KR100431632B1 - 골판지 자동 공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 골판지의 자동 공급장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 본체를 전후로 이동하는 수단과 골판지를 유도하는 수단 그리고 골판지를 지지하는 수단으로 구성하여 인쇄작업이 종료된 골판지를 성형장치에 자동적으로 이동시켜 규격화된 포장박스로 성형시킬 수 있는 골판지의 자동 공급장치에 관한 것으로써 골판지 재단작업의 고속화와 아울러 무인화를 달성하여 작업의 능률을 향상시키는 특징과 함께 불필요한 인력의 소요를 방지함으로 인하여 작업의 정확성을 크게 높일 수 있는 효과가 있으며 골판지의 성형작업을 매우 정밀하게 할 수 있으므로 인하여 제품의 불량률을 최소화 하였으며, 또한 골판지 공급장치의 구성을 효율적으로 형성하여 대량 생산에 적합한 특징이 있다.

Description

골판지 자동 공급장치{Device for the automatic supplying of cardboard}

본 발명은 골판지의 자동 공급장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 인쇄작업이 종료된 골판지를 성형장치에 자동적으로 이동시켜 규격화된 포장박스로 성형시킬 수 있는 골판지의 자동 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로, 골판지 표면에 인쇄작업이 종료되면 2차적으로 골판지를 포장박스로 형성시키기 위해서는 골판지의 표면을 정해진 간격으로 성형하게 되면서 골판지의 전개도가 형성된다.

이때, 골판지의 성형작업은 일반적인 골판지 성형장치에 의해 자동적으로 이루어진다.

그러나 이와 같은 상황에서 골판지를 성형장치에 공급하는 방법은 통상적으로 수작업에 의존하고 있는게 사실이다.

따라서, 골판지 공급작업에 소요되는 작업의 시간과 인원을 다른 작업과 비교하였을 때 생산성 저하의 주요원인으로 작용하고 있다.

또한, 성형작업에 소요되는 시간과 속도저하로 인하여 작업의 능률이 크게 떨어지는 단점과 함께 수작업에 의해 작업이 이루어지면서 판지의 성형위치가 일률적이지 못하므로 인하여 작업의 정확성이 떨어지는 문제점이 있다.

그리고 작업자가 수작업에 의해 골판지를 일일이 성형장치에 공급하므로 안전사고의 위험이 있을 뿐 아니라, 또한 작업을 연속적으로 할 수 없으므로 인하여 그 능률을 향상시키지 못하는 단점이 있다.

이와 같은 문제를 일부 해결한 선행기술로는 실용신안등록출원제1994-009927호의 "상자 제작용 골판지 이송장치"가 있다.

이는 인쇄기에서 탈지되는 골판지를 정렬 및 적재하게 되는 스토퍼를 마련하고, 상기 골판지가 설정된 매수만큼 적재된 때 이를 상기 인쇄기에서 탈지된 것과 직교하는 방향으로 다음 공정인 로타리 공정으로 송출하는 푸시수단을 마련하고 상기한 스토퍼와 푸시수단을 메인 프레임을 개재하여 일체로 지지하고, 이러한 메인 프레임을 조정수단을 개재하여 골판지의 탈지 방향과 동일 방향으로 유동되도록 구성되어 있다.

그러나 상기와 같이 구성된 장치는 골판지를 직진 이동시키는 수단은 가능하나 골판지를 성형장치로 자동적으로 이동하기에는 현실적으로 불가능한 문제와 함께, 장치의 구조가 골판지 성형장치와 연결될 수 없는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 보다 안전하면서 신속하게 인쇄된 골판지를 성형장치로 이송시킬 수 있도록 본체에 조립된이송대에 올려진 골판지중 아래장 부터 낱장으로 각각 성형기에 자동적으로 투입시킬 수 있는 골판지의 자동 공급장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 상·하부프레임에 이송대를 갖는 본체가 조립되고 랙기어와 피니언기어의 맞물림으로 전후로 이동되면서 상기 본체 일측에 다수의 판 스프링을 부착한 고정 브래킷을 소정의 위치에 조립하여 이동롤러를 통과하는 골판지를 유도하는 수단과; 상부 프레임 일측에 고정된 가이드롤러와 연결된 가이드 판 스프링은 상기 판 스프링에서 이동된 골판지를 다시 가이드 롤러에 자연스럽게 투입될 수 있도록 골판지를 지지하는 수단과; 상기 가이드 롤러와 연결된 텐션조절바에 조립된 받침대에 상기 골판지가 순간적으로 걸리면서 정지함과 동시에 에어실린더의 로드가 작동하면서 상기 받침대를 작동시켜 골판지를 성형장치 내부로 이동시킬 수 있는 공급장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 전체 측면도

도 2의 (a)(b)(c)(d)(e)는 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 측면도

도 3의 (a)(b)(c)은 본 발명의 요부인 판 스프링을 발췌한 상태의 확대 측면도

도 4의 (a)(b)(c)는 본 발명의 요부인 가이드 판을 확대한 상태의 측면도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 본체 11. 하부 프레임

12. 상부 프레임 13. 이송대

14. 피니언 기어 15. 랙 기어

16. 구동모터 17. 평 밸트

18. 구동기어 19. 이동롤러

20. 두께조절 슬라이드 21. 클램프

22. 판 스프링 23. 고정 브래킷

24. 가이드 판 스프링 25. 에어실린더

26. 가이드 롤러 27. 텐션 조절바

28. 골판지 29. 연동기어

30. 받침대 31. 베이스

본 발명의 구성은 상부 프레임에 조립된 가이드 롤러와 연결된 가이드 판 스프링과 이동롤러와 연결된 판 스프링의 작용에 의해 투입되는 골판지가 낱장으로 포개어지면서 최종적으로 텐션조절바에 고정된 받침대에 걸린 상태에서 실린더의 작용에 의해 상기 받침대는 작동하여 낱장의 골판지를 성형기에 이동시킬 수 있도록 구성하였다.

이하, 첨부된 도면에 관련하여 본 발명의 실시예에 의해서 이루어진 그 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 요부가 조립된 상태의 전체 측면도이며, 도 2의 (a)(b)(c)(d)(e)는 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 측면도이고, 도 3의 (a)(b)(c)은 본 발명의 요부인 판 스프링을 발췌한 상태의 확대 측면도이고, 도 4의 (a)(b)(c)는 본 발명의 요부인 가이드 판을 확대한 상태의 측면도이다.

먼저 도 1과 같이 하부 프레임(11)과 상부 프레임(12) 사이에 본체(10)를 조립시키되, 상기 하부 프레임(11)의 전후측에 고정된 피니언 기어(14)와 본체(10) 하부에 조립된 랙 기어(15)가 서로 맞물리도록 구성하여 상기 본체(10)가 전후로 이동되게 형성된다.

또한, 상부 프레임(12) 소정의 위치에 상기 하부 프레임(11)에 고정된 피니언 기어(14)와 동일한 기어를 고정하여 본체(10)에 조립된 랙 기어(15)와 상호 맞물리게 구성된다.

그리고 본체(10) 상부 일측에는 이송대(13)가 형성되어 골판지(28)의 폭에 따라 그 길이를 조절할 수 있는 수단은 일반적인 공급장치와 동일내지 유사하다.

한편, 상기 본체(10) 중앙에 고정된 두께 조절 슬라이드(20)는 상하로 작동하면서 이송대(13)에 보관된 골판지(28)의 두께에 따라 그 높이를 조절할 수 있게 구성하였다.

이때, 상기 이송대(13)에 올려진 골판지(28)는 본체(10) 상측에 조립된 구동기어(18)와 연결된 평 벨트(17)의 회전에 의해 상기 낱장의 골판지(28)는 이동될 수 있는 것이다.

이와 같은 상황에서 상기 평 벨트(17)는 그 폭이 골판지(28)의 폭과 동일하게 형성되는 것이 바람직하며, 또한 표면은 골판지(28)를 용이하게 이동시킬 수 있도록 돌기(미도시됨)를 갖는 벨트로 형성시키는 것이 타당하다.

그리고 상기 구동기어(18)는 구동모터(16)의 회전에 의해 회전함과 동시에 수 개의 연동기어(29)를 회전시킬 수 있다.

또한, 상기 구동기어(18)의 회전력은 도 3의 (a)와 같이 이동롤러(19)를 회전시켜 이송대(13)와 두께조절 슬라이드(20)를 통과한 골판지(28)를 계속적으로 전진시키게 된다.

한편, 상기 이동롤러(19)를 통과한 골판지(28)는 도 3의 (b)와 같이 고정 브래킷(23)에 조립된 판 스프링(22)을 타고 이동하게 된다.

이때, 상기 골판지(28)의 후면 끝단이 판 스프링(22)에 도달하게 될 때에는 도 3의 (c)와 같이 구성되므로 이동롤러(19)를 통과하는 후미의 골판지(28)와 가이드 롤러(26)에 의해 이동하는 선두 골판지(28)의 후미 일부가 낱장으로 포개어지면서 후미의 골판지(28)는 상기 선두의 골판지(28) 밑으로 들어가게 되는 것이다.

그리고 상기 가이드 롤러(26)를 통과한 선두의 골판지(28)는 도 4의 (a)와 같이 성형기 내부로 진입됨과 동시에 이동롤러(19)의 회전에 이동되는 후미 골판지(18)는 신속하게 이동하여 텐션 조절바(27)와 연결된 받침대(30)에 일시적으로 걸리게 된다.

이때, 상부 프레임(12) 상측에 부착된 감지 센서가 상기 선두의 골판지(28) 이동을 감지하게 된다.

한편, 선두의 골판지(28)가 가이드 롤러(26)에 의해 성형기 내부로 이동이 완료되며 바로 받침대(30)는 하강하면서 상기 받침대(30)에 걸린 후미의 골판지(28)를 도 4의 (b)와 같이 앞쪽으로 이동시키게 된다.

그리고 도 4의 (c)와 같이 또 다른 후미의 골판지(28)는 선두의 골판지(28) 밑으로 유입되면서 받침대(30)에 다시 걸리게 된다.

이와 같은 상황은 속도 제어장치인 콘트롤박스(미도시됨)의 작동에 의해 성형기(미도시됨)의 작동시간과 골판지의 자동 공급시간이 콘트롤박스에 입력된 시간동안 잠시 정지된 상태이다.

또한, 전기적인 장치에 의해 상기 가이드 롤러(26)는 이동롤러(19) 보다 회전하는 속도를 느리게 구성하였다.

한편, 상부 프레임(12) 일측에 고정된 구동모터(16)는 가이드 롤러(26)를 연동시키게 된다.

이때, 에어실린더(25)의 로드는 도 4의 (b)와 같이 전진하게 되면서 텐션 조절바(27)를 작동시킴과 함께 상기 텐션 조절바(27)에 연결된 받침대(30)를 하강시켜 선두의 골판지(28)를 이동시킴과 동시에 받침대(30)는 원위치 되면서 도 4의 (c)와 같이 후미의 골판지(28)는 다시 상기 받침대(30)에 걸리게 된다.

그리고 선두의 골판지(28)는 상기 가이드 롤러(26)의 회동에 의해 계속 앞으로 이동하면서 성형기(미도시됨) 내부로 유입되는 것이다.

한편, 상기의 상황에서 수개의 가이드 판 스프링(24)은 골판지(28)의 외부 이탈을 방지하면서 골판지(28) 표면을 지지하므로 인하여 골판지는 안전하게 이동될 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 작업자는 본체(10)에 형성된 이송대(13) 상면에 도 2의 (a)와 같이 골판지(28)를 적재하게 된다.

그리고 콘트롤 박스(미도시됨)에 전원을 인가 시키면 구동모터(16)는 회동하게 되면서 구동기어(18)와 평 벨트(17)가 연동함과 함께 적재된 아래측의 골판지(28)를 전진시키게 된다.

이때, 낱장의 골판지(28)는 도 2의 (b)와 같이 두께조절 슬라이드(20)를 통과하면서 동시에 구동하는 이동롤러(19)에 유도되어 계속적으로 전진할 수 있는 것이다.

상기의 상황에서 선두의 골판지(28)는 고정 브래킷(23)에 조립된 판 스프링(22)과 가이드 판 스프링(24)을 통과하여 감지 센서가 부착된 곳에서 정지하게 된다.

다음 연속적으로 이동롤러(19)가 작동하여 후미의 골판지(28)를 선두의 골판지(28) 밑으로 신속하게 이동시키면 상기 후미의 골판지(28)는 받침대(30)에 걸리게 된다.

그리고 선두의 골판지(28)가 성형기 내부로 이동이 종료됨과 함께 감지 센서가 이를 감지하면서 도 2의 (d)와 같이 받침대(30)가 하강하게 되며 후미의 골판지(28)는 가이드 롤러(26)의 의해 전진하게 되면서 감지 센서에 근접하게 된다.

이때, 도 2의 (e)와 같이 받침대(30)는 실린더(25)의 작용에 의해 원위치 됨과 동시에 후미의 골판지(28)는 이동롤러(19)의 회동에 의해 유도되어 상기 받침대(30)에 다시 걸리게 되는 상황이 연속적으로 발생된다.

이와 같은 상황에서 상기 판 스프링(22)의 작용에 의해 후미의 골판지(28)는 선두의 골판지(28) 후미와 접촉되는 상황은 발생되지만 선두의 골판지(28)를 따라서 이동하지는 않게된다.

이는 선두의 골판지(28)를 이동시키는 가이드 롤러(26)의 회전이 후미의 골판지(28)를 이동시키는 이동롤러(19) 보다 회전속도가 빠르지 않고 또한, 판 스프링(22)이 선두의 골판지와 후미의 골판지를 베이스(31)에서 이격시키므로 가능하다.

한편, 가이드 롤러(26)와 근접되게 고정된 가이드 판 스프링(24)은 선두의 골판지(28)와 이동롤러(19)에 의해 이동하는 후미의 골판지(28)를 함께 지지하여 이동하는 상황이 발생된다.

따라서, 콘트롤 박스(미도시됨)에 입력된 내용에 따라 도 4의 (a)와 같이 선두의 골판지(28)가 가이드 롤러(26)에 의해 성형기 내부로 유입이 완료되며 감지센서가 이를 감지하여 가이드 롤러(26)와 받침대(30)를 작동시켜 후미의 골판지(28)를 도 4의 (b)와 같이 이동시키게 되는 것이다.

이때, 이동롤러(19)는 신속하게 회동하면서 또 다른 후미의 골판지(28)를 전진시키 도 4의 (c)와 같이 받침대(30)에 다시 골판지(28)가 걸리면서 일시적으로 정지와 함께 상기의 공정을 반복하게 되면서 골판지를 계속적으로 성형기쪽으로 이동시킬 수 있는 것이다.

그리고 골판지(28)의 규격에 따라 상·하부 프레임(11)(12)에 조립된 본체(10)를 전후로 이동시켜 그 간격을 조정할 수 있다.

이때, 이동 수단은 본체(10)에 조립된 랙 기어(15)와 상·하부 프레임(11)에 고정된 피니언 기어(14)와 랙 기어(15)가 서로 맞물리면서 본체(10)는 이동될 수있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

이상과 같이 본 발명에 의하면 골판지를 자동적으로 재단기에 자동공급할 수 있기 때문에 골판지 성형작업의 고속화와 아울러 무인화를 달성하여 작업의 능률을 향상시키는 특징과 함께 불필요한 인력의 소요를 방지할 수 있는 효과가 있으며, 또한 성형작업에 소요되는 시간과 속도저하로 인하여 작업의 능률이 크게 떨어지는 단점의 해소와 함께 골판지를 일률적으로 공급하므로 인하여 작업의 정확성을 크게 높일 수 있는 효과가 있다.

그리고 골판지의 성형작업을 매우 정밀하게 할 수 있으므로 인하여 제품의 불량률을 최소화 하였으며, 또한 골판지 공급장치의 구성을 효율적으로 형성하여 대량 생산에 적합한 특징이 있다.

Claims (4)

1. 테이블 본체에 설치된 커버에 의해 그 최하층의 골판지로부터 1장씩 소정속도로 테이블의 전방으로 유도하고 상하한쌍의 이동롤러와 이송대에 올려진 골판지를 송출시키는 골판지 자동 공급장치에 있어서,

   상기 이동롤러를 통과한 골판지는 가이드 롤러에 의해 고정 브래킷에 고정된 판 스프링을 타고 이동함과 아울러 상기 골판지의 후면 끝단이 판 스프링에 도달하게 되면 상기 판 스프링의 탄성력에 의해 선두 골판지의 뒤쪽 부분이 상승함과 함께 후미의 골판지는 이동롤러에 의해 다시 전진하면서 선두 골판지의 뒤부분 일부와 낱장으로 포개어지면서 후미의 골판지는 상기 선두의 골판지 밑으로 삽입 되는 수단과; 상기 선두 골판지는 가이드 롤러에 의해 성형기 내부로 진입됨과 동시에 이동롤러의 회전에 의해 이동하는 상기 후미의 골판지는 텐션 조절바와 연결된 받침대에 일시적으로 걸리므로 인하여 정지함과 동시에 대기 후 가이드 롤러의 회동에 의해 후미 골판지를 성형기 내부로 반복적으로 이동시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 골판지의 자동 공급장치
2. 제 1항에 있어서,

   상기 본체 중앙에 고정된 두께 조절 슬라이드는 상하로 작동하면서 이송대에 보관된 골판지의 두께에 따라 그 높이를 조절할 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 골판지의 자동 공급장치
3. 제 1항에 있어서,

   상기 이송대에 올려진 골판지는 본체 상측에 조립된 구동기어와 연결된 평 벨트의 회전에 의해 적재된 골판지의 아래쪽 부터 이동롤러에 공급시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 골판지의 자동 공급장치
4. 제 1항에 있어서,

   상기 기이드 롤러는 이동롤러 보다 회전속도를 느리게 형성함과 아룰러 구동기어는 구동모터의 회전에 의해 회전함과 다수의 연동기어와 이동롤러를 동시에 회전시킬 수 있도록 구성함을 특징으로 한, 골판지의 자동 공급장치