KR100897680B1 - 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법 및 용접장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 두 장의 금속판재의 측단표면을 상호 중첩시킨 다음 연속되어 배열되어 있는 평판전극롤러의 전기저항에 의하여 아크를 발생시키지 않고 고온상태로 연속가열하여 평판전극롤러에 의한 압연력으로써 금속조직이 균일한 금속판재를 접합과 동시에 중첩된 과잉금속의 퍼짐을 막기 위한 압연압출롤러에 의해서 중첩된 과잉금속을 압연압출할 때 원추형 압연압출롤러의 형상에 의해서 과잉금속이 자동적으로 금속표면에서 단락되도록 하고 산화피막등의 불순물도 금속판재 표면밖으로 함께 배출되도록 하여 두께가 균일하며 순수한 금속판재로 연속적으로 소성유동접합하는 금속판재 압연압출 매쉬심(Extru-Rolled Mash Seam) 용접방법과 용접장치에 관한 것이다.

압연압출 매쉬심용접(Extru-Rolled Mash Seam Welding), 매쉬심용접(Mash Seam Welding), 버트심용접(Butt Seam Welding), 소성유동접합, 고상접합, 전기저항용접, 중첩, 금속판재, 산화피막, 전극롤러, 저항가열, 압연, 압연압출롤러, 압연압출, 압출, 용접, 접합.

Description

금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법 및 용접장치{Extru-Rolled Mash Seam Welding Method and Device of Metallic Plates}

두 장의 금속판재를 접합시킬 때 판재의 측단면을 중첩시키고 전극롤러를 사용하여 용접하는 매쉬심용접방법(Mash Seam Welding)에 있어서 전기저항에 의한 접합면상의 부분용융을 통한 용융응고 접합방법을 개선하는 기술이다.

전기저항에 의하여 중첩된 금속판재를 용융하는 대신에 연속적으로 배열되어 있는 전극롤러에 의해 고온상태로 연속가열하여 소성유동적으로 접합하는 고상용접방법이며 매쉬심용접시 중첩된 측단면을 압연하면서 중첩부분의 과잉금속이 판재상으로 퍼질 때 압연압출롤러로써 판재표면상에서 상하방향으로 과잉금속을 압연압출하면서 두께가 균일한 접합부를 가지는 금속판재를 연속적으로 강하게 접합하도록 하는 압연압출 매쉬심 소성유동 고상접합의 일종이다

금속판재의 용접방법은 크게 두 분야로 대별할 수 있는 데 용융용접과 압접용접이 있다. 용융용접방법으로서는 금속판재를 맞댄 부분에 강한 아크를 발생시켜 용융하는 맞대기아크용접법이 있으며 압접방법으로서는 판재를 중첩한 상태에서 전기저항에의한 열과 가압력에 부분용융하는 저항용접법이 있다.

판재를 중첩한 상태에서 전기저항에 의한 용접방법은 접합부분의 형태에 따라 점형태의 스폿용접(Spot Welding) 및 특수형태의 프로젝션용접(Projetion Welding)과 선형태의 심용접(Seam Welding)이 있다.

심용접에는 금속판재의 용접위치에 따라서 특별히 선단면을 중첩시켜 전기저항과 가압력에 의해 소성유동시키면서 용접하는 방법인 매쉬심용접(Mash Seam Welding)법과 금속판재의 선단면을 맞대어서 전기저항과 가압력에의해 접합하는 맞대기시임용접(Butt Seam Welding)이 있다.

그러나 이 때의 매쉬심용접은 전극롤러의 형상이 평판롤러의 형태를 가지고 있기 때문에 심용접할 때 중첩부분이 압착되면서 용접부의 두께가 두꺼워지는 단점이 있다. 이에 비해 맞대기시임용접은 금속판재를 맞댄 상태에서 전극롤러에 가압력에의해 용접부의 두께가 얇아지는 단점을 가지고 있다. 그리고 두 방법이 전기저항에 의한 부분용융응고에 의한 용접이며 용접후 용접부의 금속조직이 변하는 단점을 가지고 있다.

따라서 본 발명은 상기의 매쉬심용접의 단점인 압착할 때 중첩면에서 소재의 퍼짐에 의한 용접부의 두께가 두꺼워지는 것을 막기 위하여 소재가 퍼지는 직각방향에 과잉금속 압연압출롤러를 설치하여 과잉금속을 압연과 동시에 압출하여 강하게 고상용접하도록하여 매쉬심용접과 맞대기시임용접에서 문제점으로 지적되는 용접부 두께의 변화없이 두께를 균일하게 용접할 수 있는 것이 특징이다.

또한 전극롤러의 전기저항에의한 아크를 수반한 소재의 부분용융대신에 연속적으로 배열되어 있는 전극롤러에 의해서 고온상태로 연속가열하여 열간소성유동상 태인 금속소재로 압연될 때 중첩된 과잉금속을 원추형 압연압출롤러의 형상에 의해서 과잉금속이 압출되어 자동적으로 금속표면에서 단락될 때 산화피막등의 불순물도 함께 제거된 상태로 금속조직이 균일하며 순수한 접합부를 가지는 금속판재로 고상접합되도록 하는 새로운 금속판재 압연압출 매쉬심 용접(Extru-Rolling Mash Seam Welding)방법으로 볼 수 있다.

심용점(Seam Welding)이나 매쉬심용접(Mash Seam Welding) 또는 맞대기심용접(Butt Seam Welding) 있어서는 전기저항에 의한 용융응고상태의 용접이기 때문에 전기저항에 의한 아크발생으로 인하여 환경적인 문제점과 접합후 두께가 두꺼워지든지 얇아지는 문제점을 가지고 있으며 용접부의 부분용융응고접합으로 인한 금속조직의 변화로 용접강도에도 문제점을 내포하고 있다.

따라서 아크를 발생하지 않고 중첩된 금속판재의 측단면을 연속되어 배열되어 있는 평판전극롤러에 의한 전기저항으로 고온상태로 연속가열하여 아크가 발생하는 환경적인 문제점을 해결하고 중첩된 과잉금속를 압연압출(Extru-Rolling)하여 삼각형과잉금속으로 압출되면서 판재표면으로부터 자동적으로 단락될 때 금속판재의 측단면에 있던 불순물과 산화피막도 함께 배출되도록 함과 동시에 두께와 금속조직이 균일하며 순수한 상태의 금속판재를 소성유동적으로 강하게 맞대기 압연압출 매쉬심용접할 수 있는 접합방법과 접합장치를 해결과제로 한다.

금속조직의 변화를 최소한 줄이기 위해서는 금속판재를 부분적으로 용융하지 않고 소성유동적으로 강하게 압착하는 고상용접이 되어야하는 데 고상용접은 밀폐형 금형공간내에서 압출등의 방법으로 소재를 배출하면서 강한 압력을 부여해야 하는 단점이 있다. 또한 기존의 매쉬심용접 전극롤러의 형상이 평판형롤러의 형태를 가지고있기 때문에 매쉬심용접할 때 중첩부분이 퍼지며 두께가 두꺼워지는 단점이 있다.

이를 해결하기 위하여 압연할 때 중첩면에서 소재의 퍼짐을 막고 표면상하로 과잉금속을 압출할 수 있도록 소재가 퍼지는 직각방향에 과잉금속 압연압출롤러를 설치하여 과잉소재의 퍼짐을 막으면서 강하게 접합하도록 함과 동시에 원추형 압연압출롤러의 형상에 의해서 중첩된 과잉금속이 판재밖으로 압출되어 자동적으로 금속표면에서 단락될 때 금속판재의 측단면에 있던 불순물과 산화피막도 함께 자동적으로 배출되도록 하여 두께가 두꺼워지지 않도록 하는 것이 해결되어야 할 과제이다. 또한 연속적으로 배열되어있는 전극롤러에 의해서 고온상태의 연속가열을 통하여 아크발생을 제거하여 환경적인 문제가 발생하지 않도록 한다.

아크가 발생하지 않는 전기저항용접으로 연속적으로 두 금속판재의 측단을 강하게 접합하도록 하는 고상상태의 용접이기 때문에 용접부의 조직에 변화가 없으며 환경적인 문제점이 해결된다. 또한 중첩된 과잉금속이 판재밖으로 압출되면서 접합되기 때문에 두께가 두꺼워지지 않으며 원추형 압연압출롤러의 형상에 의해서 과잉금속이 삼각형과잉금속으로 압출되면서 자동적으로 금속표면으로부터 단락될 때 금속판재의 측단면에 있던 불순물과 산화피막도 함께 배출되는 효과와 자동적으로 삼각형과잉금속이 금속표면으로부터 단락되므로 추가의 절삭공정이 추가될 필요가 없는 효과도 가지고 있다.

도 1에서 도 3은 평판전극롤러(4)와 과잉금속 압연압출롤러(5) 및 구속안내 롤러(6)를 가지고 있는 압연압출 매쉬심 용접장치의 정면도, 측면도, 사시도를 나타내고 있다.

일반적인 심용접기의 형태에서 추가의 롤러들이 부착된 구조를 가지는 것이 특징이다. 일반적인 심용접기의 전극롤러의 형상은 평판형이기 때문에 중첩된 금속판재(1)가 압연될 때 과잉금속이 퍼짐으로 인하여 용접후의 판재두께가 두꺼워져 추가공정이 필요하고 또한 평판전극롤러의 형상으로 인한 열린 공간상의 압연이기 때문에 접합압력이 전단력에 의한 접합이기보다는 단조형의 접합에 가깝다. 따라서 접합면에서의 고상용접이 곤란하여 전기저항에의한 용융용접이 필수적이다. 그러나 접합면을 하중방향과 일치하도록 하여 접합시에 전단에 의한 접합으로 유도하면 접합면을 용융시키지 않고도 열간상태의 금속을 강한 전단력에 의해서 고상접합시키는 것이 가능하다.

접합면을 하중방향과 일치시키는 한 가지 방법으로서는 중첩된 측단면이 연속적으로 배열되어 있는 전극롤러에 의해서 압연될 때 과잉금속(16)이 퍼지는 대신에 하중방향으로 압출되도록하여 접합면에서의 전단력이 발생하기 위해서는 소재의 퍼짐을 막는 벽이 필요하다. 그런데 소재가 이동하기 때문에 고정된 벽을 사용할 수 없고 회전하는 압연압출롤러(5)를 사용하여 밀려나오는 과잉금속(16)을 압연하면서 하중방향으로 압출하는 방법이 있다. 이 때 소재의 퍼짐을 막고 하중방향으로 방향으로 바꾸기 위해서는 롤러의 형태가 원추형 롤러형태가 되어야하는 것이 필수적이다. 또한 원추형 압연압출롤러의 형상에 의해서 압연압출이 종료됨과 동시에 과잉금속이 압출되어 자동적으로 금속표면에서 단락될 수 있도록 한다. 따라서 이 원추형롤러(11)로써 소재의 퍼짐을 막는 대신 강하게 압연압출하게 되면 소재를 용융시키지않고도 강한 압연압출력으로써 고상접합이 가능하게 된다.

원추형 압연압출롤러(5)를 사용하여 발명의 목적을 달성하기 위한 방법은 다음의 단계를 포함하고 있다.

두 장의 두께가 같거나 다른 금속판재(1) 측단모서리의 중첩될 표면이 표면연삭롤러(2)를 통과하면서 금속표면상에 있던 불순물과 산화피막을 벗겨 내는 단계; 안내롤러(3)에 의해 중첩되어 구속된 상태에서 중첩된 판재금속을 평판전극롤러속(4)으로 삽입하는 단계; 중첩된 면에 수직방향으로 각각 한 쌍씩 연속적으로 배열되어 있는 상하부 평판전극롤러(4)로써 중첩된 금속판재를 저항가열하면서 평판전극롤러의 롤간격을 점차 줄일 때 강한 압연압출압력으로 중첩된 판재측단을 접합하는 단계; 접합과 동시에 평판전극롤러(4)와 수직으로 배치되어 있는 과잉금속 압연압출롤러(5)에 의해서 밀려나는 과잉금속을 강한 압력으로 압연하면서 압출하는 단계; 롤러들이 밀폐공간을 만들면서 평판전극롤러(4)와 과잉금속 압연압출롤러(5)의 상호작용으로 금속판재 측단면에 있는 불순물과 산화피막이 과잉금속의 압출과 동시에 표면밖으로 배출되는 단계; 원추형 압연압출롤러(5)의 형상에 의해서 압연압출된 삼각형과잉금속(17)이 금속표면에서 자동적으로 단락되는 단계;의 접합방법으로 구성되어 있다.

또한 압연압출롤러(5)를 사용하여 상기목적을 달성하기 위해서 접합하고자 하는 두 장의 금속판재(1); 두 장의 중첩되는 금속판재의 접촉면을 연삭하는 한 개의 표면연삭롤러(2); 두 금속판재의 연삭된 면을 중첩시키며 구속된 금속판재를 평 판전극롤러(4)에 삽입하는 한 쌍의 안내롤러(3); 삽입된 중첩된 판재를 부분가열함과 동시에 압연압착하는 연속되어 배열되어 있는 평판전극롤러(4); 평판전극롤러(4)와 수직방향으로 위치하여 과잉금속을 압연압출하는 과잉금속 압연압출롤러(5); 접합될 두 금속판재의 위치를 구속시키며 회전하는 구속안내롤러(6); 접합된 금속판재의 상하 표면상으로 압연압출되어 자동적으로 단락된 후 남아있는 소재를 마무리 절삭하는 세이빙칼날(7); 접합된 판재의 표면을 다듬는 플랫트닝롤러(8); 평판전극롤러(4)와 압연압출롤러(5) 및구속안내롤러(6)를 지지하는 전극롤러지지암(9); 연속되어 배열되어 있는 전극롤러지지암을 연결지지하는 전극롤러지지프레임(10); 평판전극롤러에 전원을 공급하는 전원장치; 로 구성되어 있다.

위와 같은 용접방법과 용접장치로써 두 장의 금속판재(1)를 아크가 발생하지 않고 중첩표면과 측단면에 있는 불순물과 산화피막을 제거한 상태의 순수한 금속만으로 두께가 균일한 열간금속판재로 강하게 소성유동접합하도록 하는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법과 장치가 본원발명의 특징이다.

도 4는 두께가 같은 중첩된 금속판재(1) 압연압출 매쉬심 용접 순서도로서 중첩된 면에 수직방향으로 각각 한 쌍씩 연속적으로 배열되어 있는 상하부 평판전극롤러(4)로써 중첩된 금속판재(1)를 저항가열하면서 평판전극롤러(4)의 롤간격을 점차 줄일 때 강한 압연압력으로 중첩된 판재측단을 접합하게 된다. 이 때 또한 접합과 동시에 평판전극롤러(4)와 수직으로 배치되어 있는 과잉금속 압연압출롤러(5)에 의해서 밀려나는 과잉금속(16)을 강한 압력으로 압연하게 되면 원추형롤러(11)의 형상 때문에 과잉금속(16)이 하중방향과 같은 방향으로 금속판재(1)표면 상하로 압출하게 되면서 과잉금속(16)을 자동적으로 단락하게 한다. 이와 동시에 롤러들이 밀폐공간을 만들면서 더욱더 강한 압력으로 소재를 압착하면서 또한 평판전극롤러(4)와 과잉금속 압연압출롤러(5)의 상호작용으로 금속판재(1) 측단면에 있는 불순물과 산화피막이 과잉금속(16)의 압출과 동시에 표면밖으로 배출되어 단락되는 것을 도시하고 있다.

이 때 압연압출롤러(5)에 압연압출력이 작용되면 압연압출롤러(5)의 중심축에 굽힘하중이 작용하게 되어 압연압출롤러가 이동하는 판재위로 경사지면서 뜨게되어 압연압출롤러(5)의 회전과 이동하는 금속판재의 표면과의 상호마찰이 발생하지 않는 것이 특징이다.

도 5는 두께가 다른 중첩된 금속판재(1)를 압연압출 매쉬심 용접순서도를 도시한 것으로 상기의 도 4와 같은 순서로 압연압출하면서 단지 좌측상단에 놓여있는 얇은 금속판재(1)의 하단면을 우측하단에 놓여 있는 두꺼운 금속판재(1)와의 하단면을 일치시키면서 접합할 때 두께 차이로 인한 급격한 단면변화를 방지하기 위하여 압연압출롤러(5)와 접하는 부분인 평판전극롤러(4)의 모서리부분을 두 장의 판재금속의 두께차이의 절반의 양으로 되어 있는 곡률반경으로 라운딩형상으로 처리된 라운딩평판전극롤러(18)를 사용한 것이 특징이다.

도 6은 금속판재(1) 압연압출 매쉬심 용접공정도로서 두 장의 두께가 같거나 다른 금속판재(1) 측단모서리의 중첩될 표면이 표면연삭롤러(2)를 통과하면서 금속표면상에 있던 불순물과 산화피막을 벗겨 낸 다음 안내롤러에 의해 중첩되어 구속된 상태에서 중첩된 판재금속을 평판전극롤러(4)속으로 삽입하는 하게 된다.

이 때 중첩된 면에 수직방향으로 각각 한 쌍씩 연속적으로 배열되어 있는 상하부 평판전극롤러(4)로써 중첩된 금속판재(1)를 저항가열하면서 평판전극롤러(4)의 롤간격을 점차 줄일 때 강한 압연압력으로 중첩된 판재측단을 접합하게 된다. 이 때 또한 접합과 동시에 평판전극롤러(4)와 수직으로 배치되어 있는 과잉금속 압연압출롤러(5)에 의해서 밀려나는 과잉금속(16)을 강한 압력으로 압연하게 되면 원추형롤러(11)의 형상 때문에 과잉금속(16)이 하중방향과 같은 방향으로 금속판재(1)표면 상하로 압출하게 하면서 과잉금속을 자동적으로 표면밖으로 단락시킨다.

이와 동시에 롤러들이 밀폐공간을 만들면서 더욱더 강한 압력으로 소재를 압착함과 동시에 평판전극롤러(4)와 과잉금속 압연압출롤러(5)의 상호작용으로 금속판재(1) 측단면에 있는 불순물과 산화피막이 과잉금속(16)의 압출과 동시에 표면밖으로 배출된 후단락된다. 단 단락되지 않고 남아 있는 소재는 세이빙칼날(7)에 의해 절삭하고 플랫트닝롤러(8)에의해서 마무리 압연되는 것을 도시하고 있다.

도 7은 과잉금속 압연압출롤러(5)의 원추형롤러(11)와 포물선형롤러(12) 형상도를 도시하고 있으며 원추형롤러(11)의 특징은 가공하기 쉬운 방면에 모서리 끝면의 강도가 약하며 소재의 유동이 급변하는 단점이 있다. 이를 보완한 구조로서 과잉금속 압연압출롤러(5)의 형상을 포물선형롤러(12)로 하게 되면 끝면의 강도가 강해지며 소재의 소성유동이 원활해지는 장점이 있는 반면에 가공하기가 힘든 단점이 있다.

도 8은 평판전극롤러와 과잉금속 압연압출롤러(5)를 사용한 접합후의 평판전극사용접합판재(13) 형상을 도시하고 있으며 판재접합후 표면에 삼각형과잉금 속(17)이 각각 붙어 있는 형상을 나타내고 있으며 삼각형과잉금속(17)은 삼각형의 형상으로 인하여 압연압출후에 자동적으로 단락되도록 되어 있으나 일부 남아있는 소재는 세이빙칼날(7)로 제거한 후 플랫트닝롤러(8)로써 마무리 압연을 통하여 표면을 다듬질하게 된다.

도 9는 금속판재(1)를 가열하는 방법으로서 각각의 평판전극롤러(4)앞에 별도의 가열장치인 레이저가열장치(14)를 설치하여 중첩된 금속판재(1)의 상하방향에서 레이저열원으로써 금속판재를 연속부분가열하여 고상접합하는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법을 도시하고 있다.

도 10은 금속판재(1)를 가열하는 방법으로서 각각의 평판전극롤러앞에 별도의 가열장치인 유도코일가열장치(15)를 설치하여 접합하고자 하는 두 장의 금속판재의 측단면 일부를 유도코일사이로 각각 통과시키면서 가열하는 방법을 도시하고 있다.

기존의 금속판재의 맞대기용접시 사용하는 아크용접방법을 전기저항용접으로 대체하는 효과가 있으며 아크가 발생하는 환경적인 문제점을 해결하고 금속조직과 두께의 변화없이 강한 접합력으로 접합할 수 있기 때문에 앞으로 금속판재의 맞대기 용접분야에 전기저항 고상용접법이 활발히 응용될 것으로 기대된다.

도 1은 평판전극롤러와 압연압출롤러 및 구속안내롤러의 정면단면도

도 2는 평판전극롤러와 압연압출롤러 및 구속안내롤러의 측면단면도

도 3은 평판전극롤러와 압연압출롤러 및 구속안내롤러의 사시도

도 4는 두께가 같은 금속판재 압연압출 매쉬심 용접순서도.

도 5는 두께가 다른 금속판재 압연압출 매쉬심 용접순서도.

도 6은 금속판재 압연압출 매쉬심 용접공정도

도 7은 압연압출롤러의 원추형롤러형상 및 포물선형롤러형상도

도 8은 삼각형과잉금속이 붙어있는 평판형전극사용접합판재형상도

도 9는 중첩된 금속판재의 상하면상에 설치된 레이저가열장치 형상도

도 10은 중첩되기전에 유도코일로 각각의 금속판재를 가열하는 형상도

<도면의 주요한 부분에 대한 부호의 설명>

1:금속판재 2:표면연삭롤러 3:안내롤러 4:평판전극롤러 5:압연압출롤러 6:구속안내롤러 7:세이빙칼날 8:플랫트닝롤러 9:전극롤러지지암 10:전극롤러지지프레임 11:원추형롤러 12:포물선형롤러 13:평판형전극사용접합판재 14:레이저가열장치 15:유도코일가열장치 16:과잉금속 17:삼각형과잉금속 18:라운딩평판전극롤러.

Claims (7)

1. 두 장의 두께가 같거나 다른 금속판재 측단모서리의 중첩될 표면이 표면연삭롤러를 통과하면서 금속표면상에 있던 불순물과 산화피막을 벗겨 내는 단계; 안내롤러에 의해 중첩되어 구속된 상태에서 중첩된 판재금속을 평판전극롤러속으로 삽입하는 단계; 중첩된 면에 수직방향으로 각각 한 쌍씩 연속적으로 배열되어 있는 상하부 평판전극롤러로써 중첩된 금속판재를 저항가열하면서 평판전극롤러의 롤간격을 점차 줄일 때 강한 압연압출압력으로 중첩된 판재측단을 접합하는 단계; 접합과 동시에 평판전극롤러와 수직으로 배치되어 있는 과잉금속 압연압출롤러에 의해서 밀려나는 과잉금속을 강한 압력으로 압연하면서 압출하는 단계; 롤러들이 밀폐공간을 만들면서 평판전극롤러와 과잉금속 압연압출롤러의 상호작용으로 금속판재 측단면에 있는 불순물과 산화피막이 과잉금속의 압출과 동시에 표면밖으로 배출되는 단계; 원추형 압연압출롤러의 형상에 의해서 압연압출된 삼각형과잉금속이 금속표면에서 자동적으로 단락되는 단계;의 접합방법으로써 두 장의 금속판재를 아크가 발생하지 않고 중첩표면과 측단면에 붙어있는 불순물과 산화피막을 제거한 상태로 두께와 금속조직이 균일한 순수한 금속만으로 강하게 소성유동접합하도록 하는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법
2. 접합하고자 하는 두 장의 금속판재; 두 장의 중첩되는 금속판재의 접촉면을 연삭하는 한 개의 표면연삭롤러; 두 금속판재의 연삭된 면을 중첩시키며 구속된 금 속판재를 평판전극롤러에 삽입하는 한 쌍의 안내롤러; 삽입된 중첩된 판재를 부분가열함과 동시에 압연압착하는 연속되어 배열되어 있는 평판전극롤러; 평판전극롤러와 수직방향으로 위치하여 과잉금속을 압연압출하는 과잉금속 압연압출롤러; 접합될 두 금속판재의 위치를 구속시키며 회전하는 구속안내롤러; 접합된 금속판재의 상하 표면상으로 압연압출되어 자동적으로 단락된 후 남아있는 소재를 마무리 절삭하는 세이빙칼날; 접합된 판재의 표면을 다듬는 플랫트닝롤러; 평판전극롤러와 압연압출롤러 및구속안내롤러를 지지하는 전극롤러지지암; 연속되어 배열되어 있는 전극롤러지지암을 연결지지하는 전극롤러지지프레임; 평판전극롤러에 전원을 공급하는 전원장치; 로 구성되어 있는 장치로써 두 장의 금속판재를 아크가 발생하지 않고 중첩표면과 측단면에 있는 불순물과 산화피막을 제거한 상태로 두께와 금속조직이 균일한 순수한 금속만으로 강하게 소성유동접합하도록 하는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접장치.
3. 제 1항에 있어서 각각의 평판전극롤러앞에 레이져가열장치를 설치하여 중첩된 금속판재의 상하방향에서 레이져열원으로써 금속판재를 연속부분가열하여 고상접합하는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법.
4. 제 1항에 있어서 각각의 평판전극롤러앞에 유도코일가열장치를 설치하여 접합하고자 하는 두 장의 금속판재의 측단면 일부를 유도코일사이로 각각 통과시키면서 가열된 금속판재를 중첩한후 고상접합하는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접방법.
5. 제 2항에 있어서 평판전극롤러와 수직방향으로 회전하며 과잉금속을 압연압출하는 과잉금속 압연압출롤러의 형상이 원추형롤러로써 구성되는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접장치.
6. 제 2항에 있어서 평판전극롤러와 수직방향으로 회전하며 과잉금속을 압연압출하는 과잉금속압연압출롤러의 형상이 포물선형롤러로써 구성되는 금속판재 압연압출 매쉬심 용접장치.
7. 제 2항에 있어서 두께가 다른 중첩된 열간금속판재 압연압출 매쉬심 소성유동접합할 때 접합될 금속판재의 두께 차이로 인하여 접합된 금속판재의 급격한 두께 단차를 방지하기 위하여 평판전극롤러의 모서리부분을 두 장의 금속판재의 두께차이의 절반의 양으로 되어있는 곡률반경으로 라운딩처리를 한 라운딩평판전극롤러를 사용한 금속판재 압연압출 매쉬심 용접장치.

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