WO2012065690A1 - Dispositif pour une unite d'ejection des dechets dans une machine de production d'emballages - Google Patents

Dispositif pour une unite d'ejection des dechets dans une machine de production d'emballages Download PDF

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WO2012065690A1
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waste
unit
cutting
ejection
tools
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PCT/EP2011/005534
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Boris Beguin
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Bobst Sa
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    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another

Definitions

  • the present invention relates to a device for a waste ejection unit.
  • the invention also relates to a waste ejection cassette for a waste ejection unit equipped with a device.
  • the invention relates to a waste ejection unit comprising a waste ejection cassette.
  • the invention relates to a waste ejection unit comprising a device.
  • the invention relates to a packaging production machine successively comprising a cutting unit and a waste ejection unit.
  • a packaging production machine is intended for the manufacture of boxes, which form packaging, after folding and gluing.
  • an initial planar support such as a continuous strip of cardboard, is unwound and is printed by a printing unit, itself constituted of subunits in the form of printing units.
  • the web is then transferred to a cutting unit. Cutting makes it possible to produce plate elements, in this case poses consisting of several boxes attached to one another.
  • the poses obtained have areas of waste that form cardboard scraps that are removed by ejection. These areas are separated from the rest of the installation by a waste ejection unit. The poses are then sent to a separator to be separated from each other, in order to obtain individualized boxes.
  • the ejection unit of this waste is mounted following the cutting unit.
  • the ejection unit ensures precise and fast ejection of waste.
  • the operating accuracy of the ejection unit also prevents the waste and the installation from causing jams.
  • the ejection unit comprises two tools, in the form of two rotating cylinders, most often positioned parallel to one another, and one above the other, so as to cooperate between them.
  • the poses circulate between the two cylinders in a substantially horizontal trajectory.
  • One cylinder, the lower cylinder, has radial needles that sink into each waste.
  • the needles separate the waste from the installation by driving them with the rotation of this lower needle cylinder.
  • the hands are positioned on the cylinder according to a layout. This waste is then released from these radial needles during the rotation of the cylinders.
  • ejectors in the form of fixed combs are arranged parallel to the cylinders. The radial needles are thus released from the waste and sink into other waste of the next pose during the next turn of the cylinder.
  • the other cylinder, the upper cylinder may have on its surface a flexible coating vulcanized rubber type. Holes are drilled at different locations in the cylinder or rubber liner, depending on the version. The position of the holes corresponds to the layout and therefore to that of the needles of the lower cylinder. The latter are housed in the holes during the rotation of the two cylinders, so as to pierce the waste.
  • the upper and lower cylinders ensure the transport of the poses and their maintenance during the sewing of the waste.
  • US-3,435,737 discloses a method and apparatus for ejecting waste from a sheet.
  • An ejection needle carried by a lower ejection cylinder penetrates the waste and carries it out of the sheet.
  • the waste is then removed from the ejection needle.
  • the sheet passes in the clamping between the lower roll and the upper roll being supported by a set of spaced apart fingers or webs forming a support.
  • the needle is deployed between the fingers forming a support.
  • the waste to be separated from the sheet can pass between the fingers spread between them.
  • the waste is attached to the boxes and poses by attachment points.
  • the attachment points connect two edges of a cut line between a waste and a box and constitute bridges of the same material as the waste, the boxes and the poses.
  • the needles planted in the waste also cause the poses and boxes during the rotation of the needle cylinder.
  • This poorly separated waste poses and boxes lead to a jamming of the waste ejection unit, and a stop of the entire packaging production machine.
  • Waste surrounds areas of the box that are more fragile, such as glue tabs or folded flaps or flaps. The stitching of this waste thus generates a training of the legs and flaps with the waste themselves.
  • the legs and flaps tear and / or fold unexpectedly, especially in the case of lightweight paperboard. Jams are generated farther downstream in the machine, if the glue tabs fold down.
  • a main object of the present invention is to develop a device for a waste ejection unit.
  • a second objective is to provide a device to facilitate the separation between waste and cut plate elements.
  • a third objective is to facilitate the transfer of blanks of plate elements through the waste ejection unit.
  • a fourth objective is to optimize the accuracy of waste ejection.
  • a fifth objective is to avoid jamming phenomena in a waste ejection unit and to limit downtime.
  • a sixth objective is to avoid the disadvantages of units and arrangements of the state of the art.
  • Another objective is to provide a packaging production machine with an integrated waste ejection unit following an upstream cutting unit and having a great flexibility of use.
  • a device for a waste ejection unit, equipped with two rotary tools arranged to cooperate with each other and eject at least one waste.
  • the waste or waste comes from a cut of a plate element.
  • the cutting of the plate member passes through the waste ejection unit passing between the two rotary tools.
  • the device comprises at least one part, which is able to be inserted between the two rotary tools.
  • the one or more pieces form a support for cutting the plate element and a passage for the ejection of the waste or waste.
  • the device is characterized in that the part or parts are shaped and positioned according to the layout of the cut of the plate element.
  • the cutting of the plate element is sandwiched with the device and the two tools.
  • the device acts as a bridge between an input and an output of the ejection unit.
  • the device stabilizes the cut as the waste is ejected.
  • the cut remains pulled by the two tools that are synchronized with each other.
  • the cutting advance and is maintained between the two rotary tools.
  • the waste or waste is ejected and cutting keeps an optimal trajectory between the entry and the exit.
  • the systems of the state of the art release the cut through the ejection.
  • the device with its constituent part or parts according to the invention is provided according to the layout, that is to say the model, the model or the outline of the cut.
  • the device provides constant support for cutting. With its shape and layout, the device ensures the stability of the transfer of the cut by continuously offering a support plane for the areas of the cutout having no waste. With its shape and layout, the device prevents these same areas without waste to follow the waste at the time of extraction. With such a device, the ejection is facilitated and promotes the production of plate elements with more complex cut forms, with many areas of waste and many areas outside waste and around waste.
  • the upstream and downstream directions are defined with reference to the direction of movement of the plate elements, in the longitudinal direction in the waste ejection unit and in the entire packaging production machine.
  • the longitudinal direction is defined by referring to the direction of movement of the plate elements in the waste ejection unit and in the machine along its median longitudinal axis.
  • the transverse direction is defined as the direction perpendicular to the direction of movement of the plate elements.
  • the front and rear positions are defined with respect to the transverse direction, respectively being the driver's side or the operator's side and the opposite driver's side or operator's opposite side.
  • a waste ejection cassette for a waste ejection unit positioned downstream of a cutting unit for cutting a plate-like plate support, comprises a frame provided with bearings, carrying two rotary tools cooperating with each other, is capable of being introduced, fixed and extracted from the waste ejection unit, and is characterized in that it comprises a device having one or more of the technical features described below and claimed.
  • a waste ejection unit in a packaging production machine positioned downstream of a cutting unit for cutting a planar support in plate elements, comprising a frame and two rotary tools cooperating with each other, is characterized in that it comprises an ejection cassette having one or more of the technical features described below and claimed.
  • a waste ejection unit in a packaging production machine positioned downstream of a cutting unit for cutting a planar support in plate elements, comprising a frame and two rotary tools cooperating with each other, is characterized in that it comprises a device having one or more of the technical characteristics described below and claimed.
  • a packaging production machine is characterized in that it comprises the unit having one or more of the technical characteristics described below and claimed, positioned downstream of a unit of packaging. cutting.
  • FIG. 1 shows a side view of a packaging machine with a waste ejection unit
  • Figure 2 shows a perspective view of a waste ejection cassette, with a sleeve of one of the two tools in the extended position comprising a device according to the invention
  • Figure 3 shows a perspective view of the device visible in Figure 2.
  • a packaging production machine 1 processes a support or a continuous strip material 2, which is in this case flat cardboard.
  • the machine 1 comprises a processing unit, for example a platen cutting press 3. Upstream of the press 3, the machine 1 may have units such as printing units, means for controlling the quality and the register, embossing groups, etc. (not shown)
  • the band 2 enters the press 3 horizontally by its transverse side upstream.
  • the press 3 cuts the strip 2 and delivers the support in the form of plate element blanks, that is to say of flat cardboard poses 4.
  • the poses 4 leave the press 3 by its downstream transverse side .
  • the direction of advance or scroll (arrows F) of the band 2 and poses 4 in the longitudinal direction indicates the upstream direction and the downstream direction.
  • the machine 1 comprises a drive arrangement 6, which is disposed downstream of the press 3.
  • This arrangement 6 comprises firstly a lower drive roller 7, rotated by motor.
  • the arrangement 6 then comprises a single or a series of pressure rollers 8 disposed above bearing against the roller 7.
  • the poses 4 are engaged, held and driven between the roller 7 and the roller or rollers 8.
  • the arrangement 6 ensures an active transfer poses 4, so as to clear the poses 4, successively one after the other, out of the press 3, in the longitudinal direction F, from upstream to downstream.
  • the machine 1 comprises a transfer device 9 for the poses 4.
  • the machine 1 then comprises a first transport assembly, which is more specifically a first vacuum transport 1 1, and which is disposed downstream of the transfer device 9.
  • This first vacuum transport 1 1 comprises a conveyor with one or more endless belts 12.
  • the poses 4 are arranged on the upper face of the belt 12, one after the other, with a short gap between them.
  • the first vacuum transport 1 1 ensures an active transfer poses 4.
  • the belt 12 drives the poses 4, in the longitudinal direction F, from upstream to downstream.
  • the machine 1 then comprises a waste ejection unit 14, which is placed downstream of the press 3 and after the first vacuum transport 1 1. to eliminate in a controlled manner cardboard waste that is pre-cut in the poses 4.
  • the waste ejection unit 14 comprises a support structure or a frame 16.
  • the functional part of the unit 14 comprises a first cylindrical lower rotary tool 17, cooperating with a second cylindrical upper rotary tool 18.
  • the two tools 17 and 18 are mounted parallel to each other, one above the other, and transversely to the frame 16, and thus to the unit 14.
  • the poses 4 pass through the unit 14 passing between the two tools 17 and 18.
  • the lower tool 17 is provided with radial needles (not visible), which protrude radially towards the upper tool 18. These needles are appropriately positioned on the surface of the lower tool 17 at the places where the cutting band 2 produces waste. Thus, these needles prick each waste. The waste is torn from the poses and driven by the rotation of the lower tool 17, and are eliminated using combs mounted near the lower tool 17.
  • the upper tool 18 may be a cylinder coated with a layer of vulcanized soft rubber (not visible). Holes 19 may be provided in the upper tool 18 in the rubber layer. The end of each of the needles of the lower tool 17 is housed in a hole 19 of the upper tool 18.
  • the machine 1 comprises a second transport assembly, which is more specifically a second vacuum transport 21, and which is disposed downstream of the waste ejection unit 14.
  • the second transport assembly 21 is substantially similar to the first set of transport 1 1, with endless belts with orifices 12 and a vacuum box 13.
  • the transfer device 9, the first vacuum transport 1 1 and the second vacuum transport 21 are mounted in the frame 16.
  • the disposal of waste out of the waste ejection unit 14 is by suction.
  • the machine 1 then comprises a separator (not shown), which is disposed downstream of the waste ejection unit 14, after the second transport assembly 21.
  • the attachment points present on the poses 4 and between the boxes are broken thanks to the separator, and the poses 4 are thus transformed into boxes.
  • the waste ejection unit 14 may comprise a removable cassette 22.
  • the removable cassette 22 can be inserted into the frame 16, to be fixed to the frame 16, and the opposite, to be detached and to be extracted from this frame 16.
  • the removable cassette 22 comprises a supporting structure or frame 23.
  • the frame 23 is provided with a lower front bearing 24 and a lower rear bearing 26 carrying the first tool, ie the lower tool 17.
  • the frame 23 is provided with an upper front bearing 27 and an upper rear bearing 28 carrying the second tool, ie the upper tool 18.
  • the unit 14 comprises a transverse housing formed in the frame 16 between the first transport assembly 1 1 and the second transport assembly 21.
  • the cassette 22 can be introduced transversely relative to the frame 16 in this transverse housing. Conversely, the cassette 22 can be extracted transversely relative to the frame 16 out of this transverse housing.
  • the cassette 22 comprises transverse displacement means, also serving to adjust its transverse position in the unit 14. These means are in the form of a rack 29 protruding at the front face 31 of the frame 23.
  • the rack 29 is capable of cooperating with a pinion driven by electric motor present at the frame 16. Locking means of the longitudinal position of the cassette 22 relative to the frame 16 are provided.
  • the cassette 22 comprises drive means intended to drive in rotation the two tools 17 and 18. These means are in the form of a first pinion 32 for the first tool 17. This first pinion 32 meshes with a second pinion 33 for the second tool 18. The introduction of the cassette 22 into the frame 16 causes the teeth of the first gear 32 to engage with those of a conjugate gear of a motor of the unit 14.
  • the two tools 17 and 18 are formed with a mandrel 34 and a removable cylindrical sleeve 36. Only the second tool 18 has been shown in FIG. 2.
  • the sleeve 36 fits (Arrow I), locks and is rotated by the mandrel 34 of the tool 18.
  • the sleeve 36 is unlocked and then withdraws (arrow R).
  • the sleeve of the lower tool 17 is a hollow cylinder with a wall in which are engaged the waste ejecting needles projecting radially and outwardly.
  • the sleeve 36 of the upper tool 18 is a hollow cylinder with a wall in which is formed the series of holes 19.
  • the lower front bearing 24 of the lower tool 17 is inserted into a lower arm 37 movable by transverse sliding, then pivoting in a longitudinal plane.
  • the ejection unit 14 and / or the cassette 22 comprise a device for stabilizing the poses 4.
  • the device comprises at least one piece 39 similar to a bridge between the first vacuum transport 1 1 and the second vacuum transport 21.
  • the piece 39 forms a support for the poses 4 during the ejection of the waste. Thanks to the piece 39, the poses 4 are not driven downwards by the lower tool 17 coming to stitch the waste with its needles.
  • the part 39 is able to be inserted between the two tools 17 and 18.
  • the part 39 passes preferentially all or part of a space situated between the two tools 17 and 18 between an upstream inlet and a downstream outlet of the unit 14, and more particularly between an upstream inlet and a downstream outlet of the cassette 22.
  • the part 39 is mounted substantially tangentially to the two tools 17 and 18.
  • the part 39 is dimensioned to be housed substantially horizontally in a radial gap located between the two tools 17 and 18.
  • the piece 39, which is fixed, and the poses 4, which are in motion, pass through this interval.
  • the part 39 advantageously has an upper plane passing just below the outer surface of the first lower rotary tool 17.
  • the fact that the part 39 is below the surface of the lower tool 17 does not interfere with the advance of the pose 4 which will be done by vacuum transport 1 1 and 21.
  • the speed of the two ejection cylinders 17 and 18 is synchronized with the speed of the two vacuum transports 1 1 and 21.
  • the piece 39 is shaped to form a passage for the waste that is ejected by the first tool 17.
  • the piece 39 is a plate.
  • One or more openings 41 for passing the waste are formed in the plate.
  • the number, shape, dimensions and position of the openings 41 depend on the number, shape, dimensions and position of the waste.
  • the number, the shape, the dimensions and the position of the openings 41 depend on the layout provided for the plate element, and therefore on the complexity and the strength of the cut-off pose 4.
  • Several wastes can pass through a single opening 41.
  • the openings 41 have flat edges, being delimited by longitudinal rods 42.
  • the rods 42 form the support for the poses 4 by acting as support.
  • the openings 41 are also delimited by an upstream transverse plate 43, a downstream transverse plate 44 and two lateral longitudinal plates 46.
  • the openings 41 and thus the rods 42 have shapes and widths which vary according to the layout giving the laying 4, between the upstream transverse plate 43 and the downstream transverse plate 44.
  • the piece 39 is fixed to the frame 23 of the cassette 22, at the input by the upstream plate 43, and at the outlet by the downstream plate 44. For reasons of efficiency of maintaining the poses 4, the piece 39 is positioned as close as possible of the first tool 17.
  • the piece 39 preferably comprises at least one indentation or longitudinal notch 47.
  • This or these notches 47 are located at the input of the unit 14 and / or the cassette
  • the notches 47 are cut longitudinally in the upstream plate 43 and open downstream in the waste passage, i.e. in the openings 41.
  • the notches 47 are sized to pass at least one ejection needle.
  • the part 39 advantageously comprises at least one longitudinal bias 48.
  • biases 48 are located at the output of the unit 14 and / or the cassette 22.
  • the biases 48 are derived from longitudinal notches in the downstream plate 44 in the extension of the openings 41 and on both sides of the 42.
  • the skewings 48 exit from the tangential plane between the two tools 17 and 18.
  • the skewings 48 are bent downwards and oriented towards the first tool 17.
  • a free edge of each bias 48 is located in the passage for the waste, ie in the openings 41.
  • the biases 48 are sized to catch the flaps and legs and bring them back to the transport plane of the pose 4.
  • the waste ejection unit 14 may be with or without a waste ejection cassette 22.
  • the two tools 17 and 18 may be with or without mandrel 34 and sleeve 36.

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Abstract

Un dispositif pour une unité d'éjection des déchets (14) équipée de deux outils rotatifs (17, 18) agencés pour coopérer entre eux et éjecter au moins un déchet provenant d'une découpe d'un élément en plaque (4) traversant l'unité (14) en passant entre les deux outils (17, 18), comprenant au moins une pièce (39), apte à être insérée entre, les deux outils (17, 18), et formant un soutien pour la découpe (4) et un passage pour l'éjection du déchet. La pièce (39) est conformée et positionnée en fonction du layout de la découpe (4).

Description

DISPOSITIF POUR UNE UNITÉ D'ÉJECTION DES DÉCHETS DANS UNE MACHINE DE PRODUCTION D'EMBALLAGES La présente invention concerne un dispositif destiné à une unité d'éjection des déchets. L'invention concerne également une cassette d'éjection des déchets destinée à une unité d'éjection des déchets équipée avec un dispositif. L'invention concerne une unité d'éjection des déchets comprenant une cassette d'éjection des déchets. L'invention concerne une unité d'éjection des déchets comprenant un dispositif. L'invention se rapporte à une machine de production d'emballages comprenant successivement, une unité de découpe et une unité d'éjection des déchets.
Une machine de production d'emballages est destinée à la fabrication de boîtes, qui forment des emballages, après pliage et collage. Dans cette machine, un support plan initial, tel qu'une bande continue de carton, est déroulé et est imprimé par une unité d'impression, constituée elle-même de sous-unités sous la forme de groupes imprimeurs. La bande est ensuite transférée dans une unité de découpe. La découpe permet de produire des éléments en plaque, dans ce cas des poses constituées de plusieurs boites rattachées entre-elles.
Les poses obtenues présentent des zones de déchets qui forment de chutes de carton qui sont éliminées par éjection. Ces zones sont séparées du reste de la pose grâce à une unité d'éjection des déchets. Les poses sont ensuite envoyées dans un séparateur pour être séparées les unes des autres, afin d'obtenir des boîtes individualisées.
L'unité d'éjection de ces déchets est montée à la suite de l'unité de découpe. L'unité d'éjection assure une éjection précise et rapide des déchets. La précision de fonctionnement de l'unité d'éjection permet aussi d'éviter que les déchets ainsi que la pose provoquent des bourrages.
L'unité d'éjection comprend deux outils, sous la forme de deux cylindres rotatifs, le plus souvent positionnés parallèlement l'un par rapport à l'autre, et l'un au-dessus de l'autre, de façon à coopérer entre eux. Les poses circulent entre les deux cylindres en suivant une trajectoire sensiblement horizontale.
COPiE DE CONRR ATION Etat de la technique
Les documents US-2004/0,053,761 et US-3,643,553 donnent des exemples de systèmes d'éjection de déchets découpés.
L'un des cylindres, le cylindre inférieur, comporte des aiguilles radiales qui s'enfoncent dans chaque déchet. Les aiguilles séparent les déchets de la pose en les entraînant avec la rotation de ce cylindre inférieur à aiguilles. Les aiguilles sont positionnées sur le cylindre en fonction d'un layout. Ces déchets sont ensuite dégagés de ces aiguilles radiales au cours de la rotation des cylindres. Pour ce faire, des éjecteurs en forme de peignes fixes sont disposés parallèles aux cylindres. Les aiguilles radiales sont ainsi libérées des déchets et s'enfoncent dans d'autres déchets de la pose suivante lors du prochain tour du cylindre.
L'autre des cylindres, le cylindre supérieur peut avoir à sa surface un revêtement souple de type caoutchouc vulcanisé. Des trous sont percés à différent endroits dans le cylindre ou dans le revêtement caoutchouc, selon la version. La position des trous correspond au layout et donc à celle des aiguilles du cylindre inférieur. Ces dernières viennent se loger dans les trous lors de la rotation des deux cylindres, de façon à bien transpercer les déchets. Les cylindres supérieur et inférieur assurent le transport des poses et leur maintien lors du piquage des déchets.
Le document US-3,435,737 décrit un procédé et dispositif pour éjecter des déchets d'une feuille. Une aiguille d'éjection portée par un cylindre d'éjection inférieur pénètre dans le déchet et l'emporte hors de la feuille. Le déchet est ensuite éliminé de l'aiguille d'éjection. La feuille passe dans le pinçage entre le cylindre inférieur et le cylindre supérieur en étant soutenue par un ensemble de doigts ou barrettes espacées formant support. L'aiguille se déploie entre les doigts formant support. Le déchet devant être séparé de la feuille peut passer entre les doigts écartés entre eux.
Cependant, les déchets sont rattachés aux boites et aux poses par des points d'attache. Les points d'attache relient deux bords d'une ligne de coupe entre un déchet et une boîte et constituent des ponts de même matière que les déchets, les boîtes et les poses. Ainsi, dans de tels systèmes d'éjection, si les points d'attache ne sont pas rompus, les aiguilles plantées dans les déchets entraînent également les poses et les boîtes lors de la rotation du cylindre à aiguilles. Ces déchets mal séparés des poses et des boîtes conduisent à un bourrage de l'unité d'éjection des déchets, et à un arrêt de l'ensemble de la machine de production d'emballages. Des déchets entourent des zones de la boîte qui sont plus fragiles, telles que des pattes de collage ou des pattes ou des rabats repliés. Le piquage de ces déchets génère ainsi un entraînement des pattes et des rabats avec les déchets eux-mêmes. Les pattes et les rabats se déchirent et/ou se replient de manière intempestive, surtout dans le cas de carton de faible grammage. Des bourrages sont générés plus loin en aval dans la machine, si les pattes de collage se rabattent.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention consiste à mettre au point un dispositif pour une unité d'éjection des déchets. Un deuxième objectif est de réaliser un dispositif permettant de faciliter la séparation entre déchets et les éléments en plaque découpés. Un troisième objectif est de faciliter le transfert de découpes d'éléments en plaque à travers l'unité d'éjection des déchets. Un quatrième objectif est d'optimiser la précision de l'éjection des déchets. Un cinquième objectif est d'éviter les phénomènes de bourrages dans une unité d'éjection des déchets et de limiter les temps d'arrêt machine. Un sixième objectif est d'éviter les inconvénients des unités et des agencements de l'état de la technique. Un autre objectif encore est celui de prévoir une machine de production d'emballages avec une unité d'éjection de déchets intégrée à la suite d'une unité amont de découpe et présentant une grande souplesse d'utilisation.
Conformément à un aspect de la présente invention, un dispositif est prévu pour une unité d'éjection des déchets, équipée de deux outils rotatifs agencés pour coopérer entre eux et éjecter au moins un déchet. Le ou les déchets proviennent d'une découpe d'un élément en plaque. La découpe de l'élément en plaque traverse l'unité d'éjection des déchets en passant entre les deux outils rotatifs. Le dispositif comprend au moins une pièce, qui est apte à être insérée entre les deux outils rotatifs. La ou les pièces forment un soutien pour la découpe de l'élément en plaque et un passage pour l'éjection du déchet ou des déchets.
Le dispositif est caractérisée en ce que la pièce ou les pièces sont conformées et positionnées en fonction du layout de la découpe de l'élément en plaque.
Autrement dit, la découpe de l'élément en plaque est prise en sandwich avec le dispositif et les deux outils. Le dispositif sert de pont entre une entrée et une sortie de l'unité d'éjection. Le dispositif stabilise la découpe au fur et à mesure de l'éjection des déchets. La découpe reste tractée par les deux outils qui sont synchronisés entre eux. Lorsque le ou les déchets sont éjectés, la découpe avance et est maintenue entre les deux outils rotatifs. Le ou les déchets sont éjectés et la découpe garde une trajectoire optimale entre l'entrée et la sortie.
Les systèmes de l'état de la technique lâchent la découpe au travers de l'éjection. Le dispositif avec sa ou ses pièces constitutives selon l'invention est prévu en fonction du layout, c'est-à-dire de la maquette, du modèle ou du tracé de la découpe.
Le dispositif apporte un support constant à la découpe. Avec sa forme et sa disposition, le dispositif assure la stabilité du transfert de la découpe en offrant en permanence un plan d'appui pour les zones de la découpe n'ayant pas de déchet. Avec sa forme et sa disposition, le dispositif empêche ces mêmes zones sans déchet de suivre les déchets au moment de leur extraction. Avec un tel dispositif, l'éjection est facilitée et favorise la réalisation d'éléments en plaque avec des formes découpées plus complexes, avec de nombreuses zones de déchets et de nombreuses zones hors déchets et autour des déchets.
En raison du passage direct de la découpe au travers de l'éjection grâce au dispositif, il n'y a pas d'autres éléments à régler au plus près des outils avec une très grande précision, pour assurer le transfert et pour éviter un risque de bourrage. Le dispositif se pose simplement au niveau de l'unité, sans nécessiter de réglages.
Les sens amont et aval sont définis en faisant référence au sens de déplacement des éléments en plaque, suivant la direction longitudinale dans l'unité d'éjection des déchets et dans l'ensemble de la machine de production d'emballages. La direction longitudinale est définie en faisant référence au sens de déplacement des éléments en plaque dans l'unité d'éjection des déchets et dans la machine, selon son axe longitudinal médian. La direction transversale est définie comme étant la direction perpendiculaire à la direction de déplacement des éléments en plaque. Les positions avant et arrière sont définies par rapport à la direction transversale, comme étant respectivement le côté conducteur ou côté opérateur et le côté opposé conducteur ou côté opposé opérateur.
Dans un autre aspect de l'invention, une cassette d'éjection des déchets pour une unité d'éjection des déchets, positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un support plan en éléments en plaque, comprend un cadre muni de paliers, portant deux outils rotatifs coopérant entre eux, est apte à être introduite, fixée et extraite de l'unité d'éjection des déchets, et est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci- dessous et revendiquées.
Dans un autre aspect de l'invention, une unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages, positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un support plan en éléments en plaque, comprenant un bâti et deux outils rotatifs coopérant entre eux, est caractérisée en ce qu'elle comprend une cassette d'éjection présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci- dessous et revendiquées.
Dans un autre aspect de l'invention, une unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages, positionnée en aval d'une unité de découpe pour un découpage d'un support plan en éléments en plaque, comprenant un bâti et deux outils rotatifs coopérant entre eux, est caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une machine de production d'emballages est caractérisée en ce qu'elle comprend l'unité présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées, positionnée en aval d'une unité de découpe.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la Figure 1 représente une vue latérale synoptique d'une machine de production d'emballages avec une unité d'éjection des déchets ;
la Figure 2 représente une vue en perspective d'une cassette d'éjection des déchets, avec un manchon de l'un des deux outils en position sortie comprenant un dispositif selon l'invention ; et
- la Figure 3 représente une vue en perspective du dispositif visible en Figure 2.
Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
Comme le montre la Figure 1 , une machine de production d'emballages 1 traite un support ou une matière en bande continue 2, qui est dans ce cas du carton plat. La machine 1 comprend une unité de transformation, par exemple une presse de découpage à platine 3. En amont de la presse 3, la machine 1 peut présenter, des unités telles que des groupes imprimeurs, des moyens pour contrôler la qualité et le registre, des groupes de gaufrage, etc. (non illustrés).
La bande 2 rentre dans la presse 3 à l'horizontal par son côté transversal en amont. La presse 3 découpe la bande 2 et délivre le support sous la forme de découpes d'élément en plaque, c'est-à-dire de poses en carton plat 4. Les poses 4 sortent de la presse 3 par son côté transversal en aval. Le sens d'avance ou de défilement (Flèches F) de la bande 2 et des poses 4 suivant la direction longitudinale indique le sens amont et le sens aval.
La machine 1 comprend un agencement d'entraînement 6, qui est disposé en aval de la presse 3. Cet agencement 6 comprend tout d'abord un rouleau d'entraînement inférieur 7, entraîné en rotation par moteur. L'agencement 6 comprend ensuite un seul ou une série de galets presseurs 8, disposés au-dessus en appui contre le rouleau 7. Les poses 4 sont engagées, maintenues et entraînées entre le rouleau 7 et le ou les galets 8.
L'agencement 6 assure un transfert actif des poses 4, de façon à dégager les poses 4, successivement les unes après les autres, hors de la presse 3, selon la direction longitudinale F, de l'amont vers l'aval.
La machine 1 comprend un dispositif de transfert 9 pour les poses 4. Le dispositif
9 est destiné à faire passer vers l'aval les poses 4, successivement les unes après les autres, en provenance de l'agencement 6, selon la direction longitudinale F.
La machine 1 comprend ensuite un premier ensemble de transport, qui est plus spécifiquement un premier transport vacuum 1 1 , et qui est disposée en aval du dispositif de transfert 9. Ce premier transport vacuum 1 1 comprend un transporteur avec une ou plusieurs courroies sans fin à orifices 12. Un caisson à vacuum 13, connecté à une source de vide, plaque les poses 4 contre la courroie 12.
Les poses 4 sont disposées sur la face supérieure de la courroie 12, les unes à la suite des autres, avec un court intervalle entre elles. Le premier transport vacuum 1 1 assure un transfert actif des poses 4. La courroie 12 entraîne les poses 4, selon la direction longitudinale F, de l'amont vers l'aval.
La machine 1 comprend ensuite une unité d'éjection des déchets 14, qui est placée en aval de la presse 3 et après le premier transport vacuum 1 1. Cette unité 14 permet d'éliminer de manière contrôlée des déchets de carton qui sont prédécoupés dans les poses 4.
L'unité d'éjection des déchets 14 comprend une structure porteuse ou un bâti 16. La partie fonctionnelle de l'unité 14 comprend un premier outil rotatif inférieur cylindrique 17, coopérant avec un deuxième outil rotatif supérieur cylindrique 18. Les deux outils 17 et 18 sont montés, parallèles l'un à l'autre, l'un au-dessus de l'autre, et transversalement au bâti 16, et ainsi à l'unité 14. Les poses 4 traversent l'unité 14 en passant entre les deux outils 17 et 18.
L'outil inférieur 17 est muni d'aiguilles radiales (non visibles), qui font saillie radialement en direction de l'outil supérieur 18. Ces aiguilles sont positionnées de manière appropriée à la surface de l'outil inférieur 17 aux endroits où le découpage de la bande 2 produit des déchets. Ainsi, ces aiguilles se piquent dans chacune des déchets. Les déchets sont arrachés des poses et entraînés par la rotation de l'outil inférieur 17, et sont éliminés à l'aide de peignes montés à proximité de l'outil inférieur 17.
L'outil supérieur 18 peut être un cylindre revêtu d'une couche de caoutchouc souple vulcanisé (non visible). Des trous 19 peuvent être ménagés dans l'outil supérieur 18 dans la couche de caoutchouc. L'extrémité de chacune des aiguilles de l'outil inférieur 17 vient se loger dans un trou 19 de l'outil supérieur 18.
La machine 1 comprend un deuxième ensemble de transport, qui est plus spécifiquement un deuxième transport vacuum 21, et qui est disposé en aval de l'unité d'éjection des déchets 14. Le deuxième ensemble de transport 21 est sensiblement analogue au premier ensemble de transport 1 1 , avec des courroies sans fin à orifices 12 et un caisson à vacuum 13.
Le dispositif de transfert 9, le premier transport vacuum 1 1 et le deuxième transport vacuum 21 sont montés dans le bâti 16. L'évacuation des déchets hors de l'unité d'éjection des déchets 14 se fait par aspiration.
La machine 1 comprend ensuite un séparateur (non représenté), qui est disposé en aval de l'unité d'éjection des déchets 14, après le deuxième ensemble de transport 21. Les points d'attache présents sur les poses 4 et entre les boîtes sont rompus grâce au séparateur, et les poses 4 sont ainsi transformées en boîtes.
Dans une forme de réalisation particulièrement favorable (voir Figures 1 et 2), l'unité d'éjection des déchets 14 peut comprendre une cassette amovible 22. La cassette amovible 22 est apte à être introduite dans le bâti 16, à être fixée au bâti 16, et à l'inverse, à être désolidarisée et à être extraite de ce bâti 16.
La cassette amovible 22 comprend une structure porteuse ou cadre 23. Comme cela est visible en Figure 2, le cadre 23 est muni d'un palier avant inférieur 24 et d'un palier arrière inférieur 26 portant le premier outil, i.e. l'outil inférieur 17. Le cadre 23 est muni d'un palier avant supérieur 27 et d'un palier arrière supérieur 28 portant le deuxième outil, i.e. l'outil supérieur 18.
L'unité 14 comprend un logement transversal ménagé dans le bâti 16 entre le premier ensemble de transport 1 1 et le deuxième ensemble de transport 21. La cassette 22 peut être introduite transversalement par rapport au bâti 16 dans ce logement transversal. A l'inverse, la cassette 22 peut être extraite transversalement par rapport au bâti 16 hors de ce logement transversal.
La cassette 22 comprend des moyens de déplacement transversal, servant également au réglage de sa position transversale dans l'unité 14. Ces moyens sont sous la forme d'une crémaillère 29 faisant saillie au niveau la face avant 31 du cadre 23. La crémaillère 29 est apte à coopérer avec un pignon entraîné par moteur électrique présent au niveau du bâti 16. Des moyens de blocage de la position longitudinale de la cassette 22 par rapport au bâti 16 sont prévus.
La cassette 22 comprend des moyens d'entraînement destinés à entraîner en rotation les deux outils 17 et 18. Ces moyens sont sous la forme d'un premier pignon 32 pour le premier outil 17. Ce premier pignon 32 engrène avec un deuxième pignon 33 pour le deuxième outil 18. L'introduction de la cassette 22 dans le bâti 16 fait engager les dents du premier pignon 32 avec celles d'un pignon conjugué d'un moteur de l'unité 14.
Les deux outils 17 et 18 sont formés avec un mandrin 34 et un manchon cylindrique amovible 36. Seul le deuxième outil 18 a été représenté en Figure 2. Le manchon 36 s'insère (Flèche I), se bloque et est entraîné en rotation par le mandrin 34 de l'outil 18. Le manchon 36 se débloque, puis se retire (Flèche R). Le manchon de l'outil inférieur 1 7 est un cylindre creux avec une paroi dans laquelle sont engagées les aiguilles d'éjection des déchets faisant saillies radialement et vers l'extérieur. Le manchon 36 de l'outil supérieur 18 est un cylindre creux avec une paroi dans laquelle est ménagée la série de trous 19.
Pour permettre l'insertion I ou le retrait R et changer le manchon 36 lors d'un changement de travail et d'outils 17 et 18, le palier avant inférieur 24 de l'outil inférieur 17 est inséré dans un bras inférieur 37 mobile par coulissement transversal, puis pivotement dans un plan longitudinal. Le palier avant supérieur 27 de l'outil supérieur
18 est inséré dans un bras supérieur 38 mobile par coulissement transversal, puis pivotement dans un plan longitudinal.
Pour faciliter l'éjection des déchets, et selon l'invention, l'unité d'éjection 14 et/ou la cassette 22 comprennent un dispositif de stabilisation des poses 4. Le dispositif comprend au moins une pièce 39 analogue à un pont entre le premier transport vacuum 1 1 et le deuxième transport vacuum 21. La pièce 39 forme un soutien pour les poses 4 pendant l'éjection des déchets. Grâce à la pièce 39, les poses 4 ne sont pas entraînées vers le bas par l'outil inférieur 17 venant piquer les déchets avec ses aiguilles. Les poses 4 qui sont entraînées vers l'aval par le premier transport vacuum 11, passent ensuite sur la pièce 39, et sont entraînées par le deuxième transport vacuum 21.
La pièce 39 est apte à être insérée entre les deux outils 17 et 18. La pièce 39 traverse préférentiellement toute ou partie d'un espace situé entre les deux outils 17 et 18 entre une entrée amont et une sortie aval de l'unité 14, et plus particulièrement entre une entrée amont et une sortie aval de la cassette 22. La pièce 39 est montée sensiblement tangentiellement aux deux outils 17 et 18. La pièce 39 est dimensionnée pour se loger sensiblement à l'horizontale dans un intervalle radial situé entre les deux outils 17 et 18. La pièce 39, qui est fixe, et les poses 4, qui sont en mouvement, passent par cet intervalle.
La pièce 39 présente avantageusement un plan supérieur passant juste en-dessous de la surface extérieure du premier outil rotatif inférieur 17. Le fait que la pièce 39 se situe sous la surface de l'outil inférieur 17 ne perturbe pas l'avance de la pose 4 qui se fera par les transports vacuum 1 1 et 21. La vitesse des deux cylindres d'éjections 17 et 18 est synchronisée avec la vitesse des deux transports vacuum 1 1 et 21.
La pièce 39 est conformée de façon à former un passage pour les déchets qui sont éjectées par le premier outil 17. De manière favorable, la pièce 39 est une plaque. Une ou plusieurs ouvertures 41 pour laisser passer les déchets sont ménagées dans la plaque. Le nombre, la forme, les dimensions et la position des ouvertures 41 dépendent du nombre, de la forme, des dimensions et de la position des déchets. Le nombre, la forme, les dimensions et la position des ouvertures 41 dépendent du layout prévu pour l'élément en plaque, et donc de la complexité et de la solidité de la pose découpée 4. Plusieurs déchets peuvent passer par une seule ouverture 41. Les ouvertures 41 présentent des bords plats, en étant délimitées par des baguettes longitudinales 42. Les baguettes 42 forment le soutien pour les poses 4 en servant d'appui. Les ouvertures 41 sont également délimitées par une tôle transversale amont 43, une tôle transversale aval 44 et deux tôles longitudinales latérales 46. Les ouvertures 41 et ainsi les baguettes 42 présentent des formes et des largeurs qui varient en fonction du layout donnant la pose 4, entre la tôle transversale amont 43 et la tôle transversale aval 44.
La pièce 39 est fixée au cadre 23 de la cassette 22, en entrée par la tôle amont 43, et en sortie par la tôle aval 44. Pour des raisons d'efficacité du maintien des poses 4, la pièce 39 est positionnée au plus près du premier outil 17.
Des collisions entre les aiguilles faisant saillies radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure du premier outil 17 et la pièce 39 doivent cependant être évitée. Pour ce faire, la pièce 39 comprend préférentiellement au moins une échancrure ou encoche longitudinale 47.
Cette ou ces encoches 47 sont situées en entrée de l'unité 14 et/ou de la cassette
22. Les encoches 47 sont taillées longitudinalement dans la tôle amont 43 et débouchent vers l'aval dans le passage pour les déchets, i.e. dans les ouvertures 41. Les encoches 47 sont dimensionnées pour laisser passer au moins une aiguille d'éjection.
Lorsque les déchets sont piqués par le premier outil 17, les rabats et/ou les pattes de collage des poses 4, qui sont des zones plus souples et plus fragiles, ont tendance à suivre la même trajectoire que celle des déchets les entourant. Les rabats et les pattes se replient en suivant la rotation du premier outil 17. Pour éviter des bourrages, la pièce 39 comprend avantageusement au moins un biais longitudinal 48.
Ce ou ces biais 48 sont situés en sortie de l'unité 14 et/ou de la cassette 22. Les biais 48 sont issus d'entailles longitudinales dans la tôle aval 44 dans le prolongement des ouvertures 41 et de part et d'autre des baguettes 42. Les biais 48 sortent du plan tangentiel entre les deux outils 17 et 18. Les biais 48 sont repliés vers le bas en étant orientés en direction du premier outil 17. Un rebord libre de chaque biais 48 est situé dans le passage pour les déchets, i.e. dans les ouvertures 41. Les biais 48 sont dimensionnés pour rattraper les rabats et les pattes et les ramener au plan de transport de la pose 4.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.
L'unité d'éjection des déchets 14 peut être avec ou sans cassette d'éjection des déchets 22. Les deux outils 17 et 18 peuvent être avec ou sans mandrin 34 et manchon 36.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif pour une unité d'éjection des déchets (14) équipée de deux outils rotatifs (17, 18) agencés pour coopérer entre eux et éjecter au moins un déchet provenant d'une découpe d'un élément en plaque (4) traversant l'unité (14) en passant entre les deux outils (17, 18), comprenant au moins une pièce (39), apte à être insérée entre les deux outils (17, 18), et formant un soutien pour la découpe (4) et un passage pour l'éjection du déchet, caractérisée en ce que la pièce (39) est conformée et positionnée en fonction du layout de la découpe (4).
Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce (39) traverse toute ou partie d'un espace situé entre les deux outils (17, 18) entre une entrée et une sortie de l'unité (14).
Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pièce (39) est une plaque dans laquelle est ménagée au moins une ouverture (41), destinée au passage d'au moins un déchet, présentant une forme et une position en fonction du layout de la découpe, des bords plats de l'ouverture (41) formant le soutien.
Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce (39) présente un plan supérieur passant juste en-dessous de la surface extérieure d'un premier outil rotatif (17).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce (39) comprend au moins une encoche longitudinale (47), située en entrée de l'unité (14), débouchant dans le passage, et dimensionnée pour laisser passer au moins une aiguille d'éjection faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir de la surface extérieure d'un premier outil rotatif (17).
Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce (39) comprend au moins un biais longitudinal (48), situé en sortie de l'unité (14), dont un rebord libre est situé dans le passage, et orienté en direction d'un premier outil rotatif (17). Cassette d'éjection des déchets pour une unité d'éjection des déchets (14), positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un support plan (2) en éléments en plaque (4), comprenant un cadre (23) muni de paliers (24, 26, 27, 28), portant deux outils rotatifs coopérant entre eux (17, 18), et apte à être introduite (I), fixée et extraite (R) de l'unité d'éjection des déchets (14), caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (39) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages (1), positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un support plan (2) en éléments en plaque (4), comprenant un bâti (16) et deux outils rotatifs coopérant entre eux (17, 18), caractérisée en ce qu'elle comprend une cassette (22) selon la revendication 7.
Unité d'éjection des déchets dans une machine de production d'emballages (1), positionnée en aval d'une unité de découpe (3) pour un découpage d'un support plan (2) en éléments en plaque (4), comprenant un bâti (16) et deux outils rotatifs coopérant entre eux (17, 18), caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif (39) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.
10. Machine de production d'emballages, caractérisée en ce qu'elle comprend l'unité (14) selon la revendication 8 ou 9, positionnée en aval d'une unité de découpe (3). 1 1. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans l'ordre, de l'amont vers l'aval, une presse de découpage à platine (3), un agencement d'entraînement (6), un dispositif de transfert (9), un premier transport vacuum (1 1 ), l'unité (14), et un deuxième transport vacuum (21).
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