EP2964436A1 - Agencement reglable de transformation d'un support plan, cassette, unite et machine ainsi equipee - Google Patents

Agencement reglable de transformation d'un support plan, cassette, unite et machine ainsi equipee

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EP2964436A1
EP2964436A1 EP14728080.4A EP14728080A EP2964436A1 EP 2964436 A1 EP2964436 A1 EP 2964436A1 EP 14728080 A EP14728080 A EP 14728080A EP 2964436 A1 EP2964436 A1 EP 2964436A1
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EP
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bearings
tool
bearing
arrangement
transformation
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EP14728080.4A
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EP2964436B1 (fr
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Guillaume DÉNISSE
Christophe KUHN
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Bobst Mex SA
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Definitions

  • the present invention relates to an adjustable transformation arrangement for a flat support, provided with two cylindrical processing tools, in a packaging production machine.
  • the invention also relates to a conversion cassette for a plane support, comprising an adjustable transformation arrangement for the plane support.
  • the invention relates to a processing unit for a plane support, which is equipped with a conversion cassette for the plane support.
  • the invention relates to a processing unit for a plane support, comprising at least one adjustable transformation arrangement for the plane support.
  • the invention also relates to a packaging production machine from a plane support, comprising a processing unit for the plane support.
  • a packaging production machine is intended for the manufacture of boxes, which form packaging, after folding and gluing.
  • an initial planar support such as a continuous strip of cardboard, is unwound and is printed by a printing unit, consisting of printing units. The strip is then transferred to a processing unit to make plate elements, in this case boxes.
  • the processing unit comprises at least one transformation arrangement provided with two rotary cylindrical tools, positioned parallel to each other, so as to cooperate with each other.
  • the band moves between the two tools, to be transformed. Both tools rotate in opposite directions.
  • the first tool is rotatably mounted in a first and a second bearing.
  • the second tool is rotatably mounted in a third and a fourth bearing. Clamps are provided to firmly hold the first and third bearings, as well as the second and fourth bearings.
  • the transformation arrangement is most often provided to form a cassette.
  • the cassette is slidably inserted into each of the side frames of the unit.
  • the cassette allows a quick change of the tools, depending on the transformations of the support to be made.
  • the packaging manufacturer has at least two cassettes. A first cassette is in the machine being produced and is adapted according to the transformation work in progress. Meanwhile, a second cassette is being assembled and adjusted to be adapted function of the next transformation job. When changing the job, the operator takes out the old cassette and inserts the new cassette, minimizing machine downtime.
  • one of the arrangements or one of the cassettes is respectively a rotary cutting arrangement or a rotary cutting cassette.
  • a first cylindrical cutting tool is provided with knives, and a second cylindrical tool is smooth, and is called anvil.
  • the knife edges of the cutting tool must pass as close as possible to the anvil roll, in order to make a clean cut.
  • the edges of these knives must not touch the anvil cylinder, because they would be irretrievably destroyed during rotation.
  • the material constituting the support i.e. the fibers in the case of the carton, must not appear at the cut. It is also not desirable to have dust from the cutting of the material constituting the support.
  • each end of the two rotary cylindrical tools comprises a rolling crown.
  • the rolling ring of one of the tools rolls on the rolling ring of the other tools (see EP-0'764'505).
  • one of the arrangements or one of the cassettes is respectively a rotary upset arrangement or a rotary upset cassette.
  • a first cylindrical upset tool is provided with a male upset shape or die, and a second cylindrical tool is provided with a complementary female upset shape or die.
  • the crushing must be clean, without breaking the edges or bottom of the upsetting. In this case, the optimum radial gap between the two rotating cylindrical tools is set in the hundredth.
  • the first and second bearings are respectively pressurized with jacks against the third and fourth bearings, in order to apply the desired cutting pressure while obtaining the radial gap. between the two tools.
  • a main object of the present invention is to develop a processing arrangement for a planar support for a processing unit in a packaging production machine.
  • a second objective is to achieve a rotary tooling transformation arrangement to obtain a simpler, more sensitive and therefore extremely accurate adjustment of the interval between the two tools.
  • a third objective is to provide an arrangement for improving the reproducibility of the settings between the rotary tools.
  • a fourth objective is to solve the technical problems mentioned for the arrangements of the state of the art.
  • a fifth objective is to simplify and facilitate any change of tools in an arrangement, while simplifying and optimizing subsequent adjustments.
  • a sixth objective is to provide a cassette comprising a transformation arrangement for the processing unit. Another objective is to succeed in inserting a processing unit in a packaging production machine.
  • a transformation arrangement for a planar support comprises a first rotary cylindrical tool for transformation and a second rotary cylindrical tool for transformation.
  • the first rotary cylindrical tool of transformation and the second rotary cylindrical tool of transformation are arranged between them and cooperate with each other, to ensure a transformation of the plane support.
  • the transformation arrangement for the plane support comprises a first lateral bearing and a second lateral bearing.
  • the first and second lateral bearings maintain the first rotating cylindrical tool for rotation.
  • the transformation arrangement for the planar support comprises a third lateral bearing and a fourth lateral bearing.
  • the third lateral bearing and the fourth lateral bearing maintain the second rotating cylindrical tool for rotation.
  • the transformation arrangement for the plane support comprises adjustment means in the form of spacers with inclined face and sliding between them.
  • the transformation arrangement for the planar support is characterized in that the adjustment means comprise two spacers which are interposed between the first and second lateral bearings, and two spacers which are interposed between the second lateral bearing and the fourth lateral bearing.
  • the transformation arrangement for the planar support is characterized in that the spacer is moved by a differential screw having a first external thread, cooperating with a first internal thread of an integral part. one of the lateral bearings, and a second external thread, different from the first external thread and cooperating with a second internal thread of the spacer.
  • a fine adjustment makes it possible to progressively compensate for the wear of one or more rotary cylindrical tools of transformation that occur as and when they are used.
  • the service life of the tool or tools is increased.
  • An optimized setting also allows for simpler bearings to manufacture, requiring less machining precision.
  • Fine and precise adjustment reduces the adjustment time of the radial gap between the two tools.
  • the flat support is defined, by way of non-exhaustive example, as being made of a continuous web material, such as paper, flat cardboard, corrugated cardboard, laminated corrugated cardboard, flexible plastic, for example polyethylene ( PE), polyethylene terephthalate (PET), bioriented polypropylene (BOPP), or other materials.
  • a conversion cassette for a planar support is characterized in that it comprises a processing arrangement for the plane support having one or more of the technical features described below and claimed. With the conversion cassette, access, assembly and disassembly of the tools are facilitated for the operator ensuring the adjustments and the maintenance of the unit and the machine.
  • a processing unit for a flat support is characterized in that it is equipped with at least one transformation cassette for the plane support, this cassette being provided with a transformation arrangement for the support. plan, having one or more of the technical characteristics described below and claimed.
  • a processing unit for a planar support comprises at least one processing arrangement for the planar support, having one or more of the technical features described below and claimed.
  • a packaging production machine from a flat support is characterized in that it comprises at least one processing unit for the flat support, having one or more of the technical characteristics. described below and claimed.
  • FIG. 1 represents a synoptic side view of a transformation unit
  • FIG. 2 represents an isometric view of a cassette equipped with a transformation arrangement according to the invention
  • FIG. 3 shows a partial side view of the cassette of Figure 2;
  • - Figure 4 shows a partial isometric view of the adjustment means;
  • a packaging production machine processes a material or a flat support, which is in this case a continuous web support, for example flat cardboard.
  • the machine comprises a unit for transforming a support 1 to transform the strip 2.
  • the direction of advance or scrolling (arrow F in FIG. 1) of the strip 2 and the transformed strip in the longitudinal direction indicates the upstream direction and the downstream direction in the unit 1.
  • the front and rear positions are defined relative to the transverse direction, as respectively being the driver or operator side and the opposite driver or operator side.
  • the machine may have a tape drive, units such as printer units, print quality and printing control means, web guiding, and the like, which are positioned upstream of the printer. unit 1.
  • the processing unit 1 is an embossing, pressing and cutting unit.
  • the band 2 arrives in the unit 1 with a constant speed by its transverse side upstream.
  • An introductory group comprising drive rollers and return rollers for the web 2 is provided at the input of the unit 1.
  • the unit 1 transforms the web 2, successively by embossing it, pushing it back and cutting.
  • the unit 1 delivers poses or transformed boxes 3, being therefore in cardboard embossed, repressed and cut.
  • the boxes 3 leave the unit 1 with the same constant speed by its transverse side downstream.
  • the boxes 3 made in the unit 1 are then separated laterally and longitudinally from one another in a separation station and then received in a receiving station (not shown).
  • the unit 1 firstly comprises a first embossing arrangement 4, arranged upstream, ie at the input of this unit 1.
  • the embossing arrangement 4 is equipped with an upper rotary embossing tool 6, positioned parallel to a lower rotary embossing tool 7.
  • an embossing cassette 8 comprises the embossing arrangement 4.
  • the unit 1 comprises a second arrangement providing the upsetting 9, arranged downstream of the embossing arrangement 4.
  • the upsetting arrangement 9 is equipped with a top rotary tool 11, positioned parallel to a lower rotary tool of
  • an upset cassette 13 comprises the upset arrangement 9.
  • the unit 1 comprises a third arrangement providing the cutout 14, disposed downstream of the upset arrangement 9, ie at the output of this unit 1.
  • the cutting arrangement 14 is equipped with a upper rotary cutting tool 16, positioned parallel to a lower rotary cutting tool 17.
  • a cutting cassette 18 comprises the cutting arrangement 14.
  • the arrangements 4, 9 and 14, and thus the cassettes 8, 13 and 18, are placed one after the other so that each carries out its respective transformation by embossing, extruding, and cutting the strip 2.
  • a tool d waste ejection in the form of a cylinder provided with ejection needles may also be provided in place of the lower rotary tool cutting tool 17.
  • Other combinations are possible, such as an upper cylinder forming both a cutting tool and a creasing tool.
  • each of the embossing tools 6 and 7, upset 1 1 and 12, and cutting 16 and 17 is oriented transversely to the running direction F of the strip 2.
  • the direction of rotation (Rs Arrow in Figure 2) upper embossing tools 6, upset 11, and cutout 16 is reversed with respect to the direction of rotation (arrow Ri in Figure 2) of the lower embossing tools 7, upsetting 12, and cutting 17.
  • the embossing cassettes 8, upsetting 13 and cutting 18 are adapted to be introduced into a frame 19 of the unit 1, to be fixed to the frame 19, put into production, then conversely, able to be separated from the 19, and to be extracted from the frame 19.
  • the unit 1 thus comprises three transverse housings provided in the frame 19 for each of the three cassettes 8, 13 and 18.
  • the cassettes 8, 13 and 18 are introduced vertically, by the high relative to the frame 19 in the transverse housing. Conversely, the cassettes 8, 13 and 18 can be extracted vertically relative to the frame 19, out of their respective transverse housing.
  • the cutting arrangement 14, and thus the cutting cassette 18, comprises (see FIG. 2) the rotary cylindrical upper tool 16 provided with cutting threads (not shown) machined or reported on its circumference as a function of the configuration of the cutters. boxes to make.
  • the cylindrical lower rotary tool, or anvil 17 has a smooth circumference.
  • the band 2 scrolls F in the radial gap 20 between the upper tool
  • the upper tool 16 is arranged to cooperate with the anvil
  • the upper tool 16 is provided at each of its ends with a rolling ring 21, respectively 22: the anvil 17 is provided at each of its ends with a rolling ring 23, respectively 24.
  • the rolling crowns 21 and 22 of the upper tool 16 come into contact, bear on, and roll on the opposite bearing rings 23 and 24 of the anvil 17.
  • the cutting arrangement 14, and thereby the cutting cassette 18, comprises a first upper front bearing 26 and a second upper rear bearing 27 now for rotation the first tool, ie the upper tool 16 by its axis of rotation 28.
  • the cutting arrangement 14, and thereby the cutting cassette 18, comprises a lower third lower bearing 29 and a fourth lower rear bearing 31 for rotation the second tool, ie the anvil 17 by its axis of rotation 32.
  • the base of the two lower bearings 29 and 31 rests on the frame 19 when the cutting cassette 18 is inserted in the unit 1.
  • the cutting arrangement 14, and thereby the cutting cassette 18, comprises driving means for rotating the two tools 16 and 17. These means are formed with a first upper gear 33 for the upper tool 16 This first gear 33 meshes with a second lower gear 34 for the anvil 17 fixed at the rear on its axis of rotation 32. When the cassette 18 is inserted into the frame 19, the teeth of the first pinion 33 come into mesh with the teeth of a conjugated pinion of an electric motor for rotating drive.
  • the first upper front bearing 26 of the upper tool 16 is attached to the lower third lower bearing 29 of the anvil 17, and the second upper rear bearing 27 of the upper tool 16 is attached to the lower fourth lower bearing 31 of the anvil 17, so as to constitute the cutting cassette 18.
  • the lower end of each of the four front and rear tie rods 36 is threaded and is screwed in a thread respectively of the lower front bearing 29 and the lower rear bearing 31.
  • the nuts 37 block the tie rods 36 by pressing on an upper face respectively of the upper front bearing 26 and the upper rear bearing 27 and allow to preload them.
  • the cutting cassette 18, as well as the embossing cassette 8 and upset 13, comprise two gripping tabs 41 each provided at the upper face of the upper front bearing 26 and the upper rear bearing 27.
  • the two tabs 41 are intended to cooperate with lifting means for lifting and transporting the cassette 8, 13 and 18.
  • dice adjustment means 42 are interposed between the first upper front bearing 26 and the third lower front bearing 29, and between the second upper rear bearing 27 and the lower lower rear bearing 31.
  • the adjustment means 42 comprise spacers, in this case similar to wedges, which are slidably movable. According to the invention, four spacers 43, 44, 46 and 47 are provided. A front upstream spacer 43, a front downstream spacer 44, a rear upstream spacer 46 (visible by transparency in Figure 2) and a rear downstream spacer 47 allow four different settings, front and rear, upstream and downstream.
  • a gap e (see FIG. 4) varies, upstream and downstream, between the first bearing 26 and the third front bearing 29 and between the second bearing 27 and the fourth rear bearing. 31.
  • the gap e is obtained due to an upper inclined face 48 of the spacer 43.
  • the horizontality adjustments in the longitudinal direction and in the transverse direction are possible with the four spacers 43, 44, 46 and 47.
  • the spacer 43 is in the form of a metal shim with two branches 49 and 51, leaving a space to pass the corresponding tie 36.
  • the two branches 49 and 51 of the spacer 43 are pressed against the upper face of the lower front bearing 29.
  • the two branches 49 and 51 have the upper inclined face 48.
  • An intermediate piece 52 also with two branches 53 and 54, is favorably secured to the lower face of the first upper bearing 26 or the second upper bearing 27.
  • the two branches 53 and 54 of the intermediate part 52 comprise an opposite lower inclined face 56 corresponding to the upper inclined face 48 of the spacer 43.
  • the action to adjust the gap e is defined as the action to fill the gap e between the bearings 26, 27, 29 and 31, in the case of the cutting tools 16 and 17, the adjustment of the gap 20 being obtained by the rolling crowns 21, 22, 23 and 24.
  • the action to adjust the gap e is defined as the action to adjust the gap e of the precise interval 20 in the case of the tools. embossing 6 and 7 and upsetting 11 and 12.
  • the spacer 43 is at the bottom relative to the intermediate piece 52, and therefore the gap e1 is the smallest.
  • the spacer 43 is advanced relative to the spacer part 52, and therefore the gap e2 is larger, larger than the smallest gap e1.
  • the spacer 43 is slidably displaced by a screw 57.
  • the screw 57 is advantageously a differential screw which has a first external thread 58 cooperating with a first internal thread 59 of a portion 61 secured to the bearing.
  • the screw 57 mechanically connects the sliding spacer 43 to the stationary portion 61.
  • the screw 57 has a second external thread 62 cooperating with a second internal thread 63 formed in the moving spacer 43.
  • the two threads 58 and 62, and their corresponding threads 59 and 63 allow a fine adjustment of the gap e, in depending on the pitch difference chosen.
  • the step difference corresponds to the desired sensitivity for the setting.
  • the screw 57 has a different diameter at the two threads 58 and 62.
  • the second thread 62 has a greater diameter than the first thread 58.
  • the spacers 43, 44, 46 and 47, and the spacer part 52 have an elongated shape.
  • the inclined face 48 of all the spacers 43, 44, 46 and 47, and consequently the inclined face 56 of the intermediate part 52, is preferably oriented in the longitudinal direction. In other words, the long length of the spacers 43, 44, 46 and 47 and the intermediate part 52 is parallel to the longitudinal direction.
  • the access to the screws 57 is done upstream and downstream of the arrangement 14 and / or the cassette 18, which is more ergonomic for the operator.
  • the cutting arrangement 14 furthermore advantageously comprises a planar wedge with a predefined thickness 64, interposed between the first upper bearing 26 or the second upper bearing 27 and the intermediate piece 52 with an inclined face 56.
  • the plane shim 64 makes it possible to adapt when using cylinders 16 and 17 of different diameters.

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Abstract

Un agencement de transformation pour un support plan (2), comprend: • - un premier et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation (16, 17), agencés et coopérant entre eux pour transformer le support (2), • - un premier et un deuxième palier latéral (26, 27), maintenant le premier outil (16) pour rotation (Rs), • - un troisième et un quatrième palier latéral (29, 31), maintenant le deuxième outil (17) pour rotation (Ri), • - des moyens d'ajustement (42) sous la forme d'entretoises (43, 44, 46, 47) à face inclinée (48) et coulissantes (S) pour ajuster l'écart respectif (e, el, e2) entre le premier et le troisième palier (26, 29) et entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31), de façon à régler un intervalle radial (20) entre les deux outils (16, 17). Les moyens d'ajustement (42) comprennent deux entretoises (43, 44) intercalées entre le premier et le troisième palier (26, 29), et deux entretoises (46, 47) intercalées entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31). Dans une autre solution, alternative ou en coopération avec la première solution, l'entretoise (43) est déplacé (S) par vis différentielle (57) possédant un premier filetage (58) coopérant avec un taraudage (59) d'une partie (61) solidaire de l'un des paliers (29) et un deuxième filetage (62) différent du premier filetage (58) et coopérant avec un taraudade (63) de l'entretoise (43).

Description

AGENCEMENT RÉGLABLE DE TRANSFORMATION D'UN SUPPORT PLAN, CASSETTE. UNITÉ. ET MACHINE AINSI ÉQUIPÉE La présente invention concerne un agencement réglable de transformation pour un support plan, muni de deux outils cylindriques de transformation, dans une machine de production d'emballages. L'invention se rapporte également à une cassette de transformation pour un support plan, comprenant un agencement réglable de transformation pour le support plan. L'invention concerne une unité de transformation pour un support plan, qui est équipée avec une cassette de transformation pour le support plan. L'invention concerne une unité de transformation pour un support plan, comprenant au moins un agencement réglable de transformation pour le support plan. L'invention concerne également une machine de production d'emballages à partir d'un support plan, comprenant une unité de transformation pour le support plan.
Une machine de production d'emballages est destinée à la fabrication de boîtes, qui forment des emballages, après pliage et collage. Dans cette machine, un support plan initial, tel qu'une bande continue de carton, est déroulé et est imprimé par une unité d'impression, constituée de groupes imprimeurs. La bande est ensuite transférée dans une unité de transformation, pour confectionner des éléments en plaque, dans ce cas des boîtes.
L'unité de transformation comprend au moins un agencement de transformation muni de deux outils cylindriques rotatifs, positionnés parallèlement l'un par rapport à l'autre, de façon à coopérer entre eux. La bande circule entre les deux outils, pour y être transformée. Les deux outils tournent en sens inverse l'un de l'autre. Le premier outil est monté en rotation dans un premier et un deuxième palier. Et le deuxième outil est monté en rotation dans un troisième et un quatrième palier. Des éléments de serrage sont prévus pour maintenir fermement le premier et le troisième palier, ainsi que le deuxième et le quatrième palier. L'agencement de transformation est le plus souvent prévu de manière à former une cassette. La cassette est insérée par coulissement dans chacun des bâtis latéraux de l'unité.
La cassette permet un changement rapide des outils, en fonction des transformations du support à réaliser. Le fabricant d'emballages possède au minimum deux cassettes. Une première cassette est dans la machine en cours de production et est adaptée en fonction du travail de transformation en cours. Pendant ce temps, une deuxième cassette est en cours de montage et de réglage pour être adaptée en fonction du travail de transformation suivant. Lors du changement de travail, l'opérateur sort l'ancienne cassette et insert la nouvelle cassette, réduisant au minimum le temps d'arrêt de la machine.
A titre de premier exemple, l'un des agencements ou l'une des cassettes est respectivement un agencement de découpe rotative ou une cassette de découpe rotative. Un premier outil cylindrique de découpe est muni de couteaux, et un deuxième outil cylindrique est lisse, et est appelé enclume. Au moment de la découpe, les arêtes des couteaux de l'outil de, découpe doivent passer aussi près que possible du cylindre d'enclume, afin d'effectuer une découpe nette. Les arêtes de ces couteaux ne doivent cependant pas toucher le cylindre d'enclume, car elles seraient irrémédiablement détruites lors de la rotation. La matière constitutive du support, i.e. les fibres dans le cas du carton, ne doit pas apparaître au niveau de la découpe. Il n'est pas souhaitable non plus d'avoir des poussières provenant de la découpe de la matière constitutive du support.
C'est pourquoi, l'intervalle radial optimal entre les deux outils cylindriques rotatifs est réglé dans le micron. Pour que cet intervalle soit obtenu de manière précise, chaque extrémité des deux outils cylindriques rotatifs comporte une couronne de roulement. La couronne de roulement de l'un des outils roule sur la couronne de roulement de l'autre des outils (voir document EP-0'764'505).
A titre de deuxième exemple, l'un des agencements ou l'une des cassettes est respectivement un agencement de refoulage rotatif ou une cassette de refoulage rotative. Un premier outil cylindrique de refoulage est muni d'une forme ou matrice de refoulage mâle, et un deuxième outil cylindrique est muni d'une forme ou matrice de refoulage complémentaire femelle. Le refoulage doit être net, sans cassure des rebords ou du fond du refoulage. Dans ce cas, l'intervalle radial optimal entre les deux outils cylindriques rotatifs est réglé dans le centième.
Etat de la technique
Pour obtenir un premier réglage de l'intervalle radial, les premier et deuxième paliers sont respectivement mis en pression à l'aide de vérins contre les troisième et quatrième paliers, afin d'appliquer la pression de découpe désirée tout en obtenant l'intervalle radial entre les deux outils.
Les documents FR-2'452'372 et EP-1 '531 '975 décrivent un agencement dans lequel l'intervalle entre les quatre paliers est ajusté avec deux coins ou entretoises à face inclinée et coulissantes entre-elles.
Cependant un tel agencement ne donne pas la possibilité d'ajuster les niveaux entre les premier et troisième paliers et entre les deuxième et quatrième paliers.
Exposé de l'invention
Un objectif principal de la présente invention consiste à mettre au point un agencement de transformation pour un support plan, destiné à une unité de transformation dans une machine de production d'emballages. Un deuxième objectif est de réaliser un agencement de transformation à outils rotatifs permettant d'obtenir un réglage plus simple, plus sensible et donc extrêmement précis de l'intervalle entre les deux outils. Un troisième objectif est de prévoir un agencement permettant d'améliorer la reproductibilité des réglages entre les outils rotatifs. Un quatrième objectif est de résoudre les problèmes techniques mentionnés pour les agencements de l'état de la technique. Un cinquième objectif est de simplifier et de faciliter tout changement des outils dans un agencement, tout en simplifiant et optimisant les réglages ultérieurs. Un sixième objectif consiste à prévoir une cassette comprenant un agencement de transformation pour l'unité de transformation. Un autre objectif encore est celui de réussir à insérer une unité de transformation dans une machine de production d'emballage.
Un agencement de transformation pour un support plan comprend un premier outil cylindrique rotatif de transformation et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation. Le premier outil cylindrique rotatif de transformation et le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation sont agencés entre eux et coopèrent entre eux, pour assurer une transformation du support plan. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un premier palier latéral et un deuxième palier latéral. Le premier palier latéral et le deuxième palier latéral maintiennent le premier outil cylindrique rotatif de transformation pour rotation. L'agencement de transformation pour le support plan comprend un troisième palier latéral et un quatrième palier latéral. Le troisième palier latéral et le quatrième palier latéral maintiennent le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation pour rotation. L'agencement de transformation pour le support plan comprend des moyens d'ajustement sous la forme d'entretoises à face inclinée et coulissantes entre-elles. Les entrétoises servent à ajuster l'écart entre le premier palier et le troisième palier. Les entretoises servent à ajuster l'écart entre le deuxième palier et le quatrième palier. Les entretoises permettent de régler un intervalle radial entre le premier outil cylindrique rotatif de transformation et le deuxième outil cylindrique rotatif de transformation. Conformément à un aspect de la présente invention, l'agencement de transformation pour le support plan est caractérisé en ce que les moyens d'ajustement comprennent deux entretoises qui sont intercalées entre le premier palier latéral et le troisième palier latéral, et deux entretoises qui sont intercalées entre le deuxième palier latéral et le quatrième palier latéral.
Autrement dit, avec deux entretoises réglables pour deux paliers, la précision de réglage s'avère bien supérieure. Le réglage permet de bien équilibrer et de régler le niveau de chacun des deux paliers d'un côté et de l'autre de l'agencement. De tels réglages permettent de conserver une transformation optimale du support plan tout au long de la production. Quatre possibilités de réglages sont possibles avec quatre entretoises. Cette multiplication des réglages permet également de simplifier la fabrication des paliers. Conformément à un autre aspect de la présente invention, l'agencement de transformation pour le support plan est caractérisé en ce que l'entretoise est déplacé par une vis différentielle possédant un premier filetage extérieur, coopérant avec un premier taraudage intérieur d'une partie solidaire de l'un des paliers latéral, ainsi qu'un deuxième filetage extérieur, différent du premier filetage extérieur et coopérant avec un deuxième taraudage intérieur de l'entretoise.
En d'autres termes, avec une telle vis par entretoise, le réglage peut être réalisé avec beaucoup plus de précision, en fonction des caractéristiques de dimensions des filetages choisis. Un tel réglage permet d'obtenir et de conserver une transformation de grande qualité du support plan tout au long de la production.
Un réglage fin permet de compenser progressivement les usures d'un ou des outils cylindriques rotatifs de transformation qui surviennent au fur et à mesure de leur utilisation. La durée de service du ou des outils est accrue. Un réglage optimisé permet également d'avoir des paliers plus simples à fabriquer, nécessitant moins de précision d'usinage. Le réglage fin et précis permet de diminuer le temps de réglage de l'intervalle radial entre les deux outils.
Le support plan est défini, à titre d'exemple non exhaustif, comme étant en un matériau en bande continue, tel que du papier, du carton plat, du carton ondulé, du carton ondulé contrecollé, du plastique flexible, par exemple du polyéthylène (PE), du polyéthylène téréphtalate (PET), du polypropylène biorienté (BOPP), ou d'autres matériaux encore. Dans un autre aspect de l'invention, une cassette de transformation pour un support plan est caractérisée en ce qu'elle comprend un agencement de transformation pour le support plan présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniquès décrites ci-dessous et revendiquées. Avec la cassette de transformation, l'accès, le montage et le démontage des outils sont facilités pour l'opérateur assurant les réglages et la maintenance de l'unité et de la machine.
Selon un autre aspect de l'invention, une unité de transformation pour un support plan est caractérisée en ce qu'elle équipée avec au moins une cassette de transformation pour le support plan, cette cassette étant munie d'un agencement de transformation pour le support plan, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Selon un autre aspect de l'invention, une unité de transformation pour un support plan est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agencement de transformation pour le support plan, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Selon un autre aspect encore de l'invention, une machine de production d'emballage à partir d'un support plan est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité de transformation pour le support plan, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées.
Brève description des dessins
L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
- la Figure 1 représente une vue latérale synoptique d'une unité de transformation;
- la Figure 2 représente une vue isométrique d'une cassette munie d'un agencement de transformation selon l'invention;
- la Figure 3 représente une vue latérale partielle de la cassette de la Figure 2; - la Figure 4 représente une vue isométrique partielle des moyens d'ajustement; et
- les Figures 5 et 6 représentent une vue en coupe longitudinale partielle des moyens d'ajustement respectivement avec un premier et un deuxième écart. Exposé détaillé de modes de réalisation préférés
Une machine de production d'emballage (non représentée) traite une matière ou un support plan, qui est dans ce cas un support en bande continue, par exemple du carton plat. Comme l'illustre la Figure 1 , la machine comprend une unité de transformation d'un support 1 pour transformer la bande 2. Le sens d'avance ou de défilement (Flèche F en Figure 1 ) de la bande 2 et de la bande transformée suivant la direction longitudinale indique le sens amont et le sens aval dans l'unité 1. Les positions avant et arrière sont définies par rapport à la direction transversale, comme étant respectivement le côté conducteur ou opérateur et le côté opposé conducteur ou opérateur.
La machine peut présenter un dérouleur de bande, des unités telles que des groupes imprimeurs, des moyens pour contrôler la qualité et le registre de l'impression, un guidage de bande, et d'autres encore, qui sont positionnés en amont de l'unité 1.
L'unité de transformation 1 est une unité de gaufrage, refoulage et découpe. La bande 2 arrive dans l'unité 1 avec une vitesse constante par son côté transversal en amont. Un groupe d'introduction comprenant des rouleaux d'entraînement et des rouleaux de renvoi pour la bande 2 est prévu en entrée de l'unité 1. L'unité 1 transforme la bande 2, successivement en la gaufrant, en la refoulant et en la découpant.
L'unité 1 délivre des poses ou des boîtes transformées 3, étant par conséquent en carton plat gaufré, refoulé et découpé. Les boîtes 3 sortent de l'unité 1 avec la même vitesse constante par son côté transversal en aval. Les boîtes 3 confectionnées dans l'unité 1 sont ensuite séparées latéralement et longitudinalement l'une de l'autre dans une station de séparation puis réceptionnées dans une station de réception (non représentées).
L'unité 1 comprend tout d'abord un premier agencement assurant le gaufrage 4, disposé en amont, i.e. en entrée de cette unité 1. L'agencement de gaufrage 4 est équipé d'un outil rotatif supérieur de gaufrage 6, positionné parallèlement à un outil rotatif inférieur de gaufrage 7. Dans l'exemple de réalisation, une cassette de gaufrage 8 comprend l'agencement de gaufrage 4.
L'unité 1 comprend un deuxième agencement assurant le refoulage 9, disposé en aval de l'agencement de gaufrage 4. L'agencement de refoulage 9 est équipé d'un outil rotatif supérieur de refoulage 11 , positionné parallèlement à un outil rotatif inférieur de refoulage 12. Dans l'exemple de réalisation, une cassette de refoulage 13 comprend l'agencement de refoulage 9.
L'unité 1 comprend un troisième agencement assurant la découpe 14, disposé en aval de l'agencement de refoulage 9, i.e. en sortie de cette unité 1. L'agencement de découpe 14 est équipé d'un outil rotatif supérieur de découpe 16, positionné parallèlement à un outil rotatif inférieur de découpe 17. Dans l'exemple de réalisation, une cassette de découpe 18 comprend l'agencement de découpe 14.
Les agencements 4, 9 et 14, et ainsi les cassettes 8, 13 et 18, sont placés les uns à la suite des autres pour que chacun réalise sa transformation respective, par gaufrage, refoulage, et découpe de la bande 2. Un outil d'éjection des déchets sous la forme d'un cylindre muni d'aiguilles d'éjection peut également être prévu à la place de l'outil outil rotatif inférieur de découpe 17. D'autres combinaisons sont possibles, telles qu'un cylindre supérieur formant à la fois un outil de découpe et outil de refoulage.
L'axe de rotation de chacun des outils de gaufrage 6 et 7, de refoulage 1 1 et 12, et de découpe 16 et 17 est orienté transversalement par rapport au sens de défilement F de la bande 2. Le sens de rotation (Flèche Rs en Figure 2) des outils supérieurs de gaufrage 6, de refoulage 11 , et de découpe 16 est inversé par rapport au sens de rotation (Flèche Ri en Figure 2) des outils inférieurs de gaufrage 7, de refoulage 12, et de découpe 17.
Les cassettes de gaufrage 8, de refoulage 13 et de découpe 18 sont aptes à être introduites dans un bâti 19 de l'unité 1 , à être fixées au bâti 19, mises en production, puis à l'inverse, aptes à être désolidarisées du bâti 19, et à être extraites de ce bâti 19. L'unité 1 comprend ainsi trois logements transversaux prévus dans le bâti 19 pour chacune des trois cassettes 8, 13 et 18. Les cassettes 8, 13 et 18 sont introduites verticalement, par le haut par rapport au bâti 19 dans les logements transversaux. A l'inverse, les cassettes 8, 13 et 18 peuvent être extraites verticalement par rapport au bâti 19, hors de leur logement transversal respectif.
L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend (voir Figure 2) l'outil supérieur cylindrique rotatif 16 muni de filets découpeurs (non représentés) usinés ou rapportés sur sa circonférence en fonction de la configuration des boîtes à réaliser. L'outil inférieur cylindrique rotatif , ou enclume 17 présente une circonférence lisse. La bande 2 défile F dans l'intervalle radial 20 entre l'outil supérieur
16 et l'enclume 17. L'outil supérieur 16 est agencé de façon à coopérer avec l'enclume
17 pour transformer, i.e. découper la bande 2.
L'outil supérieur 16 est muni à chacune de ses extrémités d'une couronne de roulement 21 , respectivement 22: L'enclume 17 est munie à chacune de ses extrémités d'une couronne de roulement 23, respectivement 24. Les couronnes de roulement 21 et 22 de l'outil supérieur 16 entrent en contact, prennent appui sur, et roulent sur les couronnes de roulement opposées 23 et 24 de l'enclume 17.
L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend un premier palier avant supérieur 26 et un deuxième palier arrière supérieur 27 maintenant pour rotation le premier outil, i.e. l'outil supérieur 16 par son axe de rotation 28. L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend un troisième palier avant inférieur 29 et un quatrième palier arrière inférieur 31 maintenant pour rotation le deuxième outil, i.e. l'enclume 17 par son axe de rotation 32. La base des deux paliers inférieurs 29 et 31 repose sur le bâti 19 lorsque la cassette de découpe 18 est insérée dans l'unité 1.
L'agencement de découpe 14, et de ce fait la cassette de découpe 18, comprend des moyens d'entraînement destinés à entraîner en rotation les deux outils 16 et 17. Ces moyens sont formés avec un premier pignon supérieur 33 pour l'outil supérieur 16 fixé à l'arrière sur son axe de rotation 28. Ce premier pignon 33 engrène avec un deuxième pignon inférieur 34 pour l'enclume 17 fixé à l'arrière sur son axe de rotation 32. Lorsque la cassette 18 est insérée dans le bâti 19, les dents du premier pignon 33 viennent engrener avec les dents d'un pignon conjugué d'un moteur électrique d'entraînement en rotation.
Le premier palier avant supérieur 26 de l'outil supérieur 16 est fixé au troisième palier avant inférieur 29 de l'enclume 17, et le deuxième palier arrière supérieur 27 dê l'outil supérieur 16 est fixé au quatrième palier arrière inférieur 31 de l'enclume 17, de façon à constituer la cassette de découpe 18. Pour maintenir la cassette 18 en un seul tenant, des éléments, sous la forme de quatre tirants 36, amont avant, aval avant, amont arrière, et aval arrière, traversent verticalement respectivement le palier avant supérieur 26 et le palier arrière supérieur 27, de part et d'autre de l'axe de rotation 28 de l'outil supérieur 16. L'extrémité inférieure de chacun des quatre tirants avant et arrière 36 est filetée et se visse dans un taraudage respectivement du palier avant inférieur 29 et du palier arrière inférieur 31. Quatre écrous 37, amont avant, aval avant, amont arrière, et aval arrière, viennent respectivement se visser sur l'extrémité supérieure des quatre tirants 36. Les écrous 37 bloquent les tirants 36 par appui sur une face supérieure respectivement du palier avant supérieur 26 et du palier arrière supérieur 27 et permettent de les précontraindre.
La cassette de découpe 18, ainsi que les cassettes de gaufrage 8 et de refoulage 13, comprennent deux pattes de saisie 41 prévues chacune au niveau de la face supérieure du palier avant supérieur 26 et du palier arrière supérieur 27. Les deux pattes 41 sont destinées à coopérer avec des moyens de levage pour soulever et transporter la cassette 8, 13 et 18.
Afin d'assurer un fonctionnement satisfaisant de la cassette de découpe 18 ou de l'agencement de découpe rotative 14, il convient de procéder à un réglage minutieux de la distance existant entre l'outil supérieur 16 et l'enclume 17. Pour ce faire, dés moyens d'ajustement 42 sont intercalés entre le premier palier avant supérieur 26 et le troisième palier avant inférieur 29, et entre le deuxième palier arrière supérieur 27 et le quatrième palier arrière inférieur 31.
Les moyens d'ajustement 42 comprennent des entretoises, dans ce cas analogues à des coins, qui sont mobiles par coulissement. Selon l'invention, quatre entretoises 43, 44, 46 et 47 sont prévues. Une entretoise amont avant 43, une entretoise aval avant 44, une entretoise amont arrière 46 (visible par transparence en Figure 2) et une entretoise aval arrière 47 permettent quatre réglages différents, avant et arrière, amont et aval.
En déplaçant les entretoises 43, 44, 46 et 47, un écart e (voir Figure 4) varie, en amont et en aval, entre le premier palier 26 et le troisième palier avant 29 et entre le deuxième palier 27 et le quatrième palier arrière 31. L'écart e est obtenu en raison d'une face inclinée supérieure 48 de l'entretoise 43. Les réglages de l'horizontalité dans la direction longitudinale et dans la direction transversale sont possibles avec les quatre entretoises 43, 44, 46 et 47.
Comme cela est montré dans les Figures 3 et 4, l'entretoise 43 se présente sous la forme d'une cale métallique à deux branches 49 et 51 , laissant un espace pour pouvoir faire passer le tirant correspondant 36. Les deux branches 49 et 51 de l'entretoise 43 sont plaquées contre la face supérieure du palier avant inférieur 29. Les deux branches 49 et 51 possèdent la face inclinée supérieure 48.
Une pièce intercalaire 52, également à deux branches 53 et 54, est favorablement solidarisée à la face inférieure du premier palier supérieur 26 ou au deuxième palier supérieur 27. Les deux branches 53 et 54 de la pièce intercalaire 52 comprennent une face inclinée inférieure opposée 56, correspondant à la face inclinée supérieure 48 de l'entretoise 43.
Le coulissement (Flèche S en Figures 5 et 6) de l'entretoise 43 entre le troisième palier inférieur 29 ou le quatrième palier inférieur 31 et la pièce intercalaire 52 permet d'ajuster l'écart e, la face inclinée supérieure 48 étant plaquée contre la face inclinée inférieure opposée 56 avec différentes positions possibles (voir Figures 5 et 6).
L'action pour ajuster l'écart e est définie comme étant l'action pour combler l'écart e entre les paliers 26, 27, 29 et 31 , dans le cas des outils de découpe 16 et 17, le réglage de l'intervalle précis 20 étant obtenu par les couronnes de roulement 21 , 22, 23 et 24. L'action pour ajuster l'écart e est définie comme étant l'action pour régler l'écart e de l'intervalle précis 20 dans le cas des outils de gaufrage 6 et 7 et de refoulage 11 et 12.
Dans la Figure 5,i'entretoise 43 est au fond par rapport à la pièce intercalaire 52, et par conséquent l'écart e1 est le plus faible. Dans la Figure 6, l'entretoise 43 est avancée par rapport à la pièce intercalaire 52, et par conséquent l'écart e2 est plus grand, supérieur à l'écart le plus faible e1.
Selon l'invention, l'entretoise 43 est déplacée en coulissant S grâce à une vis 57. La vis 57 est avantageusement une vis différentielle qui possède un premier filetage extérieur 58 coopérant avec un premier taraudage intérieur 59 d'une partie 61 solidaire du palier inférieur 29. La vis 57 relie mécaniquement l'entretoise coulissante 43 à la partie 61 immobile. La vis 57 possède un deuxième filetage extérieur 62 coopérant avec un deuxième taraudage intérieur 63 ménagé dans l'entretoise mobile 43. Les deux filetages 58 et 62, et leur taraudage correspondant 59 et 63, permettent un réglage fin de l'écart e, en fonction de la différence de pas choisie. La différence de pas correspond à la sensibilité voulue pour le réglage. La vis 57 possède un diamètre différent au niveau des deux filetages 58 et 62. Le deuxième filetage 62 possède un diamètre supérieur au premier filetage 58. Lorsque la vis 57 est tournée (Flèche T en Figure 4) et progresse dans un sens, l'entretoise 43 progresse S dans le même sens.
Les entretoises 43, 44, .46 et 47, et la pièce intercalaire 52 possèdent une forme allongée. La face inclinée 48 de toutes les entretoises 43, 44, 46 et 47, et par voie de conséquence la face inclinée 56 de la pièce intercalaire 52, est préférentiellement orientée selon la direction longitudinale. Autrement dit, la grande longueur des entretoises 43, 44, 46 et 47 et de la pièce intercalaire 52 est parallèle à la direction longitudinale. L'accès aux vis 57 se fait par l'amont et par l'aval de l'agencement 14 et/ou de la cassette 18, ce qui s'avère plus ergonomique pour l'opérateur.
L'agencement de découpe 14 comprend en outre de manière avantageuse une cale plane à épaisseur prédéfinie 64, intercalée entre le premier palier supérieur 26 ou le deuxième palier supérieur 27 et la pièce intercalaire 52 à face inclinée 56. La cale plane 64 permet une adaptation lors de l'utilisation de cylindres 16 et 17 de différents diamètres.
Avec une unité de transformation 1 plus ergonomique, le risque d'erreur est fortement diminué, ce qui entraîne par voie de conséquence une réduction des boîtes non-conformes ou ne présentant pas une qualité optimale.
La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Claims

REVENDICATIONS
Agencement de transformation pour un support plan (2), comprenant:
- un premier et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation (16, 17), agencés et coopérant entre eux pour transformer le support (2),
- un premier et un deuxième palier latéral (26, 27), maintenant le premier outil (16) pour rotation (Rs),
- un troisième et un quatrième palier latéral (29, 31), maintenant le deuxième outil (17) pour rotation (Ri),
- des moyens d'ajustement (42) sous la forme d'entretoises (43, 44, 46, 47) à face inclinée (48) et coulissantes (S) pour ajuster l'écart respectif (e, e1 , e2) entre le premier et le troisième palier (26, 29) et entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31 ), de façon à régler un intervalle radial (20) entre les
- deux outils (16, 17),
caractérisé en ce que les moyens d'ajustement (42) comprennent deux entretoises (43, 44) intercalées entre le premier et le troisième palier (26, 29), et deux entretoises (46, 47) intercalées entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31).
Agencement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'entretoise (43) est déplacée (S) par vis différentielle (57) possédant un premier filetage (58) coopérant avec un taraudage (59) d'une partie (61) solidaire de l'un des paliers (29), et un deuxième filetage (62), différent du premier filetage (58) et coopérant avec un taraudage (63) de l'entretoise (43).
Agencement de transformation pour un support plan (2), comprenant:
- un premier et un deuxième outil cylindrique rotatif de transformation (16, 17), agencés et coopérant entre eux pour transformer le support (2),
- un premier et un deuxième palier latéral (26, 27), maintenant le premier outil (16) pour rotation (Rs),
- un troisième et un quatrième palier latéral (29, 31), maintenant le deuxième outil (16) pour rotation (Ri),
- des moyens d'ajustement (42) sous la forme d'entretoises (43, 44, 46, 47) à face inclinée (48) et coulissantes (S) pour ajuster l'écart respectif (e, e1 , e2) entre le premier et le troisième palier (26, 29) et entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31), de façon à régler un intervalle radial (20) entre les deux outils (16, 17),
caractérisé en ce que l'entretoise (43) est déplacé (S) par vis différentielle (57) possédant un premier filetage (58) coopérant avec un taraudage (59) d'une partie (61) solidaire de l'un des paliers (29), et un deuxième filetage (62), différent du premier filetage (58) et coopérant avec un taraudage (63) de l'entretoise (43).
Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens d'ajustement (42) comprennent deux entretoises (43, 44) intercalées entre le premier et le troisième palier (26, 29), et deux entretoises (46, 47) intercalées entre le deuxième et le quatrième palier (27, 31).
Agencement selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les filetages (58, 62) de la vis (57) ont des pas différents.
Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face inclinée (48) de l'entretoise (43) est orientée dans la direction longitudinale.
Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entretoise (43, 44, 46, 47) coulisse (S) respectivement entre le troisième ou le quatrième palier (29, 31) et une pièce (52) à face inclinée (56) solidarisée au premier ou au deuxième palier (26, 27).
Agencement selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une cale plane à épaisseur prédéfinie (64) intercalée entre le premier ou le deuxième palier (26, 27) et la pièce (52) à face inclinée (56).
Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier et le deuxième outil est un outil de découpe (16, 17), et/ou un outil de gaufrage (6, 7), et/ou un outil de refoulage (11 , 12), et/ou un outil d'éjection des déchets.
10. Cassette de transformation pour un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle comprend un agencement de transformation (4, 9, 14), selon l'une quelconque des revendications précédentes.
11. Unité de transformation pour un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle équipée avec au moins une cassette de transformation (8, 13, 18), selon la revendication 10.
12. Unité de transformation pour un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un agencement de transformation (4, 9, 14), selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 13. Machine de production d'emballage à partir d'un support plan (2), caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de transformation (1 ), selon la revendication 1 1 ou 12.
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