ES2587138T3 - Unidad de expulsión de los residuos con regulación de herramienta facilitado en una máquina de producción de embalajes - Google Patents

Unidad de expulsión de los residuos con regulación de herramienta facilitado en una máquina de producción de embalajes Download PDF

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ES2587138T3
ES2587138T3 ES10721698.8T ES10721698T ES2587138T3 ES 2587138 T3 ES2587138 T3 ES 2587138T3 ES 10721698 T ES10721698 T ES 10721698T ES 2587138 T3 ES2587138 T3 ES 2587138T3
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Giovanni Compagnone
Glenn Corminboeuf
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Bobst Mex SA
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Abstract

Una unidad de expulsión de los residuos en una máquina de producción de embalajes (1), posicionada aguas abajo de una unidad de corte (3), que comprende un bastidor (16) y dos herramientas giratorias (17 y 18) que cooperan entre sí, estando provista una de las herramientas (17) de agujas de expulsión de los residuos que sobresalen radialmente hacia el exterior, a partir de la superficie exterior, caracterizada - por que las dos herramientas (17, 18) están montadas en una casete amovible (22), que comprende un marco (23) provisto de cojinetes (24, 26, 27, 28), que llevan las dos herramientas (17, 18) y apto para ser fijada, introducida y extraída del bastidor (16), y - porque comprende - un alojamiento transversal (29) previsto en el bastidor (16) siendo introducida y extraída la casete (22) transversalmente con relación a dicho bastidor (16), y - dos carriles paralelos, sensiblemente horizontales (31), montados transversalmente al bastidor (16), y que sobresalen fuera hacia el exterior del bastidor (16) por dos prolongaciones (33), de manera que puedan hacer entrar (E) y salir (O) la casete (22).

Description

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DESCRIPCION
Unidad de expulsion de los residuos con regulacion de herramienta facilitado en una maquina de produccion de embalajes
El presente invento se refiere a una unidad de expulsion de los residuos obtenidos despues de corte de un soporte plano. El invento se refiere igualmente a una unidad de expulsion de los residuos que permite facilitar cualquier regulacion de herramienta de expulsion. El invento se refiere igualmente a una maquina de produccion de embalajes que comprende, en orden y sucesivamente, una unidad de corte y una unidad de expulsion de residuos.
Una maquina de produccion de embalajes esta destinada a la fabricacion de cajas, que formaran embalajes, despues de plegado y encolado. En esta maquina, un soporte plano inicial, tal como una banda continua de carton es desenrollado e impreso por una unidad de impresion, constituida a su vez por subunidades en forma de grupos impresores. La banda es a continuacion transferida en una unidad de corte.
Despues de corte, las piezas elementales obtenidas tienen zonas de residuos que son separados y eliminados en una unidad de expulsion de residuos, de manera que puedan crear a continuacion cajas. Las piezas elementales son a continuacion separadas para obtener cajas individualizadas.
La unidad de expulsion de estos residuos esta montada a continuacion de la unidad de corte. La unidad de expulsion asegura una expulsion precisa y rapida de los residuos. La precision de funcionamiento de la unidad de expulsion permite evitar tambien que los residuos provoquen atascos.
La unidad de expulsion comprende dos herramientas, en forma de dos cilindros giratorios, posicionados paralelamente uno con relacion al otro, de manera que cooperen entre ellos. Las piezas elementales circulan entre los dos cilindros siguiendo una trayectoria sensiblemente horizontal.
Uno de los cilindros, el cilindro inferior, incluye agujas radiales que se hunden en cada residuo. Las agujas separan los residuos de la pieza elemental arrastrandolos con la rotacion del cilindro de agujas. Estos residuos son a continuacion liberados de estas agujas radiales en el curso de la rotacion de los cilindros. Unos expulsores en forma de peines fijos estan dispuestos paralelos a los cilindros. Las agujas radiales son asf liberadas y se hundiran en otros residuos durante su proximo paso en la zona de corte de la pieza elemental siguiente.
El otro de los cilindros, el cilindro superior, posee sobre su superficie, o bien bandas de un material flexible, por ejemplo de espuma, dispuestas en anillos sucesivos y espaciados, o bien una sola banda que forma un revestimiento completo de un material flexible, por ejemplo de tipo caucho vulcanizado. Unos agujeros son perforados en el cilindro fuera de las bandas de espuma o en la capa de vulcanizacion, segun la version. La posicion de los agujeros corresponde a la de las agujas. Estas ultimas vienen a alojarse en los agujeros durante la rotacion de los dos cilindros, de manera que perforen bien los residuos. El cilindro superior asegura el transporte de las piezas elementales y su mantenimiento durante el pinchado del residuo.
Estado de la tecnica
Los documentos US 2.899.871, EP 1.057.596 y US 2004/0053761 dan ejemplos de sistemas de expulsion de residuos cortados.
Sin embargo, las operaciones de cambio de cilindros de expulsion se revelan largas y fastidiosas. Los usuarios desean efectuar cambios extremadamente rapidos de trabajo por modificacion de los cilindros de expulsion, a fin de hacer frente a las demandas cada vez mas puntuales de impresion y de corte en pequenas series de sus clientes.
En primer lugar, y una vez que la maquina esta detenida, el operario desconecta mecanicamente el cilindro portador de agujas, para retirarlo de su mecanismo de arrastre. Luego el operario saca el cilindro fuera de la unidad de expulsion, y fuera de la maquina. A continuacion, el operario implanta con precision las agujas de expulsion unas despues de otras en perforaciones realizadas en la superficie de un nuevo cilindro, en funcion de un esquema que representa la pieza elemental. Finalmente, el operario reemplaza el nuevo cilindro en la unidad de expulsion y vuelve a conectarlo para su arrastre.
Sin embargo, esta operacion requiere mucho tiempo, en razon de la necesidad de desconectar y luego de volver a conectar todas las uniones mecanicas de arrastre de los cilindros. Durante este tiempo, toda la produccion de la maquina esta detenida.
Ademas, la posicion de los dos cilindros debe ser precisa en la unidad de expulsion de los residuos. No solamente, los dos cilindros son regulados uno con relacion al otro, sino igualmente uno y otro con relacion al bastidor de la unidad. En los dos casos, conviene proceder a un ajuste de la separacion, del paralelismo y de la orientacion relativa en los planos horizontal y vertical, entre los dos cilindros.
El peso de un cilindro es de 30 kg a 50 kg, o incluso hasta 900 kg en el caso de un cilindro inferior con agujas asociado a un cilindro superior con cuchillas de corte. Para sacarlo, el operario lo levanta con ayuda de un aparejo.
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En razon del peso bastante elevado, un cambio de cilindro no es muy rapido de llevar a cabo. Cambios de trabajo y as^ los cambios de herramientas son necesarios para obtener numerosas cajas diferentes. Las frecuentes manipulaciones de los cilindros se revelan as^ largas y fastidiosas.
El cilindro erizado de agujas representa un peligro de heridas para el operario. Ahora bien, este cilindro presto para su empleo debe ser manipulado para ser reemplazado en la unidad de expulsion de los residuos.
Exposicion del invento
Un objetivo principal del presente invento consiste en poner a punto una unidad de expulsion de los residuos
posicionada aguas abajo de una unidad de corte para una maquina de realizacion de embalajes. Un segundo
objetivo es realizar una unidad de expulsion de los residuos que permita una preparacion de la o de las herramientas de expulsion fuera de la maquina, sin necesidad de una parada de esta maquina. Un tercer objetivo es simplificar y facilitar cualquier cambio de una o de las herramientas de expulsion. Un cuarto objetivo es simplificar y facilitar la
precision de la expulsion de los residuos. Un quinto objetivo aun es el de obtener una expulsion de los residuos
evitando los problemas del estado de la tecnica. Otro objetivo aun es el de prever una maquina de produccion de embalajes con una unidad de expulsion de los residuos integrada a continuacion de una unidad aguas arriba de corte y que presente una gran flexibilidad de utilizacion.
En un primer aspecto, el presente invento se refiere a una unidad de expulsion de los residuos en una maquina de produccion de embalajes, posicionada aguas abajo de una unidad de corte. La unidad comprende un bastidor y dos herramientas giratorias que cooperan entre sf Una primera herramienta esta provista de agujas de expulsion de los residuos que sobresalen radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior. Las dos herramientas estan montadas en una casete amovible, que comprende un marco provisto de cojinetes, que lleva estas dos herramientas, y apta para ser introducida, fijada y extrafda del bastidor.
Dicho de otro modo, con una casete, el operario va a poder preparar las herramientas de expulsion de los residuos fuera de la unidad de expulsion de los residuos, y asf fuera de la maquina de produccion de embalajes. La casete permite al operario preparar facilmente la unidad de expulsion de los residuos para el trabajo siguiente, en funcion de las necesidades, es decir, en funcion de la posicion de los residuos presentes al nivel de las piezas elementales y/o de las cajas.
La casete que ha prestado servicio es extrafda de la unidad, y asf de la maquina. Una nueva casete preparada previamente es a continuacion inmediatamente introducida en la unidad de expulsion. Cuando la maquina esta de nuevo en produccion, las herramientas y la casete que han prestado servicio son desmontadas y de nuevo preparadas para una utilizacion ulterior. Los tiempos de parada de la maquina son asf reducidos al mmimo estricto, unicamente con tiempo de cambio de casete.
La unidad de expulsion, con sus etapas de preparacion de las herramientas, no es ya el elemento de transformacion del o de los soportes planos que ralentiza el conjunto de la produccion de embalajes. Con dos casetes intercambiables, estando una primera casete en produccion y una segunda casete en preparacion, el funcionamiento de la unidad de expulsion de los residuos se hace casi de manera continua.
La casete y su marco son dimensionados de manera adecuada y su ergonoirna es adaptada para su introduccion, su fijacion y su extraccion del bastidor de la unidad de expulsion de los residuos, siendo maniobrable por un solo operario.
En otro aspecto del invento, una maquina de produccion de embalajes esta caracterizada por que comprende la unidad de expulsion de los residuos que presenta una o varias de las caractensticas tecnicas descritas a continuacion y reivindicadas, posicionada aguas abajo de una unidad de corte.
Los sentidos de aguas arriba y de aguas abajo son definidos haciendo referencia al sentido de desplazamiento del soporte, segun la direccion longitudinal en la unidad de expulsion de los residuos y en el conjunto de la maquina de produccion de embalajes. La direccion longitudinal es definida haciendo referencia al sentido de desplazamiento del soporte plano en la unidad de expulsion de los residuos y en la maquina, segun su eje longitudinal medio. La direccion transversal es definida como la direccion perpendicular a la direccion de desplazamiento del soporte plano. Las posiciones delantera y trasera son definidas con relacion a la direccion transversal, como siendo respectivamente el lado conductor y el lado opuesto al conductor.
Segun otro aspecto aun, el invento se refiere a una casete de expulsion de los residuos para una unidad de expulsion de los residuos. La unidad esta posicionada aguas abajo de una unidad de corte para un corte de uno o varios soportes planos en una maquina de produccion de embalajes. La casete comprende un marco provisto de cojinetes, que lleva dos herramientas giratorias que cooperan entre sf Una primera herramienta esta provista de agujas de expulsion de los residuos que sobresalen radialmente hacia el exterior a partir de la superficie exterior. La casete es apta para ser introducida, fijada y extrafda de un bastidor de la unidad de expulsion de los residuos.
Breve descripcion de los dibujos
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El invento sera bien comprendido y sus diversas ventajas y diferentes caractensticas resaltaran mejor durante la descripcion siguiente, del ejemplo no limitativo de realizacion, en referencia a los dibujos esquematicos adjuntos, en los cuales:
La fig. 1 representa una vista lateral sinoptica de una maquina de produccion de embalajes equipada con una unidad de expulsion de los residuos.
La fig. 2 representa una vista en perspectiva de una casete de expulsion de los residuos, segun el invento, con un manguito de una de las dos herramientas en posicion extrafda.
La fig. 3 representa una vista en perspectiva de una casete de expulsion de los residuos segun una segunda variante de realizacion.
Las figs. 4 y 5 representan vistas parciales descubiertas en perspectiva de una unidad, con la casete de la fig. 2 presta para ser introducida e introducida en la unidad.
La fig. 6 representa una vista parcial descubierta en perspectiva de la parte delantera de la casete, introducida en la unidad; y
La fig. 7 representa una vista posterior de la casete de la fig. 3; y
La fig. 8 representa una vista parcial descubierta en perspectiva de la parte posterior de la casete, introducida en la unidad.
Exposicion detallada de modos de realizacion preferidos
Como lo muestra la fig. 1, una maquina de produccion de embalajes (1) trata un soporte o un material de banda continua (2), que es en este caso carton plano. La maquina (1) comprende una unidad de transformacion, por ejemplo una prensa de corte de pletina (3). Aguas arriba de la prensa (3), la maquina (1) puede presentar, unidades tales como grupos impresores, medios para controlar la calidad y el registro, grupos de gofrado, etc. (no ilustrados).
La banda (2) entra en la prensa (3) por su lado transversal aguas arriba. La prensa (3) corta la banda (2) y entrega el soporte en forma de piezas elementales (4), de carton plano. Las piezas elementales (4) salen de la prensa (3) por su lado transversal aguas abajo. El sentido de avance o de desfile (flechas F) de la banda (2) y de las piezas elementales (4) segun la direccion longitudinal indica el sentido de aguas arriba y el sentido de aguas abajo.
La maquina (1) comprende una disposicion de arrastre (6), que esta dispuesta aguas abajo de la prensa (3). Esta disposicion (6) comprende en primer lugar un rodillo de arrastre inferior (7), arrastrado en rotacion por un motor. La disposicion (6) comprende a continuacion una sola o una serie de roldanas prensadoras (8), dispuestas por encima apoyadas contra el rodillo (7). Las piezas elementales (4) son aplicadas, mantenidas y arrastradas entre el rodillo (7) y la o las roldanas (8). La disposicion (6) asegura una transferencia activa de las piezas elementales (4), de manera que libere las piezas elementales (4) sucesivamente unas despues de las otras, fuera de la prensa (3) segun la direccion longitudinal (F), desde aguas arriba hacia aguas abajo.
La maquina (1) comprende un dispositivo de transferencia (9) para las piezas elementales (4). El dispositivo (9) esta destinado a hacer pasar las piezas elementales (4) sucesivamente unas despues de las otras, provenientes de la disposicion (6), hacia aguas abajo, segun la direccion longitudinal (F).
La maquina (1) comprende un primer conjunto de transporte, que es mas espedficamente un primer transporte de vado (11), y que esta dispuesto aguas abajo del dispositivo de transferencia (9). Este primer transporte de vado (11) comprende un transportador con una o varias correas sin fin con orificios (12). Un cajon de vado (13), conectado a una fuente de vado, aplica las piezas elementales (4) contra la correa (12).
Las piezas elementales (4) son dispuestas sobre la cara superior de la correa (12), unas a continuacion de las otras, con un corto intervalo entre ellas. El primer transporte de vado (11) asegura una transferencia activa de las piezas elementales (4). La correa (12) arrastra las piezas elementales (4), segun la direccion longitudinal (F), desde aguas arriba hacia aguas abajo.
La maquina (1) comprende a continuacion una unidad de expulsion de los residuos (14), que esta colocada aguas abajo de la prensa (3) y despues del primer transporte de vado (11). Esta unidad (14) permite eliminar de manera controlada residuos de carton que son cortados previamente en las piezas elementales (4).
Un conducto para la evacuacion de los residuos (15) parte desde atras (veanse figs. 4 y 5) de la unidad de expulsion de los residuos (14). En este ejemplo, esta evacuacion se hace asf por aspiracion. La unidad de expulsion de los residuos (14) comprende una estructura portadora o un bastidor (16).
De manera favorable, la unidad (14) puede comprender el primer conjunto de transporte para las piezas elementales (4), es decir el primer transporte de vado (11). El dispositivo de transferencia (9) y este primer transporte de vado (11) pueden estar ventajosamente montados en el bastidor (16) dimensionado en consecuencia.
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La parte central de la unidad (14) comprende una primera herramienta giratoria inferior cilmdrica (17), que coopera con una segunda herramienta giratoria superior cilmdrica (18). Las dos herramientas (17 y 18) estan montadas, paralelas una a la otra, una por encima de la otra, y transversalmente al bastidor (16), y asf a la unidad (14). El primer conjunto de transporte, es decir el primer transporte de vado (11), puede estar colocado aguas arriba de las dos herramientas giratorias (17 y 18).
La herramienta inferior (17) esta provista de agujas radiales (no representadas en las figuras) que sobresalen radialmente en direccion de la herramienta superior (18). Estas agujas estan posicionadas de manera apropiada en la superficie de la herramienta inferior (17) en los lugares en que el corte de la banda (2) produce residuos. Asf, estas agujas se pinchan en cada una de las zonas de residuos, de manera que puedan eliminarlos con la ayuda de peines montados en proximidad de la herramienta inferior (17).
De manera favorable, la herramienta superior (18) puede estar provista (visible en la fig. 2) de al menos una banda de un material flexible de tipo espuma (20). Esta o estas bandas pueden sobresalir radialmente hacia el exterior, en direccion de la herramienta inferior (17). Estas bandas (20) estan posicionadas en la superficie de la herramienta superior (18) en los lugares donde no hay agujas en correspondencia.
La maquina (1) comprende un segundo conjunto de transporte, que es mas espedficamente un segundo transporte de vado (21), y que esta dispuesto aguas abajo de la unidad de expulsion de los residuos (14). El segundo conjunto de transporte (21) es sensiblemente analogo al primer conjunto de transporte (11), con correas sin fin con orificios (12) y un cajon de vado (13).
La unidad (14) puede comprender este segundo conjunto de transporte para las piezas elementales (4), es decir el segundo transporte de vado (21). Este segundo transporte de vado (21) puede estar colocado aguas abajo de las dos herramientas giratorias (17 y 18). El segundo conjunto de transporte (21) puede estar montado en el bastidor (16).
La maquina (1) comprende a continuacion un separador (no representado), que esta dispuesto aguas abajo de la unidad de expulsion de los residuos (14), despues del segundo conjunto de transporte (21). Los puntos de union presentes sobre las piezas elementales (4) y entre las cajas son rotos gracias al separador, y las piezas elementales (4) son asf transformadas en cajas.
Conforme al invento, la unidad de expulsion de los residuos (14) puede ventajosamente comprender una casete amovible (22). En su variante inicial (figs. 2, 4 a 6 y 8) o en la segunda variante de realizacion (figs. 3 y 7), la casete amovible (22) es apta para ser introducida (flecha E en la fig. 4) en el bastidor (16), para ser fijada al bastidor (16), y a la inversa, para ser desolidarizada y para ser extrafda (flecha O en la fig. 5) de este bastidor (16). En este modo de realizacion favorable, el primer transporte de vado (11) esta situado aguas arriba de la casete (22), y el segundo transporte de vado (21) esta situado aguas abajo de la casete (22).
La casete (22) comprende una estructura portadora o marco (23). Como es visible en las figs. 2 a 6, el marco (23) esta provisto de un cojinete delantero inferior (24) y de un cojinete trasero inferior (26) que lleva la primera herramienta, es decir la herramienta inferior (17). El marco (23) esta provisto de un cojinete delantero superior (27) y de un cojinete trasero superior (28) que lleva la segunda herramienta, es decir la herramienta superior (18).
La unidad (14) puede comprender preferiblemente un alojamiento transversal (29) previsto en el bastidor (16). El alojamiento (29) esta previsto entre el primer conjunto de transporte (11) y el segundo conjunto de transporte (21). La casete (22) puede ser introducida (E) transversalmente con relacion al bastidor (16) en este alojamiento transversal (29). A la inversa, la casete (22) puede ser extrafda (O) transversalmente con relacion al bastidor (16) fuera de este alojamiento transversal (29).
Para asegurar el desplazamiento (E y O) de la casete (22), dos carriles paralelos y sensiblemente horizontales (31) estan montados transversalmente al bastidor (16), entre la parte delantera y la parte trasera de la unidad (14), y a uno y otro lado de una parte inferior del alojamiento transversal (29). La casete (22) esta equipada de ruletas (32), colocadas al nivel de los montantes transversales inferiores del marco (23). Gracias a estas ruletas (32), la casete (22) rueda (E y O) a lo largo de los dos carriles (31), desde delante hacia atras y redprocamente.
En la parte delantera de la unidad (14), cada uno de los dos carriles (31) sobresale fuera hacia el exterior del bastidor (16) por una prolongacion (33). Las dos prolongaciones paralelas y sensiblemente horizontales (33) son mantenidas en el suelo por una pata (34). Gracias a las prolongaciones (33), la casete (22) sale completamente del bastidor (16) y de la unidad (14), El operario hace volver a entrar (E) y hace volver a salir (O) la casete (22) de su alojamiento (29) empujandola o tirando de ella y haciendola rodar transversalmente.
La casete (22) puede ser a continuacion transferida sobre un carro movil exterior, cuya superficie superior de transporte viene a colocarse en alineacion y a la misma altura que los carriles (31) y las prolongaciones (33). La casete (22) es asf transportada en un taller de mantenimiento. Por razones de ergonoirna cuando la maquina (1) esta en produccion, el conjunto formado por las prolongaciones (33) y la pata (34) se repliega y se encastra en el bastidor (16) de la unidad (14).
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Cuando el operario empuja la casete (22) en su alojamiento (29), una parte inferior de la cara trasera (36) de su marco (23) viene a apoyarse contra un gato (37) que tiene una extremidad libre provista de un tampon de caucho (vease la fig. 4). El gato (37) sobresale horizontal y perpendicularmente, a partir de la parte trasera de la unidad (14), en el interior de una parte inferior del alojamiento (29).
La unidad (14) puede comprender muy favorablemente medios de desplazamiento transversal (38) de la casete (22). En esta posicion parcialmente introducida a mano, los medios de desplazamiento transversal (38) en la casete (22) pueden tomar el relevo, de manera que puedan poner en su sitio y posicionar esta ultima en su posicion definitiva para su funcionamiento en la unidad (14). Los medios de desplazamiento (38) de la casete (22) sirven igualmente para la regulacion de la posicion transversal de la casete (22).
Como es visible en la fig. 6, los medios de desplazamiento (38) pueden comprender una cremallera (39), montada al nivel de la casete (22). La cremallera (39) se presenta en forma de una pata que se despliega en un plano horizontal y perpendicularmente a partir de la cara delantera (41) del marco (23) de la casete (22). Los dientes (42) de la cremallera (39) estan orientados hacia abajo. La cremallera (39) puede ser apta para cooperar con un pinon (43) cuyo dentado esta orientado hacia arriba y engrana con los dientes (42). El pinon (43) es arrastrado por un motor electrico (44) presente el nivel del bastidor (16).
Para el final de la colocacion de la casete (22) hasta el eje longitudinal medio (sistema de centrado conocido con la denominacion de CenterlineRTM) de la unidad (14) y de la maquina (1), el motor (44) va a arrastrar transversalmente a la casete (22) mediante la cremallera (39). Para la regulacion precisa o un ajuste en curso de produccion, en funcion de la posicion deseada para las agujas de expulsion de los residuos, el operario pilota el motor (44) que va a arrastrar transversalmente a la casete (22) mediante la cremallera (39).
Una celula analogica (45) detecta la posicion transversal de la casete (22). Un travesano trasero (46) constituye un tope para el recorrido de desplazamiento transversal maximo (E) de la casete (22). Una parte inferior de la cara trasera (36) del marco (23) de la casete (22) viene a hacer tope contra el travesano posterior (46).
La unidad (14) comprende medios de bloqueo (47) de la posicion longitudinal de la casete (22) situados en la parte trasera (figs. 7 y 8) y en la parte delantera (fig. 5) de la unidad (14). En la parte trasera de la unidad (14), una espiga trasera (48) esta fijada al nivel del bastidor (16) y se despliega sensiblemente en la vertical hacia arriba en el interior de una parte inferior del alojamiento (29). Una horquilla trasera (49) se extiende en un plano horizontal hacia atras en la parte inferior del alojamiento (29), y perpendicularmente a partir de la cara trasera (36) de la casete (22). La espiga trasera (48) viene a aplicarse entre los dos dientes de la horquilla trasera (49).
En la parte delantera de la unidad (14), una horquilla delantera (51) esta fijada en la parte delantera al nivel del bastidor (16) y se extiende en un plano vertical hacia arriba. Una espiga delantera (52) esta fijada al nivel de la cara delantera (41) de la casete (22) y se despliega sensiblemente en la vertical hacia abajo. La espiga delantera (52) viene a aplicarse entre los dos dientes de la horquilla (51).
El bloqueo de la casete (22) al bastidor (16) es realizado en primer lugar por bloqueo del pinon (41) que actua sobre la cremallera (39). El bloqueo de esa continuacion realizado por apoyo cara contra cara de la cara inferior del marco (23) de la casete (22) contra la cara superior de los carriles (31). Este apoyo es obtenido cuando la ruletas (32) se aplican en ranuras (53) previstas de manera adecuada (vease la fig. 4) en los carriles (31) haciendo asf descender y depositarse a la casete (22).
La unidad (14) puede comprender ventajosamente (veanse las figs. 4, 5 y 8) medios de arrastre (54) montados en la parte trasera del bastidor (16). Estos medios de arrastre para la unidad (54) pueden ser aptos para venir a cooperar con medios de arrastre conjugados (56) de la casete (22), y destinados a arrastrar en rotacion a las dos herramientas (17 y 18).
Los medios de arrastre (54) de la unidad (14) pueden de preferencia (veanse las figs. 4 y 7) tener forma de un motor electrico (57) que viene a arrastrar un pinon motor (58). El motor electrico (57) esta instalado en una consola (59) fijada al bastidor (16) de la unidad (14).
Los medios de arrastre para la casete (56) pueden tener la forma (figs. 3, 7 y 8) de un primer pinon (61) para la primera herramienta (17). Este primer pinon (61) puede engranar con un segundo pinon (62) para la segunda herramienta (18) y con el pinon motor (58).
En la casete (22), el primer pinon (61) esta ya en granado con el segundo pinon (62). La introduccion (E) de la casete (22) hace engranar los dientes del primer pinon (61) con los del pinon motor (58). En razon de la disposicion del segundo pinon (62) en la proximidad y en el mismo lado que el pinon motor (58), el primer pinon (61) presenta un espesor superior.
De manera favorable (vease la fig. 2), al menos una de las dos herramientas (17 y 18), aqrn la segunda herramienta (18) puede estar formada con un mandril (63) y un manguito amovible (64). El manguito (64) puede ser apto para ser insertado (flecha I en la fig. 2), bloqueado y arrastrado en rotacion por el mandril (63) de la herramienta (17 y 18). El manguito (64) puede ser apto para ser desbloqueado, y luego retirado (flecha R en la fig. 2).
Para permitir el acceso al mandril (63) y a la insercion (I) y a la retirada (R) del manguito (64), el cojinete delantero inferior (24) de la herramienta inferior (17) esta insertado en un brazo inferior (66) movil por deslizamiento y pivotamiento y el cojinete delantero superior (27) de la herramienta superior (18) esta insertado en un brazo superior (67) movil por deslizamiento y pivotamiento.
5 El presente invento no esta limitado a los modos de realizacion descritos e ilustrados. Pueden ser realizadas numerosas modificaciones, sin salir por ello el marco definido por el alcance del conjunto de las reivindicaciones.

Claims (10)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    REIVINDICACIONES
    1. Una unidad de expulsion de los residuos en una maquina de produccion de embalajes (1), posicionada aguas abajo de una unidad de corte (3), que comprende un bastidor (16) y dos herramientas giratorias (17 y 18) que cooperan entre sf, estando provista una de las herramientas (17) de agujas de expulsion de los residuos que sobresalen radialmente hacia el exterior, a partir de la superficie exterior, caracterizada
    - por que las dos herramientas (17, 18) estan montadas en una casete amovible (22), que comprende un marco (23) provisto de cojinetes (24, 26, 27, 28), que llevan las dos herramientas (17, 18) y apto para ser fijada, introducida y extrafda del bastidor (16), y
    - porque comprende
    - un alojamiento transversal (29) previsto en el bastidor (16) siendo introducida y extrafda la casete (22) transversalmente con relacion a dicho bastidor (16), y
    - dos carriles paralelos, sensiblemente horizontales (31), montados transversalmente al bastidor (16), y que sobresalen fuera hacia el exterior del bastidor (16) por dos prolongaciones (33), de manera que puedan hacer entrar (E) y salir (O) la casete (22).
  2. 2. Unidad segun la reivindicacion 1, caracterizada por que una segunda herramienta (18) esta provista al menos de una banda de un material flexible que sobresale radialmente hacia el exterior (20).
  3. 3. Unidad segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que comprende medios de arrastre para la unidad (54), montados en la parte trasera y aptos para venir a cooperar con medios de arrastre conjugados para la casete (56), y destinados a arrastrar en rotacion las dos herramientas (17, 18).
  4. 4. Unidad segun la reivindicacion 3, caracterizada porque los medios de arrastre para la unidad (54) tienen la forma de un motor electrico (57) y de un pinon motor (58), y porque los medios de arrastre para la casete (56) tienen la forma de un primer pinon (61) para la primera herramienta (17), que engrana con un segundo opinion (62) para la segunda herramienta (18) y con el pinon motor (58).
  5. 5. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende medios de desplazamiento transversal (38) de la casete (22).
  6. 6. Unidad segun la reivindicacion 5, caracterizada porque los medios de desplazamiento (38) comprenden una cremallera (39), montada al nivel de la casete (22) y apta para engranar con un pinon (43) arrastrado por el motor (44) presente al nivel del bastidor (16).
  7. 7. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende un primer conjunto de transporte (11) para el soporte plano (4), situado aguas arriba de la casete (22), y un segundo conjunto de transporte (21) para el soporte plano (4), situado aguas abajo de la casete (22), estando el primer y el segundo conjuntos de transporte (11, 21) montados en el bastidor (16).
  8. 8. Unidad segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que al menos una de las dos herramientas (17, 18) esta formada con un mandril (63) y un manguito amovible (64), apto para ser insertado (I), bloqueado y arrastrado en rotacion por el mandril (63).
  9. 9. Maquina de produccion de embalajes, caracterizada por que comprende la unidad de expulsion de los residuos (14) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, posicionada aguas abajo de una unidad de corte (3).
  10. 10. Maquina segun la reivindicacion 9, caracterizada por que comprende, en orden, de aguas arriba hacia aguas abajo, una prensa de corte de pletina (3), una disposicion de arrastre (6), un dispositivo de transferencia (9), un primer transporte de vacfo (11), la unidad (14), y un segundo transporte de vacfo (21).
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