CN210283237U - 用于吹膜机的分流盘 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于吹膜机的分流盘，分流盘本体从上往下依次设有第一流道组和第二流道组，第一流道组包括对称设置的一对扇形流道，每个扇形流道包括由内到外依次设置的内流道、中流道和外流道，第二流道组包括对称设置的第一流道和第二流道，第一流道的两侧端口处设有朝向第二流道的分叉，第二流道的两端口分别与两个中流道连通，分叉的两端分别内流、外流道连通，分流盘本体底部设有分别连通第一流道和第二流道的进料口，分流盘本体顶部设有分别连通内流道两端、中流道两端和外流道两端的出料孔，该分流盘通过第一流道组和第二流道组的配合作用，使得薄膜在共挤成型过程中更加均匀，质量更好。
Description
技术领域
本申请涉及吹膜机领域，特别是一种用于吹膜机的分流盘。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备。其主要工作流程是：物料先由挤出机塑化后，经过模头挤成膜管，然后经过风环、水环冷却，再经过稳定、折叠、压扁过程后导入牵引辊夹紧，最后由收卷机收卷制得具有较好强度、韧性、开口性、防潮性、透明性和热塑性等性能的薄膜制品。
目前，ABA薄膜生产较多，通常在两层相同物料之间增加一层另一种物料，从而提高薄膜质量同时降低生产成本，但在实际生产过程中，存在因挤出不均匀而导致薄膜质量不合格的现象，不利于生产和销售。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜机的分流盘，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：包括分流盘本体，所述分流盘本体从上往下依次设有第一流道组和第二流道组，所述第一流道组包括对称设置的一对扇形流道，每个所述扇形流道包括由内到外依次设置的内流道、中流道和外流道，所述第二流道组包括对称设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道截面呈半弧形，所述第一流道的两侧端口处设有朝向第二流道的分叉，所述分叉的两端口与第二流道的端口设置在同一直线上，所述第二流道的两端口分别与两个中流道连通，所述分叉靠近分流盘本体的两端口分别与两个内流道连通，所述分叉远离分流盘本体的两端口分别与两个外流道连通，所述分流盘本体底部设有分别连通第一流道和第二流道的进料口，所述分流盘本体顶部设有分别连通内流道两端、中流道两端和外流道两端的出料孔。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述进料口分别与第一流道、第二流道的中心处连通。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述第一流道和第二流道内设有朝向出料口的凸起。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述凸起的端口锐化。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，一对所述扇形流道沿Y 轴对称设置，所述第一流道和第二流道沿X轴对称设置，所述分叉的两端分别与其正上方的内流道和外流道连通，所述第二流道的两个端口分别与其正上方的中流道连通。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述分叉的两端分别与内流道和外流道的中心处连通，所述第二流道的两个端口分别连通中流道的中心处。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述内流道、中流道、外流道均为1/4圆。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述分流盘本体中心处设有轴向贯穿的风孔。
优选的，在上述的一种用于吹膜机的分流盘中，所述档帽的截面呈倒U 型。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
该分流盘通过第一流道组和第二流道组的配合作用，将两种物料均匀的结合在一起，从而方便后序工艺生产ABA薄膜，整体结构简单，挤出物料均匀，且质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中用于吹膜机的分流盘的俯视结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施例中用于吹膜机的分流盘的仰视结构示意图；
图3所示为本实用新型具体实施例中凸起的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参图1～3所示，本实施例中的用于吹膜机的分流盘，包括分流盘本体1，分流盘本体1从上往下依次设有第一流道组2和第二流道组3，第一流道组2 包括对称设置的一对扇形流道201，每个扇形流道201包括由内到外依次设置的内流道202、中流道203和外流道204，第二流道组3包括对称设置的第一流道301和第二流道302，第一流道301和第二流道302截面呈半弧形，第一流道301的两侧端口处设有朝向第二流道的分叉303，分叉303的两端口与第二流道302的端口设置在同一直线上，第二流道302的两端口分别与两个中流道203连通，分叉303靠近分流盘本体1的两端口分别与两个内流道202 连通，分叉303远离分流盘本体1的两端口分别与两个外流道204连通，分流盘本体1底部设有分别连通第一流道301和第二流道302的进料口101，分流盘本体1顶部设有分别连通内流道202两端、中流道203两端和外流道204 两端的出料孔102。
在该技术方案中，第一流道与第二流道从进料口对应挤入不同的物料，再通过第一流道组和第二流道组的配合作用，将两种物料均匀的结合在一起，从而方便后序工艺生产ABA薄膜，整体结构简单，挤出物料均匀，且质量高。
在其他实施例中，分叉303可以设置在第一流道301与第二流道302呈对角的两个端口上。
在一实施例中，进料口101分别与第一流道301、第二流道302的中心处连通。
在该技术方案中，与中心处连接可以均匀的同时向两侧挤出，保证挤出的均匀。
进一步的，第一流道301和第二流道302内设有朝向出料口的凸起304。
进一步的，凸起304的端口锐化。
在该技术方案中，通过锐化的凸起对物料进行分割，方便均匀的向两侧挤出。
在一实施例中，一对扇形流道201沿Y轴对称设置，第一流道301和第二流道302沿X轴对称设置，分叉303的两端分别与其正上方的内流道202 和外流道204连通，第二流道302的两个端口分别与其正上方的中流道203 连通。
进一步的，分叉303的两端分别与内流道202和外流道204的中心处连通，第二流道302的两个端口分别连通中流道203的中心处。
在该技术方案中，最短化各流道间连通的通道，可以提高挤出效率，且同步挤出，更加均匀。
在一实施例中，内流道202、中流道203、外流道204均为1/4圆。
在该技术方案中，保证出料口均匀设置在分流盘本体的四个对称角处，利于后续均匀成型薄膜。
在一实施例中，分流盘本体1中心处设有轴向贯穿的风孔103。
在该技术方案中，可以从分流盘底部进风进行冷却，且防止在成型过程中各挤出物料间粘黏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：包括分流盘本体，所述分流盘本体从上往下依次设有第一流道组和第二流道组，所述第一流道组包括对称设置的一对扇形流道，每个所述扇形流道包括由内到外依次设置的内流道、中流道和外流道，所述第二流道组包括对称设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道截面呈半弧形，所述第一流道的两侧端口处设有朝向第二流道的分叉，所述分叉的两端口与第二流道的端口设置在同一直线上，所述第二流道的两端口分别与两个中流道连通，所述分叉靠近分流盘本体的两端口分别与两个内流道连通，所述分叉远离分流盘本体的两端口分别与两个外流道连通，所述分流盘本体底部设有分别连通第一流道和第二流道的进料口，所述分流盘本体顶部设有分别连通内流道两端、中流道两端和外流道两端的出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：所述进料口分别与第一流道、第二流道的中心处连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：所述第一流道和第二流道内设有朝向出料口的凸起。
4.根据权利要求3所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：所述凸起的端口锐化。
5.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：一对所述扇形流道沿Y轴对称设置，所述第一流道和第二流道沿X轴对称设置，所述分叉的两端分别与其正上方的内流道和外流道连通，所述第二流道的两个端口分别与其正上方的中流道连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：所述分叉的两端分别与内流道和外流道的中心处连通，所述第二流道的两个端口分别连通中流道的中心处。
7.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：所述内流道、中流道、外流道均为1/4圆。
8.根据权利要求1所述的一种用于吹膜机的分流盘，其特征在于：所述分流盘本体中心处设有轴向贯穿的风孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920816332.5U CN210283237U (zh) | 2019-06-01 | 2019-06-01 | 用于吹膜机的分流盘 |
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Family Applications (1)
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2019
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