CN210966406U - 一种不锈钢带成型用滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢带成型用滚压成型装置，包括挤压辊a和挤压辊b，所述挤压辊a转动连接在两个安装板a之间，所述挤压辊b转动连接在两个安装板b之间，所述安装板a的背面与安装板b的正面贴合，所述安装板a的正面设置有螺栓；通过设置挤压辊a和挤压辊b，挤压辊a和挤压辊b可以对不锈钢带进行挤压，使得不锈钢带可以很好的被挤压至平整，通过设置压板、金属片和金属凸块，压板和金属凸块可以对不锈钢带进行调节，对不锈钢带的表面进行第一次微调，同时可以对不锈钢带进行限制，避免不锈钢带在挤压辊a和挤压辊b之间移动时产生偏斜，通过两次调整使得不锈钢带的可以被挤压的更加平整。

Description

一种不锈钢带成型用滚压成型装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢带加工装置技术领域，具体涉及一种不锈钢带成型用滚压成型装置。

背景技术

不锈钢带简单的说就是无锡盛源不锈钢超薄不锈钢板的延伸物，主要是满足不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

不锈钢带在生产后其表面会出现凹凸不平的情况，而不锈钢带在生产后需要收卷在一起，现有的不锈钢带挤压装置都是两个压板相对的对不锈钢带进行挤压，压平效果较差，且不锈钢带在收卷完成后还需要使用别的工具对不锈钢带进行截断，不方便工人的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢带成型用滚压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢带成型用滚压成型装置，包括挤压辊a和挤压辊b，所述挤压辊a转动连接在两个安装板a之间，所述挤压辊b转动连接在两个安装板b之间，所述安装板a的背面与安装板b的正面贴合，所述安装板a的正面设置有螺栓，且螺栓贯穿于安装板a的背面，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内，且螺纹孔开设在滑槽内壁的背面，所述滑槽开设在安装板b的正面，所述安装板b固定连接在底板的上表面，且底板的上表面固定连接有支撑座，且支撑座位于挤压辊b的右侧，所述支撑座的上表面固定连接有两个轴承，且两个轴承套接在转轴的外表面，所述转轴的外表面有压板的一端固定连接，所述压板设置在金属凸块的上方，且金属凸块固定连接在底板的上表面，所述压板的形状为半圆弧形，所述压板左右两侧面分别开设有进料孔和出料孔。

优选的，所述压板的左侧面固定连接有切刀，且切刀位于出料孔的上方，所述支撑座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座位于压板的左侧，且支撑座的上表面为倾斜状态。

优选的，所述滑槽内滑动连接在滑块，且滑块固定连接在安装板a的背面。

优选的，所述所述压板的下表面固定连接固定连接有金属片，且金属凸块的形状为半圆柱形。

优选的，所述压板的正面和背面均固定连接有顶板，所述顶板的下表面开设有限位槽，所述限位槽内设置有定滑轮，所述定滑轮的下表面通过电动推杆与安装板的上表面固定连接，且安装板固定连接在支撑座的上表面。

优选的，所述顶板的下表面通过弹簧与支撑座的上表面固定连接，所述弹簧的数量为两个，且两个弹簧均设置在两个电动推杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该不锈钢带成型用滚压成型装置，通过设置挤压辊a和挤压辊b，挤压辊a和挤压辊b可以对不锈钢带进行挤压，使得不锈钢带可以很好的被挤压至平整，通过设置压板、金属片和金属凸块，压板和金属凸块可以对不锈钢带进行调节，对不锈钢带的表面进行第一次微调，同时可以对不锈钢带进行限制，避免不锈钢带在挤压辊a和挤压辊b之间移动时产生偏斜，通过两次调整使得不锈钢带的可以被挤压的更加平整。

该不锈钢带成型用滚压成型装置，通过设置切刀和挡块，切刀可以将不锈钢带挤压至挡块上，并有效的将不锈钢带截断，不需要使用其它工具截断不锈钢带，方便工人的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中压板和支撑座的右视结构示意图；

图3为本实用新型中A处的放大结构示意图。

图中：1、挤压辊a；2、安装板a；3、挤压辊b；4、安装板b；5、螺栓；6、螺纹孔；7、压板；8、金属片；9、金属凸块；10、支撑座；11、定滑轮；12、弹簧；13、电动推杆；14、顶板；15、进料孔；16、出料孔；17、切刀；18、挡块；19、转轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种不锈钢带成型用滚压成型装置，包括挤压辊a1和挤压辊b3，挤压辊a1转动连接在两个安装板a2之间，挤压辊b3转动连接在两个安装板b4之间，安装板a2的背面与安装板b4的正面贴合，安装板a2的正面设置有螺栓5，且螺栓5贯穿于安装板a2的背面，螺栓5螺纹连接在螺纹孔6内，且螺纹孔6开设在滑槽内壁的背面，滑槽开设在安装板b4的正面，安装板b4固定连接在底板的上表面，且底板的上表面固定连接有支撑座10，且支撑座10位于挤压辊b3的右侧，支撑座10的上表面固定连接有两个轴承，且两个轴承套接在转轴19的外表面，转轴19的外表面有压板7的一端固定连接，压板7设置在金属凸块9的上方，且金属凸块9固定连接在底板的上表面，压板7的形状为半圆弧形，压板7左右两侧面分别开设有进料孔15和出料孔16。

上述方案中，工人将不锈钢带从进料孔15穿入从出料孔16穿出，然后从挤压辊a1和挤压辊b3之间穿过，工人控制滑块在滑槽内向下移动，同时挤压辊a1向下移动和挤压辊b3挤压住不锈钢带，然后拧动螺栓5螺纹连接在螺纹孔6内，使得挤压辊a1可以被固定住，工人收卷不锈钢带，不锈钢带从压板7的下方、挤压辊a1和挤压辊b3之间移动时，不锈钢带可以被挤压整合，当需要截断不锈钢带时，控制电动推杆13工作，电动推杆13伸长时可以带动定滑轮11向上移动，定滑轮11可以向上挤压顶板14，顶板14受到挤压可以旋转并带动切刀17移动，切刀17可以将不锈钢带挤压至挡块18上，并有效的将不锈钢带截断。

具体的，压板7的左侧面固定连接有切刀17，且切刀17位于出料孔16的上方，支撑座10的上表面固定连接有支撑座10，支撑座10位于压板7的左侧，且支撑座10的上表面为倾斜状态；通过设置切刀17和挡块18，切刀17可以将不锈钢带挤压至挡块18上，并有效的将不锈钢带截断，不需要使用其它工具截断不锈钢带，方便工人的使用。

具体的，滑槽内滑动连接在滑块，且滑块固定连接在安装板a2的背面；通过设置滑块和滑槽，当安装板a2上下移动时可以带动滑块在滑槽内滑动，因此安装板a2在上下移动时更加稳定。

具体的，压板7的下表面固定连接固定连接有金属片8，且金属凸块9的形状为半圆柱形；通过设置压板7、金属片8和金属凸块9，压板7和金属凸块9可以对不锈钢带进行调节，对不锈钢带的表面进行第一次微调，同时可以对不锈钢带进行限制，避免不锈钢带在挤压辊a1和挤压辊b3之间移动时产生偏斜。

具体的，压板7的正面和背面均固定连接有顶板14，顶板14的下表面开设有限位槽，限位槽内设置有定滑轮11，定滑轮11的下表面通过电动推杆13与安装板的上表面固定连接，且安装板固定连接在支撑座10的上表面；电动推杆13伸长时可以带动定滑轮11向上移动，定滑轮11可以向上挤压顶板14，顶板14受到挤压可以旋转，通过设置限位槽，限位槽可以对定滑轮11进行限位，避免定滑轮11在移动时产生偏移。

具体的，顶板14的下表面通过弹簧12与支撑座10的上表面固定连接，弹簧12的数量为两个，且两个弹簧12均设置在两个电动推杆13之间；弹簧12可以通过自身弹力收缩，从而可以拉动压板7，使得压板7可以紧致的压住不锈钢带。

需要说明的是：电动推杆13的型号可以为HHM803。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人将不锈钢带从进料孔15穿入从出料孔16穿出，然后从挤压辊a1和挤压辊b3之间穿过，工人控制滑块在滑槽内向下移动，同时挤压辊a1向下移动和挤压辊b3挤压住不锈钢带，然后拧动螺栓5螺纹连接在螺纹孔6内，使得挤压辊a1可以被固定住，工人收卷不锈钢带，不锈钢带从压板7的下方、挤压辊a1和挤压辊b3之间移动时，不锈钢带可以被挤压整合，当需要截断不锈钢带时，控制电动推杆13工作，电动推杆13伸长时可以带动定滑轮11向上移动，定滑轮11可以向上挤压顶板14，顶板14受到挤压可以旋转并带动切刀17移动，切刀17可以将不锈钢带挤压至挡块18上，并有效的将不锈钢带截断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不锈钢带成型用滚压成型装置，包括挤压辊a（1）和挤压辊b（3），其特征在于：所述挤压辊a（1）转动连接在两个安装板a（2）之间，所述挤压辊b（3）转动连接在两个安装板b（4）之间，所述安装板a（2）的背面与安装板b（4）的正面贴合，所述安装板a（2）的正面设置有螺栓（5），且螺栓（5）贯穿于安装板a（2）的背面，所述螺栓（5）螺纹连接在螺纹孔（6）内，且螺纹孔（6）开设在滑槽内壁的背面，所述滑槽开设在安装板b（4）的正面，所述安装板b（4）固定连接在底板的上表面，且底板的上表面固定连接有支撑座（10），且支撑座（10）位于挤压辊b（3）的右侧，所述支撑座（10）的上表面固定连接有两个轴承，且两个轴承套接在转轴（19）的外表面，所述转轴（19）的外表面有压板（7）的一端固定连接，所述压板（7）设置在金属凸块（9）的上方，且金属凸块（9）固定连接在底板的上表面，所述压板（7）的形状为半圆弧形，所述压板（7）左右两侧面分别开设有进料孔（15）和出料孔（16）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢带成型用滚压成型装置，其特征在于：所述压板（7）的左侧面固定连接有切刀（17），且切刀（17）位于出料孔（16）的上方，所述支撑座（10）的上表面固定连接有支撑座（10），所述支撑座（10）位于压板（7）的左侧，且支撑座（10）的上表面为倾斜状态。

3.根据权利要求1所述的不锈钢带成型用滚压成型装置，其特征在于：所述滑槽内滑动连接在滑块，且滑块固定连接在安装板a（2）的背面。

4.根据权利要求1所述的不锈钢带成型用滚压成型装置，其特征在于：所述压板（7）的下表面固定连接有金属片（8），且金属凸块（9）的形状为半圆柱形。

5.根据权利要求1所述的不锈钢带成型用滚压成型装置，其特征在于：所述压板（7）的正面和背面均固定连接有顶板（14），所述顶板（14）的下表面开设有限位槽，所述限位槽内设置有定滑轮（11），所述定滑轮（11）的下表面通过电动推杆（13）与安装板的上表面固定连接，且安装板固定连接在支撑座（10）的上表面。

6.根据权利要求5所述的不锈钢带成型用滚压成型装置，其特征在于：所述顶板（14）的下表面通过弹簧（12）与支撑座（10）的上表面固定连接，所述弹簧（12）的数量为两个，且两个弹簧（12）均设置在两个电动推杆（13）之间。

Images