CN115416340B - 一种输送带生产用接头硫化设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输送带生产用接头硫化设备及工艺，属于硫化设备技术领域，包括横板和支撑腿，横板的数量为两个，横板下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，两个所述横板之间设置有两个辊筒，两个辊筒左右对称设置，辊筒内卡接有第一转轴，第一转轴的两端均套设有第一轴承。本发明中，通过设置硫化机构和铁板，两个硫化板相互靠近后贴合在输送带上时，能够将输送带的两端硫化连接在一起，电机工作时能够带动收卷轮旋转，通过设置限位套和安装板，安装板能够将电机工作时，让电机在工作时更加稳定，而钢索能够在限位套内滑动，其中一个硫化板位于铁板的下侧，当不需要对硫化的一面进行硫化时，铁板会对下侧的硫化板进行阻挡。
Description
技术领域
本发明属于硫化设备技术领域，尤其涉及一种输送带生产用接头硫化设备及工艺。
背景技术
为了将输送带的两端连接起来形成一个完整的环形输送带，然而现有的硫化设备需要同时对输送带的两面进行硫化加热，无法单独对输送带的一面进行硫化，且在硫化工作中，输送带的两端容易出现偏差的情况，导致硫化带的两端角度对焦不准确，如果对接角度出现偏差可能会出现损坏的情况。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的硫化设备需要同时对输送带的两面进行硫化加热，无法单独对输送带的一面进行硫化，且在硫化工作中，输送带的两端容易出现偏差的情况，导致硫化带的两端角度对焦不准确，如果对接角度出现偏差可能会出现损坏的情况的问题，而提出的一种输送带生产用接头硫化设备及工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种输送带生产用接头硫化设备，包括横板和支撑腿，横板的数量为两个，横板下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，两个所述横板之间设置有两个辊筒，两个辊筒左右对称设置，辊筒内卡接有第一转轴，第一转轴的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在两个横板的相对面，两个辊筒的外侧套设有输送带，后侧横板的背面固定连接有硫化机构，硫化机构的正面固定连接有铁板，铁板上设置有模条机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述硫化机构包括固定连接在后侧横板背面的侧板，侧板正面的上下两侧均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑槽和滑块均为T形，滑块的正面固定连接有硫化板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块的背面固定连接有连接块，连接块穿过侧板背面开设的限位孔，限位孔与滑槽相互连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接块之间设置有电机，电机的输出轴上固定连接有收卷轮，收卷轮的正面固定连接有第二转轴，第二转轴的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在侧板的背面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电机的上下两侧面均固定连接有安装板，安装板固定连接在侧板的背面，侧板内卡接有限位套，限位套内设置有钢索，钢索的一端固定连接在收卷轮的外表面，钢索缠绕在收卷轮的外表面，两个钢索的另一端分别与两个连接块的相对面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模条机构包括开设在铁板内部的空腔，空腔内设置有两个螺纹柱，两个螺纹柱的相对端相互固定连接，两个螺纹柱的相远离端均固定连接有第三转轴，第三转轴的外侧套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在铁板的前后两侧面，后侧第三转轴的一端固定连接有手轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的左右两侧面均固定连接有连接杆，连接杆内卡接有滑套，滑套内套设有滑杆，滑杆的两端分别固定连接在空腔内壁的前后两侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
左右两个连接杆的相远离端均固定连接有固定块，固定块位于铁板上表面开设的通孔内，固定块的上表面固定连接有限位模，限位模的形状为U形，前后两个限位模的相对面均固定连接有限位板，限位板设置在垫板一侧面开设的限位槽内，垫板固定连接在铁板的上表面。
一种输送带生产用接头硫化设备的工艺，具体包括以下步骤：
S1、将输送带套在两个辊筒上，并将输送带的两端穿过模条机构并对接在一起，电机工作时能够带动收卷轮旋转，在第二转轴和第二轴承的作用下，收卷轮能够稳定旋转并同时收卷两个钢索，此时两个钢索分别拉动两个固定块相互靠近；
S2、固定块通过滑块带动硫化板移动，两个硫化板相互靠近并贴合在输送带的两端上，从而能够对输送带进行硫化连接；
S3、如果需要根据输送带进行限制调节时，转动手轮能够通过第三转轴带动螺纹柱旋转，两个螺纹柱同时旋转时能够带动两个螺纹帽相互靠近或远离，两个螺纹帽能够带动前后两组连接杆相互靠近或远离；
S4、前后两个连接杆带动前后两个限位模相互靠近或远离，从而能够有效限制不同宽度的输送带，通过设置滑杆和滑套，连接杆能够带动滑套在滑杆的外侧移动，从而使得连接杆能够沿着轨迹稳定的前后移动；
S5、限位模移动时能够带动限位板在限位槽内稳定滑动，从而使得限位模能够更加稳定的移动，两个限位模移动调节适应不同宽度的输送带。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置硫化机构和铁板，两个硫化板相互靠近后贴合在输送带上时，能够将输送带的两端硫化连接在一起，电机工作时能够带动收卷轮旋转，在第二转轴和第二轴承的作用下，收卷轮能够稳定旋转并同时收卷两个钢索，此时两个钢索分别拉动两个连接块相互靠近，连接块通过滑块带动硫化板移动，两个硫化板相互靠近并贴合在输送带的两端上，从而能够对输送带进行硫化连接，通过设置限位套和安装板，安装板能够将电机工作时，让电机在工作时更加稳定，而钢索能够在限位套内滑动，其中一个硫化板位于铁板的下侧，当不需要对硫化的一面进行硫化时，铁板会对下侧的硫化板进行阻挡。
2、本发明中，通过设置模条机构，其中输送带经过两个限位模之间，左右两组限位模能够同时对输送带进行限制，能够有效避免输送带的两端出现角度偏差的情况，不会被错误硫化而导致出现硫化损坏的情况，转动手轮能够通过第三转轴带动螺纹柱旋转，两个螺纹柱同时旋转时能够带动两个螺纹帽相互靠近或远离，两个螺纹帽能够带动前后两组连接杆相互靠近或远离，前后两个连接杆带动前后两个限位模相互靠近或远离，从而能够有效限制不同宽度的输送带，通过设置滑杆和滑套，连接杆能够带动滑套在滑杆的外侧移动，从而使得连接杆能够沿着轨迹稳定的前后移动，通过设置限位板和限位槽，限位模移动时能够带动限位板在限位槽内稳定滑动，从而使得限位模能够更加稳定的移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种输送带生产用接头硫化设备及工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种输送带生产用接头硫化设备及工艺中硫化机构侧视的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种输送带生产用接头硫化设备及工艺中A的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种输送带生产用接头硫化设备及工艺中铁板和模条机构俯视的剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种输送带生产用接头硫化设备及工艺中模条机构侧视的剖面结构示意图。
图例说明：
1、横板；2、支撑腿；3、第一转轴；4、辊筒；5、输送带；6、铁板；7、硫化机构；71、侧板；72、滑块；73、硫化板；74、限位孔；75、连接块；76、电机；77、安装板；78、钢索；79、收卷轮；710、第二转轴；8、模条机构；81、手轮；82、第三转轴；83、螺纹柱；84、连接杆；85、滑杆；86、空腔；87、固定块；88、通孔；89、限位模；810、限位板；811、限位槽；812、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种输送带生产用接头硫化设备及工艺，包括横板1和支撑腿2，横板1的数量为两个，横板1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，两个所述横板1之间设置有两个辊筒4，两个辊筒4左右对称设置，辊筒4内卡接有第一转轴3，第一转轴3的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在两个横板1的相对面，两个辊筒4的外侧套设有输送带5，后侧横板1的背面固定连接有硫化机构7，所述硫化机构7包括固定连接在后侧横板1背面的侧板71，侧板71正面的上下两侧均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块72，滑槽和滑块72均为T形，滑块72的正面固定连接有硫化板73，所述滑块72的背面固定连接有连接块75，连接块75穿过侧板71背面开设的限位孔74，限位孔74与滑槽相互连通，两个所述连接块75之间设置有电机76，电机76的输出轴上固定连接有收卷轮79，收卷轮79的正面固定连接有第二转轴710，第二转轴710的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在侧板71的背面，所述电机76的上下两侧面均固定连接有安装板77，安装板77固定连接在侧板71的背面，侧板71内卡接有限位套，限位套内设置有钢索78，钢索78的一端固定连接在收卷轮79的外表面，钢索78缠绕在收卷轮79的外表面，两个钢索78的另一端分别与两个连接块75的相对面固定连接；
具体实施方式为：通过设置硫化机构7和铁板6，两个硫化板73相互靠近后贴合在输送带5上时，能够将输送带5的两端硫化连接在一起，电机76工作时能够带动收卷轮79旋转，在第二转轴710和第二轴承的作用下，收卷轮79能够稳定旋转并同时收卷两个钢索78，此时两个钢索78分别拉动两个连接块75相互靠近，连接块75通过滑块72带动硫化板73移动，两个硫化板73相互靠近并贴合在输送带5的两端上，从而能够对输送带5进行硫化连接，通过设置限位套和安装板77，安装板77能够将电机76工作时，让电机76在工作时更加稳定，而钢索78能够在限位套内滑动，其中一个硫化板73位于铁板6的下侧，当不需要对硫化的一面进行硫化时，铁板6会对下侧的硫化板73进行阻挡。
硫化机构7的正面固定连接有铁板6，铁板6上设置有模条机构8，所述模条机构8包括开设在铁板6内部的空腔86，空腔86内设置有两个螺纹柱83，两个螺纹柱83的相对端相互固定连接，两个螺纹柱83的相远离端均固定连接有第三转轴82，第三转轴82的外侧套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在铁板6的前后两侧面，后侧第三转轴82的一端固定连接有手轮81，所述螺纹柱83的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的左右两侧面均固定连接有连接杆84，连接杆84内卡接有滑套，滑套内套设有滑杆85，滑杆85的两端分别固定连接在空腔86内壁的前后两侧面，左右两个连接杆84的相远离端均固定连接有固定块87，固定块87位于铁板6上表面开设的通孔88内，固定块87的上表面固定连接有限位模89，限位模89的形状为U形，前后两个限位模89的相对面均固定连接有限位板810，限位板810设置在垫板812一侧面开设的限位槽811内，垫板812固定连接在铁板6的上表面；
具体实施方式为：通过设置模条机构8，其中输送带5经过两个限位模89之间，左右两组限位模89能够同时对输送带5进行限制，能够有效避免输送带5的两端出现角度偏差的情况，不会被错误硫化而导致出现硫化损坏的情况，转动手轮81能够通过第三转轴82带动螺纹柱83旋转，两个螺纹柱83同时旋转时能够带动两个螺纹帽相互靠近或远离，两个螺纹帽能够带动前后两组连接杆84相互靠近或远离，前后两个连接杆84带动前后两个限位模89相互靠近或远离，从而能够有效限制不同宽度的输送带5，通过设置滑杆85和滑套，连接杆84能够带动滑套在滑杆85的外侧移动，从而使得连接杆84能够沿着轨迹稳定的前后移动，通过设置限位板810和限位槽811，限位模89移动时能够带动限位板810在限位槽811内稳定滑动，从而使得限位模89能够更加稳定的移动。
工作原理：使用时，将输送带5套在两个辊筒4上，并将输送带5的两端穿过模条机构8并对接在一起，如果需要根据输送带5进行限制调节时，转动手轮81能够通过第三转轴82带动螺纹柱83旋转，两个螺纹柱83同时旋转时能够带动两个螺纹帽相互靠近或远离，两个螺纹帽能够带动前后两组连接杆84相互靠近或远离，前后两个连接杆84带动前后两个限位模89相互靠近或远离，从而能够有效限制不同宽度的输送带5，通过设置滑杆85和滑套，连接杆84能够带动滑套在滑杆85的外侧移动，从而使得连接杆84能够沿着轨迹稳定的前后移动，限位模89移动时能够带动限位板810在限位槽811内稳定滑动，从而使得限位模89能够更加稳定的移动，两个限位模89移动调节适应不同宽度的输送带5，电机76工作时能够带动收卷轮79旋转，在第二转轴710和第二轴承的作用下，收卷轮79能够稳定旋转并同时收卷两个钢索78，此时两个钢索78分别拉动两个固定块87相互靠近，固定块87通过滑块72带动硫化板73移动，两个硫化板73相互靠近并贴合在输送带5的两端上，从而能够对输送带5进行硫化连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种输送带生产用接头硫化设备，包括横板（1）和支撑腿（2），横板（1）的数量为两个，横板（1）下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿（2），其特征在于，两个所述横板（1）之间设置有两个辊筒（4），两个辊筒（4）左右对称设置，辊筒（4）内卡接有第一转轴（3），第一转轴（3）的两端均套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在两个横板（1）的相对面，两个辊筒（4）的外侧套设有输送带（5），后侧横板（1）的背面固定连接有硫化机构（7），硫化机构（7）的正面固定连接有铁板（6），铁板（6）上设置有模条机构（8）；
所述硫化机构（7）包括固定连接在后侧横板（1）背面的侧板（71），侧板（71）正面的上下两侧均开设有滑槽，滑槽内设置有滑块（72），滑槽和滑块（72）均为T形，滑块（72）的正面固定连接有硫化板（73），所述滑块（72）的背面固定连接有连接块（75），连接块（75）穿过侧板（71）背面开设的限位孔（74），限位孔（74）与滑槽相互连通，两个所述连接块（75）之间设置有电机（76），电机（76）的输出轴上固定连接有收卷轮（79），收卷轮（79）的正面固定连接有第二转轴（710），第二转轴（710）的外侧套设有第二轴承，第二轴承卡接在侧板（71）的背面，所述电机（76）的上下两侧面均固定连接有安装板（77），安装板（77）固定连接在侧板（71）的背面，侧板（71）内卡接有限位套，限位套内设置有钢索（78），钢索（78）的一端固定连接在收卷轮（79）的外表面，钢索（78）缠绕在收卷轮（79）的外表面，两个钢索（78）的另一端分别与两个连接块（75）的相对面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种输送带生产用接头硫化设备，其特征在于，所述模条机构（8）包括开设在铁板（6）内部的空腔（86），空腔（86）内设置有两个螺纹柱（83），两个螺纹柱（83）的相对端相互固定连接，两个螺纹柱（83）的相远离端均固定连接有第三转轴（82），第三转轴（82）的外侧套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在铁板（6）的前后两侧面，后侧第三转轴（82）的一端固定连接有手轮（81）。
3.根据权利要求2所述的一种输送带生产用接头硫化设备，其特征在于，所述螺纹柱（83）的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的左右两侧面均固定连接有连接杆（84），连接杆（84）内卡接有滑套，滑套内套设有滑杆（85），滑杆（85）的两端分别固定连接在空腔（86）内壁的前后两侧面。
4.根据权利要求3所述的一种输送带生产用接头硫化设备，其特征在于，左右两个连接杆（84）的相远离端均固定连接有固定块（87），固定块（87）位于铁板（6）上表面开设的通孔（88）内，固定块（87）的上表面固定连接有限位模（89），限位模（89）的形状为U形，前后两个限位模（89）的相对面均固定连接有限位板（810），限位板（810）设置在垫板（812）一侧面开设的限位槽（811）内，垫板（812）固定连接在铁板（6）的上表面。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种输送带生产用接头硫化设备的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、将输送带（5）套在两个辊筒（4）上，并将输送带（5）的两端穿过模条机构（8）并对接在一起，电机（76）工作时能够带动收卷轮（79）旋转，在第二转轴（710）和第二轴承的作用下，收卷轮（79）能够稳定旋转并同时收卷两个钢索（78），此时两个钢索（78）分别拉动两个固定块（87）相互靠近；
S2、固定块（87）通过滑块（72）带动硫化板（73）移动，两个硫化板（73）相互靠近并贴合在输送带（5）的两端上，从而能够对输送带（5）进行硫化连接；
S3、如果需要根据输送带（5）进行限制调节时，转动手轮（81）能够通过第三转轴（82）带动螺纹柱（83）旋转，两个螺纹柱（83）同时旋转时能够带动两个螺纹帽相互靠近或远离，两个螺纹帽能够带动前后两组连接杆（84）相互靠近或远离；
S4、前后两个连接杆（84）带动前后两个限位模（89）相互靠近或远离，从而能够有效限制不同宽度的输送带（5），通过设置滑杆（85）和滑套，连接杆（84）能够带动滑套在滑杆（85）的外侧移动，从而使得连接杆（84）能够沿着轨迹稳定的前后移动；
S5、限位模（89）移动时能够带动限位板（810）在限位槽（811）内稳定滑动，从而使得限位模（89）能够更加稳定的移动，两个限位模（89）移动调节适应不同宽度的输送带（5）。
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