CN210336795U - 一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，模头与主模具的侧端面连接，主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤流道，共挤流道的中部设置有进料点，共挤流道的两端分别设置有四条分流道，四条分流道中左侧的两条分别与主流道A的两端连通，四条分流道中右侧的两条分别与主流道B的两端连通，模头的流道与共挤流道连通，主流道A、主流道B在主模具的进料口处汇合连通，主模具上开设有若干固定孔，本实用新型实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，PP热封后外表美观，不影响PE夹链主体的外观，大面积热封下保存完好的外观结构，从而提高成品率，减少废料的功能。

Description

一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构

技术领域

实用新型涉及拉链技术领域，具体的说是一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构。

背景技术

夹链作为拉链中的新兴产品，被广泛应用，目前，夹链的种类多种多样，结构样式也千变万化，但是，在最基本的组成成分和组成结构上，大多为单组分，单一种类原料的夹链。

夹链的生产需要对原材料进行加热，并挤出成型，在这个生产过程中温度至关重要，市面上常见的夹链的生产工艺中，原材料加热的温度基本都在150℃左右，加热的过程就是消耗能源的过程，持续的加热，对能源的消耗相当大，而且无形中提高了生产成本。

目前市面上流通的夹链，在热封的过程中，普遍存在表面产生热熔痕迹，甚至是部分表面损坏的现象，热熔、热封是夹链与相对应的产品安装时不可避免的步骤，热封对普通夹链的损害比较大，稍有不慎就有可能产生废品，影响成品率，提高了生产成本的同时也影响产品的外表美观。

尤其是，一些应用比较广泛的夹链，其热封的面积比较大，在热封结束之后外观的破坏尤为明显。

因此，设计一种可将不同材料汇总，对夹链外表面大面积涂层，进行端面完全覆盖，利用材料的物理性能降低夹链主材料的生产温度，节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的挤出结构，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，实用新型的目的是提供一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，能实现可将不同材料汇总，对夹链外表面大面积涂层，进行端面完全覆盖，利用材料的物理性能降低夹链主材料的生产温度，节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的功能。

实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，其所述共挤结构由主机、共挤机、挤出机、模头、主模具、组成，所述主机包括控制台、挤出机，所述挤出机设置在控制台上方且于控制台连接固定，所述挤出机的输出端连接有主模具，所述控制台的上端面位于挤出机的侧面设置有固定架且固定架与控制台连接固定，所述挤出机的侧面设置有共挤机且共挤机通过固定架与控制台连接固定，所述共挤机的输出端连接有模头，所述模头与主模具的侧端面连接，所述主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤流道，所述共挤流道的中部设置有进料点，所述共挤流道的两端分别设置有四条分流道，所述四条分流道中左侧的两条分别与主流道A的两端连通，所述四条分流道中右侧的两条分别与主流道B的两端连通，所述模头的流道与共挤流道连通，所述主流道A、主流道B在主模具的进料口处汇合连通，所述主模具上开设有若干固定孔，所述主模具通过若干连接螺栓、若干固定孔与挤出机连接固定且主模具的进料口与挤出机的出料口紧密对接。

进一步，所述主模具、模头的外侧分别设置有加热板、加热圈，所述模头与主模具之间的外部流道外侧设置有加热圈。

进一步，所述挤出机内原料与共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖。

进一步，所述主模具的出料口设置在主模具的下方且主流道A、主流道B分别对应两个独立的出料口。

实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过改造挤出结构，在主机的侧面添加共挤机同时挤出，形成双层共挤，在两个单边夹链主体的端面上完全覆盖上涂层，采用PP作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了可将不同材料汇总，对夹链外表面大面积涂层，进行端面完全覆盖，利用材料的物理性能降低夹链主材料的生产温度，节约能源，降低成本，热封后外表美观，提高成品率的功能。

附图说明

图1是本实用新型挤出结构结构示意图。

图2是本实用新型主模具截面图。

附图说明：1-主机；2-挤出机；3-共挤机；4-模头；5-主模具；51-共挤流道；52-主流道A；53-进料点；54-主流道B；55-固定孔；6-固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明实用新型而不用于限制实用新型的范围。此外应理解，在阅读了实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型挤出结构结构示意图、主模具5截面图，其共挤结构由主机1、共挤机3、挤出机2、模头4、主模具5、组成，主机1包括控制台、挤出机2，挤出机2设置在控制台上方且于控制台连接固定，挤出机2的输出端连接有主模具5，控制台的上端面位于挤出机2的侧面设置有固定架6且固定架6与控制台连接固定，挤出机2的侧面设置有共挤机3且共挤机3通过固定架6与控制台连接固定，共挤机3的输出端连接有模头4，模头4与主模具5的侧端面连接，主模具5内侧设置有主流道A52、主流道B54、共挤流道51，共挤流道51的中部设置有进料点53，共挤流道51的两端分别设置有四条分流道，四条分流道中左侧的两条分别与主流道A52的两端连通，四条分流道中右侧的两条分别与主流道B54的两端连通，模头4的流道与共挤流道51连通，主流道A52、主流道B54在主模具5的进料口处汇合连通，主模具5上开设有若干固定孔55，主模具5通过若干连接螺栓、若干固定孔55与挤出机2连接固定且主模具5的进料口与挤出机2的出料口紧密对接。

主模具5、模头4的外侧分别设置有加热板、加热圈，模头4与主模具5之间的外部流道外侧设置有加热圈，挤出机2内原料与共挤机3内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖，主模具5的出料口设置在主模具5的下方且主流道A52、主流道B54分别对应两个独立的出料口。

实施例一：

本实用新型工作时，将共挤机3的输出端分别与挤出机2输出端的模具连接在一起，内部连通，准备主体原料PE，准备涂层原料PP，对原料分别进行除杂，清楚原料内的杂质、金属，将原料分别投入共挤机3、挤出机2的料斗内，然后对挤出机2、共挤机3的螺杆、模具进行预热，设定预热温度，计算保温时间，给水箱内注入循环冷水用于冷却产品，模具、螺杆温度达标后，共挤机3、挤出机2开始同步挤出，生产两条独立的单边拉链，共挤机3内的原料覆盖在两条单边拉链的指定位置上，将产品穿过水箱并浸入水面以下，使得产品经过水箱内冷水冷却，之后再穿过干燥箱，使得产品经过干燥处理，经过变向轴之后，产品的朝向发生了改变，使得两条单边拉链的勾槽方向相对，当切掉刚开机生产所产生的废品之后，将外表满足压合条件，可以进行压合的产品穿过压合装置，对两条单边拉链进行压合，产品穿过牵引机并压住进行牵引，给整条生产线提供生产所需的动力，最终，产品经过调整架调整，向上运动提升高度之后，再进行自由落体，向下落入箱子内侧并进行自自主盘绕。

实施例二：

准备好的原材料分别通过料仓投放进入挤出结构中的挤出机2、共挤机3，挤出机2、共挤机3加热并保温结束之后，开始进行挤出，通过上述的工艺流程，来完成整个的生产过程，在这个过程中，挤出机2负责挤出夹链主体，主模具5内部的主流道A52、主流道B54分别负责挤出配套的夹链；

共挤机3中的辅料，通过模头4进入主模具5，通过主模具5中的进料点53流入共挤流道51，共挤流道51的两端分别分流了四股辅料分别进入主流道A52、主流道B54，四条分流道与主流道A52、主流道B54的连接处，并没有设置限制，使得辅料可以顺着主流道A52、主流道B54的内壁贴着主原料的上端面，对主原料的上端面完全覆盖涂层；

经过上述工艺加工生产出来的双层共挤夹链，热封的时候，作为涂层的PP发挥功效，将热封对夹链主体的影响降到最低，同时，双层共挤的生产工艺在原料的生产温度上做出了突破，根据PP、PE的物理性能，双层复合的生产方式，降低了PE材料的加热温度，从原本150℃降低到了120℃至80℃之间，涂层的外观看起来明亮反光、光滑，外观效果更好，而且端面完全覆盖的生产工艺并不复杂，模具结构简单，成本低廉。

本实用新型通过改造挤出结构，在主机1的侧面添加共挤机3同时挤出，形成双层共挤，在两个单边夹链主体的端面上完全覆盖上涂层，采用PP作为涂层材料对夹链主体进行覆盖，从侧面影响夹链所需要的生产温度，实现了降低夹链的生产温度，减少生产能源的消耗，降低生产成本，PP热封后外表美观，不影响PE夹链主体的外观，大面积热封下保存完好的外观结构，从而提高成品率，减少废料的功能。

Claims (4)

1.一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，其特征在于：所述共挤结构由主机、共挤机、挤出机、模头、主模具、组成，所述主机包括控制台、挤出机，所述挤出机设置在控制台上方且于控制台连接固定，所述挤出机的输出端连接有主模具，所述控制台的上端面位于挤出机的侧面设置有固定架且固定架与控制台连接固定，所述挤出机的侧面设置有共挤机且共挤机通过固定架与控制台连接固定，所述共挤机的输出端连接有模头，所述模头与主模具的侧端面连接，所述主模具内侧设置有主流道A、主流道B、共挤流道，所述共挤流道的中部设置有进料点，所述共挤流道的两端分别设置有四条分流道，所述四条分流道中左侧的两条分别与主流道A的两端连通，所述四条分流道中右侧的两条分别与主流道B的两端连通，所述模头的流道与共挤流道连通，所述主流道A、主流道B在主模具的进料口处汇合连通，所述主模具上开设有若干固定孔，所述主模具通过若干连接螺栓、若干固定孔与挤出机连接固定且主模具的进料口与挤出机的出料口紧密对接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，其特征在于：所述主模具、模头的外侧分别设置有加热板、加热圈，所述模头与主模具之间的外部流道外侧设置有加热圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，其特征在于：所述挤出机内原料与共挤机内原料同步挤出，在模具内部进行混合覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产双层共挤超低温拉链的共挤结构，其特征在于：所述主模具的出料口设置在主模具的下方且主流道A、主流道B分别对应两个独立的出料口。

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