CN117086407B - 一种数控机床台面生产用的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控机床台面生产用的开槽装置，涉及机床零部件加工技术领域，包括开槽平台和开槽机构，还包括旋转式辅助机构和输送部件，旋转式辅助机构包括转换杆轴和多个侧压托起部件，输送部件在驱动机床台面行进和停止驱使机床台面行进之间进行转换时，输送部件还驱使两个转换杆轴转动；机床台面停止行进时，开槽机构进行开槽动作且侧压托起部件以侧向顶压的方式夹紧机床台面，机床台面在行进时，开槽机构停止开槽动作且侧压托起部件以滚动接触的方式与机床台面下表面相接触。本发明结构简单，输送部件在间歇驱使机床台面行进时，能够实现自动夹持机床台面以及滚动式托起机床台面，便于机床台面的开槽和输送，加工效率较高。

Description

一种数控机床台面生产用的开槽装置

技术领域

本发明涉及机床零部件加工技术领域，尤其是涉及一种数控机床台面生产用的开槽装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。经运算处理并由数控装置发出各种控制信号，进而控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床台面开设有多个直线形滑槽，以便于数控机床内部件的移动。

现有的机床台面开槽装置的开槽方式是：首先将整个机床台面置于开槽平台上，然后采用输送机构推动机床台面在开槽平台上行进，使得机床台面所要开槽的位置移动至开槽机构处；再通过夹持机构夹紧机床台面，然后开槽机构对机床台面的上表面进行开槽动作；夹持机构松开机床台面，输送机构再次输送机床台面，使得机床台面下一个开槽位置移动至开槽机构处；如此往复，实现对机床台面的上表面进行开槽；但是在开槽过程中，需要往复性启停输送机构和夹持机构，无法实现自动及连续性机床台面开槽，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床台面生产用的开槽装置，以解决背景技术中存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种数控机床台面生产用的开槽装置，包括用于托起机床台面的开槽平台和设在开槽平台中部的开槽机构，所述开槽机构位于开槽平台上侧且开槽机构用于在机床台面上表面进行开槽，还包括旋转式辅助机构和输送部件，开槽平台的两端均设置有安装架体，旋转式辅助机构为两个且分别位于开槽平台的两侧，旋转式辅助机构包括转换杆轴和多个侧压托起部件，所述转换杆轴的两端与输送部件转动连接且转换杆轴轴线方向与机床台面在开槽平台上的移动方向相平行，多个侧压托起部件等距分布在转换杆轴上且侧压托起部件能够以滚动接触的方式与机床台面下表面相接触，或者以侧向顶压的方式夹紧机床台面；所述输送部件设在开槽平台的一端部且输送部件能够以间歇性驱动的方式驱使机床台面在开槽平台上行进；所述输送部件还与两个转换杆轴相连接，输送部件在驱动机床台面行进和停止驱使机床台面行进之间进行转换时，输送部件还驱使两个转换杆轴转动；机床台面停止行进时，开槽机构进行开槽动作且侧压托起部件以侧向顶压的方式夹紧机床台面，机床台面在行进时，开槽机构停止开槽动作且侧压托起部件以滚动接触的方式与机床台面下表面相接触。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述侧压托起部件包括套筒部件、托起滚轮和顶压板，所述套筒部件固定套在转换杆轴上且套筒部件具有两个支臂，其中一个支臂延伸至开槽平台的下侧且托起滚轮转动设在该支臂上，另一个支臂延伸至开槽平台侧部且顶压板设在该支臂上。

在一种可选方案中：所述开槽平台的两边侧均设置有托架，所述托架用于从机床台面下表面靠近两侧的位置托起机床台面。

在一种可选方案中：所述输送部件包括主杆轴、输送杆轴、输送电机和两个滑移传动件，所述主杆轴和输送杆轴以轴线相平行的方式设在开槽平台的端部且主杆轴和输送杆轴均位于开槽平台的上侧，主杆轴和输送杆轴的端部均与安装架体转动连接，输送电机设在安装架体上且输送电机的输出端与输送杆轴一端部相连接，输送杆轴和主杆轴之间通过间歇传动件相连接，所述主杆轴上设置有下压输送辊且下压输送辊弧底与机床台面上表面接触，两个滑移传动件分别设在两个安装架体上，滑移传动件能够在安装架体上竖向滑动，滑移传动件顶部与主杆轴相连接且滑移传动件侧部与转换杆轴相连接，间歇传动件在停止传动状态和开始传动状态之间转换时，主杆轴能够驱使滑移传动件竖向滑动，处于竖向滑动状态的滑移传动件能够驱使转换杆轴旋转。

在一种可选方案中：所述主杆轴上设置有两个分别与两个滑移传动件相对应的转盘件，所述转盘件外壁上设置有弧形槽，所述转换杆轴的端部设置有齿轮件，所述滑移传动件包括纵向杆、齿条件、下端板、上移弹簧和顶辊件，所述纵向杆纵向滑动设在安装架体上，下端板设在纵向杆的下端部且上移弹簧设置在下端板与安装架体之间，所述顶辊件转动设在纵向杆顶部，齿条件设置在纵向杆侧部且齿条件与齿轮件相啮合。

在一种可选方案中：所述输送部件为两个且分别设在开槽平台的两端部，两个主杆轴的端部均设置有带轮件且两个带轮件之间通过传动带相连接。

在一种可选方案中：所述开槽机构包括龙门架和开槽组件，龙门架设在开槽平台中部，龙门架中部设置有开槽气缸且开槽组件设在龙门架上，所述开槽组件包括开槽架、进给丝杆、滑座、开槽端头和进给电机，所述开槽架与开槽气缸下端部相连接，所述进给丝杆转动设在开槽架上，进给电机设在开槽架一端部且进给电机的输出端与进给丝杆一端部相连接，所述滑座滑动设在开槽架上且进给丝杆螺旋贯穿滑座，开槽端头设在滑座上。

在一种可选方案中：所述开槽架顶部与开槽气缸之间转动连接，所述龙门架上还设置有以开槽气缸为中心线的弧形引导滑道，所述开槽架顶部设置有穿过弧形引导滑道的上凸柱，龙门架上设置有能够在其上滑动的横向调节框，所述上凸柱穿过横向调节框，所述龙门架上还设置有一端与横向调节框侧部相连接的调节气缸。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中开槽组件在机床台面上进行开槽动作时，侧压托起部件能够以侧向顶压的方式夹紧机床台面，以保证机床台面的稳定性；在输送部件输送机床台面时，侧压托起部件能够以滚动接触的方式托起机床台面，从而便于机床台面行进。

2、本发明中在输送部件间歇驱动机床台面行进过程中，侧压托起部件对机床台面的作用方式可以实现自动转换，无需人工操作。

3、本发明结构简单，输送部件在间歇驱使机床台面行进时，能够实现自动夹持机床台面以及滚动式托起机床台面，便于机床台面的开槽和输送，加工效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一个实施例中的该开槽装置整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的开槽平台和旋转式辅助机构结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的输送部件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的滑移传动件结构示意图。

图5为图4中A0处放大示意图。

图6为本发明的一个实施例中的开槽组件结构示意图。

附图标记注释：开槽平台100、托架110、开槽机构200、龙门架210、开槽组件220、开槽架221、进给丝杆222、滑座223、开槽端头224、进给电机225、开槽气缸230、弧形引导滑道240、上凸柱250、横向调节框260、调节气缸270、旋转式辅助机构300、转换杆轴310、侧压托起部件320、套筒部件330、托起滚轮340、顶压板350、齿轮件360、输送部件400、主杆轴410、输送杆轴420、输送电机430、不完全齿轮440、输送齿轮450、转盘件460、弧形槽461、滑移传动件470、纵向杆471、齿条件472、下端板473、上移弹簧474、顶辊件475、下压输送辊480、安装架体500、传动带600、带轮件610、机床台面700。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的解释说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种数控机床台面生产用的开槽装置，包括用于托起机床台面700的开槽平台100和设在开槽平台100中部的开槽机构200，所述开槽机构200位于开槽平台100上侧且开槽机构200用于在机床台面700上表面进行开槽，还包括旋转式辅助机构300和输送部件400，开槽平台100的两端均设置有安装架体500，旋转式辅助机构300为两个且分别位于开槽平台100的两侧，旋转式辅助机构300包括转换杆轴310和多个侧压托起部件320，所述转换杆轴310的两端与输送部件400转动连接且转换杆轴310轴线方向与机床台面700在开槽平台100上的移动方向相平行，多个侧压托起部件320等距分布在转换杆轴310上且侧压托起部件320能够以滚动接触的方式与机床台面700下表面相接触，或者以侧向顶压的方式夹紧机床台面700；所述输送部件400设在开槽平台100的一端部且输送部件400能够以间歇性驱动的方式驱使机床台面700在开槽平台100上行进；所述输送部件400还与两个转换杆轴310相连接，输送部件400在驱动机床台面700行进和停止驱使机床台面700行进之间进行转换时，输送部件400还驱使两个转换杆轴310转动；机床台面700停止行进时，开槽机构200进行开槽动作且侧压托起部件320以侧向顶压的方式夹紧机床台面700，机床台面700在行进时，开槽机构200停止开槽动作且侧压托起部件320以滚动接触的方式与机床台面700下表面相接触；

在本发明实施例中，将机床台面700置于开槽平台100上，在初始状态，侧压托起部件320以滚动接触的方式与机床台面700下表面相接触并且输送部件400间歇性驱动机床台面700在开槽平台100上行进；当输送部件400停止驱使机床台面700行进时，机床台面700的开槽位置正好位于开槽机构200的下方，输送部件400还驱使转换杆轴310转动且使得两个侧压托起部件320以侧向顶压的方式夹紧机床台面700，从而固定机床台面700并使得机床台面700处于开槽平台100中心位置；开槽机构200开始进行开槽动作并完成对机床台面700上表面的开槽；开槽完成后，输送部件400继续驱使机床台面700行进，并使得机床台面700下一个开槽位置移动至开槽机构200的下方，输送部件400在驱使机床台面700行进前，还驱使两个转换杆轴310回转，转换杆轴310带动侧压托起部件320回转，进而侧压托起部件320再次以滚动接触的方式与机床台面700下表面相接触，从而减小机床台面700在开槽平台100行进的阻力；如此往复，可实现机床台面700自动化开槽，夹紧机床台面700牢固性好且开槽效率较高。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述侧压托起部件320包括套筒部件330、托起滚轮340和顶压板350，所述套筒部件330固定套在转换杆轴310上且套筒部件330具有两个支臂，其中一个支臂延伸至开槽平台100的下侧且托起滚轮340转动设在该支臂上，另一个支臂延伸至开槽平台100侧部且顶压板350设在该支臂上；在本发明实施例中，在输送部件400的驱使下，转换杆轴310转动，当转换杆轴310正向转动时，托起滚轮340向上转动并与机床台面700下表面滚动接触，顶压板350与机床台面700侧边脱离；转换杆轴310反向转动时，托起滚轮340和托起滚轮340向下转动，托起滚轮340远离机床台面700下表面，顶压板350靠近机床台面700边侧并以侧向顶压的方式夹紧机床台面700。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述开槽平台100的两边侧均设置有托架110，所述托架110用于从机床台面700下表面靠近两侧的位置托起机床台面700；在本发明实施例中，托架110托起机床台面700并使得机床台面700中部下侧悬空，从而开槽机构200在开槽过程中，不会造成开槽平台100损坏。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述输送部件400包括主杆轴410、输送杆轴420、输送电机430和两个滑移传动件470，所述主杆轴410和输送杆轴420以轴线相平行的方式设在开槽平台100的端部且主杆轴410和输送杆轴420均位于开槽平台100的上侧，主杆轴410和输送杆轴420的端部均与安装架体500转动连接，输送电机430设在安装架体500上且输送电机430的输出端与输送杆轴420一端部相连接，输送杆轴420和主杆轴410之间通过间歇传动件相连接，所述主杆轴410上设置有下压输送辊480且下压输送辊480弧底与机床台面700上表面接触，两个滑移传动件470分别设在两个安装架体500上，滑移传动件470能够在安装架体500上竖向滑动，滑移传动件470顶部与主杆轴410相连接且滑移传动件470侧部与转换杆轴310相连接，间歇传动件在停止传动状态和开始传动状态之间转换时，主杆轴410能够驱使滑移传动件470竖向滑动，处于竖向滑动状态的滑移传动件470能够驱使转换杆轴310旋转；在本发明实施例中，输送电机430驱使输送杆轴420转动，输送杆轴420通过间歇传动件间歇性驱动主杆轴410回转，主杆轴410由停止状态向回转状态转变时，间歇传动件驱使滑移传动件470向下移动，滑移传动件470驱使转换杆轴310转动，进而侧压托起部件320中的托起滚轮340以滚动接触的方式接触机床台面700的下表面，并且托起滚轮340能够微微托起机床台面700，从而增加机床台面700与下压输送辊480之间的压力，下压输送辊480通过自身弧底与机床台面700上表面的摩擦力，使得机床台面700在开槽平台100上行进，当主杆轴410由回转状态向停止状态转变时，滑移传动件470向上移动，转换杆轴310反向转动，从而托起滚轮340脱离机床台面700下表面且顶压板350开始以侧向顶压的方式夹紧机床台面700，从而保证夹紧机床台面700，便于开槽机构200对机床台面700上表面进行开槽。

其中，所述间歇传动件包括不完全齿轮440和输送齿轮450，所述不完全齿轮440设在主杆轴410上且输送齿轮450设在输送杆轴420上，不完全齿轮440与输送齿轮450间歇性啮合。

在一个实施例中，如图2-图5所示，所述主杆轴410上设置有两个分别与两个滑移传动件470相对应的转盘件460，所述转盘件460外壁上设置有弧形槽461，所述转换杆轴310的端部设置有齿轮件360，所述滑移传动件470包括纵向杆471、齿条件472、下端板473、上移弹簧474和顶辊件475，所述纵向杆471纵向滑动设在安装架体500上，下端板473设在纵向杆471的下端部且上移弹簧474设置在下端板473与安装架体500之间，所述顶辊件475转动设在纵向杆471顶部，齿条件472设置在纵向杆471侧部且齿条件472与齿轮件360相啮合；在本发明实施例中，转盘件460随着主杆轴410旋转，当弧形槽461旋转至转盘件460弧底处时，在上移弹簧474的弹力作用下，纵向杆471向上滑动且顶辊件475移动至弧形槽461内部；当转盘件460不在处于转盘件460弧底处时，转盘件460开始向下推动纵向杆471，并且在后续一段时间内，在上移弹簧474的弹力作用下，顶辊件475始终与转盘件460的外壁相接触，从而纵向杆471处于稳定状态；纵向杆471在竖向滑动时，齿条件472随着纵向杆471移动，齿条件472通过与齿轮件360的啮合使得转换杆轴310旋转。

在一个实施例中，如图1和图3所示，所述输送部件400为两个且分别设在开槽平台100的两端部，两个主杆轴410的端部均设置有带轮件610且两个带轮件610之间通过传动带600相连接；在本发明实施例中，带轮件610和传动带600将两个主杆轴410之间相连接，并且两个主杆轴410转动方向相反，从而两个输送部件400能够从开槽平台100的两端驱使机床台面700在开槽平台100上移动，在刚开始上料和结束下料时，机床台面700分别在两个输送部件400的驱动下，能够在开槽平台100上行进。

在一个实施例中，如图1和图6所示，所述开槽机构200包括龙门架210和开槽组件220，龙门架210设在开槽平台100中部，龙门架210中部设置有开槽气缸230且开槽组件220设在龙门架210上，所述开槽组件220包括开槽架221、进给丝杆222、滑座223、开槽端头224和进给电机225，所述开槽架221与开槽气缸230下端部相连接，所述进给丝杆222转动设在开槽架221上，进给电机225设在开槽架221一端部且进给电机225的输出端与进给丝杆222一端部相连接，所述滑座223滑动设在开槽架221上且进给丝杆222螺旋贯穿滑座223，开槽端头224设在滑座223上；在本发明实施例中，开槽气缸230通过伸缩的方式驱使开槽架221远离或靠近开槽平台100，当开槽架221靠近开槽平台100时，开槽端头224下端部与机床台面700上表面相接触且开槽端头224对机床台面700上表面开槽，进给电机225驱使进给丝杆222转动且进给丝杆222驱使滑座223沿着进给丝杆222轴线方向移动，滑座223带动开槽端头224行进。

在一个实施例中，如图1和图6所示，开槽架221顶部与开槽气缸230之间转动连接，所述龙门架210上还设置有以开槽气缸230为中心线的弧形引导滑道240，所述开槽架221顶部设置有穿过弧形引导滑道240的上凸柱250，龙门架210上设置有能够在其上滑动的横向调节框260，所述上凸柱250穿过横向调节框260，所述龙门架210上还设置有一端与横向调节框260侧部相连接的调节气缸270；在本发明实施例中，调节气缸270通过伸缩的方式驱使横向调节框260在龙门架210上滑动，横向调节框260带动上凸柱250沿着弧形引导滑道240移动，从而开槽组件220绕开槽气缸230旋转，进而开槽端头224的行进方向的角度发生变化，从而开槽端头224能够对机床台面700上表面加工出不同倾斜角度的凹槽。

上述实施例提供了一种数控机床台面生产用的开槽装置，其中，在初始状态，侧压托起部件320以滚动接触的方式与机床台面700下表面相接触并且输送部件400间歇性驱动机床台面700在开槽平台100上行进；当输送部件400停止驱使机床台面700行进时，机床台面700的开槽位置正好位于开槽机构200的下方，输送部件400还驱使转换杆轴310转动且使得两个侧压托起部件320以侧向顶压的方式夹紧机床台面700，从而固定机床台面700并使得机床台面700处于开槽平台100中心位置；开槽机构200开始进行开槽动作并完成对机床台面700上表面的开槽；开槽完成后，输送部件400继续驱使机床台面700行进，并使得机床台面700下一个开槽位置移动至开槽机构200的下方，输送部件400在驱使机床台面700行进前，还驱使两个转换杆轴310回转，转换杆轴310带动侧压托起部件320回转，进而侧压托起部件320再次以滚动接触的方式与机床台面700下表面相接触，从而减小机床台面700在开槽平台100行进的阻力；如此往复，可实现机床台面700自动化开槽，夹紧机床台面700牢固性好且开槽效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种数控机床台面生产用的开槽装置，包括用于托起机床台面（700）的开槽平台（100）和设在开槽平台（100）中部的开槽机构（200），所述开槽机构（200）位于开槽平台（100）上侧且开槽机构（200）用于在机床台面（700）上表面进行开槽，其特征在于，还包括旋转式辅助机构（300）和输送部件（400）；

开槽平台（100）的两端均设置有安装架体（500），旋转式辅助机构（300）为两个且分别位于开槽平台（100）的两侧；

旋转式辅助机构（300）包括转换杆轴（310）和多个侧压托起部件（320）；

所述转换杆轴（310）的两端与输送部件（400）转动连接且转换杆轴（310）轴线方向与机床台面（700）在开槽平台（100）上的移动方向相平行；

多个侧压托起部件（320）等距分布在转换杆轴（310）上且侧压托起部件（320）能够以滚动接触的方式与机床台面（700）下表面相接触，或者以侧向顶压的方式夹紧机床台面（700）；

所述输送部件（400）设在开槽平台（100）的一端部且输送部件（400）能够以间歇性驱动的方式驱使机床台面（700）在开槽平台（100）上行进；

所述输送部件（400）还与两个转换杆轴（310）相连接，输送部件（400）在驱动机床台面（700）行进和停止驱使机床台面（700）行进之间进行转换时，输送部件（400）还驱使两个转换杆轴（310）转动；机床台面（700）停止行进时，开槽机构（200）进行开槽动作且侧压托起部件（320）以侧向顶压的方式夹紧机床台面（700），机床台面（700）在行进时，开槽机构（200）停止开槽动作且侧压托起部件（320）以滚动接触的方式与机床台面（700）下表面相接触。

2.根据权利要求1所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述侧压托起部件（320）包括套筒部件（330）、托起滚轮（340）和顶压板（350）；

所述套筒部件（330）固定套在转换杆轴（310）上且套筒部件（330）具有两个支臂；

其中一个支臂延伸至开槽平台（100）的下侧且托起滚轮（340）转动设在该支臂上，另一个支臂延伸至开槽平台（100）侧部且顶压板（350）设在该支臂上。

3.根据权利要求2所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述开槽平台（100）的两边侧均设置有托架（110），所述托架（110）用于从机床台面（700）下表面靠近两侧的位置托起机床台面（700）。

4.根据权利要求1所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述输送部件（400）包括主杆轴（410）、输送杆轴（420）、输送电机（430）和两个滑移传动件（470）；

所述主杆轴（410）和输送杆轴（420）以轴线相平行的方式设在开槽平台（100）的端部且主杆轴（410）和输送杆轴（420）均位于开槽平台（100）的上侧；

主杆轴（410）和输送杆轴（420）的端部均与安装架体（500）转动连接，输送电机（430）设在安装架体（500）上且输送电机（430）的输出端与输送杆轴（420）一端部相连接，输送杆轴（420）和主杆轴（410）之间通过间歇传动件相连接；

所述主杆轴（410）上设置有下压输送辊（480）且下压输送辊（480）弧底与机床台面（700）上表面接触，两个滑移传动件（470）分别设在两个安装架体（500）上，滑移传动件（470）能够在安装架体（500）上竖向滑动；

滑移传动件（470）顶部与主杆轴（410）相连接且滑移传动件（470）侧部与转换杆轴（310）相连接；

间歇传动件在停止传动状态和开始传动状态之间转换时，主杆轴（410）能够驱使滑移传动件（470）竖向滑动，处于竖向滑动状态的滑移传动件（470）能够驱使转换杆轴（310）旋转。

5.根据权利要求4所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述主杆轴（410）上设置有两个分别与两个滑移传动件（470）相对应的转盘件（460），所述转盘件（460）外壁上设置有弧形槽（461）；

所述转换杆轴（310）的端部设置有齿轮件（360）；

所述滑移传动件（470）包括纵向杆（471）、齿条件（472）、下端板（473）、上移弹簧（474）和顶辊件（475）；

所述纵向杆（471）纵向滑动设在安装架体（500）上，下端板（473）设在纵向杆（471）的下端部且上移弹簧（474）设置在下端板（473）与安装架体（500）之间；

所述顶辊件（475）转动设在纵向杆（471）顶部，齿条件（472）设置在纵向杆（471）侧部且齿条件（472）与齿轮件（360）相啮合。

6.根据权利要求4所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述输送部件（400）为两个且分别设在开槽平台（100）的两端部，两个主杆轴（410）的端部均设置有带轮件（610）且两个带轮件（610）之间通过传动带（600）相连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述开槽机构（200）包括龙门架（210）和开槽组件（220）；

龙门架（210）设在开槽平台（100）中部，龙门架（210）中部设置有开槽气缸（230）且开槽组件（220）设在龙门架（210）上；

所述开槽组件（220）包括开槽架（221）、进给丝杆（222）、滑座（223）、开槽端头（224）和进给电机（225）；

所述开槽架（221）与开槽气缸（230）下端部相连接，所述进给丝杆（222）转动设在开槽架（221）上，进给电机（225）设在开槽架（221）一端部且进给电机（225）的输出端与进给丝杆（222）一端部相连接；

所述滑座（223）滑动设在开槽架（221）上且进给丝杆（222）螺旋贯穿滑座（223），开槽端头（224）设在滑座（223）上。

8.根据权利要求7所述的数控机床台面生产用的开槽装置，其特征在于，所述开槽架（221）顶部与开槽气缸（230）之间转动连接，所述龙门架（210）上还设置有以开槽气缸（230）为中心线的弧形引导滑道（240）；

所述开槽架（221）顶部设置有穿过弧形引导滑道（240）的上凸柱（250），龙门架（210）上设置有能够在其上滑动的横向调节框（260）；

所述上凸柱（250）穿过横向调节框（260），所述龙门架（210）上还设置有一端与横向调节框（260）侧部相连接的调节气缸（270）。