CN107511982A - 一种pa片板材的成型模头 - Google Patents

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Abstract

本发明特指一种PA片板材的成型模头,属于挤压成型模具技术领域，包括上模和下模，两者合模后的模腔为主流道，所述主流道的进料端设有进料头，所述进料头上设有三个注料口，所述主流道与进料头之间设有两块结构相同的分流块Ⅰ和分流块Ⅱ，所述分流块Ⅰ与下模的内壁形成分流道Ⅰ，分流块Ⅰ和分流块Ⅱ之间形成分流道Ⅱ，分流块Ⅱ与上模的内壁形成分流道Ⅲ，所述分流道Ⅰ，分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的一端分别与三个注料口连通，另一端汇聚在一条直线上，并与所述主流道连通，所述主流道、分流道Ⅰ、分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的两侧均设有加热棒。本发明简化了板材成型的工艺流程，能够直接将配色熔合到板材内，而且分布均匀，不易掉色。

Description

一种PA片板材的成型模头
技术领域
本发明属于挤压成型模具技术领域，特指一种PA片板材的成型模头。
背景技术
PA塑料是一种树脂，现在被作为眼镜的镜框被广泛使用，在生产树脂镜框的时候，需要先将PA塑料制作成板材，然后再加工成镜框。目前市场上的镜框颜色多种多样，但基本上都是通过后期在镜框的表面用其他塑料做出来一层颜色，这种常规的制作方式，效率很低，耗能高，镜框表面的颜色容易分布不均匀，而且容易掉色。
发明内容
本发明的目的是提供一种PA片板材的成型模头，能够生产出三层颜色或三种不同波形颜色的板材。
本发明的目的是这样实现的：一种PA片板材的成型模头，包括上模和下模，两者合模后的模腔为主流道，主流道的宽度与上模和下模的宽度相同，并通过盖板封住两侧，其中，所述主流道的进料端设置有进料头，所述进料头上设置有三个注料口，分布在进料头的上、中、下三个部分，所述主流道与进料头之间设置有两块结构相同的分流块Ⅰ和分流块Ⅱ，所述分流块Ⅰ的两端面和分流块Ⅱ的两端面上均设置有凹槽，所述分流块Ⅰ与所述下模的内壁形成分流道Ⅰ，分流块Ⅰ和分流块Ⅱ之间形成分流道Ⅱ，分流块Ⅱ与上模的内壁形成分流道Ⅲ，所述分流道Ⅰ，分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的一端分别与三个注料口连通，另一端汇聚在一条直线上，并与所述主流道连通，不同原料分别从三个注料口加入，然后分别流经分流道Ⅰ，分流道Ⅱ和分流道Ⅲ，最后汇入主流道，所述主流道、分流道Ⅰ、分流道Ⅱ和分流道Ⅲ的两侧均设置有加热棒。
进一步优化：所述上模的端面设置有阻流棒，所述阻流棒的前端设置有阻流块，所述阻流块位于所述主流道内，阻流块能够控制原料的流速和流量。
进一步优化：所述分流道Ⅰ、分流道Ⅱ和分流道Ⅲ均呈T型，前段为管状结构，后段为向两侧平展的腔体，可以对原料进行预热，并为进入主流道前，做横向拉伸的准备，使进入主流道的原料分布均匀，利于成型。
进一步优化：所述上模的模口和下模的模口上均设置有油腔，所述油腔位于主流道的出料口的两侧，油腔内为高温油，可以将热量传导至主流道的出料口，保持出料口的温度与主流道的温度一致，方便挤料。
进一步优化：所述上模和下模上均设置有调节杆，所述调节杆位于主流道的出料口的两侧，可以调节出料口的间隙，控制板材成型的厚度。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：简化了板材成型的工艺流程，能够直接将配色熔合到板材内，可以生产出三层不同的颜色，也可以生产出三层波纹搅花颜色，而且分布均匀，不易掉色。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中主流道和分流道的分布结构示意图；
图3是本发明中内部的结构示意图；
图4是本发明中分流块的结构示意图；
图中：10-上模，11-下模，12-主流道，13-进料头，14-注料口，15-分流块Ⅰ，16-分流块Ⅱ，17-分流道Ⅰ，18-分流道Ⅱ，19-分流道Ⅲ，20-加热棒，21-阻流棒，22-阻流块，23-油腔，24-调节杆，25-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：一种PA片板材的成型模头，包括上模10和下模11，两者合模后的模腔为主流道12，主流道12的宽度与上模10和下模11的宽度相同，并通过盖板封住两侧，其中，所述主流道12的进料端设置有进料头13，所述进料头13上设置有三个注料口14，分布在进料头13的上、中、下三个部分，所述主流道12与进料头13之间设置有两块结构相同的分流块Ⅰ15和分流块Ⅱ16，所述分流块Ⅰ15的两端面和分流块Ⅱ16的两端面上均设置有凹槽25，所述分流块Ⅰ15与所述下模11的内壁形成分流道Ⅰ17，分流块Ⅰ15和分流块Ⅱ16之间形成分流道Ⅱ18，分流块Ⅱ16与上模10的内壁形成分流道Ⅲ19，所述分流道Ⅰ17，分流道Ⅱ18和分流道Ⅲ19的一端分别与三个注料口14连通，另一端汇聚在一条直线上，并与所述主流道12连通，所述分流道Ⅰ17、分流道Ⅱ18和分流道Ⅲ19均呈T型，前段为管状结构，后段为向两侧平展的腔体，可以对原料进行预热，并为进入主流道12前，做横向拉伸的准备，使进入主流道12的原料分布均匀，利于成型，不同原料分别从三个注料口14加入，然后分别流经分流道Ⅰ17，分流道Ⅱ18和分流道Ⅲ19，最后汇入主流道12，所述主流道12、分流道Ⅰ17、分流道Ⅱ18和分流道Ⅲ19的两侧均设置有加热棒20。
主流道12设计的偏长，两侧的加热棒20能够对主流道内的温度进行分区控制，而且分流道Ⅰ17、分流道Ⅱ18和分流道Ⅲ19中的温度需求也不相同，所以各分流道两侧均设置有加热棒20，进行分区控制。
所述上模10的端面设置有阻流棒21，所述阻流棒21的前端设置有阻流块22，所述阻流块22位于所述主流道12内，通过控制阻流块22移动，改变该区域的厚度，达到控制原料的流速和流量的目的。而且为了保证成型方便，在主流道12的出料口的两侧设置有油腔23，油腔23内为高温油，可以将热量传导至主流道12的出料口，保持出料口的温度与主流道12的温度一致，板材能够顺利快速的挤出。
在生产过程中，可根据不同的需求，通过主流道12出料口两侧的调节杆24，调节出料口的间隙，控制板材成型的厚度。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PA片板材的成型模头，包括上模(10)和下模(11)，两者合模后的模腔为主流道(12)，主流道(12)的宽度与上模(10)和下模(11)的宽度相同，并通过盖板封住两侧，其特征在于：所述主流道(12)的进料端设置有进料头(13)，所述进料头(13)上设置有三个注料口(14)，所述主流道(12)与进料头(13)之间设置有两块结构相同的分流块Ⅰ(15)和分流块Ⅱ(16)，所述分流块Ⅰ(15)的两端面和分流块Ⅱ(16)的两端面上均设置有凹槽(25)，所述分流块Ⅰ(15)与所述下模(11)的内壁形成分流道Ⅰ(17)，分流块Ⅰ(15)和分流块Ⅱ(16)之间形成分流道Ⅱ(18)，分流块Ⅱ(16)与上模(10)的内壁形成分流道Ⅲ(19)，所述分流道Ⅰ(17)，分流道Ⅱ(18)和分流道Ⅲ(19)的一端分别与三个注料口(14)连通，另一端汇聚在一条直线上，并与所述主流道(12)连通，所述主流道(12)、分流道Ⅰ(17)、分流道Ⅱ(18)和分流道Ⅲ(19)的两侧均设置有加热棒(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PA片板材的成型模头，其特征在于：所述上模(10)的端面设置有阻流棒(21)，所述阻流棒(21)的前端设置有阻流块(22)，所述阻流块(22)位于所述主流道(12)内。
3.根据权利要求1所述的一种PA片板材的成型模头，其特征在于：所述分流道Ⅰ(17)、分流道Ⅱ(18)和分流道Ⅲ(19)均呈T型。
4.根据权利要求1所述的一种PA片板材的成型模头，其特征在于：所述上模(10)的模口和下模(11)的模口上均设置有油腔(23)，所述油腔(23)位于主流道(12)的出料口的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种PA片板材的成型模头，其特征在于：所述上模(10)和下模(11)上均设置有调节杆(24)，所述调节杆(24)位于主流道(12)的出料口的两侧。
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