与第一提升机构7相同的结构，侧辊盒81在调节结构82的带动下可以在侧辊座3中上下移动，侧辊座3上也设置有用于安装侧辊盒81的第三滑槽，使侧辊座3的安装及调节更方便快捷。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种方管直接成方挤压装置，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上且位于所述底座侧面的升降机架、以及两个设置在所述底座上的侧辊座，两所述侧辊座均可活动的设置在所述底座上；

2.如权利要求1所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：两所述侧压辊的圆周上均设置有用于容纳所述下托辊的容纳凹槽，所述容纳凹槽设置在所述侧压辊靠近所述下托辊的端部且沿所述侧压辊的圆周方向设置，两所述容纳凹槽组成用于容纳所述下托辊的腔体。

3.如权利要求2所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述上挤压辊的数量为两个，两所述上挤压辊呈夹角设置在所述升降机架上。

4.如权利要求1至3任一项所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述开合机构的数量为两个，两所述开合机构分别设置在所述侧辊座的外侧，两所述开合机构驱动两所述侧辊座相向或相对运动。

5.如权利要求4所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述开合机构包括设置在所述底座上的开合支座、可转动的设置在所述开合支座的开合蜗轮、以及可转动的设置在所述开合支座上用于驱动所述开合蜗轮转动的开合蜗杆，所述开合蜗轮上还设置有贯穿所述开合蜗轮且于所述开合蜗轮螺纹连接的开合螺杆，所述开合螺杆的一端可转动的连接在所述侧辊座的侧面。

6.如权利要求1至3任一项所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述底座上还设置有用于安装所述侧辊座且沿所述下托辊轴向设置的第一滑槽，所述侧辊座的底部可滑动的设置在所述第一滑槽内，所述底座上还设置有用于将所述侧辊座压紧安装在所述第一滑槽内部的压紧盖板。

7.如权利要求1至3任一项所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述第一提升机构包括设置在所述升降机架上且沿所述升降机架高度方向设置的第二滑槽、可滑动的设置在所述第二滑槽内且用于安装所述上挤压辊的滑动板、以及用于驱动所述滑动板上下运动的驱动结构。

8.如权利要求7所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述驱动结构包括设置在所述升降机架上且竖直设置的升降螺杆、设置在所述升降机架用于驱动所述升降螺杆沿轴向运动的第一齿轮箱、以及用于驱动所述第一齿轮箱的第一动力结构，所述升降螺杆的端部可转动的连接在所述滑动板上。

9.如权利要求8所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述升降螺杆与所述第一齿轮箱的数量均为两个，两所述升降螺杆分别设置在所述滑动板的两侧，所述第一动力结构设置在两所述第一齿轮箱之间。

10.如权利要求1至3任一项所述的方管直接成方挤压装置，其特征在于：所述第二提升机构包括可滑动设置在所述侧辊座上用于安装所述侧压辊的侧辊盒、以及设置在所述侧辊座上用于驱动所述侧辊盒上下运动的调节结构。