CN219684221U - 龙门埋弧焊h钢固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门埋弧焊H钢固定装置，涉及固定装置技术领域；包括基座，所述基座的一端间隔设置固定连接有支腿，转动机构固定连接在基座远离支腿的一端，升降机构转动连接在基座的内部，且与转动机构相铰接；在升降机构的驱动作用下，能够为转动机构提供转动动力，夹持机构固定连接在转动机构远离基座的一端；用于全面夹持固定待加工的H型钢；本实用新型的有益效果是：所述龙门埋弧焊H钢固定装置不仅能够对H钢进行常规的夹持固定，且夹持机构还能够同时对H钢的两侧以及腹板均进行夹持固定，有效的提高了装置的稳定性；且装置还能够通过升降机构以及转动机构带动H钢进行角度调节，进一步的提高了装置的多样性。

Description

龙门埋弧焊H钢固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体是龙门埋弧焊H钢固定装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，为了能够大规模生产，H型钢的焊接通常使用较简单的焊接方法，其中埋弧焊是最常用的方法，H型钢的埋弧焊需要使用固定装置将H型钢固定。

现有技术中，大多装置在对型钢进行固定时往往只能够对型钢的侧板进行夹持固定，其腹板不具备一定的固定作用，一定程度上降低了装置的稳定性；且大多装置在加工的过程中不能够带动型钢进行角度调节，从而型钢不能够根据实际的需要调整到合适加工的角度，降低了装置的多样性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门埋弧焊H钢固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

龙门埋弧焊H钢固定装置，所述龙门埋弧焊H钢固定装置包括：

基座，所述基座的一端间隔设置固定连接有支腿；以及

转动机构，所述转动机构固定连接在基座远离支腿的一端，用于安装夹持机构，并能够带动夹持机构进行角度调节；

升降机构，所述升降机构转动连接在基座的内部，且与转动机构相铰接；在升降机构的驱动作用下，能够为转动机构提供转动动力；

夹持机构，所述夹持机构固定连接在转动机构远离基座的一端；用于全面夹持固定待加工的H型钢。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动机构包括：

支架板，所述支架板固定连接在基座远离支腿一端的一侧，且基座远离支架板的一侧固定连接有弧形固定板；以及

转动板，所述转动板的一侧转动连接在支架板远离基座的一端内部，且转动板靠近弧形固定板的一侧固定连接有弧形连接板，弧形连接板滑动连接在弧形固定板的内部；

滑动支座，所述滑动支座滑动连接在转动板靠近基座的端面内部，与升降机构相铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括：

内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动连接在基座的内部，且内螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴靠近滑动支座的一端铰接在滑动支座的内部；以及

从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在内螺纹套筒的外侧面远离滑动支座的一端；

第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在基座的内部靠近从动齿轮的一侧，且第二驱动件上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括：

安装板，所述安装板固定连接在转动板远离基座的一端，且安装板的内部转动连接有第一双向螺纹轴，第一双向螺纹轴与转动板平行设置；以及

第一移动块，所述第一移动块分别对称设置螺纹连接在第一双向螺纹轴的外侧面两侧，并滑动连接在安装板的内部，且两侧的第一移动块设置在安装板外部的一端固定连接有第一夹持板；

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在安装板的外侧面，且与第一双向螺纹轴传动连接；

第二双向螺纹轴，所述第二双向螺纹轴转动连接在安装板的内部，且与转动板呈垂直设置，并与第一双向螺纹轴互不干涉，第二双向螺纹轴的外侧面两侧对称设置螺纹连接有第二移动块，第二移动块滑动连接在安装板的内部，且第二移动块设置在安装板外部的一端固定连接有第二夹持板；

第三驱动件，所述第三驱动件固定连接在安装板远离基座的一端，且与第二双向螺纹轴传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：转动板的底面内部设置有滑槽，所述滑槽用于安装滑动支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述龙门埋弧焊H钢固定装置不仅能够对H钢进行常规的夹持固定，且夹持机构还能够同时对H钢的两侧以及腹板均进行夹持固定，有效的提高了装置的稳定性；且装置还能够通过升降机构以及转动机构带动H钢进行角度调节，进一步的提高了装置的多样性。

附图说明

图1为本实施例提供的龙门埋弧焊H钢固定装置的结构示意图。

图2为本实施例提供的龙门埋弧焊H钢固定装置中升降机构以及转动机构的结构示意图。

图3为本实施例提供的龙门埋弧焊H钢固定装置中夹持机构的结构示意图。

图中：支腿-1、支架板-2、基座-3、第一驱动件-4、转动板-5、滑动支座-6、内螺纹套筒-7、从动齿轮-8、弧形固定板-9、第二驱动件-10、驱动齿轮-11、螺纹轴-12、滑槽-13、弧形连接板-14、安装板-15、第一双向螺纹轴-16、第一夹持板-17、第二夹持板-18、第三驱动件-19、第二双向螺纹轴-20、第二移动块-21、第一移动块-22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的龙门埋弧焊H钢固定装置，所述龙门埋弧焊H钢固定装置包括：

基座3，所述基座3的一端间隔设置固定连接有支腿1；支腿1起到支撑的作用，基座3还用于安装升降机构以及转动机构；以及

转动机构，所述转动机构固定连接在基座3远离支腿1的一端，用于安装夹持机构，并能够带动夹持机构进行角度调节；

升降机构，所述升降机构转动连接在基座3的内部，且与转动机构相铰接；在升降机构的驱动作用下，能够为转动机构提供转动动力；

夹持机构，所述夹持机构固定连接在转动机构远离基座3的一端；用于全面夹持固定待加工的H型钢。

请参阅图1至图2，在本实用新型的一个实施例中，所述转动机构包括：

支架板2，所述支架板2固定连接在基座3远离支腿1一端的一侧，且基座3远离支架板2的一侧固定连接有弧形固定板9；支架板2用于安装转动板5，且弧形固定板9能够起到有效的支撑作用；以及

转动板5，所述转动板5的一侧转动连接在支架板2远离基座3的一端内部，且转动板5靠近弧形固定板9的一侧固定连接有弧形连接板14，弧形连接板14滑动连接在弧形固定板9的内部；转动板5的一侧能够在支架板2的端面内部转动，从而能够带动弧形连接板14随之在弧形固定板9的内部滑动，弧形连接板14能够起到导向以及限位作用；

滑动支座6，所述滑动支座6滑动连接在转动板5靠近基座3的端面内部，且与升降机构相铰接；在升降机构的作用下，能够带动滑动支座6随之在转动板5的底面内部滑动的同时并沿着升降机构的端面转动，并带动转动板5随之移动。

请参阅图1至图2，在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构包括：

内螺纹套筒7，所述内螺纹套筒7转动连接在基座3的内部，且内螺纹套筒7的内部螺纹连接有螺纹轴12，且螺纹轴12靠近滑动支座6的一端铰接在滑动支座6的内部；内螺纹套筒7能够在基座3的内部转动，在螺纹连接的作用下，内螺纹套筒7转动能够带动螺纹轴12随之上下移动，进而能够带动滑动支座6沿着转动板5的底面滑动的同时并沿着螺纹轴12的端面转动；以及

从动齿轮8，所述从动齿轮8固定连接在内螺纹套筒7的外侧面远离滑动支座6的一端；用于驱动内螺纹套筒7转动；

第二驱动件10，所述第二驱动件10固定连接在基座3的内部靠近从动齿轮8的一侧，且第二驱动件10的主动轴上固定连接有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮8相互啮合；在第二驱动件10的驱动作用下，能够带动驱动齿轮11随之转动，进而在啮合作用下，能够带动从动齿轮8随之转动。

请参阅图1、图3，在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构包括：

安装板15，所述安装板15固定连接在转动板5远离基座3的一端，且安装板15的内部转动连接有第一双向螺纹轴16，第一双向螺纹轴16与转动板5平行设置；第一双向螺纹轴16能够在安装板15的内部转动；以及

第一移动块22，所述第一移动块22分别对称设置螺纹连接在第一双向螺纹轴16的外侧面两侧，并滑动连接在安装板15的内部，且两侧的第一移动块22设置在安装板15外部的一端固定连接有第一夹持板17；在螺纹连接的作用下，第一双向螺纹轴16转动能够带动两侧的第一移动块22同时在安装板15的内部相向或相对滑动，从而带动两侧的第一夹持板17移动，进而对H型钢的两侧进行夹持固定；

第一驱动件4，所述第一驱动件4固定连接在安装板15的外侧面，且与第一双向螺纹轴16传动连接；用于驱动第一双向螺纹轴16转动；

第二双向螺纹轴20，所述第二双向螺纹轴20转动连接在安装板15的内部，且与转动板5呈垂直设置，并与第一双向螺纹轴16互不干涉，且第二双向螺纹轴20的外侧面两侧对称设置螺纹连接有第二移动块21，第二移动块21滑动连接在安装板15的内部，且第二移动块21设置在安装板15外部的一端固定连接有第二夹持板18；第二双向螺纹轴20能够在安装板15的内部转动，进而在螺纹连接的作用下，能够带动两端的第二移动块21同时在安装板15的内部相向或相对滑动，从而能够带动两端的第二夹持板18随之移动，进而能够对H型钢的腹板进行进一步的夹持固定；

第三驱动件19，所述第三驱动件19固定连接在安装板15远离基座3的一端，且与第二双向螺纹轴20传动连接；用于驱动第二双向螺纹轴20转动。

请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，转动板5的底面内部设置有滑槽13，所述滑槽13用于安装滑动支座6，且与滑动支座6滑动连接。

本实用新型的工作原理是：

开始工作前，首先将待加工的H型钢放置在安装板15的侧面，随后启动第一驱动件4以及第三驱动件19，在第一驱动件4的作用下，能够带动第一双向螺纹轴16在安装板15的内部转动，在螺纹连接的作用下，能够带动两侧的第一移动块22同时在安装板15的内部相向滑动，从而带动两侧的第一夹持板17移动，将H型钢的两侧夹持固定在两侧的第一夹持板17之间，且在第三驱动件19的作用下，能够带动第二双向螺纹轴20在安装板15的内部转动，在螺纹连接的作用下，能够带动两端的第二移动块21同时在安装板15的内部相向滑动，两端的第二夹持板18随之移动，进而对H型钢的腹板进行进一步的夹持固定，从而能够完成对H型钢稳定的夹持固定，且在加工的过程中，若需要调整H型钢的角度时，启动第二驱动件10，在第二驱动件10的作用下，能够带动驱动齿轮11转动，进而在啮合作用下，能够带动从动齿轮8转动，进而带动内螺纹套筒7在基座3的内部转动，在螺纹连接的作用下，能够带动螺纹轴12随之向上移动，并带动滑动支座6沿着转动板5底面内部的滑槽13滑动的同时并绕着螺纹轴12的端面转动，从而能够带动转动板5的一侧在支架板2的端面内部转动，从而能够带动弧形连接板14随之在弧形固定板9的内部滑动，且转动板5转动能够带动其上的H型钢随之转动并调整到合适的角度进行后续的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.龙门埋弧焊H钢固定装置，其特征在于，所述龙门埋弧焊H钢固定装置包括：

基座，所述基座的一端间隔设置固定连接有支腿；以及

转动机构，所述转动机构固定连接在基座远离支腿的一端，用于安装夹持机构，并能够带动夹持机构进行角度调节；

升降机构，所述升降机构转动连接在基座的内部，且与转动机构相铰接；在升降机构的驱动作用下，能够为转动机构提供转动动力；

夹持机构，所述夹持机构固定连接在转动机构远离基座的一端；用于全面夹持固定待加工的H型钢。

2.根据权利要求1所述的龙门埋弧焊H钢固定装置，其特征在于，所述转动机构包括：

支架板，所述支架板固定连接在基座远离支腿一端的一侧，且基座远离支架板的一侧固定连接有弧形固定板；以及

转动板，所述转动板的一侧转动连接在支架板远离基座的一端内部，且转动板靠近弧形固定板的一侧固定连接有弧形连接板，弧形连接板滑动连接在弧形固定板的内部；

滑动支座，所述滑动支座滑动连接在转动板靠近基座的端面内部，与升降机构相铰接。

3.根据权利要求2所述的龙门埋弧焊H钢固定装置，其特征在于，所述升降机构包括：

内螺纹套筒，所述内螺纹套筒转动连接在基座的内部，且内螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴靠近滑动支座的一端铰接在滑动支座的内部；以及

从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在内螺纹套筒的外侧面远离滑动支座的一端；

第二驱动件，所述第二驱动件固定连接在基座的内部靠近从动齿轮的一侧，且第二驱动件上固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求2所述的龙门埋弧焊H钢固定装置，其特征在于，所述夹持机构包括：

安装板，所述安装板固定连接在转动板远离基座的一端，且安装板的内部转动连接有

第一双向螺纹轴，第一双向螺纹轴与转动板平行设置；以及

第一移动块，所述第一移动块分别对称设置螺纹连接在第一双向螺纹轴的外侧面两侧，并滑动连接在安装板的内部，且两侧的第一移动块设置在安装板外部的一端固定连接有第一夹持板；

第一驱动件，所述第一驱动件固定连接在安装板的外侧面，且与第一双向螺纹轴传动连接；

第二双向螺纹轴，所述第二双向螺纹轴转动连接在安装板的内部，且与转动板呈垂直设置，并与第一双向螺纹轴互不干涉，第二双向螺纹轴的外侧面两侧对称设置螺纹连接有第二移动块，第二移动块滑动连接在安装板的内部，且第二移动块设置在安装板外部的一端固定连接有第二夹持板；

第三驱动件，所述第三驱动件固定连接在安装板远离基座的一端，且与第二双向螺纹轴传动连接。

5.根据权利要求2所述的龙门埋弧焊H钢固定装置，其特征在于，转动板的底面内部设置有滑槽，所述滑槽用于安装滑动支座。