CN203994987U - 贴面系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于贴合设备领域，特别涉及一种用于两种材料通过胶水进行热贴合的贴面系统。贴面系统，包括用于承载物料的第一放料支架和第二放料支架，第二放料支架的右侧设置有滚胶机，滚胶机的右侧设置有贴面机，所述的贴面机包括机架，机架的中部设置有中部支架，中部支架上设置有加热辊，位于中部支架上方的机架上还设置有上部支架，上部支架上设置有中部设置有下压辊，位于下压辊两侧的上部支架上均设置有导向辊，所述的机架的顶部设置有顶支架，顶支架上设置有升降机构，机架上设置有转动板，转动板上连接有上压辊，升降机构与转动板连接。本实用新型实现了贴面生产的自动化，减少了贴面生产的设备投入，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于贴合设备领域，特别涉及一种用于两种材料通过胶水进行热贴合的贴面系统。
背景技术
现有的贴面系统都是采用分段的设备进行加工，一般先通过滚胶机进行在材料表面形成胶面，然后再将具有胶面的材料送入压整设备中，再放置需要贴合的材料，生产的效率比较低下，另外由于采用分段式的压合，造成接缝处可能存在压合不到位的缺陷，影响了产品的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种贴面加工的流水生产设备，其实现了从放料到滚胶再到热贴合以及最后的辊压成型的流水化贴面系统，实现了贴面生产的自动化，减少了贴面生产的设备投入，提高了生产效率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
贴面系统，包括用于承载物料的第一放料支架和第二放料支架，第一放料支架和第二放料支架平行设置，其特征在于：所述的第二放料支架的右侧设置有滚胶机，滚胶机的右侧设置有贴面机，所述的贴面机包括机架，机架的中部设置有中部支架，中部支架上设置有加热辊，位于中部支架上方的机架上还设置有上部支架，上部支架上设置有中部设置有下压辊，位于下压辊两侧的上部支架上均设置有导向辊，所述的机架的顶部设置有顶支架，顶支架上设置有升降机构，机架上设置有转动板，转动板上连接有上压辊，升降机构与转动板连接。
所述的滚胶机包括滚胶机架,滚胶机架的上部设置有盛放胶水的储胶槽,储胶槽的中部设置有浸渍在胶水中的主动胶辊,位于主动胶辊的上方的储胶槽上设置有被动胶辊，滚胶机架的侧方设置有滚胶电机，滚胶电机与主动胶辊连接，主动胶辊和被动胶辊之间通过传动机构连接，主动胶辊和被动胶辊之间设置有滚胶皮带。
所述的储胶槽的两侧还对称设置有支架，支架上连接有刮胶板，所述的刮胶板位于被动胶辊的左侧，设置的刮胶板能够对滚胶皮带的表面的胶水的厚度进行控制，防止胶水过多造成的质量问题。
所述的储胶槽的上还设置有对物料进行导向的托纸辊，设置的托纸辊能够对物料进行导向，防止物料与储胶槽的边缘发生碰刮，保障物料的完整性。
所述的滚胶机的下方连接有移动轮轴，移动轮轴的连贯设置有移动轮，设置的移动轮轴以及移动轮方便对滚胶机的位置进行调整。
所述的升降机构包括设置在顶支架上的传动齿轮箱，传动齿轮箱内设置有可以升降的传动杆，传动齿轮箱的输入端连接有升降电机，传动杆的下端通过连接杆与转动板连接，升降电机连接传动齿轮箱的输入端，带动传动齿轮箱工作，传动齿轮箱内的齿轮驱动传动杆上下运动，所述的传动杆为穿过传动齿轮箱设置的可以上下运动的齿条，传动杆运动带动转动板绕固定点转动。
所述的加热辊包括中空的热辊轴，所述的热辊轴的表面对称固定设置有一组加热棒固定支架，加热棒固定支架之间沿边缘均不设置有多根加热棒，加热棒固定支架的外侧的热辊轴上设置有热辊筒，热辊筒和加热棒固定支架之间设置有隔热板，加热棒固定支架上设置有穿线孔，所述的热辊轴上设置有与穿线孔对应的导线孔，导线孔与热辊轴的中空部连通，所述的热辊筒的一端连接有链轮，所述的加热辊的热辊轴与机架连接，加热辊用于对物料进行加热，保持物料上的胶水处于融化状态，便于后续的辊压，另外，本实用新型所述的加热辊的热辊轴相对于支架不动，设置的热辊轴上的热辊筒转动，一方面减少了热辊轴的磨损，有效延长了热辊轴的使用寿命，同时，当热辊筒出现磨损后，可以对热辊筒进行维修，无需更换整个热辊筒，降低了维修成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、首先，本实用新型实现了贴面生产的自动化和流水线化，有效提高了贴面生产的生产效率，克服了传动分段式生产的生产效率低下的问题，同时也克服了现有分段式生产存在的接缝处贴合不到位的缺陷，提高了产品的质量。
2、其次、本实用新型所述的加热辊的热辊轴相对于支架不动，设置的热辊轴上的热辊筒转动，一方面减少了热辊轴的磨损，有效延长了热辊轴的使用寿命，同时，当热辊筒出现磨损后，可以对热辊筒进行维修，无需更换整个热辊筒，降低了维修成本。
附图说明
图1为贴面系统的结构示意图；
图2为滚胶机的结构示意图；
图3为贴面机的结构示意图；
图4为加热辊的结构示意图；
图中1为第一放料支架，2为第二放料支架，3为滚胶机，4为贴面机，31为移动轮轴，311为滚胶支架，32为移动轮，33为滚胶电机，34为主动胶辊，35为储胶槽，36为托纸辊，37为支架，38为刮板，39为被动胶辊，391为滚胶皮带，41为机架，42为中部支架，43为加热辊，44为下压辊，45为导向辊，46为上部支架，47为顶支架，48为传动齿轮箱，49为传动杆，491为升降电机，492为转动板，493为上压辊，431为热辊轴，432为热辊筒，433为加热棒固定支架，434为加热棒，435为辅助支架，436为链轮，437为穿线孔，438为导线孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1和图3所示的贴面系统，包括用于承载物料的第一放料支架1和第二放料支架2，第一放料支架1和第二放料支架2平行设置，第一放料支架和第二放料支架分别用于放置需要贴合的两种原料，所述的第二放料支架2的右侧设置有滚胶机3，滚胶机3的右侧设置有贴面机4，所述的贴面机4包括机架41，机架41的中部设置有中部支架42，中部支架42上设置有加热辊43，位于中部支架上方的机架41上还设置有上部支架46，上部支架46上设置有中部设置有下压辊，44位于下压辊44两侧的上部支架46上均设置有导向辊45，所述的机架41的顶部设置有顶支架47，顶支架47上设置有升降机构，机架上设置有转动板，转动板上连接有上压辊，升降机构与转动板连接。
如图2所示的所述的滚胶机包括滚胶机架311,滚胶机架311的上部设置有盛放胶水的储胶槽35,储胶槽35的中部设置有浸渍在胶水中的主动胶辊34,位于主动胶辊34的上方的储胶槽35上设置有被动胶辊39，滚胶机架311的侧方设置有滚胶电机33，滚胶电机33与主动胶辊34连接，主动胶辊34和被动胶辊39之间通过传动机构连接，主动胶辊34和被动胶辊39之间设置有滚胶皮带391，设置的滚胶皮带在胶水中运动，能够使胶水均匀的铺在胶水皮带的表面，当物料与被动胶辊接触时，即将滚胶皮带的胶水均匀的转移到物料上。
所述的储胶槽35的两侧还对称设置有支架37，支架37上连接有刮胶板38，所述的刮胶板位于被动胶辊的左侧，设置的刮胶板能够对滚胶皮带的表面的胶水的厚度进行控制，防止胶水过多造成的质量问题。
所述的储胶槽的上还设置有对物料进行导向的托纸辊，设置的托纸辊能够对物料进行导向，防止物料与储胶槽的边缘发生碰刮，保障物料的完整性。
所述的滚胶机的下方连接有移动轮轴31，移动轮轴的31连贯设置有移动轮32，设置的移动轮轴以及移动轮方便对滚胶机的位置进行调整。
所述的升降机构包括设置在顶支架上的传动齿轮箱49，传动齿轮箱49内设置有可以升降的传动杆491，传动齿轮箱49的输入端连接有升降电机48，传动杆49的下端通过连接杆与转动板492连接，升降电机48连接传动齿轮箱48的输入端，带动传动齿轮箱48工作，传动齿轮箱内的齿轮驱动传动杆上下运动，所述的传动杆为穿过传动齿轮箱设置的可以上下运动的齿条，传动杆运动带动转动板绕固定点转动。
如图4所示的所述的加热辊包括中空的热辊轴431，所述的热辊轴431的表面对称固定设置有一组加热棒固定支架433，加热棒固定支架433之间沿边缘均不设置有多根加热棒434，加热棒434固定支架的外侧的热辊轴上设置有热辊筒432，热辊筒432和加热棒固定支架433之间设置有隔热板，加热棒固定支架433上设置有穿线孔437，所述的热辊轴431上设置有与穿线孔对应的导线孔438，导线孔438与热辊轴的中空部连通，所述的热辊筒的一端连接有链轮436，所述的加热辊的热辊轴431与机架连接，加热辊用于对物料进行加热，保持物料上的胶水处于融化状态，便于后续的辊压，另外，本实用新型所述的加热辊的热辊轴相对于支架不动，设置的热辊轴上的热辊筒转动，一方面减少了热辊轴的磨损，有效延长了热辊轴的使用寿命，同时，当热辊筒出现磨损后，可以对热辊筒进行维修，无需更换整个热辊筒，降低了维修成本。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、首先，本实用新型实现了贴面生产的自动化和流水线化，有效提高了贴面生产的生产效率，克服了传动分段式生产的生产效率低下的问题，同时也克服了现有分段式生产存在的接缝处贴合不到位的缺陷，提高了产品的质量。
2、其次、本实用新型所述的加热辊的热辊轴相对于支架不动，设置的热辊轴上的热辊筒转动，一方面减少了热辊轴的磨损，有效延长了热辊轴的使用寿命，同时，当热辊筒出现磨损后，可以对热辊筒进行维修，无需更换整个热辊筒，降低了维修成本。
Claims (7)
1.贴面系统，包括用于承载物料的第一放料支架和第二放料支架，第一放料支架和第二放料支架平行设置，其特征在于：所述的第二放料支架的右侧设置有滚胶机，滚胶机的右侧设置有贴面机，所述的贴面机包括机架，机架的中部设置有中部支架，中部支架上设置有加热辊，位于中部支架上方的机架上还设置有上部支架，上部支架上设置有中部设置有下压辊，位于下压辊两侧的上部支架上均设置有导向辊，所述的机架的顶部设置有顶支架，顶支架上设置有升降机构，机架上设置有转动板，转动板上连接有上压辊，升降机构与转动板连接。
2.根据权利要求1所述的贴面系统，其特征在于：所述的滚胶机包括滚胶机架,滚胶机架的上部设置有盛放胶水的储胶槽,储胶槽的中部设置有浸渍在胶水中的主动胶辊,位于主动胶辊的上方的储胶槽上设置有被动胶辊，滚胶机架的侧方设置有滚胶电机，滚胶电机与主动胶辊连接，主动胶辊和被动胶辊之间通过传动机构连接，主动胶辊和被动胶辊之间设置有滚胶皮带。
3.根据权利要求2所述的贴面系统，其特征在于：所述的储胶槽的两侧还对称设置有支架，支架上连接有刮胶板，所述的刮胶板位于被动胶辊的左侧。
4.根据权利要求2所述的贴面系统，其特征在于：所述的储胶槽的上还设置有对物料进行导向的托纸辊。
5.根据权利要求1所述的贴面系统，其特征在于：所述的滚胶机的下方连接有移动轮轴，移动轮轴的连贯设置有移动轮。
6.根据权利要求1所述的贴面系统，其特征在于：所述的升降机构包括设置在顶支架上的传动齿轮箱，传动齿轮箱内设置有可以升降的传动杆，传动齿轮箱的输入端连接有升降电机，传动杆的下端通过连接杆与转动板连接。
7.根据权利要求1所述的贴面系统，其特征在于：所述的加热辊包括中空的热辊轴，所述的热辊轴的表面对称固定设置有一组加热棒固定支架，加热棒固定支架之间沿边缘均不设置有多根加热棒，加热棒固定支架的外侧的热辊轴上设置有热辊筒，热辊筒和加热棒固定1支架之间设置有隔热板，加热棒固定支架上设置有穿线孔，所述的热辊轴上设置有与穿线孔对应的导线孔，导线孔与热辊轴的中空部连通，所述的热辊筒的一端连接有链轮。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107175879A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-19 | 李任明 | 一种pu膜布料压合设备及其压合方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107175879A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-19 | 李任明 | 一种pu膜布料压合设备及其压合方法 |
| CN107175879B (zh) * | 2017-07-06 | 2023-11-14 | 东莞市伟欣高分子材料有限公司 | 一种pu膜布料压合设备及其压合方法 |
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