CN110435112B - 一种三层共挤超低温拉链的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
发明公开了一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，（1）准备共挤结构，（2）准备原料，（3）对原料分别搅拌，（4）将原料分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内，（5）对挤出机、两台共挤机预热、保温，水箱内注入冷却水，（6）同步挤出，（7）产品经过水箱内冷水冷却，（8）将产品干燥，（9）将产品穿过变向轴，（10）对产品进行筛选并压合，（11）将产品穿过牵引机，（12）产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕，本发明实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，PP热封后外表美观，不影响PE夹链主体的外观，从而提高成品率，减少废料的功能。
Description
技术领域
发明涉及拉链技术领域，具体的说是一种三层共挤超低温拉链的生产工艺。
背景技术
夹链作为拉链中的新兴产品，被广泛应用，目前，夹链的种类多种多样，结构样式也千变万化，但是，在最基本的组成成分和组成结构上，大多为单组分，单一种类原料的夹链。
夹链的生产需要对原材料进行加热，并挤出成型，在这个生产过程中温度至关重要，市面上常见的夹链的生产工艺中，原材料加热的温度基本都在150℃左右，加热的过程就是消耗能源的过程，持续的加热，对能源的消耗相当大，而且无形中提高了生产成本。
目前市面上流通的夹链，在热封的过程中，普遍存在表面产生热熔痕迹，甚至是部分表面损坏的现象，热熔、热封是夹链与相对应的产品安装时不可避免的步骤，热封对普通夹链的损害比较大，稍有不慎就有可能产生废品，影响成品率，提高了生产成本的同时也影响产品的外表美观。
因此，设计一种对夹链主体外表面添加涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，从而节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的工艺，正是发明人要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，发明的目的是提供一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，能实现对夹链主体外表面添加涂层，采用特殊的涂层材料降低夹链的生产温度，从而节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的功能。
发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其包括以下步骤：
（1）准备两台共挤机、一台挤出机组成共挤结构，将两台共挤机的输出端分别与挤出机输出端的模具连接在一起，内部连通；
（2）准备主体原料PE，准备涂层原料PP，对原料分别进行除杂，清除原料内的杂质、金属；
（3）对上一步骤所得原料分别进行混合搅拌，如果原料为单种成分不需要混合，原料为多种成分需要进行充分混合搅拌；
（4）将上一步骤所得原料分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内；
（5）对挤出机、两台共挤机的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品；
（6）模具、螺杆温度达标后，两台共挤机、一台挤出机开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链；两台共挤机内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上；
（7）将上一步骤所得产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却；
（8）将上一步骤所得产品穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理;
（9）将上一步骤所得产品穿过变向轴，对产品进行改变方向，使得两条单边拉链的勾槽方向相对;
（10）对上一步骤所得产品进行筛选，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合;
（11）将上一步骤所得产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动力;
（12）上一步骤所得产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。
进一步，所述共挤结构由主机、共挤机A、共挤机B、模头B、主模具、模头A组成，所述主机包括控制台部分、挤出机部分，所述挤出机部分的输出端连接有主模具，所述主机的上端面两侧分别连接有固定架，所述主机的两侧分别设置有共挤机A、共挤机B且共挤机A、共挤机B均通过固定架与主机连接固定，所述共挤机A的输出端连接有模头A，所述共挤机B的输出端连接有模头B，所述模头A、模头B分别与主模具的两端连接，所述主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤A流道、共挤B流道，所述共挤A流道的上端为进料点A，所述共挤A流道的两端分别与主流道A、主流道B连通，所述共挤B流道的上端为进料点B，所述共挤B流道下部水平段的右端与主流道A连通，所述模头A的流道与共挤A流道连通，所述模头B的流道与共挤B流道连通，所述主模具上开设有若干固定孔，用于连接固定。
进一步，所述挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖。
进一步，所述调整架与牵引机的机架活动连接，可自由调整与水平方向的角度。
发明的有益效果是：
1.本发明通过改造挤出结构，在主机的两侧添加共挤机同时挤出，形成多层共挤，在夹链主体外侧的指定部位添加涂层，采用PP作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，PP热封后外表美观，不影响PE夹链主体的外观，从而提高成品率，减少废料的功能。
附图说明
图1是本发明挤出结构结构示意图。
图2是本发明主模具截面图。
附图说明：1-主机；2-共挤机A；3-共挤机B；4-模头B；5-主模具；51-共挤B流道；52-进料点B；53-共挤A流道；54-进料点A；55-主流道A；56-主流道B；57-固定孔；6-模头A。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述发明，应理解，这些实施例仅用于说明发明而不用于限制发明的范围。此外应理解，在阅读了发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1至2是本发明挤出结构结构示意图、主模具5截面图，一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其包括以下步骤：
（1）准备两台共挤机、一台挤出机组成共挤结构，将两台共挤机的输出端分别与挤出机输出端的模具连接在一起，内部连通；
（2）准备主体原料PE，准备涂层原料PP，对原料分别进行除杂，清除原料内的杂质、金属；
（3）对上一步骤所得原料分别进行混合搅拌，如果原料为单种成分不需要混合，原料为多种成分需要进行充分混合搅拌；
（4）将上一步骤所得原料分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内；
（5）对挤出机、两台共挤机的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品；
（6）模具、螺杆温度达标后，两台共挤机、一台挤出机开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链；两台共挤机内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上；
（7）将上一步骤所得产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却；
（8）将上一步骤所得产品穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理;
（9）将上一步骤所得产品穿过变向轴，对产品进行改变方向，使得两条单边拉链的勾槽方向相对;
（10）对上一步骤所得产品进行筛选，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合;
（11）将上一步骤所得产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动力;
（12）上一步骤所得产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。
共挤结构由主机1、共挤机A2、共挤机B3、模头B4、主模具5、模头A6组成，主机1包括控制台部分、挤出机部分，挤出机部分的输出端连接有主模具5，主机1的上端面两侧分别连接有固定架，主机1的两侧分别设置有共挤机A2、共挤机B3且共挤机A2、共挤机B3均通过固定架与主机1连接固定，共挤机A2的输出端连接有模头A6，共挤机B3的输出端连接有模头B4，模头A6、模头B4分别与主模具5的两端连接，主模具5内侧设置有主流道A55、主流道B56、共挤A流道53、共挤B流道51，共挤A流道53的上端为进料点A54，共挤A流道53的两端分别与主流道A55、主流道B56连通，共挤B流道51的上端为进料点B52，共挤B流道51下部水平段的右端与主流道A55连通，模头A6的流道与共挤A流道53连通，模头B4的流道与共挤B流道51连通，主模具5上开设有若干固定孔57，用于连接固定。
挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖，调整架与牵引机的机架活动连接，可自由调整与水平方向的角度。
实施例一：
准备好的原材料分别通过料仓投放进入挤出结构中的挤出机、共挤机A2、共挤机B3，挤出机、共挤机A2、共挤机B3加热并保温结束之后，开始进行挤出，通过上述的工艺流程，来完成整个的生产过程，在这个过程中，挤出机负责挤出夹链主体，主模具5内部的主流道A55、主流道B56分别负责挤出配套的夹链；
共挤机A2中的辅料A，通过模头A6进入主模具5，通过主模具5中的进料点A54流入共挤A流道53，共挤A流道53的两端分别分流了两股辅料A分别进入主流道A55、主流道B56，主流道B56与共挤A流道53相接的地方设置有截面为台阶结构的勾槽，用来限制从共挤A流道53中流过来的辅料A，使其在指定的勾槽范围内对主流道B56中的主原料进行覆盖涂层，共挤A流道53与主流道A55的连接处，并没有设置限制，使得辅料A可以顺着主流道A55的内壁贴着主原料的上端面，对主原料的上端面完全覆盖涂层；
共挤机B3中的辅料B，通过模头B4进入主模具5，通过主模具5中的进料点B52流入共挤B流道51，通过共挤B流道51底部水平段的右端进入主流道A55，主流道A55与共挤B流道51相接的地方设置有截面为台阶结构的勾槽，用来限制从共挤B流道51中流过来的辅料B，使其在指定的勾槽范围内对主流道A55中的主原料进行覆盖涂层;
经过上述工艺加工生产出来的三层共挤夹链，热封的时候，作为涂层的PP发挥功效，将热封对夹链主体的影响降到最低，同时，三层共挤的生产工艺在原料的生产温度上做出了突破，根据PP、PE的物理性能，三层复合的生产方式，降低了PE材料的加热温度，从原本150℃降低到了120℃至80℃之间。
本发明通过改造挤出结构，在主机1的两侧添加共挤机同时挤出，形成多层共挤，在夹链主体外侧的指定部位添加涂层，采用PP作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，PP热封后外表美观，不影响PE夹链主体的外观，从而提高成品率，减少废料的功能。
Claims (4)
1.一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其包括以下步骤：
（1）准备两台共挤机、一台挤出机组成共挤结构，将两台共挤机的输出端分别与挤出机输出端的模具连接在一起，内部连通；
（2）准备主体原料PE，准备涂层原料PP，对原料分别进行除杂，清除原料内的杂质、金属；
（3）对上一步骤所得原料分别进行混合搅拌，如果原料为单种成分不需要混合，原料为多种成分需要进行充分混合搅拌；
（4）将上一步骤所得涂层原料PP、主体原料PE分别投入两台共挤机、挤出机的料斗内；
（5）对挤出机、两台共挤机的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品；
（6）模具、螺杆温度达标后，两台共挤机、一台挤出机开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链；两台共挤机内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上；
（7）将上一步骤所得产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却；
（8）将上一步骤所得产品穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理;
（9）将上一步骤所得产品穿过变向轴，对产品进行改变方向，使得两条单边拉链的勾槽方向相对;
（10）对上一步骤所得产品进行筛选，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合;
（11）将上一步骤所得产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动力;
（12）上一步骤所得产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其特征在于：所述共挤结构由主机、共挤机A、共挤机B、模头B、主模具、模头A组成，所述主机包括控制台部分、挤出机部分，所述挤出机部分的输出端连接有主模具，所述主机的上端面两侧分别连接有固定架，所述主机的两侧分别设置有共挤机A、共挤机B且共挤机A、共挤机B均通过固定架与主机连接固定，所述共挤机A的输出端连接有模头A，所述共挤机B的输出端连接有模头B，所述模头A、模头B分别与主模具的两端连接，所述主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤A流道、共挤B流道，所述共挤A流道的上端为进料点A，所述共挤A流道的两端分别与主流道A、主流道B连通，所述共挤B流道的上端为进料点B，所述共挤B流道下部水平段的右端与主流道A连通，所述模头A的流道与共挤A流道连通，所述模头B的流道与共挤B流道连通，所述主模具上开设有若干固定孔，用于连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其特征在于：所述挤出机内原料与两个共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖。
4.根据权利要求1所述的一种三层共挤超低温拉链的生产工艺，其特征在于：所述调整架与牵引机的机架活动连接，可自由调整与水平方向的角度。
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Denomination of invention: A production process of three-layer co extrusion ultra-low temperature zipper Effective date of registration: 20211104 Granted publication date: 20210319 Pledgee: Junan sub branch of Linshang Bank Co., Ltd Pledgor: Shandong Yaxin plastic packaging Co.,Ltd. Registration number: Y2021370000124 |