CN105058071A - 一种钢板加工生产线 - Google Patents

Abstract

一种钢板加工生产线，由开平装置、切割装置和气缸翻转装置组成，开平装置、切割装置和气缸翻转装置自左向右依次设置；开平装置包括开平机机架，开平机机架上设有电机，电机通过链条与一可将钢板开卷的传动辊连接，传动辊的出口处设有矫直机；切割装置设于矫直机的出口处，气缸翻转装置设于切割装置的出口处，由翻转板和气缸顶杆组成。本发明在开平装置的出料口处设置切割装置，在切割装置的出口处设置气缸翻转装置，在开平出板的同时，根据生产需要对钢板直接进行切割，省却了中途转运和吊装的过程；经过切割的成品钢板再经由气缸翻转装置顶起落入运输车，全程无需人工操作，节约了生产时间，大大提高了生产效率。

Description

一种钢板加工生产线

技术领域

本发明涉及钢材生产加工领域，具体是一种钢板加工生产线。

背景技术

对于钢材生产加工企业来说，为了便于存放和运输，钢材通常采用卷辊式包装，在使用其加工产品的过程中，必须将因卷式存放而形成的弯曲形状进行整平。

由于整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，还要先进行下料，即利用切割机对钢板进行条块切割。

目前适用于钢板开平和切割的机器都是独立设置，即将钢板通过开平机后，需要用车辆和航车吊装转移至切割机，按照尺寸要求进行切割，严重浪费了人力物力，并且降低了工作效率。

经过切割后的成品钢板，还需要工人将之搬运到运输车上运走，由于钢板重量较重，由人工进行搬运非常麻烦，并且费时费力，限制了生产效率。

发明内容

本发明旨在提供一种钢板加工生产线。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板加工生产线，由开平装置、切割装置和气缸翻转装置组成，开平装置、切割装置和气缸翻转装置自左向右依次设置；所述开平装置包括开平机机架，开平机机架上设有电机，电机通过链条与一可将钢板开卷的传动辊连接，传动辊的出口处设有矫直机，矫直机内设有可将钢板矫直的压辊；所述切割装置设于矫直机的出口处，包括相互平行设置的两条轨道，两条轨道上滑动连接有切割架，切割架上滑动连接有切割机头，切割架由主动力装置驱动，切割机头由副动力装置驱动；所述气缸翻转装置设于切割装置的出口处，由翻转板和气缸顶杆组成，翻转板的一边与其中一条轨道铰接，翻转板可绕与轨道铰接的那条边翻转；气缸顶杆设于翻转板底部并与翻转板相接，气缸顶杆可以将翻转板顶起。

所述矫直机与交流电机连接，传动辊与压辊之间设有导辊。

所述主动力装置包括装在切割架上的主电机和连接在轨道上的主齿条，主电机的轴上装有与主齿条啮合的主齿轮。

所述副动力装置包括装在切割机头上的副电机和连接在切割架上的副齿条，副电机的轴上装有与副齿条啮合的副齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在开平装置的出料口处设置切割装置，在切割装置的出口处设置气缸翻转装置，在开平出板的同时，根据生产需要对钢板直接进行切割，省却了中途转运和吊装的过程；经过切割的成品钢板再经由气缸翻转装置顶起落入运输车，全程无需人工操作，节约了生产时间，大大提高了生产效率。

2、切割机的切割架和切割机头的移动均由电机驱动，行进速度均匀，因而能保证切割缝隙的宽度均匀，进而保证了料板边缘的平滑；仅切割架的移动，可实现纵向切割，仅切割机头移动，可实现横向切割，在纵向切割完成后，接着就可实现横向切割，使切割效率大大提高。切割架和切割机头的同时移动，还可实现斜线和圆弧线的切割，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本发明中切割装置的结构示意图；

图4为图3中的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种钢板加工生产线，由开平装置、切割装置和气缸翻转装置组成，开平装置、切割装置和气缸翻转装置自左向右依次设置；所述开平装置包括开平机机架1，开平机机架1上设有电机2，电机2通过链条3与一可将钢板4开卷的传动辊5连接，传动辊5的出口处设有矫直机6，矫直机6内设有可将钢板4矫直的压辊7。矫直机6与交流电机连接，传动辊5与压辊7之间设有导辊8。

所述切割装置设于矫直机6的出口处，用于切割经过开平处理的钢板，切割装置包括与钢板前进方向平行设置的两条轨道9，切割架10通过连接在其上的纵向滚轮18滑动连接在两轨道9上，切割架10由主动力装置驱动，主动力装置包括装在切割架10上的主电机12和连接在轨道9上的主齿条13，主电机12的轴上装有与主齿条13啮合的主齿轮14。切割架10上固接有圆柱形轨道19，切割机头11过连接在其上的横向滚轮20滑动连接在圆柱形轨道19上，切割机头11由副动力装置驱动。副动力装置包括装在切割机头11上的副电机15和固接在切割架10上的副齿条16，副电机15的轴上装有与副齿条16啮合的副齿轮17。上述两电机的动作，由连接在切割架10上的电控箱中控制电路控制，控制电路为现有技术，其电路结构在此不再赘述。

所述气缸翻转装置设于切割装置的出口处，由翻转板21和气缸顶杆22组成，翻转板21的一边与其中一条轨道9铰接，翻转板21可绕与轨道9铰接的那条边翻转；气缸顶杆22设于翻转板21底部并与翻转板21相接，气缸顶杆22可以将翻转板21顶起。日常工作中，在翻转板21的旁边下方放置运输车，当经过切割的钢板到达翻转板21上时，气缸顶杆22将翻转板21顶起，翻转板21倾斜至一定角度时，钢板就会掉落到运输车上，无需使用人工搬运钢板，节约了劳动力。

本发明在开平装置的出料口处设置切割装置，在切割装置的出口处设置气缸翻转装置，在开平出板的同时，根据生产需要对钢板直接进行切割，省却了中途转运和吊装的过程；经过切割的成品钢板再经由气缸翻转装置顶起落入运输车，全程无需人工操作，节约了生产时间，大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种钢板加工生产线，其特征在于，由开平装置、切割装置和气缸翻转装置组成，开平装置、切割装置和气缸翻转装置自左向右依次设置；所述开平装置包括开平机机架，开平机机架上设有电机，电机通过链条与一可将钢板开卷的传动辊连接，传动辊的出口处设有矫直机，矫直机内设有可将钢板矫直的压辊；所述切割装置设于矫直机的出口处，包括相互平行设置的两条轨道，两条轨道上滑动连接有切割架，切割架上滑动连接有切割机头，切割架由主动力装置驱动，切割机头由副动力装置驱动；所述气缸翻转装置设于切割装置的出口处，由翻转板和气缸顶杆组成，翻转板的一边与其中一条轨道铰接，翻转板可绕与轨道铰接的那条边翻转；气缸顶杆设于翻转板底部并与翻转板相接，气缸顶杆可以将翻转板顶起。

2.根据权利要求1所述一种钢板加工生产线，其特征在于，所述矫直机与交流电机连接，传动辊与压辊之间设有导辊。

3.根据权利要求1所述一种钢板加工生产线，其特征在于，所述主动力装置包括装在切割架上的主电机和连接在轨道上的主齿条，主电机的轴上装有与主齿条啮合的主齿轮。

4.根据权利要求1所述一种钢板加工生产线，其特征在于，所述副动力装置包括装在切割机头上的副电机和连接在切割架上的副齿条，副电机的轴上装有与副齿条啮合的副齿轮。