JP2016515050A - 平坦な支持物を加工するための調整可能な装置、これを装備したカセット、ユニット及び機械 - Google Patents

Abstract

平坦な基材（２）のための加工装置が、−基材（２）を加工するために配置され互いに協働する、第１及び第２の円筒形回転加工ツール（１６、１７）と、−回転（Ｒｓ）のために第１のツール（１６）を保持する、第１及び第２の側方軸受（２６、２７）と、−回転（Ｒｉ）のために第２のツール（１７）を保持する、第３及び第４の側方軸受（２９、３１）と、−２つのツール（１６、１７）間の半径方向間隙（２０）を調整するように、それぞれ第１軸受（２６）と第３の軸受（２９）との間、及び第２の軸受（２７）と第４の軸受（３１）との間の間隙（ｅ、ｅ１、ｅ２）を調整するために、傾斜面（４８）を有し摺動する（Ｓ）スペーサ（４３、４４、４６、４７）の形態の調整手段（４２）と、を含む。調整手段（４２）は、第１の軸受（２６）と第３の軸受（２９）との間に挿入される２つのスペーサ（４３、４４）と、第２の軸受（２７）と第４の軸受（３１）との間に挿入される２つのスペーサ（４６、４７）とを含む。【選択図】図２

Description

本発明は、パッケージを製造する機械における、２つの円筒形加工ツールを備えた、平坦な基材のための調整可能な加工装置（ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）に関する。本発明はまた、平坦な基材のための調整可能な加工装置を含む、平坦な基材のための加工カセットにも関する。本発明は、平坦な基材のための加工カセットを備えた、平坦な基材のための加工ユニットに関する。本発明は、平坦な基材のための少なくとも１つの調整可能な加工装置を含む、平坦な基材のための加工ユニットに関する。本発明はまた、平坦な基材のための加工ユニットを含む、平坦な基材からパッケージを製造する機械にも関する。

パッケージを製造する機械は、折り曲げ及びのり付け後、パッケージを形成する箱の製造を目的とする。この機械では、ボール紙の連続ウェブのような最初の平坦な基材が巻き出され、複数の印刷ユニットから構成される印刷ユニットによって印刷される。次に、ウェブは加工ユニット内に移送され、本例では箱である板要素を作成する。

加工ユニットは、互いに平行に配置され協働する２つの円筒形回転ツールを備えた少なくとも１つの加工装置を含む。ウェブは、２つの加工ツールの間を進み、そこで加工される。２つのツールは、それぞれ反対方向に回転する。第１のツールは第１及び第２の軸受内に回転可能に取り付けられ、第２のツールは第３及び第４の軸受内に回転可能に取り付けられる。第１及び第３の軸受並びに第２及び第４の軸受を互いにしっかりと保持するために、締め付け要素が設けられる。大体の場合、カセットを形成するために、加工装置が提供される。カセットは、ユニットの側方支持フレームの各々の中に滑り込ませることによって挿入される。

基材の加工の実現に関して、カセットは、ツールの迅速な交換を可能にする。パッケージの製造業者は、少なくとも２つのカセットを有する。第１のカセットは現在動作中の機械内にあり、現在の加工ジョブに関して適合される。この間、第２のカセットは、後続の加工ジョブに関して適合されるように組み付け、調整するプロセスにある。ジョブが変更されると、オペレータは、古いカセットを取り出して新しいカセットを挿入し、機械が停止する時間を最小限まで低減させる。

第１の例として、装置の１つ又はカセットの１つは、それぞれ回転式裁断装置又は回転式裁断カセットである。第１の円筒形裁断ツールはナイフを備えており、第２の円筒形ツールは滑らかで、アンビルと呼ばれる。裁断時にスパッとした切れをもたらすために、裁断ツールのナイフの刃がアンビルシリンダのできるだけ近くを通るようにする必要がある。しかしながら、回転中、このナイフの刃は、アンビルシリンダに接触すると取り返しのつかないほど破壊されるので、アンビルシリンダに接触してはならない。支持物（ｓｕｐｐｏｒｔ）の構成材料が、すなわちボール紙の場合は繊維が、裁断部で見えてはならない。支持物の構成材料において裁断部から埃が生じることも望ましくない。

２つの円筒形回転ツール間の最適な半径方向間隙をミクロンまで調整するのは、このためである。この間隙が正確に得られるように、２つの円筒形回転ツールの各端部は、軸受リングを含む。ツールの一方の軸受リングはツールの他方の軸受リング上で回転する（特許文献１を参照されたい）。

第２の例として、装置の１つ又はカセットの１つは、それぞれ回転式折り目加工装置又は回転式折り目加工カセットである。第１の円筒形折り目加工ツールには、雄型折り目形状又はマトリックスが設けられ、第２の円筒形ツールには、相補的な雌型折り目形状又はマトリックスが設けられる。折り目加工は、折り目の縁部又は下部にどのような破断もない、きれいなものでなければならない。本例では、２つの円筒形回転ツール間の最適な半径方向間隙が１００分の１まで調整される。

従来技術
半径方向間隙の第１の調整を達成するために、ジャッキにより、第１及び第２の軸受を、それぞれ第３及び第４の軸受に対して加圧して所望の裁断圧を印加する一方で、２つのツール間の半径方向間隙が得られるようにする。

特許文献２及び特許文献３は、４つの軸受間の間隙が、傾斜面を有し互いに摺動する２つのウェッジ又はスペーサにより調整される装置を説明する。

欧州特許第０，７６４，５０５号明細書 仏国特許発明第２，４５２，３７２号明細書 欧州特許第１，５３１，９７５号明細書

しかしながら、そうした装置は、第１の軸受と第３の軸受との間、及び第２の軸受と第４の軸受との間のレベルを調整する可能性を与えない。

本発明の主要な目的は、パッケージを製造する機械における加工ユニット用の、平坦な基材のための加工装置を調整することにある。第２の目的は、より単純で、より精度が高く、従って、２つのツール間の極めて正確な間隙の調整の達成を可能にする、回転ツールを有する加工装置を実現することである。第３の目的は、回転ツール間の調整の再現性の改善を可能にする装置を提供することである。第４の目的は、従来技術の装置について述べられた技術的課題を解決することである。第５の目的は、装置における全てのツールの交換を単純及び容易にする一方で、後の調整を単純化及び最適化することである。第６の目的は、加工ユニットのため加工装置を含むカセットを提供することにある。さらに別の目的は、パッケージを製造する機械への加工ユニットの挿入を上手く行うことである。

平坦な基材のための加工装置は、第１の円筒形回転加工ツールと、第２の円筒形回転加工ツールとを含む。第１の円筒形回転加工ツール及び第２の円筒形回転加工ツールは、平坦な基材を加工するために互いに配置され互いに協働する。平坦な基材のための加工装置は、第１の側方軸受と、第２の側方軸受とを含む。第１の側方軸受及び第２の側方軸受は、回転のために第１の円筒形回転ツールを保持する。平坦な基材のための加工装置は、第３の側方軸受と、第４の側方軸受とを含む。第３の側方軸受及び第４の側方軸受は、回転のために第２の円筒形回転ツールを保持する。平坦な基材のための加工装置は、傾斜面を有し互いに摺動するスペーサの形態の調整手段を含む。スペーサは、第１の軸受と第３の軸受との間の間隙を調整するように働く。スペーサは、第２の軸受と第４の軸受との間の間隙を調整するように働く。スペーサは、第１の円筒形回転加工ツールと第２の円筒形回転加工ツールとの間の半径方向間隙を調整することを可能にする。

本発明の１つの態様によると、平坦な基材のための加工装置は、調整手段が第１の側方軸受と第３の側方軸受との間に挿入される２つのスペーサと、第２の側方軸受と第４の側方軸受との間に挿入される２つのスペーサとを含むことを特徴とする。

換言すれば、２つの軸受のための２つの調整可能なスペーサにより、調整の正確さが実に優れたものになることが分かる。この調整は、２つの軸受の各々のレベルが、装置の両側で均衡がとれ、調節されることを可能にする。そうした調整は、製造中ずっと平坦な基材の最適な加工を維持することを可能にする。４つの調整の可能性は、４つのスペーサにより可能になる。この複数の調整はまた、軸受の製造の単純化も可能にする。

本発明の別の態様によると、平坦な基材のための加工装置は、スペーサが、側方軸受の１つと接合される部品の第１の雌ねじと協働する第１の雄ねじと、第１の雄ねじとは異なり、スペーサ第２の雌ねじと協働する第２の雄ねじとを有する差動スクリューによって移動されることを特徴とする。

別の言い方をすると、そうしたスペーサ毎のスクリューにより、選択されるねじの寸法の特徴に関して、はるかにより正確に調整を実現することができる。そうした調整は、製造の期間中、平坦な基材の高品質の加工を達成し、保持することを可能にする。

微調整により、一方の円筒形回転加工ツール又は両方の円筒形回転加工ツール上での、これらが使用されると生じる摩耗を、進歩的な方法で補償することが可能になる。ツール又は複数のツールの寿命が長くなる。最適化された調整はまた、製造がより単純であり、要求される機械加工精度がより低い軸受を有することも可能にする。微細で正確な調整は、２つのツール間の半径方向間隙を調整するのにかかる時間の短縮も可能にする。

平坦な基材は、全てを網羅する例ではないが、紙、平坦なボール紙、段ボール紙、のり付けされた段ボール紙、可撓性プラスチック、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）又はさらに他の材料などの可撓性プラスチックといった連続ウェブの材料であるものとして定められる。

本発明の別の態様において、平坦な基材のための加工カセットは、上述され、特許請求される技術的特徴の１つ又は幾つかを有する、平坦な基材のための加工装置を含むことを特徴とする。加工カセットは、ユニット及び機械の調整及び保守を行うオペレータにとって、ツールへのアクセス、その組み付け、及び分解をより簡単にする。

本発明の別の態様によると、平坦な基材のための加工ユニットは、平坦な基材のための少なくとも１つの加工カセットを備え、このカセットは、上述され、特許請求される技術的特徴の１つ又は幾つかを有する、平坦な基材のための加工装置を備えることを特徴とする。

本発明の別の態様によると、平坦な基材のための加工ユニットは、上述され、特許請求される技術的特徴の１つ又は幾つかを有する、平坦な基材のための少なくとも１つの加工装置を含むことを特徴とする。

本発明のさらに別の態様によると、平坦な基材からパッケージを製造する機械は、上述され、特許請求される技術的特徴の１つ又は幾つかを有する、平坦な基材のための少なくとも１つの加工ユニットを含むことを特徴とする。

本発明は、添付の概略的な図面を参照して、以下の説明及び限定されない例示的な実施形態からより良く理解され、その種々の利点及び異なる特徴がより明らかになるであろう。

加工ユニットの総観的側面図を示す。 本発明による加工装置を備えたカセットの等角図を示す。 図２のカセットの部分側面図を示す。 調整手段の部分等角図を示す。 第１の間隙を有する調整手段の部分長手方向断面図を示す。 第２の間隙を有する調整手段の部分長手方向断面図を示す。

パッケージ（図示せず）を製造する機械が、本例では、例えば平坦なボール紙などの連続ウェブの形態の基材である材料又は平坦な基材を加工する。図１に示されるように、機械は、ウェブ２を加工するための基材加工ユニット１を含む。長手方向に従うウェブ２及び加工されたウェブの給送又は巻き出し方向（図１の矢印Ｆ）は、ユニット１の上流方向及び下流方向を示す。前部及び後部の位置は、それぞれ。ドライバ又はオペレータ側、及び、ドライバ又はオペレータ側の反対側として、横方向（ｃｒｏｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）に関して定められる。

機械は、ウェブ巻出機、プリンタ群などのユニット、印刷の品質及び位置合わせを制御するための手段、ウェブ案内手段、及びユニット１の上流側に配置されたさらに他のユニットを有することができる。

加工ユニット１は、エンボス加工、折り目加工、及び裁断用のユニットである。ウェブ２は、一定速度で、その上流横断側を通ってユニット１内に到着する。ウェブ２のための駆動ローラ及び戻りローラを含む導入群がユニット１への入力部に設けられる。ユニット１は、ウェブ２をエンボス加工し、折り目加工し、裁断することによって、段階的にウェブ２を加工する。

ユニット１は、結果として、エンボス加工され、折り目加工され、裁断された平坦なボール紙となった反復物、すなわち加工された箱３を送給する。箱３は、同じ一定速度で、ユニット１の下流横断側を通ってユニットから出る。ユニット１で準備された箱３は、次に、分離ステーションで互いに横方向及び長手方向に分離され、次に、受け取りステーション（図示せず）で受け取られる。

ユニット１は、まず、上流側、すなわちユニット１への入力部に配置された、エンボス加工を行う第１の装置４を含む。エンボス加工装置４には、上部回転エンボス加工ツール６が、下部回転エンボス加工ツール７と平行に配置された状態で設けられる。例示的な実施形態において、エンボス加工カセット８は、エンボス加工装置４を含む。

ユニット１は、エンボス加工装置４の下流側に配置された、折り目加工を行う第２の装置９を含む。折り目加工装置９には、上部回転折り目加工ツール１１が、下部回転折り目加工ツール１２と平行に配置された状態で設けられる。例示的な実施形態において、折り目加工カセット１３は、折り目加工装置９を含む。

ユニット１は、折り目加工装置９の下流側、すなわちユニット１の出力部に配置された、裁断を行う第３の装置１４を含む。裁断装置１４には、上部回転裁断ツール１６が下部回転裁断ツール１７と平行に配置された状態で設けられる。例示的な実施形態において、裁断カセット１８は、裁断装置１４を含む。

装置４、９及び１４、従ってカセット８、１３及び１８は、各自が、ウェブ２をエンボス加工し、折り目加工し、裁断することによって、それぞれの加工を実現するように、互いに続いて配置される。下部回転裁断ツール１７の代わりに、排出スピンドルを備えたシリンダの形態の廃棄物（ｗａｓｔｅ）排出ツールを設けることもできる。裁断ツール及び折り目加工ツールの両方を形成する上部シリンダのような、他の組み合わせが可能である。

エンボス加工用のツール６及び７、折り目加工用のツール１１及び１２、及び裁断用のツール１６及び１７の各々の回転軸は、ウェブ２の巻き出し方向Ｆに対して横断方向に配向される。エンボス加工用の上部ツール６、折り目加工用の上部ツール１１、及び裁断用の上部ツール１６の回転方向（図２の矢印Ｒｓ）は、エンボス加工用の下部ツール７、折り目加工用の下部ツール１２、及び裁断用の下部ツール１７の回転方向（図２の矢印Ｒｉ）に対して逆にされる。

エンボス加工用のカセット８、折り目加工用のカセット１３、及び裁断用のカセット１８は、ユニット１の支持構造体１９内に導入し、支持構造体１９に取り付け、製造を行うことが可能であり、その後、反対に、支持構造体１９との確実な結合を失って、支持構造体１９から取り外すことが可能である。従って、ユニット１は、３つのカセット８、１３及び１８の各々について、支持構造体１９内に設けられた３つの横断方向ハウジングを含む。カセット８、１３、１８は、支持構造体１９に対して上方から横断方向ハウジング内に垂直方向に導入される。逆に、カセット８、１３及び１８は、それぞれの横断方向ハウジングの外に、支持構造体１９に対して垂直方向に除去することができる。

裁断装置１４、従って裁断カセット１８は、実現される箱の構成に関して、その周囲上に機械加工又は構築されたカッタースレッド（図示せず）が設けられた上部円筒形回転ツール１６を含む（図２を参照されたい）。下部円筒形回転ツールすなわちアンビル１７は、滑らかな周囲を有する。ウェブ２は、上部ツール６とアンビル１７との間の半径方向間隙２０において巻き出される（Ｆ）。上部ツール１６は、アンビル１７と協働して、ウェブ２を加工すなわち裁断するように配置される。

上部ツール１６には、その両端の各々に、それぞれ軸受リング２１又は２２が設けられる。アンビル１７には、その両端の各々に、それぞれ軸受リング２３又は２４が設けられる。上部ツール１７の軸受リング２１及び２２は、反対側のアンビル１７の軸受リング２３及び２４と接触し、その上に載り、回転する。

裁断装置１４、従って裁断カセット１８は、回転のための回転軸２８により第１のツールすなわち上部ツール１６を保持する、第１の上部前軸受２６及び第２の上部後軸受２７を含む。裁断装置１４、従って裁断カセット１８は、回転のための回転軸３２により第２のツールすなわちアンビル１７を保持する、第３の下部前軸受２９及び第４の下部後軸受３１を含む。裁断カセット１８がユニット１内に挿入されると、２つの下部軸受２９及び３１の基部が支持構造体１９上に載る。

裁断装置１４、従って裁断カセット１８は、２つのツール１６及び１７を回転式に駆動するように意図された駆動手段を含む。この手段は、回転軸２８の後方に取り付けられた上部ツール１６用の第１の上部歯車３３を有するように形成される。この第１の歯車３３は、回転軸３２の後方に取り付けられたアンビル１７用の第２の下部歯車３４と噛み合う。カセット１８が支持構造体１９内に挿入されると、第１の歯車３３の歯が、回転運動のために電気モータと組み合わされた歯車の歯と噛み合う。

上部ツール１６の第１の上部前軸受２６は、アンビル１７の第３の下部前軸受２９に取り付けられ、上部ツール１６の第２の上部後軸受２７は、アンビル１７の第４の下部後軸受３１に取り付けられ、裁断カセット１８を構成する。カセット１８を単一のユニット内に保持するために、前部上流側、前部下流側、後部上流側、及び後部下流側の４つのタイ３６の形態の要素が、上部ツール１６の回転軸２８の両側で、それぞれ上部前軸受２６及び上部後軸受２７を垂直方向に横断する。前部及び後部の４つのタイ３６の各々の下端部はねじ切りされ、下部前軸受２９及び下部後軸受３１のそれぞれのねじにねじ込まれる。前部上流側、前部下流側、後部上流側、及び後部下流側の４つのナット３７が、それぞれ、４つのタイ３６の上端部にねじ込まれる。ナット３７は、それぞれ上部前軸受２６の上面及び上部後軸受２７の上面に載ることによってタイ３６をブロックし、これらにプレストレスを与えることを可能にする。

裁断カセット１８、並びにエンボス加工用カセット８及び折り目加工用カセット１３は、各々が上部前軸受２６の上面及び上部後軸受２７の上面に設けられた２つの把持用突起４１を含む。２つの突起４１は、持ち上げ手段と協働して、カセット８、１３及び１８を持ち上げ、搬送するように意図される。

裁断カセット１８又は回転裁断装置１４の満足のいく機能をもたらすために、上部ツール１６とアンビル１７との間に存在する空間の微調整を行うことが望ましい。これを行うために、調整手段４２が、第１の上部前軸受２６と第３の下部前軸受２９との間、及び、第２の上部後軸受２７と第４の下部後部軸受３１との間に挿入される。

調整手段４２は、本例では、摺動によって可動のウェッジに類似したスペーサを含む。本発明により、４つのスペーサ４３、４４、４６及び４７が設けられる。前部上流側スペーサ４３、前部下流側スペーサ４４、後部上流側スペーサ４６（図２に示されるものを通して見ることができる）及び後部下流側スペーサ４７は、前部、後部、及び上流側、下流側の４つの異なる調整を可能にする。

スペーサ４３、４４、４６及び４７を移動させることによって、間隙ｅ（図４を参照されたい）は、第１の軸受２６と第３の前軸受２９との間、及び、第２の軸受２７と第４の後軸受３１との間で、上流側及び下流側に変化する。間隙ｅは、スペーサ４３の上部傾斜面４８の結果として得られる。４つのスペーサ４３、４４、４６及び４７を用いて、長手方向及び横方向における水平状態の調整が可能である。

図３及び図４に示されるように、スペーサ４３は、２つの脚部４９及び５１を有する金属製くさびの形態であり、対応するタイ３６を通過させることができるように空間を残している。スペーサ４３の２つの脚部４９及び５１は、下部前軸受２９の上面に対して平らにされる。２つの脚部４９及び５１は、上部傾斜面４８を有する。

同じく２つの脚部５３、５４を有する挿入部５２は、第１の上部軸受２６又は第２の上部軸受２７の下面にロックされることが好ましい。挿入部５２の２つの脚部５３及び５４は、スペーサ４３の上部傾斜面４８に対応する反対側の下部傾斜面５６を含む。

第３の下部軸受２９又は第４の下部軸受３１と挿入部５２との間のスペーサ４３の摺動（図５及び図６の矢印Ｓ）により、間隙ｅの調整が可能になり、上部傾斜面４８は、異なる可能な位置で、反対側の下部傾斜面５６に対して平らにされる（図５及び図６を参照されたい）。

間隙ｅを調整する動作は、軸受２６、２７、２９及び３１間の間隙ｅを埋める動作として定義され、裁断ツール１６及び１７の場合、正確な間隙２０の調整は、軸受リング２１、２２、２３及び２４によって行われる。間隙ｅを調整する動作は、エンボス加工用ツール６及び７並びに折り目加工用ツール１１及び１２の場合、正確な間隙２０の間隙ｅを制御する動作として定義される。

図５において、スペーサ４３は、挿入部５２と比べると下部にあり、その結果として、間隙ｅ１は最小となる。図６において、スペーサ４３は、挿入部５２と比べると前進しており、その結果として、間隙ｅ２はより大きく、最小の間隙ｅ１を上回る。

本発明によると、スペーサ４３は、スクリュー５７により摺動するＳことによって移動される。好都合には、スクリュー５７は、下部軸受２９と接合される部品６１の第１の雌ねじ５９と協働する第１の雄ねじ５８を有する差動スクリューである。スクリュー５７は、摺動するスペーサ４３を、固定部品６１に機械的に接続する。スクリュー５７は、可動スペーサ４３内に配置された第２の雌ねじ６３と協働する第２の雄ねじ６２を有する。２つのねじ５８及び６２、並びにそれらの対応するねじ５９及び６３により、選択されたピッチの差異に関して、間隙ｅを微調整することが可能になる。ピッチの差異は、調整に要求される感度に対応する。スクリュー５７は、２つのねじ５８及び６２において異なる直径を有する。第２のねじ６２は、第１のねじ５８より大きい直径を有する。スクリュー５７が回転され（図４の矢印Ｔ）、ある方向に進むと、スペーサ４３も同じ方向に進むＳ。

スペーサ４３、４４、４６及び４７並びに挿入部５２は、細長い形態を有する。全てのスペーサ４３、４４、４６及び４７の傾斜面４８、従って挿入部５２の傾斜面５６は、長手方向に沿って配向されることが好ましい。換言すれば、スペーサ４３、４４、４６及び４７、並びに挿入部５２の長い長さは、長手方向に対して平行である。スクリュー５７へのアクセスは、装置１４及び／又はカセット１８の上流側及び下流側からとなり、これはオペレータにとって、より人間工学的であることが分かる。

好都合なことに、裁断装置１４は、第１の上部軸受２６又は第２の上部軸受２７と、傾斜面５６を有する挿入部５２との間に挿入された、所定の厚さを有する平面くさび６４をさらに含む。平面くさび６４は、異なる直径を有するシリンダ１６及び１７を用いる際に適合することを可能にする。

より人間工学的な加工ユニット１により、エラーのリスクが大きく低減し、結果として、規格外の箱又は品質が最適でない箱の低減がもたらされる。

本発明は、説明され例証された実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲により定められる枠組みから多少なりとも逸脱することなく、多数の修正を実現することができる。

Claims (13)

1. 平坦な基材（２）のための加工装置であって、
   −前記基材（２）を加工するために配置され協働する、第１及び第２の円筒形回転加工ツール（１６、１７）と、
   −回転（Ｒｓ）のために前記第１のツール（１６）を保持する、第１及び第２の側方軸受（２６、２７）と、
   −回転（Ｒｉ）のために前記第２のツール（１７）を保持する、第３及び第４の側方軸受（２９、３１）と、
   −２つの前記ツール（１６、１７）間の半径方向間隙（２０）を調整するように、前記第１の軸受（２６）と前記第３の軸受（２９）との間、及び、前記第２の軸受（２７）と前記第４の軸受（３１）との間のそれぞれの間隙（ｅ、ｅ１、ｅ２）を調整するための、傾斜面（４８）を有し摺動する（Ｓ）スペーサ（４３、４４、４６、４７）の形態の調整手段（４２）と、
   を含み、
   前記調整手段（４２）は、前記第１の軸受（２６）と前記第３の軸受（２９）との間に挿入される２つのスペーサ（４３、４４）と、前記第２の軸受（２７）と前記第４の軸受（３１）との間に挿入される２つのスペーサ（４６、４７）とを含むことを特徴とする、装置。
2. 前記スペーサ（４３）は、前記軸受（２９）の１つと接合される部品（６１）のねじ（５９）と協働する第１のねじ（５８）と、前記第１のねじ（５８）とは異なり、前記スペーサ（４３）のねじ（６３）と協働する第２のねじ（６２）とを有する差動スクリュー（５７）によって移動される（Ｓ）ことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 平坦な基材（２）のための加工装置であって、
   −前記基材（２）を加工するために配置され協働する、第１及び第２の円筒形回転加工ツール（１６、１７）と、
   −回転（Ｒｓ）のために前記第１のツール（１６）を保持する、第１及び第２の側方軸受（２６、２７）と、
   −回転（Ｒｉ）のために前記第２のツール（１７）を保持する、第３及び第４の側方軸受（２９、３１）と、
   −２つの前記ツール（１６、１７）間の半径方向間隙（２０）を調整するように、前記第１軸受（２６）と前記第３の軸受（２９）との間、及び前記第２の軸受（２７）と前記第４の軸受（３１）との間のそれぞれの間隙（ｅ、ｅ１、ｅ２）を調整するための、傾斜面（４８）を有し摺動する（Ｓ）スペーサ（４３、４４、４６、４７）の形態の調整手段（４２）と、
   を含み、
   前記スペーサ（４３）は、前記軸受（２９）の１つと接合される部品（６１）のねじ（５９）と協働する第１のねじ（５８）と、前記第１のねじ（５８）とは異なり、前記スペーサ（４３）のねじ（６３）と協働する第２のねじ（６２）とを有する差動スクリュー（５７）によって移動される（Ｓ）ことを特徴とする、装置。
4. 前記調整手段（４２）は、前記第１の軸受（２６）と前記第３の軸受（２９）との間に挿入される２つのスペーサ（４３、４４）と、前記第２の軸受（２７）と前記第４の軸受（３１）との間に挿入される２つのスペーサ（４６、４７）とを含むことを特徴とする、請求項３に記載の装置。
5. 前記スクリュー（５７）のねじ（５８、６２）は異なるピッチを有することを特徴とする、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の装置。
6. 前記スペーサ（４３）の前記傾斜面（４８）は、長手方向に配向されることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の装置。
7. 前記スペーサ（４３、４４、４６、４７）は、それぞれ前記第３の軸受（２９）又は前記第４の軸受（３１）と、前記第１の軸受（２６）又は前記第２の軸受（２７）にロックされた傾斜面（５６）を有する部分（５２）との間で摺動する（Ｓ）ことを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の装置。
8. 前記装置は、前記第１の軸受（２６）又は前記第２の軸受（２７）と、前記傾斜面（５６）を有する前記部分（５２）との間に挿入された、所定の厚さを有する面ウェッジ（６４）をさらに含むことを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 前記第１及び前記第２のツールは、裁断ツール（１６、１７）、及び／又はエンボス加工ツール（６、７）、及び／又は折り目加工ツール（１１、１２）、及び／又は廃棄物排出ツールであることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の装置。
10. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の加工装置（４、９、１４）を含むことを特徴とする、平坦な基材（２）のための加工カセット。
11. 請求項１０に記載の少なくとも１つの加工カセット（８、１３、１８）を備えることを特徴とする、平坦な基材（２）のための加工ユニット。
12. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の少なくとも１つの加工装置（４、９、１４）を含むことを特徴とする、平坦な基材（２）のための加工ユニット。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の加工ユニット（１）を含むことを特徴とする、平坦な基材（２）からパッケージを製造する機械。

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