CN209931457U - 一种挤压膨化设备出口定型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挤压膨化设备出口定型模具，所述模具包括成型模具和多个分流模具，所述分流模具可拆卸紧密嵌合设置于成型模具上。本模具包括成型模具和多个分流模具，该成型模具设置了多个片状定型条形通孔，使用该模具可生产出片状长条物料，出料速度均一度高，外型平整，边缘整齐美观，并且可在此基础上进行切断或二次复合成型，应用范围广；同时，由于设置了多个分流模具，对经挤压机熟化的物料进行分流，经分流通孔的分流，促进物料压力的均一性，促进出料孔处出料速度一致。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压膨化设备技术领域，尤其是一种挤压膨化设备出口定型模具。
背景技术
挤压膨化工艺是将物料加湿、加压、加温调质处理后，依靠物料与膨化机套筒内壁以及螺杆之间相互摩擦产生的热量和压力，然后将物料挤出模孔，由于骤然降压，从而使物料体积膨大。经挤压膨化机生产的产品主要分为直接膨化产品和需要油炸的二次膨化产品，而有些二次膨化产品在经挤压机挤压熟化进行片状成型时，会有模具出料孔边缘与中心出料速度不一致现象，从而导致物料成型形状不规则。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种挤压膨化设备出口定型模具，该模具能够使挤压膨化产品定型为长条的薄片，且解决了薄片模具出料边缘与中心出料速度不一致的问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种挤压膨化设备出口定型模具，所述模具包括成型模具和多个分流模具，所述分流模具可拆卸紧密嵌合设置于成型模具上；
所述成型模具包括上定型板、下定型板、片状定型条形通孔和凹槽，所述上定型板沿水平方向设置，该上定型板的下底面同轴平行固装于下定型板的上表面上，该下定型板的水平外缘部分设置于上定型板的水平外缘部分外；
所述上定型板上沿圆周方向均布间隔制有多个沿竖直方向设置的片状定型条形通孔，该片状定型条形通孔的顶部延伸至上定型板的上表面；
所述下定型板呈底部开口的中空状，该下定型板的顶部沿圆周方向均布间隔制有多个沿竖直方向设置的凹槽，该凹槽与片状定型条形通孔相对应设置，且设置于片状定型条形通孔的下方，该片状定型条形通孔的底部与凹槽相连通设置，且片状定型条形通孔的底部与与其相对应设置的凹槽外的下定型板相间隔设置；
所述分流模具包括嵌合本体和分流通孔，所述嵌合本体的形状与凹槽的形状相吻合设置，且嵌合本体能够可拆卸紧密嵌合设置于凹槽内，该嵌合本体内均布间隔制有多个沿竖直方向设置的分流通孔，该分流通孔的顶部能够与片状定型条形通孔相连通设置。
而且，所述上定型板平行设置于下定型板的上表面上方的10-20mm处。
而且，所述成型模具、分流模具的材质均为金属。
而且，所述片状定型条形通孔的长度为20-40mm，宽度为0.2-2mm。
而且，所述下定型板的中空内部沿竖直方向的高度为3-10mm，所述凹槽的高度为4-8mm。
而且，所述凹槽的长度比片状定型条形通孔的长度长3-8mm，宽度宽6-10mm。
而且，所述嵌合本体中的两个相对端面均为弧形设置。
而且，所述分流通孔的数量为5-30个，分流通孔的边缘间距为0.1-1mm，孔径为1-4mm。
本实用新型取得的优点和积极效果是：
1、本模具包括成型模具和多个分流模具，该成型模具设置了多个片状定型条形通孔，使用该模具可生产出片状长条物料，出料速度均一度高，外型平整，边缘整齐美观，并且可在此基础上进行切断或二次复合成型，应用范围广；同时，由于设置了多个分流模具，对经挤压机熟化的物料进行分流，经分流通孔的分流，促进物料压力的均一性，促进出料孔处出料速度一致。
2、物料经挤压机挤压在经过本模具中的分流孔分流，成条状出料，在模具出口的片状定型条形通孔进行粘合，平整，因此本模具成型的物料具有均匀分布的竖行条纹，改善了片状物料单一平面的单调性；并且该竖行条纹可以通过改变窄缝的纵深尺寸和分流孔的间距进行增强或减弱。
附图说明
图1为本实用新型模具的结构连接主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的仰视图；
图4为图1中成型模具的结构连接主视图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的仰视图；
图7为图1中分流模具的结构连接俯视图；
图8为图1中分流模具的结构连接仰视图；
图9为图1中分流模具的结构连接主视图；
图10为图1中分流模具的结构连接左视图；
图11为图1中分流模具的结构连接后视图；
图12为图1中分流模具的结构连接右视图。
具体实施方式
下面结合通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型未具体详细描述的结构，均可以理解为本领域的常规结构。
一种挤压膨化设备出口定型模具，如图1、图2和图3所示，所述模具包括成型模具和多个分流模具，所述分流模具可拆卸紧密嵌合设置于成型模具上；
如图4、图5和图6所示，所述成型模具包括上定型板1、下定型板2、片状定型条形通孔3和凹槽5，所述上定型板沿水平方向设置，该上定型板的下底面同轴平行固装于下定型板的上表面上，该下定型板的水平外缘部分设置于上定型板的水平外缘部分外；
所述上定型板上沿圆周方向均布间隔制有多个沿竖直方向设置的片状定型条形通孔，该片状定型条形通孔的顶部延伸至上定型板的上表面；
所述下定型板呈底部开口的中空状，该下定型板的顶部沿圆周方向均布间隔制有多个沿竖直方向设置的凹槽，该凹槽与片状定型条形通孔相对应设置，且设置于片状定型条形通孔的下方，该片状定型条形通孔的底部与凹槽相连通设置，且片状定型条形通孔的底部与与其相对应设置的凹槽外的下定型板相间隔设置；
如图7至图12所示，所述分流模具包括嵌合本体8和分流通孔7，所述嵌合本体的形状与凹槽的形状相吻合设置，且嵌合本体能够可拆卸紧密嵌合设置于凹槽内，该嵌合本体内均布间隔制有多个沿竖直方向设置的分流通孔，该分流通孔的顶部能够与片状定型条形通孔相连通设置。
在本实施例中，所述上定型板平行设置于下定型板的上表面上方的10-20mm处。
在本实施例中，所述成型模具、分流模具的材质均为金属。
在本实施例中，所述片状定型条形通孔的长度为20-40mm，宽度为0.2-2mm。
在本实施例中，所述下定型板的中空内部沿竖直方向的高度为3-10mm，所述凹槽的高度为4-8mm。
在本实施例中，所述凹槽的长度比片状定型条形通孔的长度长3-8mm，宽度宽6-10mm。
在本实施例中，所述嵌合本体中的两个相对端面均为弧形设置。
在本实施例中，所述分流通孔的数量为5-30个，分流通孔的边缘间距为0.1-1mm，孔径为1-4mm。
在本实施例中，所述分流模具的长度A、宽度B、高度C依据凹槽的尺寸而定，并略小于凹槽的尺寸。
本挤压膨化设备出口定型模具的工作原理为：
由于挤压机内部是由螺杆进行螺旋输送物料，造成机器出料呈旋转方式，极易造成模具出口处的压力不均匀，导致模具出料孔的边缘和中心的出料速度不一致现象。本模具在增加了分流部件，让熟化的物料经过分流部件的分流通孔的输送后再进入出料孔(即片状定型条形通孔)，物料经分流孔导向以及一定距离的径向输送，极大地减小了各孔中物料的输送速度，尽可能地保证了出料孔的出料均一性。
本挤压膨化设备出口定型模具的使用方法为：
将本模具的成型模具和多个分流模具按图1、图2、图3所示组合在一起，然后将其安装到挤压机配套的模具安装部件上使用，成型模具和分流模具的组合部件的四周和挤压机模具安装部件的模具孔壁紧密贴合，然后通过固定孔将模具安装模具固定在挤压膨化机出料端上，被挤压机蒸煮和剪切后的物料经过模具定形为长条形的片状物料，即可进行切断或二次复合成型。
挤压机配套的模具安装部件为挤压机常规配件，在此不再赘述。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。
Claims (8)
1.一种挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述模具包括成型模具和多个分流模具，所述分流模具可拆卸紧密嵌合设置于成型模具上；
所述成型模具包括上定型板、下定型板、片状定型条形通孔和凹槽，所述上定型板沿水平方向设置，该上定型板的下底面同轴平行固装于下定型板的上表面上，该下定型板的水平外缘部分设置于上定型板的水平外缘部分外；
所述上定型板上沿圆周方向均布间隔制有多个沿竖直方向设置的片状定型条形通孔，该片状定型条形通孔的顶部延伸至上定型板的上表面；
所述下定型板呈底部开口的中空状，该下定型板的顶部沿圆周方向均布间隔制有多个沿竖直方向设置的凹槽，该凹槽与片状定型条形通孔相对应设置，且设置于片状定型条形通孔的下方，该片状定型条形通孔的底部与凹槽相连通设置，且片状定型条形通孔的底部与与其相对应设置的凹槽外的下定型板相间隔设置；
所述分流模具包括嵌合本体和分流通孔，所述嵌合本体的形状与凹槽的形状相吻合设置，且嵌合本体能够可拆卸紧密嵌合设置于凹槽内，该嵌合本体内均布间隔制有多个沿竖直方向设置的分流通孔，该分流通孔的顶部能够与片状定型条形通孔相连通设置。
2.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述上定型板平行设置于下定型板的上表面上方的10-20mm处。
3.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述成型模具、分流模具的材质均为金属。
4.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述片状定型条形通孔的长度为20-40mm，宽度为0.2-2mm。
5.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述下定型板的中空内部沿竖直方向的高度为3-10mm，所述凹槽的高度为4-8mm。
6.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述凹槽的长度比片状定型条形通孔的长度长3-8mm，宽度宽6-10mm。
7.根据权利要求1所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述嵌合本体中的两个相对端面均为弧形设置。
8.根据权利要求1至7任一项所述的挤压膨化设备出口定型模具，其特征在于：所述分流通孔的数量为5-30个，分流通孔的边缘间距为0.1-1mm，孔径为1-4mm。
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