CN214134688U - 一种用于铝型材加工的智能焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，公开了一种用于铝型材加工的智能焊接装置，为了提高铝型材焊接的高效性，所述旋转齿轮的上方对称连接有调节支架，所述调节支架的中部嵌入固定有夹固气压推杆，所述夹固气压推杆的伸缩端固定有定位压块，所述传动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件的下方固定有焊接机构。本实用新型通过旋转齿轮带动调节支架的对称转动，能够对夹固气压推杆之间的角度进行灵活调节处理，进而能够对不同连接角度的铝型材进行压固定位处理，且在对铝型材进行焊接过程中，通过对焊接机构中焊接头角度的调节，能够对焊接装置的焊接角度进行灵活调节，进而提高焊接装置的灵活使用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种用于铝型材加工的智能焊接装置。
背景技术
铝型材具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，主要用于工业生产制造，比如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多，在对铝型材加工过程中，焊接是较为常用的一种连接方式，通常采用焊接装置对铝型材进行焊接工作。
但是目前市场上关于铝型材加工用的焊接装置存在着一些缺点，传统的焊接装置结构较为单一，其在焊接过程中，焊接能力较为低下，且在对铝型材进行焊接时，夹固定位能力较为单一，灵活操作性不便。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝型材加工的智能焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材加工的智能焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的智能焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方固定有焊接台，且支撑底板的上方位于边缘位置处对称固定有支撑立架，所述支撑底板通过支撑立架与焊接支架固定连接，所述焊接支架的上表面位于边缘位置处嵌入开设有限位滑槽，且焊接支架的上方位于中部位置处对称连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的下方位于一侧位置处固定有旋转电机，且旋转齿轮的上方对称连接有调节支架，所述调节支架的中部嵌入固定有夹固气压推杆，所述夹固气压推杆的伸缩端固定有定位压块，所述支撑底板的后侧位于中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有传动丝杆，所述传动丝杆的外侧套接有传动件，所述传动件的下方固定有焊接机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接机构包括连接座，所述连接座的下方固定有定位卡座，所述定位卡座的前表面贯穿开设有定位通孔，且定位卡座的内侧贯穿卡合有角度调节板，所述角度调节板的前表面对称开设有调节通孔，且角度调节板的一端固定有定位支板，所述定位支板的前侧固定有升降气压推杆，所述升降气压推杆的伸缩端固定有焊接头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节板为弧形结构，所述调节通孔的数量不少于五组，且调节通孔与定位通孔相互一一对应，所述调节通孔与定位通孔的内侧均配套设置有定位插销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接支架的内侧对称开设有定位卡槽，且焊接支架通过定位卡槽与传动件卡合滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转齿轮的数量为两组，且旋转齿轮的齿牙相互啮合，所述调节支架通过旋转齿轮对称转动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节支架的顶端连接有定位滚轮，且调节支架通过定位滚轮与限位滑槽对称卡合滑动，所述限位滑槽为半圆形结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹固气压推杆的伸缩长度与支撑立架的高度相同，所述定位压块采用天然橡胶材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过旋转齿轮带动调节支架的对称转动，能够对夹固气压推杆之间的角度进行灵活调节处理，进而能够对不同连接角度的铝型材进行压固定位处理，取代了传统单一夹固定位的形式，提高了焊接装置的夹固定位能力，且在对铝型材进行焊接过程中，通过对焊接机构中焊接头角度的调节，能够对焊接装置的焊接角度进行灵活调节，进而提高焊接装置的灵活使用性。
附图说明
图1为一种用于铝型材加工的智能焊接装置的结构示意图；
图2为一种用于铝型材加工的智能焊接装置中焊接支架的结构示意图；
图3为一种用于铝型材加工的智能焊接装置中焊接机构的结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、焊接台；3、支撑立架；4、焊接支架；5、限位滑槽；6、定位滚轮；7、旋转电机；8、传动电机；9、传动丝杆；10、传动件；11、旋转齿轮；12、调节支架；13、夹固气压推杆；14、焊接机构；141、连接座；142、定位卡座；143、定位通孔；144、调节通孔；145、角度调节板；146、定位支板；147、升降气压推杆；148、焊接头；15、定位压块；16、定位卡槽。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铝型材加工的智能焊接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方固定有焊接台2，且支撑底板1的上方位于边缘位置处对称固定有支撑立架3，支撑底板1通过支撑立架3与焊接支架4固定连接，焊接支架4的上表面位于边缘位置处嵌入开设有限位滑槽5，且焊接支架4的上方位于中部位置处对称连接有旋转齿轮11，旋转齿轮11的下方位于一侧位置处固定有旋转电机7，且旋转齿轮11的上方对称连接有调节支架12，旋转齿轮11的数量为两组，且旋转齿轮11的齿牙相互啮合，调节支架12通过旋转齿轮11对称转动，调节支架12的顶端连接有定位滚轮6，且调节支架12通过定位滚轮6与限位滑槽5对称卡合滑动，限位滑槽5为半圆形结构，在对铝型材进行焊接时，工作人员将相对应的铝型材放置在焊接台2上，进而旋转电机7工作，带动旋转齿轮11转动，通过旋转齿轮11齿牙的啮合，在定位滚轮6与限位滑槽5的配套卡合下，带动调节支架12对称转动，对夹固气压推杆13的压固角度进行调节。
调节支架12的中部嵌入固定有夹固气压推杆13，夹固气压推杆13的伸缩端固定有定位压块15，夹固气压推杆13的伸缩长度与支撑立架3的高度相同，定位压块15采用天然橡胶材质构件，当将夹固气压推杆13对称移动至铝型材的正上方位置处时，夹固气压推杆13的伸缩端伸出，将定位压块15推向铝型材，对铝型材进行压固定位处理，进而通过旋转齿轮11带动调节支架12的对称转动，能够对夹固气压推杆13之间的角度进行灵活调节处理，以便于对不同连接角度的铝型材进行压固定位处理，取代了传统单一夹固定位的形式，提高了焊接装置的夹固定位能力。
支撑底板1的后侧位于中部位置处固定有传动电机8，传动电机8的端部固定有传动丝杆9，传动丝杆9的外侧套接有传动件10，焊接支架4的内侧对称开设有定位卡槽16，且焊接支架4通过定位卡槽16与传动件10卡合滑动，在对铝型材进行焊接过程中，传动电机8工作，带动传动丝杆9，通过传动件10与定位卡槽16的配套卡合，带动传动件10在传动丝杆9上滑动，同步的带动焊接机构14滑动，同步的升降气压推杆147的伸缩端伸出，将焊接头148推送至铝型材待焊接处，对铝型材进行焊接工作。
传动件10的下方固定有焊接机构14，焊接机构14包括连接座141，连接座141的下方固定有定位卡座142，定位卡座142的前表面贯穿开设有定位通孔143，且定位卡座142的内侧贯穿卡合有角度调节板145，角度调节板145的前表面对称开设有调节通孔144，且角度调节板145的一端固定有定位支板146，定位支板146的前侧固定有升降气压推杆147，升降气压推杆147的伸缩端固定有焊接头148，角度调节板145为弧形结构，调节通孔144的数量不少于五组，且调节通孔144与定位通孔143相互一一对应，调节通孔144与定位通孔143的内侧均配套设置有定位插销，在对铝型材进行焊接时，工作人员调整角度调节板145在定位卡座142内的卡合位置，同步的对焊接头148的焊接倾斜角度进行灵活调节，在调节完毕后，通过调节通孔144与定位通孔143的一一对应，将配套的定位插销插入调节通孔144与定位通孔143内，对焊接头148的焊接角度进行定位处理，使焊接装置能够对铝型材的不同方位进行焊接工作。
本实用新型的工作原理是：在对铝型材进行焊接时，工作人员调整角度调节板145在定位卡座142内的卡合位置，同步的对焊接头148的焊接倾斜角度进行灵活调节，在调节完毕后，通过调节通孔144与定位通孔143的一一对应，将配套的定位插销插入调节通孔144与定位通孔143内，对焊接头148的焊接角度进行定位处理，使焊接装置能够对铝型材的不同方位进行焊接工作，进而工作人员将相对应角度的铝型材放置在焊接台2上，旋转电机7工作，带动旋转齿轮11转动，通过旋转齿轮11齿牙的啮合，在定位滚轮6与限位滑槽5的配套卡合下，带动调节支架12对称转动，对夹固气压推杆13的压固角度进行调节，当将夹固气压推杆13对称移动至铝型材的正上方位置处时，夹固气压推杆13的伸缩端伸出，将定位压块15推向铝型材，对铝型材进行压固定位处理，进一步的在对铝型材进行焊接过程中，传动电机8工作，带动传动丝杆9，通过传动件10与定位卡槽16的配套卡合，带动传动件10在传动丝杆9上滑动，进而使焊接机构14滑动，同步的升降气压推杆147的伸缩端伸出，将焊接头148推送至铝型材待焊接处，对铝型材进行焊接工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铝型材加工的智能焊接装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方固定有焊接台(2)，且支撑底板(1)的上方位于边缘位置处对称固定有支撑立架(3)，所述支撑底板(1)通过支撑立架(3)与焊接支架(4)固定连接，所述焊接支架(4)的上表面位于边缘位置处嵌入开设有限位滑槽(5)，且焊接支架(4)的上方位于中部位置处对称连接有旋转齿轮(11)，所述旋转齿轮(11)的下方位于一侧位置处固定有旋转电机(7)，且旋转齿轮(11)的上方对称连接有调节支架(12)，所述调节支架(12)的中部嵌入固定有夹固气压推杆(13)，所述夹固气压推杆(13)的伸缩端固定有定位压块(15)，所述支撑底板(1)的后侧位于中部位置处固定有传动电机(8)，所述传动电机(8)的端部固定有传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的外侧套接有传动件(10)，所述传动件(10)的下方固定有焊接机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的智能焊接装置，其特征在于，所述焊接机构(14)包括连接座(141)，所述连接座(141)的下方固定有定位卡座(142)，所述定位卡座(142)的前表面贯穿开设有定位通孔(143)，且定位卡座(142)的内侧贯穿卡合有角度调节板(145)，所述角度调节板(145)的前表面对称开设有调节通孔(144)，且角度调节板(145)的一端固定有定位支板(146)，所述定位支板(146)的前侧固定有升降气压推杆(147)，所述升降气压推杆(147)的伸缩端固定有焊接头(148)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的智能焊接装置，其特征在于，所述角度调节板(145)为弧形结构，所述调节通孔(144)的数量不少于五组，且调节通孔(144)与定位通孔(143)相互一一对应，所述调节通孔(144)与定位通孔(143)的内侧均配套设置有定位插销。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的智能焊接装置，其特征在于，所述焊接支架(4)的内侧对称开设有定位卡槽(16)，且焊接支架(4)通过定位卡槽(16)与传动件(10)卡合滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的智能焊接装置，其特征在于，所述旋转齿轮(11)的数量为两组，且旋转齿轮(11)的齿牙相互啮合，所述调节支架(12)通过旋转齿轮(11)对称转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的智能焊接装置，其特征在于，所述调节支架(12)的顶端连接有定位滚轮(6)，且调节支架(12)通过定位滚轮(6)与限位滑槽(5)对称卡合滑动，所述限位滑槽(5)为半圆形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的智能焊接装置，其特征在于，所述夹固气压推杆(13)的伸缩长度与支撑立架(3)的高度相同，所述定位压块(15)采用天然橡胶材质构件。
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