JP2012526661A - 包装製造機械におけるツール調節が容易な不要部分排出ユニット - Google Patents

Abstract

包装製造機械のためのツール調節が容易な不要部分除去ユニットを提供する。
【解決手段】 本発明は、フレーム（１６）と、２つの互いに係合する回転ツール（１７、１８）とを含み、第１のツール（１７）には、外面から半径方向外向きに突出する不要部分除去ニードルが設けられた、裁断ユニット（３）の下流に配置された包装を製造するための機械（１）における不要部分排出ユニットに関する。２つのツールは、２つのツール（１７、１８）を支持する軸受が設けられたフレーム（２３）を含み、フレーム（１６）内に挿入し、固定し、該フレーム（１６）から引き抜くことができ取り外し可能カセット（２２）内に取り付けられる。

Description

本発明は、平坦な基材を裁断することにより得られる不要部分（ｗａｓｔｅ）除去ユニットに関する。本発明はまた、任意の除去ツールの調節を容易にする不要部分除去ユニットに関する。本発明は、裁断ユニットと不要部分除去ユニットとを、順番に連続して含む包装製造機械にも関する。

包装製造機械は、折り畳んで接着してから箱を製造し、包装を形成することを目的とする。この機械においては、ボール紙の連続ストリップ等の初期の平坦な基材が、巻き出され、印刷ユニットの形態のサブユニットで構成される印刷ユニットにより印刷される。ストリップは、次に、裁断ユニットの中に移送される。

裁断後、得られた半加工品（ｂｌａｎｋ）は廃棄領域を有し、この廃棄領域は、次に箱を作製することができるように、分離されて不要部分除去ユニットの中に廃棄される。半加工品は次に、分離機内で分離されて個々の箱になる。

この不要部分を除去するためのユニットが、裁断ユニットの後ろに取り付けられる。除去ユニットは、不要部分の正確かつ迅速な除去を確実にする。除去ユニットの動作の正確さは、不要部分が原因の詰まりを回避することも可能にする。

除去ユニットは、互いに協働するように互いに対して平行に配置された、２つの回転シリンダの形態の２つのツールを含む。半加工品は、実質的に水平な経路をたどって、２つのシリンダの間を移動する。

シリンダの一方、即ち下部シリンダは、各々の不要部分に圧入される半径方向のニードルを有する。ニードルは、ニードル付きシリンダの回転により不要部分を取り除くことによって、半加工品から不要部分を分離する。これらの不要部分は、次に、シリンダの回転中に、これら半径方向のニードルから取り除かれる。固定されたくしの形態の排出装置が、シリンダに対して平行に配置される。半径方向のニードルは、このように自由になり、次の半加工品の裁断領域の中を通るときに他の不要部分に圧入される。

シリンダの他方、即ち上部シリンダは、その表面上に、離間配置された連続するリングの形に配置された、例えば発泡体のような可撓性材料でできた複数のストリップ、又は、例えば加硫ゴム系の可撓性材料でできた完全被覆を形成する単一のストリップを有する。版に応じて、シリンダの外側の発泡体ストリップ又は加硫層内に、孔があけられる。孔の位置は、ニードルの位置に対応する。２つのシリンダが回転すると、これらのニードルは孔の中に収容され、これらのニードルが不要部分を効率的に刺すことを保証する。上部シリンダは、半加工品を搬送し、不要部分にニードルが刺さった際に半加工品を保持する。

従来技術の状態
特許文献１及び特許文献２は、裁断不要部分除去システムの例を示す。
しかしながら、除去シリンダの交換に関する作業は、時間がかかり、面倒であることが分かっている。少量の印刷及び裁断に対する顧客のますます厳しい要求に対処するために、ユーザは、除去シリンダを修正することによって、極めて迅速な作業変更を行うことができることを望んでいる。

初めに、機械が停止するとすぐに操作者は、ニードル保持シリンダを機械的に分離し、その駆動機構から取り外す。次に、操作者は、シリンダを除去ユニットの外へ、そして機械の外へ取り出す。次に操作者は、半加工品を表すパターンに従って、除去ニードルを、新しいシリンダの表面内に設けられたドリル孔の中に順々に正確に導入する。最後に、操作者は、新しいシリンダをその駆動部に再結合することによって、除去ユニット内に新しいシリンダを再配置する。

しかしながら、この作業は、シリンダを駆動するために、全ての機械的接続を分離し、次いで再接続する必要があるため、非常に時間がかかる。この間、全ての機械製造が停止されてしまう。

さらに、不要部分除去ユニットにおいて、２つのシリンダの位置は正確でなければならない。２つのシリンダは、互いに対して調節するだけではなく、ユニットのフレームに対しても調節される。いずれの場合も、２つのシリンダ間の間隔、平行配列、及び水平面及び垂直面における相対的配向きを設定しなければならない。

１つのシリンダの重量は、３０ｋｇから５０ｋｇまでであり、又は、裁断刃をもつ上部シリンダと組み合わされたニードルをもつ下部シリンダの場合には、最大９００ｋｇになることさえある。外に取り出すためには、操作者は、巻き上げ機を用いてシリンダを吊り上げる。

重量がかなり重いため、シリンダの交換をあまり迅速に行うことができない。多数の異なる箱を得るために、作業変更、従ってツール交換は必要である。従って、頻繁に行われるシリンダの取り扱い作業は、時間がかかり、面倒であることが分かっている。
ニードルが刺し込まれたシリンダは、操作者に対して負傷の危険を表す。それにもかかわらず、使用準備ができると、不要部分除去ユニットに再配置するために、このシリンダを取り扱わなければならない。

米国特許第２，８９９，８７１号明細書 欧州特許第１，０５７，５９６号明細書

本発明の主たる目的は、包装製造機械のために、裁断ユニットの下流に配置された不要部分除去ユニットを開発することである。第２の目的は、機械を停止する必要なしに、１つ又は複数の除去ツールを機械の外側で準備することを可能にする不要部分除去ユニットを製造することである。第３の目的は、１つ又はそれ以上の除去ツールのあらゆる交換を簡単かつ容易にすることである。第４の目的は、不要部分除去の精度を最適化することである。さらに第５の目的は、従来技術の問題を回避して不要部分を除去することである。さらに別の目的は、上流の裁断ユニットの後ろに統合され、幅広い柔軟な使用を提供する不要部分除去ユニットを有する包装製造機械を提供することである。

第１の態様において、本発明は、裁断ユニットの下流に配置された、包装製造機械における不要部分除去ユニットに関する。ユニットは、フレームと、互いに協働する２つの回転ツールとを含む。第１のツールには、外面から半径方向外方に突出する不要部分除去ニードルが設けられる。２つのツールは、これらの２つのツールを支持する軸受が設けられたフレームを含み、該フレーム内に導入し、該フレームに取り付け、該フレームから引き抜くことができる取り外し可能カセット内に取り付けられる。

言い換えると、カセットを用いることにより、操作者は、不要部分除去ユニットの外で、従って包装製造機械の外で、不要部分除去ツールを準備することができる。カセットにより、操作者は、要件に応じて、すなわち、半加工品及び／又は箱の高さに存在する不要部分の位置に応じて、その後の作業のために不要部分除去ユニットを容易に準備することができる。

目的を果たしたカセットは、ユニットから、従って機械から引き抜かれる。事前に準備された新しいカセットが、直ちに、除去ユニット内に導入される。機械が再び製造を行うと、目的を果たしたツール及びカセットは取り外され、次の使用に向けて再度準備される。機械の休止時間は、このようにして最低限度まで削減され、カセットを交換するために必要な時間のみとなる。

除去ユニットは、ツール準備ステップにより、全ての包装製造を遅らせる平坦な基材の搬送のための要素ではなくなる。第１のカセットが製造に使用され、第２のカセットが準備中である、交換可能な２つのカセットを用いることにより、不要部分除去ユニットの動作は、ほぼ中断されずに継続する。

カセット及びそのフレームは適切な寸法にされ、その人間工学は、単一の操作者により取り扱い可能にすることにより、不要部分除去ユニットのフレーム内に導入し、固定し、該フレームから引き抜くのに適するようにされる。

本発明の別の態様において、包装製造機械は、以下に説明され、特許請求される１つ又はそれ以上の技術特性を有し、裁断ユニットの下流に配置された不要部分除去ユニットを含む。

上流方向及び下流方向とは、不要部分除去ユニットにおいて、かつ、包装製造機械の全体を通して長手方向に延びる、基材の移動方向を基準にして定められる。長手方向は、その中央長手方向軸に沿った、不要部分除去ユニット及び機械における、平坦な基材の移動方向を基準にして定められる。横断方向は、平坦な基材の移動方向に対して垂直な方向として定められる。前部位置及び後部位置は、それぞれ、操作者側及び操作者とは反対側として、横断方向に対して定められる。

さらに別の態様によると、本発明は、不要部分除去ユニットのための不要部分除去カセットに関する。このユニットは、包装製造機械において１つ又はそれ以上の平坦な基材を裁断するための裁断ユニットの下流に配置される。カセットは、互いに協働する２つの回転ツールを支持する軸受が設けられたフレームを含む。第１のツールには、外面から半径方向外方に突出する不要部分除去ニードルが設けられる。カセットは、不要部分除去ユニットのフレーム内に導入され、該フレームに固定され、該フレームから引き抜くことができる。

本発明は、添付の概略図を参照した、非限定的な例示的実施形態の以下の説明から、よりよく理解され、様々な利点及び異なる特徴がより明らかになるであろう。

不要部分除去ユニットが取り付けられた包装製造機械の概略的な側面図を表す。 ２つのツールのうちの１つのマンドレルが引き抜かれた位置にある、本発明による不要部分除去カセットの斜視図を表す。 第２の代替的な実施形態による、不要部分除去カセットの斜視図を表す。 図２のカセットのユニットへの導入準備ができた状態の部分的に切り欠いた斜視図を表す。 図２のカセットがユニットに導入された状態の部分的に切り欠いた斜視図を表す。 ユニット内に導入されたカセットの前部の部分的に切り欠いた斜視図を表す。 図３のカセットの後面図を表す。 ユニット内に導入されたカセットの後部の部分的に切り欠いた斜視図を表す。

図１が示すように、包装製造機械（１）が、この場合には平坦なボール紙である、連続ストリップ（２）の基材又は材料を処理する。機械（１）は、例えば、打ち抜き圧盤プレス（３）のような変形ユニットを含む。プレス（３）の上流に、機械（１）は、印刷ユニット、品質及び位置合わせをチェックするための手段、エンボス加工ユニット等のようなユニット（図示せず）を有することができる。

ストリップ（２）は、プレスの上流の横断方向側からプレス（３）内に進入する。プレス（３）は、ストリップ（２）を裁断し、平坦なボール紙で作製された半加工品（４）の形態の基材を供給する。半加工品（４）は、プレスの下流の横断方向側からプレス（３）を離れる。ストリップ（２）及び半加工品（４）の長手方向における進行方向つまり前進方向（矢印Ｆ）は、上流方向及び下流方向を示す。

機械（１）は、プレス（３）の下流に配置された駆動装置（６）を含む。この装置（６）は、まず、モータにより回転駆動される下部駆動ローラ（７）を含む。装置（６）は次に、ローラ（７）の上に配置され、ローラ（７）に当たっている１つ又は一連の小さい加圧ローラ（８）を含む。半加工品（４）は、ローラ（７）と小さいローラ（８）との間に係合され、保持され、駆動される。装置（６）は、半加工品（４）を上流から下流へ、長手方向（Ｆ）に、プレス（３）から連続して順に解放するために、半加工品（４）の能動的な移送を保証する。

機械（１）は、半加工品（４）のための移送装置（９）を含む。装置（９）は、半加工品（４）を長手方向（Ｆ）に下流に向けて、連続して順に装置（６）から移送することを目的とする。

機械（１）は、より具体的には、第１の真空搬送部（１１）であり、移送装置（９）の下流に配置される、第１の搬送組立体を含む。この第１の真空搬送部（１１）は、オリフィスを備えた１つ又はそれ以上のエンドレス・ベルト（１２）を有するコンベヤを含む。真空源に接続された真空チャンバ（１３）は、半加工品（４）をベルト（１２）に押し当てる。

半加工品（４）は、ベルト（１２）の上面に、互いに短い間隔を有するように順に配置される。第１の真空搬送部（１１）は、半加工品（４）の能動的移送を保証する。ベルト（１２）は、上流から下流に向けて長手方向（Ｆ）に半加工品（４）を駆動する。

機械（１）は次に、プレス（３）の下流かつ第１の真空搬送部（１１）の下流に配置される不要部分除去ユニット（１４）を含む。このユニット（１４）は、半加工品（４）から予め裁断されたボール紙の不要部分の排出を制御することを可能にする。

不要部分（１５）の排出のためのダクトが、不要部分除去ユニット（１４）の後部から出る（図４及び図５を参照）。この例においては、この排出は、吸引により行われる。不要部分除去ユニット（１４）は、支持構造体すなわちフレーム（１６）を含む。

有利なことに、ユニット（１４）は、半加工品（４）のための第１の搬送組立体、即ち第１の真空搬送部（１１）を含むことができる。有利なことに、移送送装置（９）及びこの第１の真空搬送部（１１）は、これに応じた寸法にされたフレーム（１６）内に取り付けることができる。

ユニット（１４）の中央部分は、第２の円筒形の上部回転ツール（１８）と協働する、第１の円筒形の下部回転ツール（１７）を含む。２つのツール（１７及び１８）は、互いに対して平行に、上下に、かつ横断方向にフレーム（１６）に、従ってユニット（１４）に取り付けられる。第１の搬送組立体、即ち第１の真空搬送部（１１）は、２つの回転ツール（１７及び１８）の上流に配置することができる。

下部ツール（１７）には、上部ツール（１８）に向かって半径方向に突出する半径方向のニードル（１９）（図示せず）が設けられる。これらのニードル（１９）は、ストリップ（２）の裁断により不要部分が生じる位置において、下部ツール（１７）の表面上に適切に配置される。従って、これらのニードルが不要部分領域の各々に刺し込まれ、下部ツール（１７）の近傍に取り付けられたくしを用いて、不要部分を排除することができる。

好ましくは、上部ツール（１８）には、泡沫タイプの可撓性材料（２０）の少なくとも１つのストリップを設けることができる（図２から分かるように）。このストリップ又はこれらのストリップは、下部ツール（１７）に向かって、半径方向外方に突出することができる。これらのストリップ（２０）は、対応するニードル（１９）が存在しない場所において、上部ツール（１８）の表面上に配置される。

機械（１）は、より具体的には第２の真空搬送部（２１）であり、不要部分除去ユニット（１４）の下流に配置された、第２の搬送組立体を含む。第２の搬送部（２１）は、オリフィスを備えたエンドレス・ベルト（１２）と真空チャンバ（１３）とを有する第１の搬送部（１１）と実質的に類似している。

ユニット（１４）は、半加工品（４）のためのこの第２の搬送組立体、即ち第２の真空搬送部（２１）を含むことができる。この第２の真空搬送部（２１）は、２つの回転ツール（１７及び１８）の下流に配置することができる。第２の搬送部（２１）は、フレーム（１６）内に取り付けることができる。

機械（１）は、次に、第２の搬送部（２１）の後に、不要部分除去ユニット（１４）の下流に配置される、分離装置（図示せず）を含む。半加工品（４）上、箱と箱との間にある切り目が分離装置によって切り分けられ、半加工品（４）は、このようにして変形されて箱になる。

本発明によると、不要部分除去ユニット（１４）は、取り外し可能カセット（２２）を含む。本発明の第１の代替的な実施形態（図２、図４乃至図６、及び図８）又は第２の代替的な実施形態（図３及び図７）において、取り外し可能カセット（２２）をフレーム（１６）内に導入し（図４の矢印Ｅ）、フレーム（１６）に固定することができ、逆に、このフレーム（１６）から取り外し、引き抜く（図５の矢印Ｏ）ことができる。この好ましい実施形態において、第１の真空搬送部（１１）はカセット（２２）の上流に配置され、第２の真空搬送部（２１）はカセット（２２）の下流に配置される。

取り外し可能なカセット（２２）は、支持構造体すなわちフレーム（２３）を含む。図２乃至図６に見られるように、フレーム（２３）には、第１のツールすなわち下部ツール（１７）を支持する下部前軸受（２４）及び下部後軸受（２６）が設けられる。フレーム（２３）には、第２のツールすなわち上部ツール（１８）を支持する上部前軸受（２７）及び上部後軸受（２８）が設けられる。

ユニット（１４）は、好ましくは、フレーム（１６）内に形成された横断方向ハウジング（２９）を含むことができる。ハウジング（２９）は、第１の搬送部（１１）と第２の搬送部（２１）との間に形成される。カセット（２２）は、フレーム（１６）に対して横断方向に横断方向ハウジング（２９）の中に導入することができる（Ｅ）。逆に、カセット（２２）は、この横断方向ハウジング（２９）からフレーム（１６）に対して横断方向に引き抜くことができる（Ｏ）。

カセット（２２）の移動（Ｅ及びＯ）に対しては、２つの平行で実質的に水平なレール（３１）が、ユニット（１４）の前部と後部の間かつ横断方向ハウジング（２９）の下部の両側上に、フレーム（１６）に対して横断方向に取り付けられる。カセット（２２）には、フレーム（２３）の下部横断方向に直立して配置された小型ローラ（３２）が装備される。これらの小型ローラ（３２）により、カセット（２２）は、前から後ろに、またその逆に、２つのレール（３１）に沿って転がる（Ｅ及びＯ）。

ユニット（１４）の前部において、２つのレール（３１）の各々は、延長部（３３）によりフレーム（１６）から外方に突出する。２つの平行で実質的に水平な延長部（３３）が、脚部組立体（３４）により床面に対して維持される。延長部（３３）により、カセット（２２）は、フレーム（１６）及びユニット（１４）を完全に出る。操作者は、手で押したり引いたりして横断方向に転がすことにより、カセット（２２）をハウジング（２９）に入れたり（Ｅ）取り外したり（Ｏ）する。

カセット（２２）は、次に、上部軸受面がレール（３１）及び延長部（３３）と位置合わせして同じ高さに配置された、外部の移動キャリッジに移送することができる。カセット（２２）は、このように保守工場に搬送される。人間工学的理由により、機械（１）が製造中のとき、延長部（３３）及び脚部組立体（３４）により形成された組立体は、折り畳まれ、ユニット（１４）のフレーム（１６）内に入れ子状にされる。

操作者がカセット（２２）をハウジング（２９）の中に押し込むと、フレーム（２３）の後面（３６）の下部が、ゴム製バンパが設けられた自由端を有するプランジャ・シリンダ（３７）に対して押し付ける（図４参照）。プランジャ・シリンダ（３７）は、ユニット（１４）の後部から、ハウジング（２９）の底部内に、水平方向かつ垂直に突出する。

ユニット（１４）は、カセット（２２）を移動させるための横断手段（３８）を含むことが非常に好ましい。手で部分的に導入されたこの位置において、カセット（２２）を移動させるための横断手段（３８）が引き継いで、カセット（２２）を、ユニット（１４）における動作のための最終位置に固定し、配置することができる。カセット（２２）を移動させるための手段（３８）は、カセット（２２）の横断方向位置を調節するためにも使用される。

図６に見られるように、移動手段（３８）は、カセット（２２）に取り付けられたラック（３８）を含むことができる。ラック（３９）は、カセット（２２）のフレーム（２３）の前面の水平面内に、かつ、これに対して垂直に配置された突起部の形態をとる。ラック（３９）の歯（４２）は、下向きに配向される。ラック（３９）は、歯が上向きに配向されたピニオン（４３）と協働し、歯（４２）と噛み合うことができる。ピニオン（４３）は、フレーム（１６）にある電気モータ（４４）により駆動される。

カセット（２２）をユニット（１４）及び機械（１）の中心長手方向軸の所まで配置する（Ｃｅｎｔｅｒｌｉｎｅ（登録商標）の名で知られるセンタリング・システム）のを終了するために、モータ（４４）は、ラック（３９）を介してカセット（２２）を横断方向に駆動する。製造中の精密な調節又は設定のため、不要部分除去ニードルの所望の位置に応じて、操作者は、モータ（４４）を制御し、それによりラック（３９）を介してカセット（２２）を横断方向に駆動する。

アナログ・セル（４５）が、カセット（２２）の横断方向位置を検知する。後部横材（４６）が、カセット（２２）の最大横断方向移動距離（Ｅ）のための当接部を構成する。カセット（２２）のフレーム（２３）の後面（３６）の下部が、後部横材（４６）に当接する。

ユニット（１４）は、ユニット（１４）の後部（図７及び図８）並びに前部（図５）に配置された、カセット（２２）の長手方向位置を固定するための手段（４７）を含む。ユニット（１４）の後部において、後部ピン（４８）がフレーム（１６）に固定され、ハウジング（２９）の下部の中に実質的に垂直方向上向きに配置される。後部フォーク（４９）が、ハウジング（２９）の下部内に後部に向けて水平面に、かつ、カセット（２２）の後面（３６）から垂直に延びる。後部ピン（４８）は、後部フォーク（４９）の２つの歯の間に係合する。

ユニット（１４）の前面において、前部フォーク（５１）は、フレーム（１６）において前部に固定され、垂直面において上向きに延びる。前部ピン（５２）は、カセット（２２）の前面（４１）に取り付けられ、実質的に垂直方向下向きに配置される。前部ピン（５２）は、フォーク（５１）の２つの歯の間に係合する。

フレーム（１６）に対するカセット（２２）のロックは、最初に、ラック（３９）に作用するピニオン（４１）を固定することによって行われる。次に、カセット（２２）のフレーム（２３）の底面を、レール（３１）の上面に対して向かい合わせで支持することによって、ロックが行われる。この支持は、小型ローラ（３２）が、レール（３１）内に適切に形成された溝（５３）（図４参照）内に係合され、これによりカセット（２２）が下げられ、配置されたときに得られる。

有利なことに、ユニット（１４）は、フレーム（１６）の後部に取り付けられた駆動手段（５４）を含むことができる（図４、図５及び図８参照）。ユニットのための駆動手段（５４）は、カセット（２２）の共役駆動手段（５６）と協働することができ、回転して２つのツール（１７及び１８）を駆動させることを意図している。

ユニット（１４）の駆動手段（５４）は、好ましくは、モータ・ピニオン（５８）を駆動する電気モータ（５７）の形態を取ることができる（図４及び図７を参照）。電気モータ（５７）は、ユニット（１４）のフレーム（１６）に取り付けられたブラケット（５９）上に据え付けられる。

カセットのための駆動手段（５６）は、第１のツール（１７）のための第１のピニオン（６１）の形態を取ることができる（図３、図７及び図８参照）。この第１のピニオン（６１）は、第２のツール（１８）のための第２のピニオン（６２）及びモータ・ピニオン（５８）と噛み合うことができる。

カセット（２２）において、第１のピニオン（６１）は、第２のピニオン（６２）と既に噛み合わされる。カセット（２２）の導入（Ｅ）により、第１のピニオン（６１）の歯が、モータ・ピニオン（５８）のものと係合する。第２のピニオン（６２）が、モータ・ピニオン（５８）の近くに、かつ、これと同じ側に配置されるので、第１のピニオン（６１）の厚さはより厚い。

２つのツール（１７及び１８）のうち少なくとも一方、この場合は第２のツール（１８）は、マンドレル（６３）と取り外し可能スリーブ（６４）とを有するように形成されることが好ましい（図２を参照されたい）。スリーブ（６４）は、ツール（１７及び１８）のマンドレル（６３）により、挿入し（図２の矢印Ｉ）、固定し、回転駆動することができる。スリーブ（６４）を解放することができ、次いでこれを取り外すことができる（図２の矢印Ｒ）。

マンドレル（６３）へのアクセス、スリーブ（６４）の挿入（Ｉ）及び取り外し（Ｒ）を可能にするために、下部ツール（１７）の下部前軸受（２４）が、摺動及びピボット回転により動くことができる下部アーム（６６）に挿入され、かつ、上部ツール（１８）の上部前軸受（２７）が、摺動及びピボット回転により動くことができる上部アーム（６７）に挿入される。

本発明は、説明され、示される実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲の規定の範囲により定められたフレームワークから決して逸脱することなく、多数の修正をなすことができる。

１：包装製造機械
２：ストリップ
３：打ち抜き圧盤プレス
４：半加工品
６：駆動装置
７：下部駆動ローラ
８：加圧ローラ
９：移送装置
１１：第１の真空搬送部
１２：エンドレス・ベルト
１３：真空チャンバ
１４：不要部分除去ユニット
１５：不要部分
１６、２３：フレーム
１７、１８：回転ツール
１９：ニードル
２０：ストリップ
２１：第２の真空搬送部
２２：カセット
２４、２６、２７、２８：軸受
２９：ハウジング
３１：レール
３２：小型ローラ
３３：延長部
３４：脚部組立体
３６：後面
３７：プランジャ・シリンダ
３８：横断手段
３９：ラック
４２：歯
４３：ピニオン
４４：モータ
４６：後部横材
４７：手段
４８：後部ピン
４９、５１：フォーク
５２：前部ピン
５４、５６：駆動手段
５７：電気モータ
５８：モータ・ピニオン
５９：ブラケット
６１：第１のピニオン
６２：第２のピニオン
６３：マンドレル
６４：スリーブ
６６：下部アーム
６７：上部アーム

Claims (14)

1. 裁断ユニット（３）の下流に配置された、包装製造機械（１）における不要部分除去ユニットであって、フレーム（１６）と、互いに協働する２つの回転ツール（１７、１８）とを含み、第１のツール（１７）には、外面から半径方向外方に突出する不要部分除去ニードルが設けられ、前記２つのツール（１７、１８）は、該２つのツール（１７、１８）を支持する軸受（２４、２６、２７、２８）が設けられたフレーム（２３）を含み、前記フレーム（１６）内に導入し、該フレーム（１６）に取り付け、該フレーム（１６）から引き抜くことができる取り外し可能カセット（２２）内に取り付けられることを特徴とするユニット。
2. 第２のツール（１８）には、半径方向外方に突出する可撓性材料で作製された少なくとも１つのストリップ（２０）が設けられることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
3. 前記ユニットは前記フレーム（１６）内に形成された横断方向ハウジング（２９）を含み、前記カセット（２２）は、前記フレーム（１６）に対して横断方向に導入され、引き抜かれることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のユニット。
4. 前記ユニットは、後部に取り付けられ、前記カセットのための共役駆動手段（５６）と協働することができ、かつ、前記２つのツール（１７、１８）を回転駆動させるように意図された、前記ユニットのための駆動手段（５４）を含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のユニット。
5. 前記ユニットのための前記駆動手段（５４）は、電気モータ（５７）及びモータ・ピニオン（５８）の形態を取り、前記カセットのための前記駆動手段（５６）は、前記第２のツール(１８)のための第２のピニオン及び前記モータ・ピニオン（５８）と噛み合う、前記第１のツール（１７）のための第１のピニオン（６１）の形態を取ることを特徴とする請求項４に記載のユニット。
6. 前記ユニットは、前記カセット（２２）を横断方向に移動させるための手段（３８）を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載のユニット。
7. 前記移動手段（３８）は、前記カセット（２２）に取り付けられ、前記フレーム（１６）に設けられたモータ（４４）により駆動されるピニオン（４３）と噛み合うことができるラック（３９）を含むことを特徴とする、請求項６に記載のユニット。
8. 前記カセット（２２）の上流に配置された、前記平坦な基材（４）のための第１の搬送組立体（１１）と、前記カセット(２２)の下流に配置された、前記平坦な基材（４）のための第２の搬送組立体（２１）とを含み、前記第１及び第２の搬送組立体（１１、２１）は前記フレーム（１６）内に取り付けられることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のユニット。
9. 前記２つのツール（１７、１８）のうち少なくとも一方は、マンドレル（６３）と、前記マンドレル（６３）により挿入し、固定し、回転駆動することができる取り外し可能スリーブ（６４）とを有するように形成されることを特徴とする。請求項１から８のいずれか１項に記載のユニット。
10. 裁断ユニット（３）の下流に配置された、請求項１から９のいずれか１項に記載の前記不要部分除去ユニット（１４）を含むことを特徴とする、包装製造機械。
11. 上流から下流に順に、打ち抜き圧盤プレス（３）、駆動装置（６）、移送装置（９）、第１の真空搬送部（１１）、前記ユニット（１４）、及び第２の真空搬送部（２１）を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の機械。
12. 包装製造機械（１）において１つ又はそれ以上の平坦な基材（４）を裁断するための裁断ユニット（３）の下流に配置された、不要部分除去ユニット（１４）のための不要部分除去カセットであって、互いに協働する２つの回転ツール（１７、１８）を支持する軸受（２４、２６、２７、２８）が設けられたフレーム（２３）を含み、第１のツール（１７）には、外面から半径方向外方に突出する不要部分除去ニードルが設けられ、前記不要部分除去カセットは、前記不要部分除去ユニット（１４）のフレーム（１６）内に導入し、前記フレーム（１６）に取り付け、該フレーム（１６）から引き抜くことができることを特徴とするカセット。
13. 第２のツールには、半径方向外方に突出する可撓性材料で作製された少なくとも１つのストリップ（２０）が設けられることを特徴とする、請求項１２に記載のカセット。
14. 前記２つのツール（１７、１８）のうち少なくとも一方は、マンドレル（６３）と、前記マンドレル（６３）により挿入し、固定し、回転駆動することができる取り外し可能スリーブ（６４）とを有するように形成されることを特徴とする、請求項１２又は請求項１３に記載のカセット。

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