CN108544730B - 一种天线罩挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线罩挤出模具，包括顺次连接的机颈、支架板、过渡板、增压板和成型板，所述机颈内设置有进料流道，所述支撑板内设置有主流道，所述过渡板内设置有过渡流道，所述增压板内设置有增压流道，所述成型板内设置有成型流道，所述进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道相互连通，材料依次通过进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道被挤压成型为天线罩。相对于现有技术，本发明天线罩挤出模具取消模具流道入口中心的分流锥，避免分流锥对材料流动的直接影响，使得模腔内壁的热量分布更均匀，避免因模腔温度差异造成的速度不均。

Description

一种天线罩挤出模具

技术领域

本发明属于型材制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种天线罩挤出模具。

背景技术

天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，其在电气性能上要求具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上要求能经受外部恶劣环境的作用。现有的天线罩挤出模具为PVC通用模具设计和制作方式，而PVC材料熔点较高，阻力较大，流动性差，因此用PVC方式模具生产不能保持稳定，产品外观不良，效率不高。其次，如图1所示，现有的天线罩挤出模具采用分流锥1进行分流PVC材料来制作天线罩，材料刚进模腔就遇上分流锥往两边分流，进入流道2，从而增加模具入口阻力，使材料在模腔内流动不顺畅；由于分流锥在模具的中心，与模腔只有很少的接触作为支撑，造成分流锥导热困难，加热和散热都会滞后，从而使整个模具的温度不均匀。

因此，制作天线罩的模具还有待于改进。

发明内容

本发明旨在至少一定程度上克服上述现有技术缺陷，提出一种能够有效地减小模腔对材料的阻力并让材料流动更均匀的天线罩挤出模具，从而保证生产更稳定，外观美观，效率更高。

为此，本发明实施例采用如下技术方案：

一种天线罩挤出模具，包括顺次连接的机颈、支架板、过渡板、增压板和成型板，所述机颈内设置有进料流道，所述支撑板内设置有主流道，所述过渡板内设置有过渡流道，所述增压板内设置有增压流道，所述成型板内设置有成型流道，所述进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道相互连通，材料依次通过进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道被挤压成型为天线罩。

在某些实施例中，所述支架板包括第一支架板、第二支架板和第三支架板，所述机颈、第一支架板、第二支架板和第三支架板依次连接，所述第一支架板内设置有第一支架板流道，所述第二支架板内设置有第二支架板流道，所述第三支架板内设置有第三支架板流道，所述第一支架板流道、第二支架板流道和第三支架板流道相互连通构成所述主流道。

在某些实施例中，所述第一支架板流道、第二支架板流道和第三支架板流道的宽度依次递减。

在某些实施例中，所述第一支架板、第二支架板和/或第三支架板上至少设置有一个探温孔。

在某些实施例中，所述过渡板、增压板和/或成型板上设置有探温孔。

在某些实施例中，所述机颈流道包括第一机颈流道和第二机颈流道，所述第一机颈流道、第二机颈流道和第一支架板流道依次连通，所述第一机颈流道为圆柱腔体结构，所述第二机颈流道宽度较所述第一支架板流道大。

在某些实施例中，所述材料选用聚碳酸酯(PC)。

在某些实施例中，所述主流道横截面呈梯形结构。

在某些实施例中，所述过渡流道、增压流道和成型流道的宽度依次递减。

在某些实施例中，所述增压流道沿朝向所述成型流道方向宽度依次递减。

实施本发明实施例的天线罩挤出模具具有以下优点：

1)取消模具流道入口中心的分流锥，避免分流锥对材料流动的直接影响。在模具的入口形成一个整体模腔。材料进入模具口后在模腔内整体流动，然后根据模腔的形状渐变成产品的形状。避免了有分流锥时，材料刚进模腔就遇上分流锥往两边分流，从而增加模具入口阻力，使材料在模腔内流动不顺畅。

2)取消分流锥，模腔内壁的热量分布更均匀，避免因模腔温度差异造成的速度不均。

3)采用PC材料替代PVC材料，使得生产调机更易控制，稳定高效。

附图说明

根据仅作为示例并参照附图给出的实施例的以下描述，本发明将被更好地理解，并且后者的其它优点将更清楚地显现，其中：

图1为现有技术中设有分流锥的天线罩挤出模具截面示意图；

图2为本发明实施例天线罩挤出模具立体示意图；

图3为本发明实施例天线罩挤出模具截面示意图。

图中，现有技术模具分流锥1，现有技术模具流道2，机颈3，支架板4，第一支架板41，第二支架板42，第三支架板43，过渡板5，增压板6，成型板7，进料流道8，过渡流道9，增压流道10，成型流道11，第一支架板流道12、第二支架板流道13，第三支架板流道14，探温孔15，连接件16。

具体实施方式

为了使本发明的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图对本发明的实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

除非另作定义，本文使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内普通技术人员所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同物，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，并且仅是为了描述方便而非对本发明的限制。

如图2所示为本发明实施例提供一种天线罩挤出模具的立体结构示意图，具体而言，本发明实施例所述天线罩挤出模具包括顺次连接的机颈3、支架板4、过渡板5、增压板6和成型板7。图3为天线罩挤出模具截面示意图，如图3所示，具体而言，所述机颈3内设置有进料流道8，所述支撑板内设置有主流道，所述过渡板5内设置有过渡流道9，所述增压板6内设置有增压流道10，所述成型板7内设置有成型流道11，所述进料流道8、主流道、过渡流道9、增压流道10和成型流道11相互连通，材料依次通过进料流道8、主流道、过渡流道9、增压流道10和成型流道11被挤压成型为天线罩。本实施例的天线罩挤出模具取消模具流道入口中心的分流锥，避免分流锥对材料流动的直接影响。在模具的入口形成一个整体模腔，材料进入模具口后在模腔内整体流动，然后根据模腔的形状渐变成产品的形状。避免了有分流锥时，材料刚进模腔就遇上分流锥往两边分流，从而增加模具入口阻力，使材料在模腔内流动不顺畅。同时使得模腔内壁的热量分布更均匀，避免因模腔温度差异造成的速度不均。

进一步地，如图3所示，所述过渡板5、增压板6和成型板7通过一连接件16连接固定，所述机颈3和支架板4通过另一连接件16连接固定，所述连接件16优选但不限于螺栓或者螺钉。

在某些实施例中，所述支架板4包括第一支架板41、第二支架板42和第三支架板43，所述机颈3、第一支架板41、第二支架板42和第三支架板43依次连接，所述第一支架板41内设置有第一支架板流道12，所述第二支架板42内设置有第二支架板流道13，所述第三支架板43内设置有第三支架板流道14，所述第一支架板流道12、第二支架板流道13和第三支架板流道14相互连通构成所述主流道，原料经所述机颈3流道进入所述主流道进行分流。

在某些实施例中，所述第一支架板流道12、第二支架板流道13和第三支架板流道14的宽度依次递减，使得原料熔体依次经过所述第一支架板流道12、第二支架板流道13和第三支架板流道14时产生压力，使得原料熔体更容易进入到过渡流道9。

在某些实施例中，所述第二支架板42上至少设置有一个探温孔15，优选地，如图3所示，可以选择设置两个探温孔15，所述探温孔15用于插入探温针，所述探温针在探温孔15内检测所属区域的温度，并温度数据将传送到控制柜，从而控制和探测机颈3和模具每个区域的温度，达到实时监测和控制机颈3和模具每个区域的温度的目的。

在某些实施例中，所述过渡板5、增压板6和/或成型板7上设置有探温孔15，所述探温孔15用于插入探温针，所述探温针在探温孔15内检测所属区域的温度，并温度数据将传送到控制柜，从而控制和探测机颈3和模具每个区域的温度，达到实时监测和控制机颈3和模具每个区域的温度的目的。

需要指出的是，所述探温孔15可以设置在任意的板上，例如过渡板5，增压板6，成型板7、第一支架板41、第二支架板42和/或第三支架板43，任意的板上也可以设置多个探温孔15，以便于达到实时监测和控制机颈3和模具每个区域的温度的目的。

在某些实施例中，所述机颈3流道包括第一机颈3流道和第二机颈3流道，所述第一机颈3流道、第二机颈3流道和第一支架板流道12依次连通，所述第一机颈3流道为圆柱腔体结构，所述第二机颈3流道宽度较所述第一支架板流道12大，使得原料熔体更容易进入到第一支架板流道12。

在某些实施例中，所述材料选用聚碳酸酯(PC)，本发明天线罩挤出模具采用PC材料替代PVC材料，相对于PVC材料而言，本发明实施例所采用的PC材料熔点较低，阻力较小，流动性强，使得生产调机更易控制，稳定高效。

在某些实施例中，所述主流道横截面呈梯形结构，靠近过渡板5一侧为短边，靠近机颈3一侧为长边，也就是说，主流道也是一个宽度依次递减的腔体结构，以便于熔体更容易依次经过第一支架板41、第二支架板42和第三支架板43的内部流道腔体。

在某些实施例中，所述过渡流道9、增压流道10和成型流道11的宽度依次递减，使得熔体更容易依次经过过渡流道9、增压流道10和成型流道11。

在某些实施例中，所述增压流道10沿朝向所述成型流道11方向宽度依次递减，从而增大压力，使得熔体顺利进入所述成型流道11成型。

将本发明实施例具体应用于天线罩的加工，其加工流程如下：将所述天线罩挤出模具组装完毕后，将机颈3连接在挤出设备上后，把加热器均匀覆盖在上述组装完毕的模具表面，并加热至设定温度。加热熔化的PC原料通过设备接口挤压进入机颈3，经机颈3的入料通道进入主流道，同时，主流道压力角一(？)越来越小，从而赋予熔体递增的压力，该熔体随后经过渡板5二(？)进入支架板4的缓冲流道内，在缓冲流道中，熔体自身携带的压力得到缓冲并均布后，PC融料均匀通过增压流道10和成型流道11完成成型段，最终完成熔体成型的产品自成型流道11的出口处挤出，即完成天线罩的成型。

过上述实施例的描述可知，首先，本发明实施例的天线罩挤出模具取消模具流道入口中心的分流锥，避免分流锥对材料流动的直接影响。在模具的入口形成一个整体模腔。材料进入模具口后在模腔内整体流动，然后根据模腔的形状渐变成产品的形状。避免了有分流锥时，材料刚进模腔就遇上分流锥往两边分流，从而增加模具入口阻力，使材料在模腔内流动不顺畅。其次，现有技术由于分流锥在模具的中心，与模腔只有很少的接触作为支撑，造成分流锥导热困难，加热和散热都会滞后，从而使整个模具的温度不均匀，而本发明天线罩挤出模具取消分流锥，模腔内壁的热量分布更均匀，避免因模腔温度差异造成的速度不均。再者，对于特定的PC工程塑料的挤出成型，现有的模具为PVC通用模具设计和制作方式，PVC材料熔点较高，阻力较大，流动性差，用PVC方式模具生产不能保持稳定，产品外观不良，效率不高。本发明天线罩挤出模具采用PC材料替代PVC材料，PC材料熔点较低，阻力较小，流动性强，使得生产调机更易控制，稳定高效。

本发明实施例中系统中未展开的部分，可参考以上实施例的装置的对应部分，在此不再详细展开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种天线罩挤出模具，其特征在于，包括顺次连接的机颈、支架板、过渡板、增压板和成型板，所述机颈内设置有进料流道，所述支架板内设置有主流道，所述过渡板内设置有过渡流道，所述增压板内设置有增压流道，所述成型板内设置有成型流道，所述进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道相互连通，材料依次通过进料流道、主流道、过渡流道、增压流道和成型流道被挤压成型为天线罩；

所述进料流道包括第一机颈流道和第二机颈流道，所述第一机颈流道、第二机颈流道和第一支架板流道依次连通，所述第一机颈流道为圆柱腔体结构，所述第二机颈流道宽度较所述第一支架板流道大；

所述主流道横截面呈梯形结构，靠近所述过渡板一侧为短边，靠近所述机颈一侧为长边；

所述支架板包括第一支架板、第二支架板和第三支架板，所述机颈、第一支架板、第二支架板和第三支架板依次连接，所述第一支架板内设置有第一支架板流道，所述第二支架板内设置有第二支架板流道，所述第三支架板内设置有第三支架板流道，所述第一支架板流道、第二支架板流道和第三支架板流道相互连通构成所述主流道；

所述第一支架板流道、第二支架板流道和第三支架板流道的宽度依次递减；

所述过渡流道、增压流道和成型流道的宽度依次递减。

2.如权利要求1所述的天线罩挤出模具，其特征在于，所述第一支架板、第二支架板和/或第三支架板上至少设置有一个探温孔。

3.如权利要求1所述的天线罩挤出模具，其特征在于，所述增压板上设置有探温孔。

4.如权利要求1所述的天线罩挤出模具，其特征在于，所述材料选用聚碳酸酯(PC)。

5.如权利要求1所述的天线罩挤出模具，其特征在于，所述增压流道沿朝向所述成型流道方向宽度依次递减。

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