CN107914110B - 一种双钢板剪力墙单元生产方法及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到一种双钢板剪力墙单元的生产方法及生产设备，属于建筑结构及机械设备领域。双钢板剪力墙单元由来自两卷钢卷的钢板与位于两钢板中间的连接件逐排焊接而成，两钢板在焊接区形成类似喇叭形状，焊接前两钢板之间的距离大于焊接完成后两钢板之间的距离，焊接时，连接件与钢板之间存在一定的挤压力，使连接件与钢板接触并完成焊接；所述的双钢板剪力墙单元由由两侧的钢板及中间的连接件组成。本发明具有能够降低钢板剪力墙在生产过程中的成本、提高生产速度、实现标准化、自动化生产等有益效果。

Description

一种双钢板剪力墙单元生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及到一种双钢板剪力墙单元的生产方法及生产设备，属于建筑结构及机械设备领域。
背景技术
目前在建筑结构领域，钢板剪力墙的应用越来越多，钢板剪力墙的结构形式种类也越来越多，但其生产方法基本上局限于手工焊接，或者简单的机械化。不利于钢板剪力墙的推广及大规模应用。
本发明基于双钢板剪力墙单元而提出的一种生产方法及生产设备，实现双钢板剪力墙单元自动化生产，实现在各种不同规格的双钢板剪力墙单元之间的快速切换，为钢板剪力墙构件全自动化生产最关键一环，可与双钢板剪力墙单元拼接设备、节点安装焊接设备、抛丸油漆设备对接，实现钢结构从材料到成品的全自动化生产。
所述的双钢板剪力墙单元由两侧钢板及中间的连接件组成，长度、宽度及断面的连接件数量根据需要确定，为双钢板剪力墙构件中的基本组成单元。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双钢板剪力墙单元的生产方法及生产设备，降低双钢板剪力墙在生产过程中的人工成本、材料损耗、焊缝数量，提高生产速度，实现双钢板剪力墙标准化、自动化生产。
本发明采用的技术方案是：一种双钢板剪力墙单元生产方法的生产设备，包括用于放置钢卷的钢卷板供料平台、连接件固定焊接装置、用于使钢板与连接件接触并形成挤压作用的施压装置、用于截断双钢板剪力墙单元的双钢板剪力墙单元截断装置，钢卷板供料平台位于连接件固定焊接装置及施压装置之前，连接件固定焊接装置与施压装置位于中部，施压装置位于双钢板剪力墙单元两侧钢板外侧，连接件固定焊接装置位于双钢板剪力墙单元两侧钢板中间，双钢板剪力墙单元截断装置位于连接件固定焊接装置与施压装置之后；所述的连接件固定焊接装置用于固定连接件，并将固定好的连接件移动到上、下钢板中间进行焊接。
作为优选，所述的钢卷板供料平台上设置有多对钢卷，所述的钢卷板供料平台能够移动，在所述的钢卷前方均设置有用于截断钢卷板的钢卷板截断装置。
作为优选，所述的连接件固定焊接装置同时固定、焊接连接件的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件数量的两倍。
一种双钢板剪力墙单元生产方法，双钢板剪力墙单元由来自两卷钢卷的钢板与位于两钢板中间的连接件固定相连而成，两个钢板在焊接区形成喇叭形状，焊接前的两块钢板之间的距离大于焊接完成后两块钢板之间的距离，焊接时，连接件与钢板之间存在挤压力，使连接件与钢板接触并完成焊接；所述的双钢板剪力墙单元由由两侧的钢板及中间的连接件组成。
作为优选，钢板连续移动，连接件与钢板焊接时，连接件与钢板同步移动，速度趋于相同，移动过程中连接件与钢板之间的距离逐步减小，而后接触形成挤压力，在此移动过程中完成每一排连接件的焊接。
作为优选，钢板在焊接时停止移动，通过施压装置对上下两钢板施压，使两钢板之间的距离减小，进而与连接件接触并焊接，焊接完成后移动钢板，进行下一排连接件的焊接。
作为优选，具有以下实施过程：
1）转动钢卷板供料平台上钢卷，使钢卷板延伸到焊接位置，作为双钢板剪力墙单元的上、下钢板；
2）连接件填装固定到连接件固定焊接装置上；
3）固定有连接件的连接件固定焊接装置移动到上、下钢板中间，上、下钢板与连接件存在间隙；
4）通过施压装置，使上、下钢板与连接件接触并形成挤压作用，同时通过连接件固定焊接装置对钢板与连接件进行焊接；
5）沿双钢板剪力墙单元长度方向移动一定距离后，进行下一排连接件的焊接，如此反复；
6）双钢板剪力墙单元长度达到构件长度要求时，通过双钢板剪力墙单元截断装置对双钢板剪力墙单元进行截断；
所述的钢卷板供料平台用于放置钢卷；
所述的连接件固定焊接装置用于固定连接件，并将固定好的连接件移动到上、下钢板中间进行焊接；
所述的施压装置，用于使钢板与连接件接触并形成挤压作用；
所述的双钢板剪力墙单元截断装置用于截断双钢板剪力墙单元。
作为优选，当连接件固定焊接装置其中一侧位于上、下钢板中间时，另一侧则进行连接件的填装，如此循环。
作为优选，钢卷板供料平台上放置多对钢卷，需要切换钢卷规格时，钢卷板截断装置截断钢卷板，其后，移动钢卷板供料平台，将需要用于生产的下一种钢卷移动到正确位置，开始下一种规格双钢板剪力墙单元的生产；所述的钢卷板截断装置用于截断钢卷板。
作为优选，所述的双钢板剪力墙单元生产方法，生产过程由计算机控制执行。
钢板1与连接件2之间的焊接采用的焊接方式为高频焊，或电弧焊，或者电阻焊。
与现有技术相比，其有益效果在于：
1、可以实现双钢板剪力墙单元的机械化生产；
2、有效提高双钢板剪力墙单元的生产速度；
3、有效降低生产成本及损耗；
4、可以实现多种规格双钢板剪力墙单元之间的快速切换生产；
5、进一步可以实现双钢板剪力墙钢构件的自动化生产；
6、可以与双钢板剪力墙单元拼接设备、节点安装焊接设备、抛丸油漆设备进行对接，实现全自动化生产。
附图说明
图1为双钢板剪力墙单元生产设备结构示意图。
图2为图1焊接区域的俯视图。
图3为双钢板剪力墙单元断面示意图。
图中，1为双板剪力墙单元的两侧钢板、2为双板剪力墙单元中间的连接件，3为钢卷板供料平台上的钢卷、4为连接件固定焊接装置、5为钢卷板截断装置、6为施压装置、7为钢卷板供料平台、8为双钢板剪力墙单元截断装置。
具体实施方式
参照图1、图2，一种双钢板剪力墙单元生产方法，双钢板剪力墙单元由来自两卷钢卷3的钢板1与位于两钢板1中间的连接件2逐排焊接而成，两钢板1在焊接区形成类似喇叭形状，焊接前两钢板1之间的距离大于焊接完成后两钢板1之间的距离，焊接时，连接件2与钢板1之间存在一定的挤压力，使连接件2与钢板1接触并完成焊接；
所述的双钢板剪力墙单元由由两侧的钢板1及中间的连接件2组成。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，钢板1连续移动，连接件2与钢板1焊接时，连接件2与钢板1同步移动，速度相同，移动过程中连接件2与钢板1之间的距离逐步减小，而后接触形成挤压力，在此移动过程中完成每一排连接件2的焊接。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，钢板1在焊接时停止移动，通过施压装置6对上下两钢板1施压，使两钢板1之间的距离减小，进而与连接件2接触并焊接，焊接完成后移动钢板1，进行下一排连接件2的焊接。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，具有以下实施过程：
1）转动钢卷板供料平台7上钢卷3，使钢卷板延伸到焊接位置，作为双钢板剪力墙单元的上、下钢板1；
2）连接件2填装固定到连接件固定焊接装置4上；
3）固定有连接件2的连接件固定焊接装置4移动到上、下钢板1中间，上、下钢板1与连接件2存在间隙；
4）通过施压装置6，使上、下钢板1与连接件2接触并形成挤压作用，同时通过连接件固定焊接装置4对钢板1与连接件2进行焊接；
5）沿双钢板剪力墙单元长度方向移动一定距离后，进行下一排连接件2的焊接，如此反复；
6）双钢板剪力墙单元长度达到构件长度要求时，通过双钢板剪力墙单元截断装置8对双钢板剪力墙单元进行截断；
所述的钢卷板供料平台7用于放置钢卷；
所述的连接件固定焊接装置4用于固定连接件2，并将固定好的连接件2移动到上、下钢板1中间进行焊接；
所述的施压装置6，用于使钢板1与连接件2接触并形成挤压作用；
所述的双钢板剪力墙单元截断装置8用于截断双钢板剪力墙单元。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，连接件固定焊接装置4同时固定、焊接的连接件2数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件数量的两倍，当连接件固定焊接装置4其中一侧位于上、下钢板1中间时，另一侧进行连接件2的填装固定，如此循环。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，连接件固定焊接装置4具有使连接件2与钢板同步移动的功能。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，施压装置6位置保持不变，其形状为圆形或长圆形，可以转动，转动速度与钢卷板移动速度一致。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，钢卷板供料平台7上至少放置一对钢卷3，每卷钢卷3前设置一个钢卷板截断装置5，生产过程中，需要切换钢卷规格时，钢卷板截断装置5截断钢卷板，其后，移动钢卷板供料平台7，将需要用于生产的下一种钢卷移动到正确位置，开始下一种规格双钢板剪力墙单元的生产；所述的钢卷板截断装置5用于截断钢卷板。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，钢板1与连接件2之间的焊接采用的焊接方式为高频焊，或电弧焊。
所述的双钢板剪力墙单元生产方法，生产过程由计算机控制执行。
参照图1、图2，一种实施双钢板剪力墙单元生产方法的生产设备，该设备包含钢卷板供料平台7、连接件固定焊接装置4、施压装置6、双钢板剪力墙单元截断装置8，钢卷板供料平台7位于连接件固定焊接装置4及施压装置6前，连接件固定焊接装置4与施压装置6位于中间，施压装置6位于双钢板剪力墙单元钢板1外侧，连接件固定焊接装置4位于双钢板剪力墙单元钢板1中间，双钢板剪力墙单元截断装置8位于连接件固定焊接装置4与施压装置6之后；
所述的钢卷板供料平台7用于放置钢卷；
所述的连接件固定焊接装置4用于固定连接件2，并将固定好的连接件2移动到上、下钢板1中间进行焊接；
所述的施压装置6，用于使钢板1与连接件2接触并形成挤压作用；
所述的双钢板剪力墙单元截断装置8用于截断双钢板剪力墙单元。
进一步，所述的钢卷板供料平台7上可以放置多对钢卷3，并且能够移动，所述的钢卷3前均设置有钢卷板截断装置5；所述的钢卷板截断装置5用于截断钢卷板。
进一步，所述的连接件固定焊接装置4，可以同时固定、焊接连接件2的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件2数量的两倍，所述的一种双钢板剪力墙单元生产设备具有以下功能：在连接件固定焊接装置4一侧进行焊接时，另一侧同时进行连接件2的填装固定。
进一步，连接件固定焊接装置4采用的焊接方式是高频焊，或者是电弧焊。
进一步，连接件固定焊接装置4中每个连接件的固定装置及焊接装置可以根据双钢板剪力墙单元连接件2的规格、间距自由调整。
上述所述的双钢板剪力墙单元生产设备，由计算机控制整个生产过程。
本说明书实施例所述的内容仅是对发明构思实施形式的举例，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所述的具体方式，根据本发明构思所想到的等同技术手段应包含于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双钢板剪力墙单元生产方法的生产设备，其特征在于，包括用于放置钢卷的钢卷板供料平台（7）、连接件固定焊接装置（4）、用于使钢板（1）与连接件（2）接触并形成挤压作用的施压装置（6）、用于截断双钢板剪力墙单元的双钢板剪力墙单元截断装置（8），钢卷板供料平台（7）位于连接件固定焊接装置（4）及施压装置（6）之前，连接件固定焊接装置（4）与施压装置（6）位于中部，施压装置（6）位于双钢板剪力墙单元两侧钢板（1）外侧，连接件固定焊接装置（4）位于双钢板剪力墙单元两侧钢板（1）中间，双钢板剪力墙单元截断装置（8）位于连接件固定焊接装置（4）与施压装置（6）之后；
所述的连接件固定焊接装置（4）用于固定连接件（2），并将固定好的连接件（2）移动到上、下钢板（1）中间进行焊接，所述的钢卷板供料平台（7）上设置有多对钢卷（3），所述的钢卷板供料平台能够移动，在所述的钢卷（3）前方均设置有用于截断钢卷板的钢卷板截断装置（5），所述的连接件固定焊接装置（4）同时固定、焊接连接件（2）的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件（2）数量的两倍。
2.一种双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于：双钢板剪力墙单元由来自两卷钢卷（3）的钢板（1）与位于两钢板（1）中间的连接件（2）固定相连而成，两块钢板（1）在焊接区形成喇叭形状，焊接前的两块钢板（1）之间的距离大于焊接完成后两块钢板（1）之间的距离，焊接时，连接件（2）与钢板（1）之间存在挤压力，使连接件（2）与钢板（1）接触并完成焊接；
所述的双钢板剪力墙单元由两侧的钢板（1）及中间的连接件（2）组成；
具有以下实施过程：
1）转动钢卷板供料平台（7）上钢卷（3），使钢卷板延伸到焊接位置，作为双钢板剪力墙单元的上、下钢板（1）；
2）连接件（2）填装固定到连接件固定焊接装置（4）上；
3）固定有连接件（2）的连接件固定焊接装置（4）移动到上、下钢板（1）中间，上、下钢板（1）与连接件（2）存在间隙；
4）通过施压装置（6），使上、下钢板（1）与连接件（2）接触并形成挤压作用，同时通过连接件固定焊接装置（4）对钢板（1）与连接件（2）进行焊接；
5）沿双钢板剪力墙单元长度方向移动一定距离后，进行下一排连接件（2）的焊接，如此反复；
6）双钢板剪力墙单元长度达到构件长度要求时，通过双钢板剪力墙单元截断装置（8）对双钢板剪力墙单元进行截断；
所述的钢卷板供料平台（7）用于放置钢卷；
所述的连接件固定焊接装置（4）用于固定连接件（2），并将固定好的连接件（2）移动到上、下钢板（1）中间进行焊接；
所述的施压装置（6），用于使钢板（1）与连接件（2）接触并形成挤压作用；
所述的双钢板剪力墙单元截断装置（8）用于截断双钢板剪力墙单元；
钢卷板供料平台（7）上放置多对钢卷（3），需要切换钢卷规格时，钢卷板截断装置（5）截断钢卷板，其后，移动钢卷板供料平台（7），将需要用于生产的下一种钢卷移动到正确位置，开始下一种规格双钢板剪力墙单元的生产；所述的钢卷板截断装置（5）用于截断钢卷板。
3.如权利要求2所述的一种双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于，钢板（1）连续移动，连接件（2）与钢板（1）焊接时，连接件（2）与钢板（1）同步移动，速度趋于相同，移动过程中连接件（2）与钢板（1）之间的距离逐步减小，而后接触形成挤压力，在此移动过程中完成每一排连接件（2）的焊接。
4.如权利要求2所述的一种双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于，钢板（1）在焊接时停止移动，通过施压装置（6）对上下两钢板（1）施压，使两钢板（1）之间的距离减小，进而与连接件（2）接触并焊接，焊接完成后移动钢板（1），进行下一排连接件（2）的焊接。
5.如权利要求2或3所述的一种双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于，当连接件固定焊接装置（4）其中一侧位于上、下钢板（1）中间时，另一侧则进行连接件（2）的填装，如此循环。
6.如权利要求2或3所述的一种双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于，钢板（1）与连接件（2）之间的焊接采用的焊接方式为高频焊、电弧焊或者电阻焊。
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